Funcționare tehnologică- a finalizat partea tehnologică
proces efectuat la un singur loc de muncă. Pentru operatie
se determină norma de timp şi operaţia este astfel
unitate pentru planificarea domeniului de lucru și locuri de muncă în magazin
Funcționarea tehnologică este principala unitate structurală a TP. Această parte a procesului asociată cu prelucrarea uneia sau mai multor piese prelucrate simultan, a unuia sau mai multor lucrători care lucrează simultan, la un loc de muncă și în mod continuu.
Condiție de continuitate operațiuniînseamnă efectuarea muncii prevăzute de aceasta fără a trece la prelucrarea altui produs sau a aceluiași produs, dar la un alt loc de muncă. De exemplu, procesarea unei role trepte se concentrează pe strung reprezintă o operație tehnologică, dacă se realizează în următoarea secvență: piesa de prelucrat este instalată în centre, rola este răsucită de la un capăt, piesa de prelucrat este îndepărtată, clema este reinstalată și piesa de prelucrat este reinstalată în centre, rola. este întors de la celălalt capăt.
Lucrări similare ca conținut cu rolele pot fi efectuate în două operații:
Fixați clema, așezați piesa de prelucrat în centru, șlefuiți de la un capăt și îndepărtați clema
Fixați clema la celălalt capăt al piesei de prelucrat, instalați-o în centre și șlefuiți de la celălalt capăt.
Cu toate acestea, aceste acțiuni vor fi incluse în diferite operațiuni dacă instalarea secundară și prelucrarea celui de-al doilea capăt al rolei nu urmează imediat după prelucrarea primului capăt, ci cu o pauză pentru prelucrarea altor piese din lot (adică, mai întâi toate piesele de prelucrat). sunt procesate de la un capăt și apoi totul - de la celălalt). Exemplul de mai sus arată că componența operațiunii este stabilită nu numai pe baza unor considerații pur tehnologice, ci și luând în considerare oportunitatea organizațională.
Operația tehnologică este unitatea principală de planificare și contabilitate a producției. Pe baza operațiunilor se determină complexitatea fabricării produselor și se stabilesc standarde de timp și prețuri.
Tranziția tehnologică
operatii efectuate prin aceleasi mijloace
echipament tehnologic la constantă tehnologică
moduri și setări.
Tranziție auxiliară - a finalizat partea tehnologică
operare, constând în acțiunile unei persoane și/sau/un echipament,
care nu sunt însoţite de o modificare a proprietăţilor obiectelor muncii, ci
necesar pentru a efectua o tranziție tehnologică /exemplu -
setarea piesei de prelucrat, schimbarea sculei etc./. Auxiliar
tranzițiile nu sunt înregistrate pe hartă proces tehnologic. La
prelucrare simultană de către mai multe instrumente a mai multor
suprafețele de tranziție se numește combinate. Deseori găsite
operațiuni constând dintr-o singură tranziție tehnologică.
cursa de lucru - partea finalizată a tranziției tehnologice,
constând dintr-o singură mișcare a sculei în raport cu
piesa de prelucrat și este însoțită de o schimbare a formei, dimensiunii, calității
proprietățile suprafeței și ale piesei de prelucrat.
Tranziția tehnologică este o parte completă a operațiunii tehnologice efectuate pe una sau mai multe suprafețe ale piesei de prelucrat, una sau mai multe scule de lucru simultan fără schimbare sau cu schimbare automată a modurilor de funcționare a mașinii.
Tranziție elementară- parte a tranziției tehnologice, efectuată de o unealtă pe o zonă a suprafeței piesei de prelucrat prelucrată într-o singură cursă de lucru fără schimbarea modului de funcționare al mașinii.
Tranziție auxiliară- o parte finalizată a operațiunii tehnologice, constând în acțiuni umane și echipamente care nu sunt însoțite de o modificare a formei, dimensiunii și rugozității suprafeței obiectelor de muncă, dar sunt necesare pentru a finaliza tranziția tehnologică (instalarea piesei de prelucrat, schimbarea sculei etc.).
cursa de lucru
Mișcare auxiliară- partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, neînsoțită de o modificare a formei, calității suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat, dar necesară pentru pregătirea cursei de lucru.
Operațiune- acesta este procesul tehnologic al sistemului, care vizează atingerea scopului, printr-o transformare controlată a produselor operației. În funcție de nivelul unui anumit sistem, se efectuează o operație, aceasta poate fi atribuită unuia dintre următoarele tipuri:
7. Conceptul de lucru și ralanti, setare și poziție
cursa de lucru- aceasta este partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor, calității suprafeței și proprietăților piesei de prelucrat.
La ralanti- modul de funcționare al unui dispozitiv, de obicei o sursă de energie mecanică sau electrică, atunci când sarcina este deconectată.
Statutar apelati partea de operatie tehnologica efectuata cu fixarea neschimbata a pieselor de prelucrat sau a unitatii de montaj asamblate.
Poziţie numită fiecare poziție fixă ocupată de o piesă de lucru fixată permanent sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv de fixare relativ la o unealtă sau un echipament fix pentru a efectua o anumită parte a unei operații
8. Tehnologia ca știință și ca proces
Tehnologia este înțeleasă ca un ansamblu de tehnici și metode de obținere, prelucrare sau prelucrare a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor sau produselor realizate în procesul de producție. tehnologie (sau procese tehnologice ) mai numesc o anumită succesiune de operațiuni de producție, acțiuni care asigură fabricarea oricărui produs de o anumită calitate. Executarea corectă a tuturor operațiunilor și respectarea succesiunii acestora reprezintă o garanție a eliberării produselor de o anumită calitate și în cantitatea potrivită.
Tehnologia ca știință se ocupă cu identificarea legilor fizice, chimice, biologice pentru a dezvolta și utiliza cele mai eficiente și mai economice Procese de producție.
Sunt multe tehnologii. Fiecare sferă a activității umane are propriile sale tehnologii specifice. Dar există tehnologii pe care fiecare persoană ar trebui să le dețină. Aceasta este în primul rând tehnologia comunicării, tehnologia îngrijirii locuințelor etc. Există, de asemenea, o serie de tehnologii foarte comune care sunt incluse în conținutul muncii oamenilor care lucrează în cele mai populare profesii. Acestea sunt tehnologii de prelucrare a lemnului și metalului, tehnologii de reparații și lucrări de construcție în casă etc. În sala de clasă pentru disciplina - tehnologie - vă veți familiariza cu tehnologia de prelucrare a celor mai comune materiale - lemn și metal, tehnologie pentru lucrari de reparatii si constructii, elemente ale culturii casei.
9. Documentatie tehnologica. tipurile și conținutul documentelor.
Documentația tehnologică se numește documente care reglementează implementarea procesului tehnologic de fabricație a pieselor. Documentația tehnologică servește astfel drept bază pentru ghidarea procesului de producție.
Pentru ca procesul tehnic să se desfășoare la fiecare loc de muncă fără întârzieri și încălcări, este necesar să se efectueze lucrări pregătitoare speciale. Prin urmare, documentația tehnologică trebuie să conțină informații cuprinzătoare nu numai pentru implementarea procesului tehnologic în sine, ci și pentru pregătirea producției.
Tipurile de documente tehnologice sunt stabilite de GOST 3.1102-70, iar regulile pentru întocmirea documentației de uz general - GOST 3.1105-71.
Documentația tehnologică pentru procesele de prelucrare include: o hartă de traseu, o hartă de funcționare, o hartă de schițe și diagrame, o specificație a documentelor tehnologice, o instrucțiune tehnologică, o fișă de material, o listă de echipamente și alte documente. Documentele tehnologice sunt împărțite în text și grafice.
Textul include instrucțiuni, descrieri și alte documente care conțin text solid, precum și hărți de proces, declarații și alte documente în care textul este împărțit în coloane. O hartă a rutei (MC) este un document care conține o descriere a procesului tehnologic de fabricare a unui produs pentru toate operațiunile într-o secvență tehnologică, indicând datele relevante despre echipamente, scule, material, forță de muncă și alte standarde. Card de operare (OK) - un document care conține o descriere a operațiunilor procesului tehnologic de fabricare a unui produs cu o defalcare a operațiunilor pe tranziții și care indică modurile de funcționare, standardele de proiectare și standardele de muncă.
O hartă de schițe și diagrame (CE) este un document care conține o ilustrare grafică a procesului tehnologic de fabricare a unui produs și a elementelor sale individuale, completând sau explicând conținutul operațiunilor.
O instrucțiune de proces (IT) este un document care conține o descriere a metodelor de lucru specifice, metodelor de control al procesului, regulile de utilizare a echipamentelor și instrumentelor, măsurile de siguranță, precum și o descriere a fenomenelor fizice și chimice care apar în timpul efectuării operațiunilor individuale. a procesului.
Fișa de material (BM) este un document care conține date preliminare pentru pregătirea producției. Este întocmit pe materialele utilizate în realizarea procesului tehnologic de fabricare a produsului. VM este o fișă detaliată și rezumată a ratelor de consum de materiale. Lista de echipamente (VT) - un document care conține o listă de accesorii și instrumente speciale și standard necesare pentru echiparea procesului tehnologic de fabricare a unui produs. Această declarație este compilată pe baza hărților de proces.
10. Clasificare generala materiale de inginerie
1. Oteluri si aliaje structurale.
1.1. Oțeluri de structură carbon.
1.2.Oteluri de structura aliate.
1.3. Oțeluri pentru construcții cu conținut scăzut de carbon.
1.4. Oteluri de armare.
1.5. Oteluri pentru formare la rece.
1.6. Oțeluri aliate structurale (construcții de mașini) cimentate (nitrocarburate).
1.7. Oțeluri aliate îmbunătățite structurale (construcții de mașini).
1.8. Oțeluri cu prelucrabilitate ridicată.
1.10. Oțeluri de înaltă rezistență cu ductilitate ridicată (oțeluri TRIP sau PNP)
1.11. Oteluri arc-arcuri de uz general.
1.12. Oțeluri pentru rulmenți cu bile.
1.13. Oteluri rezistente la uzura.
1.14. Oțeluri și aliaje rezistente la coroziune și la căldură.
1.15. oteluri criogenice. 1.16. Oțeluri și aliaje rezistente la căldură.
2. Oțeluri de scule și aliaje dure.
2.1. Otel pentru scule de taiere.
2.2. Otel pentru instrument de masura.
2.3. Oteluri pentru matrite de formare la rece.
2.4. Oteluri pentru matrite de formare la cald.
2.5. aliaje dure.
3. Oteluri si aliaje cu proprietati fizice deosebite.
3.1. Oteluri si aliaje magnetice.
3.2. Pahare metalice (aliaje cu amfora).
3.3. Oteluri si aliaje cu rezistenta electrica ridicata pentru elemente de incalzire.
3.4. Aliaje cu un coeficient de temperatură dat de dilatare liniară.
3.5. Aliaje cu efect de „memorie de formă”.
4. Metale refractare și aliajele lor.
11. Fizico-mecanic şi proprietăți tehnologice materiale
Funcționare tehnologică numită partea terminată a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă. Operațiunea este elementul principal de planificare și contabilitate a producției.
Această parte a procesului este efectuată:
- peste o anumită piesă de prelucrat;
- unul sau un grup de lucrători;
- continuu;
- la un loc de muncă.
Operația poate fi efectuată pe un echipament tehnologic separat (mașină) în producție normală sau pe linie automată, care este un complex echipamente tehnologice. Un astfel de echipament este conectat printr-un singur sistem de transport cu echipamente tehnologice și un singur sistem de control și monitorizare.
Elementele principale ale operațiunii tehnologice:
1. Instalare - parte a operațiunii tehnologice, care se realizează cu fixarea neschimbată a pieselor de prelucrat sau a unităților de asamblare asamblate.
2. Poziție - o poziție fixă ocupată de o piesă de lucru fixă invariabil sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv relativ la o unealtă sau o parte fixă a echipamentului pentru a efectua o anumită parte a operației.
3. Tranziția tehnologică- o parte finalizată a operațiunii tehnologice, efectuată prin aceleași mijloace de dotare tehnologică în condiții tehnologice și de instalare constante.
4. Cursa de lucru - o parte finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, calității și proprietăților suprafeței prelucrate.
5. Tranziție auxiliară- o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând în acțiuni umane și (sau) echipamente care nu sunt însoțite de o modificare a formei, dimensiunii, calității și proprietăților suprafețelor tratate, dar sunt necesare pentru finalizarea tranziției tehnologice.
6. Mișcare auxiliară- partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, care nu este însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, calității și proprietăților suprafeței piesei de prelucrat și necesară pentru finalizarea cursa de lucru.
7. Ajustare - pregătirea utilajelor și sculelor tehnologice pentru executarea unei operațiuni tehnologice. Reglarea include instalarea unui dispozitiv de fixare pe mașină, alinierea la dimensiunea sculei de tăiere etc.
8. Ajustare - reglare suplimentară a echipamentelor tehnologice sau a echipamentelor tehnologice la efectuarea unei operații tehnologice în vederea restabilirii parametrilor realizați în timpul reglajului.
9. Echipamente tehnologice- sunt mijloacele de echipamente tehnologice, în care, pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic, sunt amplasate materiale sau piese de prelucrat, mijloace de influențare a acestora, precum și echipamente tehnologice.
10. Echipamente tehnologice- mijloace de echipament tehnologic care completează echipamentul tehnologic pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic.
Procesul tehnologic este de obicei împărțit în părți numite operații.
Funcționare tehnologică numiți partea terminată a procesului tehnologic, efectuată la un singur loc de muncă. O operațiune cuprinde toate activitățile echipamentelor și lucrătorilor pe unul sau mai multe obiecte de producție prelucrate sau asamblate în comun. Deci, la prelucrarea pe mașini-unelte, operațiunea include toate acțiunile lucrătorului de a controla mașina, precum și mișcările automate ale mașinii asociate cu procesul de prelucrare a piesei de prelucrat până când aceasta este scoasă din mașină și trecerea la prelucrare. altă piesă de prelucrat.
Operația se caracterizează prin invariabilitatea locului de muncă, a echipamentului tehnologic, a obiectului muncii și a executantului. Când una dintre aceste condiții se schimbă, are loc o nouă operațiune.
Conținutul operațiunii este determinat de mulți factori și, mai ales, de factori organizatorici și economici. Domeniul de activitate inclus în operațiune poate fi destul de larg. Operația poate fi prelucrarea unei singure suprafețe pe o mașină separată. De exemplu, frezarea unui canal de cheie pe o mașină de frezat verticală. Fabricarea unei piese complexe de caroserie pe o linie automată, formată din câteva zeci de mașini și având sistem unic controlul va fi, de asemenea, o operațiune.
Operațiunea tehnologică este elementul principal al planificării și contabilității producției. Operațiile determină complexitatea procesului, echipamentul necesar, scule, accesorii, calificările muncitorilor. Toată documentația de planificare, contabilitate și tehnologia este întocmită pentru fiecare operațiune.
Operațiile care fac parte din procesul tehnologic sunt efectuate într-o anumită secvență. Se determină conținutul, compoziția și succesiunea operațiilor structura procesului .
Secvența de trecere a piesei de prelucrat a unei piese sau unități de asamblare prin magazinele și locurile de producție ale întreprinderii atunci când se efectuează procesul tehnologic de fabricație sau reparare se numește traseul tehnologic .
Distinge intershopȘi intrashop rute tehnologice.
Structura operației presupune împărțirea acesteia în elementele sale constitutive - configurații, poziții și tranziții.
Pentru a prelucra o piesă de prelucrat, aceasta trebuie instalată și fixată într-un dispozitiv de fixare, pe o masă de mașină sau alt tip de echipament. La asamblare, același lucru trebuie făcut cu piesa de care urmează să fie atașate celelalte părți.
înființat- parte a operațiunii tehnologice, efectuată cu fixarea neschimbată a pieselor de prelucrat sau a unității de asamblare asamblate.
De fiecare dată când piesa de prelucrat este îndepărtată din nou și apoi fixată pe mașină, sau când piesa de prelucrat este rotită prin orice unghi pentru a procesa o nouă suprafață, are loc o nouă setare.
Depinzând de caracteristici de proiectare produs si continutul operatiei, aceasta poate fi realizata fie din una, fie din mai multe instalatii. În documentația tehnologică, instalațiile sunt indicate prin litere DAR, B, ÎN etc. De exemplu, atunci când se prelucrează un arbore pe o mașină de frezat și centrat, frezarea capetelor arborelui pe ambele părți și centrarea lor sunt efectuate secvenţial într-o singură setare a piesei de prelucrat. Prelucrarea completă a piesei cu arbore pe un strung de tăiere cu șurub poate fi efectuată numai cu două setări ale piesei de prelucrat în centrul mașinii, deoarece după prelucrarea piesei de prelucrat pe o parte (setarea DAR) trebuie deblocat, răsturnat și instalat într-o nouă poziție (instalare B) pentru prelucrare pe cealaltă parte. În cazul întoarcerii piesei de prelucrat fără a o scoate din mașină, este necesar să se indice unghiul de rotație: 45 o, 60 o etc.
Piesa de prelucrat instalată și fixată, dacă este necesar, își poate schimba poziția pe mașină în raport cu unealta sau corpurile de lucru ale mașinii sub influența dispozitivelor de mișcare liniară sau dispozitive rotative ocupând o nouă poziție.
Poziţie se numește fiecare poziție fixă separată ocupată de o piesă de lucru fixă invariabil sau de o unitate de asamblare asamblată împreună cu un dispozitiv de fixare relativ la o unealtă sau o parte fixă a echipamentului atunci când se execută o anumită parte a operației. La prelucrarea unei piese de prelucrat, de exemplu, pe un strung cu turelă, poziția va fi fiecare nouă poziție a turelei. Când se prelucrează pe mașini automate cu mai multe ax și pe mașini semiautomate, o piesă de prelucrat fixă permanent necesită diverse pozitii față de mașină prin rotirea mesei, care aduce secvenţial piesa de prelucrat la diferite unelte.
Tranziția tehnologică- o parte finalizată a operațiunii tehnologice, efectuată prin aceleași mijloace de echipare tehnologică în condiții tehnologice și de instalare constante. Tranziția tehnologică, așadar, caracterizează constanța sculei utilizate, suprafețele formate prin prelucrare sau conectate în timpul asamblarii, precum și invarianța regimului tehnologic.
De exemplu, tranzițiile tehnologice vor face o gaură în piesa de prelucrat atunci când se prelucrează cu un burghiu elicoidal, se obține o suprafață plană a unei piese prin frezare etc. Prelucrarea secvențială a aceluiași orificiu din carcasa cutiei de viteze cu un tăietor de alezat, freză și aleză va consta în trei tranziții tehnologice, respectiv, deoarece se formează o nouă suprafață în timpul prelucrării cu fiecare unealtă.
În operația de strunjire, a cărei schemă este prezentată în Fig. 11a, se efectuează două tranziții tehnologice. Astfel de tranziții sunt numite simplu sau elementar. Setul de tranziții, atunci când mai multe instrumente sunt implicate în lucru în același timp, este numit tranziție combinată(Fig. 11b). În acest caz, toate uneltele lucrează cu aceeași avansă și viteză. În cazul în care există o modificare a suprafețelor prelucrate secvențial cu o singură unealtă cu modificarea condițiilor de tăiere (viteză la prelucrare pe mașini de hidrocopiere sau viteză și avans la mașini CNC), cu o singură cursă de lucru a sculei, tranziție dificilă.
Tranzițiile tehnologice în acest caz pot fi efectuate secvenţial (Fig. 11, a) sau în serie paralelă (Fig. 11, b).
Atunci când se prelucrează piese de prelucrat pe mașini CNC, mai multe suprafețe pot fi procesate secvenţial de către o unealtă (de exemplu, un tăietor) atunci când se deplasează pe o cale specificată de programul de control. În acest caz, spunem că setul specificat de suprafețe este procesat ca urmare a execuției tranziție instrumentală.
Exemple de tranziții tehnologice în procesele de asamblare pot fi lucrări asociate cu conectarea pieselor individuale ale mașinii: acordarea acestora la poziția relativă necesară, verificarea poziției atinse și fixarea acesteia cu elemente de fixare. În acest caz, setarea fiecărui element de fixare (de exemplu, un șurub, șurub sau piuliță) ar trebui să fie considerată ca o tranziție tehnologică separată, iar strângerea simultană a mai multor piulițe folosind o cheie cu mai multe ax ar trebui să fie considerată o combinație de tehnologii tehnologice. tranziții.
O operațiune tehnologică, în funcție de organizarea procesului tehnologic, poate fi efectuată pe baza concentrării sau diferențierii tranzițiilor tehnologice. Odată cu concentrarea tranzițiilor, structura operațiunii include numărul maxim posibil de tranziții tehnologice în condiții date. Această organizare a operațiunii reduce numărul de operațiuni din proces. În cazul limitativ, procesul tehnologic poate consta dintr-o singură operație tehnologică, incluzând toate tranzițiile necesare pentru fabricarea piesei. La diferențierea tranzițiilor, acestea tind să reducă numărul de tranziții incluse în operațiunea tehnologică. Limita diferențierii este o astfel de construcție a procesului tehnologic, când fiecare operațiune include o singură tranziție tehnologică.
trăsătură caracteristică Tranziția tehnologică în orice proces (cu excepția celor hardware) este posibilitatea izolării acesteia la un loc de muncă separat, adică. izolându-l ca operațiune de sine stătătoare. În cazul unei operații cu o singură tranziție, conceptul de operație poate coincide cu conceptul de tranziție.
La organizarea procesului de prelucrare după principiul diferențierii construcției unei operațiuni (mai degrabă decât a unei tranziții), procesul tehnologic este împărțit în operațiuni de una, două tranziții, în funcție de durata ciclului de eliberare. Dacă operațiunile (de exemplu, frezarea angrenajului, frezarea cu caneluri) depășesc limitele ciclului de eliberare în durată, atunci sunt instalate mașini de rezervă. Prin urmare, limita de diferențiere este ciclul de eliberare.
Principiul concentrării operațiunilor este împărțit în principiul concentrării paralele și secvenţiale. În ambele cazuri, un număr mare de tranziții tehnologice sunt concentrate într-o singură operațiune, dar sunt distribuite între poziții astfel încât timpul de procesare pentru fiecare operație să fie aproximativ egal sau mai mic decât ciclul de eliberare. Limita de timp pentru operațiune va fi determinată de cel mai lung timp pe poziție. Conform principiului concentrării secvenţiale, toate tranziţiile sunt efectuate secvenţial, iar timpul de procesare este determinat de timpul total pentru toate tranziţiile.
Tranziția tehnologică în timpul tăierii poate consta în mai multe mișcări de lucru.
Sub cursa de lucru înțelegeți partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor, calității suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat. Numărul de mișcări de lucru efectuate într-o tranziție tehnologică este ales pe baza asigurării unor condiții optime de prelucrare, de exemplu, reducerea adâncimii de tăiere la îndepărtarea unor straturi semnificative de material.
Un exemplu de cursă de lucru pe un strung este îndepărtarea unui strat de așchii de către o freză în mod continuu, pe o rindele - îndepărtarea unui strat de metal pe întreaga suprafață, pe un foraj - găurirea unei găuri la o adâncime dată.
Cursele de lucru au loc în acele cazuri în care permisiunea depășește adâncimea posibilă de tăiere și trebuie îndepărtată în mai multe curse de lucru.
La repetarea aceleiași lucrări, de exemplu, găurirea a patru găuri identice în serie, există o tranziție tehnologică efectuată în 4 pași de lucru; dacă aceste găuri sunt făcute simultan, atunci există 4 curse de lucru combinate și o tranziție tehnologică.
Operațiunea include și elemente asociate implementării mișcărilor auxiliare și necesare implementării procesului tehnologic. Acestea includ tranziții și trucuri auxiliare.
Tranziție auxiliară- o parte finalizată a unei operațiuni tehnologice, constând în acțiuni umane și (sau) echipamente care nu sunt însoțite de o modificare a formei, dimensiunii sau proprietăților suprafeței, dar sunt necesare pentru finalizarea tranziției tehnologice.
Tranzițiile auxiliare includ, de exemplu, fixarea unei piese de prelucrat pe o mașină sau într-un dispozitiv de fixare, schimbarea unei scule, mutarea unei scule între poziții etc. Pentru procesele de asamblare, tranzițiile pot fi considerate auxiliare atunci când se instalează o piesă de bază pe un suport de asamblare sau în un dispozitiv de fixare pe un transportor, mișcarea pieselor atașate la acesta și etc.
Mișcările și tehnicile auxiliare sunt, de asemenea, necesare pentru a efectua o operație tehnologică.
Mișcare auxiliară- partea finalizată a tranziției tehnologice, constând într-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, necesară pentru pregătirea cursei de lucru.
Sub recepţie să înțeleagă ansamblul complet de acțiuni ale lucrătorului utilizate în efectuarea tranziției sau a unei părți a acesteia și unite printr-un singur scop. De exemplu, tranziția auxiliară „instalați piesa de prelucrat în dispozitiv” constă în următorii pași: luați piesa de prelucrat din container, instalați-o în dispozitiv și fixați-o.
Mișcările și tehnicile auxiliare sunt luate în considerare atunci când se studiază costurile timpului auxiliar pentru efectuarea unei operații.
Orice proces tehnologic are loc în timp. Intervalul de timp calendaristic de la începutul până la sfârșitul oricărei operațiuni tehnologice care se repetă periodic, indiferent de numărul de produse fabricate sau reparate simultan, se numește ciclu de operare tehnologică .
Se numește pregătirea echipamentelor tehnologice și a echipamentelor tehnologice pentru efectuarea unei operațiuni tehnologice ajustare . Configurarea include configurarea unui dispozitiv de fixare, schimbarea vitezei sau a avansului, setarea unei temperaturi stabilite etc. Ajustarea suplimentară a echipamentelor tehnologice și (sau) echipamentelor în procesul de lucru pentru restabilirea valorilor parametrilor atinși în timpul ajustării se numește ajustare .
O parte integrantă și bază a producției este procesul tehnologic.
Proces tehnologic- aceasta este o parte a procesului de producție direct legată de transformarea secvențială a unui obiect într-un produs de producție. În timpul procesului tehnologic, are loc o schimbare de formă și dimensiune, fizică și proprietăți chimice obiecte de muncă și, ca urmare, sunt create părți individuale, ansambluri, ansambluri și produse în ansamblu. Tehnologic, acestea. legate de tehnologie, de prelucrare a materialelor, a produselor după o tehnologie strict stabilită. Procesul tehnologic din sistemul de producție (atelier, fabrică) joacă un rol dominant deoarece perfecționarea acestuia determină direcția de transformare a părții suport a sistemului de producție și, în ultimă instanță, îmbunătățirea sistemului de producție în sine. Diferența dintre procesele de producție se datorează varietății de produse de producție, materii prime, materiale sursă, metode de producție, tehnici și metode de lucru și alți factori specifici. Este posibil să se evidențieze industriile în care procesul tehnologic se bazează pe metode chimice de prelucrare a materiilor prime (de exemplu, metalurgie, industria chimică și alimentară etc.), precum și industriile asociate cu prelucrarea mecanică a materiilor prime și semifabricatelor. produse (inginerie, textile, prelucrarea lemnului etc.). În primul dintre ele, producția se caracterizează prin continuitatea proceselor tehnologice, în al doilea - prin discontinuitatea acestora. În consecință, procesele tehnologice sunt clasificate în continue și discontinue. Creșterea gradului de continuitate îmbunătățește eficiența producției.
Procesul tehnologic constă dintr-un număr de operații tehnologice. Operatia consta intr-o serie de actiuni pe fiecare subiect al muncii. Printre aceste acțiuni se numără:
cursa de lucru;
Mișcare auxiliară.
cursa de lucru- partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, însoțită de o modificare a formei, dimensiunii, finisajului suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat.
Mișcare auxiliară- partea finalizată a tranziției tehnologice, constând dintr-o singură mișcare a sculei față de piesa de prelucrat, care nu este însoțită de o modificare a formei, dimensiunilor, finisajului suprafeței sau proprietăților piesei de prelucrat, dar necesară pentru finalizarea cursei de lucru.
Împărțirea operațiunii în mișcări de lucru și auxiliare face posibilă identificarea modalităților regularităților în desfășurarea proceselor tehnologice. Operatiile tehnologice pot fi:
pozițional;
Puncte de control;
Pozițional - prin.
operatii pozitionale numite cele în care piesa de prelucrat este fixată în mașină, iar unealta în proces de prelucrare primește mișcarea necesară (piese de șlefuit, pe o mașină cu bandă de șlefuit cu o masă mobilă).
Prin operațiuni sunt numite acelea în care piesele de prelucrat în proces de prelucrare se deplasează continuu de-a lungul mașinii (prelucrarea piesei pe rindeaua). Aceste operațiuni se caracterizează printr-o productivitate ridicată a muncii, adică. piesele de prelucrat trec prin mașină într-o singură direcție.
Operații de trecere de poziție- operații în care piesa de prelucrat se deplasează de-a lungul mașinii în timpul prelucrării, apoi se oprește pentru a efectua operația și se deplasează din nou până la capătul mașinii (presa cu o singură travă cu încărcare și descărcare automată).
O operațiune tehnologică poate fi împărțită în mai multe operațiuni sau mai multe operațiuni pot fi înlocuite cu una singură. Numărul de operațiuni incluse în procesul tehnologic depinde de nivelul de tehnologie și de organizarea producției la o întreprindere dată. Mărirea sau împărțirea operațiunii are o importanță deosebită în producție. De exemplu, împărțirea unei operațiuni în mai multe operațiuni permite lucrătorului să se adapteze mai bine la implementarea acestora, ceea ce ajută la creșterea productivității muncii. Compoziția structurală a operațiunii tehnologice include instalarea, poziția, tranziția, trecerea.
Procesul tehnologic constă dintr-o serie de operații care pot fi efectuate cu una sau mai multe instalații de piese.
O parte a procesului tehnologic de prelucrare a uneia sau mai multor piese, efectuată la un loc de muncă continuu, până la trecerea la prelucrarea piesei următoare, se numește Operațiune .
Structura operațiunii tehnologice este cel mai bine luată în considerare folosind exemplul de prelucrare a metalelor. Compoziția operațiunii tehnologice include instalarea, poziția, tranziția, trecerea. Se numește partea din operațiunea tehnologică efectuată cu fixarea constantă a pieselor sau a unității de asamblare care se prelucrează instalare. De exemplu, găurirea mai multor găuri într-o piesă de prelucrat pe un ax multiplu masina de gaurit poate fi realizat într-o singură instalație, adică cu o fixare a piesei de prelucrat pe masa mașinii. Dacă această operație este efectuată pe o mașină cu un singur ax, atunci vor fi necesare atâtea instalări (fixări) ale piesei de prelucrat câte găuri vor exista în ea.
Poziție - o poziție fixă ocupată de o piesă de lucru sau de o unitate de asamblare fixă invariabil, împreună cu un dispozitiv de fixare relativ la o unealtă sau un echipament fix, pentru a efectua o anumită parte a unei operații. De exemplu, găurirea mai multor găuri într-o piesă de prelucrat pe o mașină cu un singur găurit cu ajutorul unui jig poate fi efectuată într-o singură setare (o fixare a piesei de prelucrat în jig); poziția piesei de prelucrat față de unealtă se va schimba de câte ori este necesar să se facă găuri. Astfel, aceeași operațiune poate fi efectuată într-un setup și o poziție, sau într-un setup și mai multe poziții. Productivitatea muncii este cea mai mare cu mai puține instalații și posturi. Prin reducerea numărului de setări, se realizează o utilizare mai bună a mașinii. O operație tehnologică poate fi efectuată în una sau mai multe tranziții.
Tranziție- aceasta este o parte finalizată a operațiunii tehnologice, caracterizată prin prelucrarea unei suprafețe a piesei de prelucrat, cu aceeași unealtă într-un mod de tăiere dat. De exemplu, prelucrarea unei piese de prelucrat rindeaua pe trei laturi, operația constă din trei tranziții - procesarea feței și procesarea secvențială a două margini. În același timp, o tranziție poate consta din una sau mai multe treceri.
trecere - aceasta este partea operației efectuată într-o singură mișcare a piesei de prelucrat, când un strat de material prelucrat este îndepărtat. De exemplu, pentru a alinia fața unei piese de prelucrat pe o articulație, în funcție de curbura acesteia, pot fi necesare nu una, ci mai multe treceri ale piesei de prelucrat prin mașină.
Procesul tehnologic poate fi împărțit în părți separate, etape. Depinde de complexitatea produsului. Cunoscând structura operației tehnologice, se poate reprezenta procesul tehnologic sub forma unei diagrame (Fig. 8.21)
Există 2 componente în sistemul de producție:
1. procesul tehnologic de producție și asigurarea funcționării acestuia;
2. dezvoltarea sistemului de producţie în ansamblu.
În sistem de producție trebuie înțeles ca o unitate structurală organizatorică - integrală, în care se implementează un set de procese de producție interdependente, care vizează fabricarea unor produse specifice. Acesta este un atelier, o fabrică, o combină etc.
Pentru analiza și caracterizarea proceselor tehnologice se folosesc diverși parametri, care sunt selectați în funcție de obiectivele stabilite, de exemplu, pentru a distinge un anumit proces tehnologic de un număr de altele similare, se folosesc parametrii procesului tehnologic însuși. De exemplu, temperatura și presiunea fluidului de lucru, compoziția acestuia, schema echipamentului tehnologic etc.
Pentru compararea proceselor de același tip se folosesc parametrii care caracterizează această serie de procese. De exemplu, intensitatea energetică, consumul de resurse materiale pe unitatea de producție etc. Astfel de parametri sunt utilizați pe scară largă, oferă o descriere destul de completă a procesului tehnologic și ne permit să urmărim dinamica dezvoltării acestuia în comparație cu altele similare, dar nu dezvăluie esența profundă a procesului, ceea ce face posibilă compararea. aceasta cu întreaga varietate de procese tehnologice.
Să identifice modele de dezvoltare a proceselor tehnologice în vedere generala sunt utilizați parametrii cu cea mai mare acuratețe, munca în viață și trecută cheltuită în cadrul procesului tehnologic. Îmbunătățirea oricărui proces tehnologic se realizează prin creșterea eficienței utilizării forței de muncă din trecut și prin reducerea costului forței de muncă. A arăta raportul dintre munca vie și trecută într-un anumit proces tehnologic înseamnă a oferi o descriere clară a procesului și a identifica amploarea relativă a schimbării în munca vie și trecută înseamnă a arăta în mod clar dinamica dezvoltării procesului. .
Pentru a putea aplica acești indicatori la studierea dinamicii dezvoltării oricăror procese tehnologice, trebuie folosiți indicatori specifici: echipament tehnologic al forței de muncă și fonduri tehnologice.
Fonduri de tehnologie reprezintă costurile anuale ale forței de muncă din trecut în procesul tehnologic și sunt definite ca suma deducerilor anuale de amortizare din costul echipamentului și al tuturor celorlalte costuri anualeîn procesul tehnologic, cu excepţia costurilor forţei de muncă.
Armamentul tehnologic al muncii reprezintă ponderea fondurilor tehnologice ale unui anumit proces tehnologic per un lucrător din acest proces. Armamentul tehnologic al muncii arată cantitatea de muncă trecută transferată obiectului muncii de către un muncitor într-un proces tehnologic dat.
