Operarea fiabilă și sigură a sistemelor, echipamentelor, clădirilor și structurilor întreprinderilor este indisolubil legată de activitățile de reparații. EZh a vorbit despre direcțiile de îmbunătățire a structurii de management a sistemului de întreținere și reparații anul trecut (vezi nr. 32). Astăzi vom vorbi despre abordări pentru evaluarea eficienței lucrărilor de întreținere și reparații. spune Vladimir Minaev CEO OJSC Atomenergoremont, Ph.D.
Sistemul de întreținere și reparare este un set de procese, structuri organizatorice, mijloace echipament tehnic reparații, suport metodologic, asigurarea întreținerii și reparației eficiente a echipamentelor întreprinderii.
Strategii de reparare
Iată trei strategii principale.
Prima este întreținerea preventivă programată clasică (PPR). Acesta implică un ciclu de reparații (o secvență predeterminată de reparații de un anumit tip și intervale dintre ele) și o sarcină a domeniului de activitate atunci când se efectuează reparații de un anumit tip. În varianta PPR, denumită „planificare după timp de funcționare”, cu volume date și menținerea unei succesiuni fixe de reparații, timpul dintre acestea se stabilește nu pe bază de calendar, ci în funcție de timpul de funcționare al echipamentului (ore de funcționare, numărul de porniri etc.).
Al doilea este repararea defecțiunilor. Echipamentul este reparat (sau înlocuit) din cauza defecțiunii sale și a imposibilității utilizării ulterioare a acestuia. Din punct de vedere tehnic, acest lucru este justificat pentru anumite tipuri de echipamente dacă elementele acestuia se defectează accidental, indiferent de durata de funcționare a acestora; din punct de vedere economic, atunci când consecințele unei defecțiuni sunt nesemnificative, iar măsurile preventive sunt mai costisitoare decât înlocuirea unei unități sau dispozitiv defect. Când există dovezi clare de eșec iminent ( vibrație crescută, scurgeri de ulei, creșterea temperaturii peste limitele acceptabile, semne de uzură inacceptabilă) puteți selecta opțiunea „reparați imediat ce există defecte”.
Al treilea este „repararea în funcție de stare”. Cu această strategie, sfera reparațiilor și timpul dintre ele nu sunt stabilite în prealabil, ci sunt determinate pe baza rezultatelor revizuirilor (examinărilor) regulate ale echipamentelor și monitorizării stării acestuia folosind instrumente automate de control și diagnosticare. Această strategie poate economisi semnificativ resurse, astfel încât este considerată cea mai progresivă pentru echipamente complexe și costisitoare.
Pentru client, metoda de reparare a agregatelor, care presupune înlocuirea unității fie integral, fie parțial, și service-ul post-vânzare al echipamentului, devine astăzi mai profitabilă și prioritară. Această metodă reduce semnificativ timpul de reparație. În multe industrii, serviciul post-vânzare este obișnuit și, deși costă un pic mai mult clientul, are șanse mari pentru viitor.
Sistemul nostru de întreținere și reparații se bazează în principal pe efectuarea lucrărilor de întreținere. În viitorul apropiat, este planificată trecerea la repararea unui număr de echipamente în funcție de starea sa tehnică și de utilizarea metodei de reparare a agregatelor și service post-vânzare echipamente.
Eficiență MRO
Eficiența întreținerii și reparațiilor este determinată de raportul dintre rezultatul maxim posibil al întreținerii și reparațiilor (calitate înaltă a lucrărilor cu respectarea perioadei standard de reparație) și costurile minime posibile de operare (nivelul minim rezonabil al costurilor fără pierderi de calitate și volumul muncii prestate).
Rezultatul lucrărilor de întreținere și reparații, precum și reconstrucția și modernizarea echipamentelor unităților de putere, sistemelor la nivelul întregii fabrici, instalațiilor externe ale centralelor nucleare în exploatare, este funcționarea lor fiabilă și fără probleme în perioada de revizie planificată. Din punct de vedere economic, aceasta înseamnă că nu există pierderi financiare pentru electricitatea subprodusă din cauza opririlor neprogramate și a timpului de nefuncționare a echipamentelor CNE pentru reparații.
Performanța personalului de reparații, de regulă, este estimată prin producția medie lunară per muncitor (vezi diagrama).
O astfel de măsurare a productivității muncii are un dezavantaj semnificativ - depinde de fondurile limitate pentru reparații, de structura prețurilor, de numărul de personal și de facturarea muncii. Iar la manipularea coeficienților pentru estimări, reducerea costurilor directive în ceea ce privește limitele de întreținere și reparații, durata reglementată existentă a reparațiilor, această abordare nu reflectă productivitatea efectivă a muncii - componenta prețului este prea mare.
Este mai corect să folosiți metode de evaluare a resurselor 1 .
Iată trei astfel de indicatori.
Complexitatea reparației este principalul indicator al resurselor. Intensitatea muncii este reglementată cantitativ prin reglementări tehnice 2 .
De exemplu, intensitatea muncii unei reparații medii a unui bloc în serie al unei centrale nucleare este de 520.000 de ore de muncă, durata reparațiilor într-un caz este de 40 de zile, în celălalt - 35 (13.000 de ore de muncă / zi și 15.000 ore-om/zi, respectiv). Evident, în al doilea caz, productivitatea personalului de reparații este mai mare.
Numărul normativ de personal pentru reparații este un alt indicator important al productivității muncii (raportul dintre numărul normativ de salariați calculat conform cadrului de reglementare și cei efectiv angajați în reparații).
Al treilea indicator este indicele productivității muncii. Poate fi reprezentat pe baza datelor reale și a resurselor naturale sub formă de dependențe:
IPT \u003d TrE / DlR;
IPT \u003d LF / HF,
unde: IPT - indicele productivității muncii;
TrE este complexitatea reparației blocului;
DlR - durata reparației blocului (poate fi standard și actuală);
LF este numărul standard de personal necesar pentru efectuarea reparațiilor unității;
FC - numărul efectiv de personal implicat în repararea unității.
Conform metodologiei aprobate de concernul 3, unul dintre indicatori este reducerea perioadei de reparație 4:
- în stadiul formării unui program de reparații pentru anul planificat - o evaluare a prognozei rezultat financiar de la reducerea timpului de reparație față de cele normative pentru a determina fezabilitatea luării unei decizii de reducere a timpului de reparație;
- pe baza rezultatelor finalizarii reparatiilor - o evaluare a rezultatului financiar real din reducerea perioadei de reparatie pentru a confirma corectitudinea deciziilor luate in timpul planificarii.
Rezultatele evaluării eficacității reducerii timpului de reparație sunt utilizate pentru a motiva munca personalului de reparații a CNE și a antreprenorilor.
Și din moment ce durata reparației nu poate fi redusă în detrimentul fiabilului și operare sigură NPP, metodologia oferă principalele direcții de reducere a timpului:
- intensificarea muncii personalului reparator;
- dezvoltarea unei culturi de înaltă producție cu elemente de producție lean (sistemul de producție Rosatom);
- introducerea celor mai noi tehnologii în reparații;
- utilizare mijloace moderne echipamente tehnologice și echipamente de înaltă eficiență pentru reparații.
În același timp, reducerea timpului de reparații este asociată cu venituri suplimentare sub formă de venituri din vânzarea energiei electrice generate suplimentar (cu condiția ca aceasta să fie solicitată pe piață) și cheltuieli datorate intensificării (trecerea la trei munca în schimburi) a muncii personalului reparator.
Este eficient din punct de vedere economic reducerea timpului de reparație cu condiția ca costurile suplimentare să fie acoperite din încasările din vânzarea energiei electrice generate suplimentar și, în același timp, să existe un profit suplimentar.
Modalități de îmbunătățire a eficienței întreținerii și reparațiilor
Creșterea eficienței întreținerii și reparațiilor este procesul de reducere a pierderilor din subproducția de energie electrică din cauza opririlor și a timpului de nefuncționare a sistemelor și echipamentelor CNE aflate în reparație, optimizând în același timp costurile de întreținere și reparații fără a pierde calitatea muncii efectuate.
ÎN energie nucleara capacitatea de a gestiona producția, de a lua decizii în timp util este deosebit de importantă din cauza posibilelor consecințe ale inacțiunii managerilor. O structură ramificată cu multe niveluri de management poate duce la confuzie în producție, luarea de decizii eronate sau, și mai rău, neluarea deloc a acestora. Eliminarea consecințelor unui astfel de management este foarte costisitoare.
Iată principalele modalități de îmbunătățire a eficienței întreținerii și reparațiilor și indicații pentru implementarea acestora.
1. Îmbunătățirea structurii de management a sistemului de întreținere și reparații (vezi „Ezh”, 2012, nr. 32).
2. Optimizarea termenelor PPR programate.
2.1. Implementarea unui sistem industrial unificat planificarea economică resurse.
Având în vedere rețeaua extinsă de sucursale, utilizarea unei abordări unificate a planificării resurselor este o prioritate pentru companie. Iar rezultatul dorit poate fi atins doar cu o centralizare rigidă a resurselor justificată din punct de vedere economic.
2.2. Introducerea de noi tehnologii pentru repararea echipamentelor și mijloacelor de echipamente tehnologice de întreținere și reparare.
Ca parte a reechipării tehnice, a fost elaborat un program de investiții, care include:
- dezvoltarea și stăpânirea noilor tehnologii;
- dotarea cu moderne mijloace tehnologice reparație;
- construcția și echiparea bazelor de producție;
- instruirea și recalificarea personalului de reparații.
2.3. Îmbunătățirea documentației tehnice pentru procese.
Deoarece documentația tehnologică pentru întreținere și reparație a fost pregătită cu mulți ani în urmă și se bazează pe tehnologiile din ultimul secol, calitatea acesteia trebuie îmbunătățită:
- actualizare constantă în legătură cu modificarea documentelor de reglementare;
- finalizare din cauza necesității aplicării tehnologiilor pe același tip de echipamente ale diferitelor CNE ale aceluiași proiect în vederea unificării proceselor.
Documentația, în special documentația bună, a fost mult timp o marfă, iar distribuția sa este limitată. Ca și experiența, este moștenirea generației actuale, așa că relevanța și îmbunătățirea ei vor afecta calitatea și fiabilitatea muncii celor care vin să ne înlocuiască.
2.4 Îmbunătățirea calității pregătirii personalului de reparații în centrele de formare specializate folosind machete la scară largă și mostre de echipamente la scară largă curriculaîn 37 de specialităţi).
3. Reducerea pierderilor din subproducția de energie electrică ca urmare a opririlor neprogramate și a timpului de oprire a echipamentelor pentru reparații.
3.1 Îmbunătățirea sistemului de management al întreținerii și reparațiilor prin trecerea la managementul întreținerii și reparațiilor ca proiect:
- O abordare complexă la planificarea resurselor (ținând cont de disponibilitatea resurselor materiale și umane);
- programarea muncii
- Întreținere și reparații (tipic - pe baza unei analize cuprinzătoare a implementării lor în perioadele anterioare și la alte unități. Pregătirea pentru implementarea lucrărilor speciale nestandard ar trebui să înceapă cu cel puțin un an înainte de începerea implementării lor);
- expedierea resurselor pentru întreținere și reparații (gestionarea resurselor materiale și umane ar trebui efectuată în condițiile unui standard unic de achiziție).
3.2 Crearea unui subsistem de management al reparațiilor bazat pe ACS-Remont, integrat într-un singur sistem informatic al industriei:
- crearea unei baze de date unificate de echipamente;
- creare sistem unificat managementul resurselor de întreținere;
- managementul logisticii de întreținere și reparații (creare cadrul de reglementare stocuri);
- optimizarea planificării PPR (reducerea termenilor PPR la acele locuri unde este relevant și fezabil din punct de vedere economic).
3.3 Crearea unui sistem de asigurare a calității funcțional în timpul întreținerii și reparațiilor include dezvoltarea:
- orientări sectoriale privind stabilirea unui sistem de calitate (orientările ar trebui să acopere activitățile în toate etapele ciclu de viață de la faza de proiectare până la dezafectare);
- sisteme de asigurare a calității la CNE ale concernului, ținând cont de îmbunătățirea sistemului de elaborare și monitorizare a implementării acțiunilor corective, și nu de corectări, pentru încălcările în lucrările legate de repararea echipamentelor;
- program de management al calității întreținerii și reparațiilor care îndeplinește tendințele actuale industrie, luând în considerare caracteristicile echipamentelor unităților aflate în exploatare și în construcție, precum și descriind măsuri și metode eficiente de management al calității, și nu doar controlul acesteia.
4. Reducerea costurilor de exploatare in ceea ce priveste costurile totale de intretinere si reparatii.
4.1. Optimizarea volumului lucrări de reparații:
- elaborarea și aprobarea de noi documente de reglementare pentru implementarea întreținerii și reparațiilor cu autoritățile de supraveghere și producătorii;
- justificarea trecerii de la un ciclu de reparații de patru ani la unul de opt ani pentru controlul metalelor;
- introducerea diagnosticului cuprinzător stare tehnica echipamente (până în prezent s-a acordat foarte puțină atenție acestui domeniu de activitate, chiar și echipamentele noi pentru unitățile în construcție nu sunt echipate suficient cu aceste dispozitive).
4.2. Optimizarea repartizării muncii efectuate prin metoda economică și de contractare.
Propuneri de optimizare a costurilor de întreținere și reparații, ținând cont de specificul activităților financiare și economice ale companiei, sunt date în tabel.
Trecerea la noi tehnologii de reparare a echipamentelor, în primul rând pentru a repara în funcție de starea tehnică, va crește semnificativ eficiența întreținerii și reparației.
Principiul organizării reparației în funcție de starea tehnică poate fi implementat în organizarea serviciului de întreținere a echipamentelor cu soluționarea următoarelor probleme:
- cine, în ce moduri, cu ajutorul ce criterii (tehnice, economice) va determina starea tehnică a echipamentului și fezabilitatea reparației sau înlocuirii acestuia;
- responsabilitate pentru deciziile luateși consecințele acestora;
- comunicarea cu autorii proiectului, producătorii de echipamente și înregistrarea avizelor necesare la organizațiile și autoritățile de proiectare, inginerie și supraveghere;
- colectarea datelor statistice, sistematizarea și analiza acestora, evaluarea duratei de viață reziduale a echipamentelor, a elementelor acestuia și elaborarea de recomandări pentru măsurile necesare;
- elaborarea de noi reglementări și documente normative și tehnice privind tehnologia reparațiilor;
- urmărirea realizărilor mondiale în domeniul tehnologiei de reparații și al echipamentelor tehnice, adaptându-le la condițiile reale ale centralelor nucleare rusești, implementând și acordând suport științific și tehnic;
- dezvoltarea și implementarea de noi sisteme de diagnosticare pentru starea tehnică a echipamentelor;
- examinarea proiectelor pentru construcția de noi CNE și elaborarea de propuneri în ceea ce privește serviciile de reparații;
- instruirea și recalificarea personalului de reparații.
Ca parte a programului de investiții — organizații proces de producție MRO a CNE - se preconizează efectuarea de măsuri pentru organizarea reparației echipamentelor în funcție de starea tehnică:
- intocmirea „fiselor medicale” a echipamentelor reparate conform tehnic
- stare (împreună cu CNE);
- monitorizarea disponibilității instrumentelor de diagnosticare pentru echipamente (nu sunt furnizate în aprovizionarea fabricii) și selectarea unui furnizor (împreună cu CNE);
- elaborarea de programe și metode de diagnosticare a echipamentelor (cu determinarea parametrilor controlați) în curs de reparare în funcție de starea sa tehnică;
- instruirea personalului pentru a lucra cu echipamente moderne și dispozitive de diagnosticare.
Toate modalitățile de îmbunătățire a eficienței lucrărilor de întreținere și reparații sunt asociate cu costuri în grade diferite și este prerogativa clientului să decidă pe care dintre ele să folosească. Doar o abordare integrată în alegerea modalităților de îmbunătățire a eficienței lucrărilor de întreținere și reparații duce la cel mai bun rezultat.
1 abordarea resurselor la evaluarea productivității muncii și a eficienței producției este utilizat în mod tradițional într-o măsură mai mare în producția de produse, mai degrabă decât în furnizarea de servicii.
2 Reglementare tehnică— stabilirea unor norme justificate tehnic pentru costul forței de muncă, timpul mașinii și resursele materiale pe unitatea de producție.
3 Metodologie de evaluare a eficacității muncii personalului de reparații în optimizarea condițiilor de reparație a unităților de energie electrică CNE.
4 Conform metodologiei, reducerea timpului de reparare a unității CNE nu se poate face în detrimentul funcționării fiabile și sigure a CNE.
Măsuri pentru optimizarea costurilor de întreținere și reparații
|
Nivelul costurilor |
Evenimente |
Particularități |
|
Cheltuieli |
1. Optimizarea numarului de personal implicat in efectuarea lucrarilor de intretinere si reparatii - fundamentarea raportului optim al costurilor concernului pentru intretinerea si reparatiile efectuate prin metode economice si contractuale. 2. Stabilirea criteriilor utilizate în procesul de bugetare a firmei ca firmă de servicii a concernului |
1. Necesitatea alinierii elementelor de cheltuieli din bugetul concernului cu articolele de venituri din bugetul companiei. 2. Necesitatea de a lua în considerare posibilitatea creșterii costurilor societății atunci când se efectuează întreținerea și reparația pe cale contractuală |
|
Cheltuieli |
1. Optimizarea numărului de personal al companiei - optimizarea raportului dintre costurile proprii și costurile de atragere a subcontractanților. 2. Construirea de relații financiare și economice cu concernul pentru a preveni lipsurile de numerar și a asigura stabilitate Financiară societate. Reducerea creanțelor. 3. Implementare politica financiara societate în domeniul respectării părții de cheltuieli și venituri din bugetul său. Îmbunătățirea proceselor de planificare bugetară. 4. Dezvoltarea și implementarea unui program de reducere a costurilor. 5. Implementarea politicii financiare în relațiile financiare dintre centrala și sucursalele companiei. Perfecţionarea ORD al companiei în ceea ce priveşte asigurarea disciplinei financiare a filialelor. Îmbunătățirea proceselor interne de gestionare a fluxului de numerar. 6. Îmbunătățirea proceselor de gestionare a conturilor de plătit |
1. Cerința de a satisface necondiționat nevoile clienților în servicii complete de înaltă calitate pentru întreținerea și repararea, reconstrucția și modernizarea sistemelor și echipamentelor, clădirilor și structurilor instalațiilor nucleare. Deoarece atunci când efectuează lucrări „la vârf de reparații”, compania trebuie să aibă un număr suficient de personal de reparații cu calificările necesare, costurile sale sunt mai puțin legate de venituri (volume de producție) decât în întreprinderile de producție clasice. 2. O crestere a ponderii costurilor proprii duce la o crestere a productivitatii angajatilor si, in consecinta, la o imbunatatire a starii financiare a firmei. 3. O creștere a ponderii costurilor proprii ar trebui să fie însoțită de o creștere a salariilor și garanții sociale angajati. 4. Creșterea ponderii costurilor proprii peste cea optimă nu va permite realizarea avantajelor metodei economice de efectuare a întreținerii și reparațiilor în comparație cu metoda contractuală |
I. S. Nazmutdinov, D. V. Vedishchev
VUNTS Air Force „VVA ei. profesorii N. E. Jukovski și Yu. A. Gagarin»
Scopul determinării eficienței este optimizarea sistemului suport tehnic(TO) în procesul de creare și selectare a unei opțiuni de implementare a celei mai apropiate de optim în ceea ce privește indicatorul de eficiență selectat și modernizarea sistemului existent.
Sub eficiența sistemului de întreținere, este obișnuit să înțelegem proprietățile acestuia pentru a crea un rezultat util într-o anumită perioadă de timp. anumite condiții, gradul de adaptabilitate de a îndeplini anumite funcții în condiții specifice pentru un timp dat. În același timp, pentru evaluarea eficienței, se folosesc indicatori generalizați și o serie de indicatori privați care caracterizează gradul de îndeplinire a sarcinilor de întreținere și reparare a echipamentelor radio (RTS).
Conform rezultatelor cercetare științifică, se recomandă evaluarea sistemelor complexe, care includ sistemul de întreținere, pe baza unei evaluări separate a aspectelor tehnice și eficiență economică sistemul studiat, i.e. după criteriul complex „eficienţă – cost”. Criteriul eficienței tehnice este rezultatul unei comparații (de exemplu, sub forma unei diferențe sau a unui raport) a eficienței tehnice a sistemelor reale și ideale, sau rezultatul unei comparații a eficienței reale a sistemului cu necesarul acestuia. nivel, adică
Criteriul eficienței economice este rezultatul comparării costului real de implementare a sistemului de întreținere (costuri pentru asigurarea eficienței tehnice a lui Y) cu minimul posibil:
Abordarea evaluării unui indicator generic poate fi împărțită în pași succesivi care implică:
determinarea scopului sistemului;
determinarea gamei de sarcini și condiții de funcționare a sistemului;
alegerea indicatorilor de performanță generalizați și particulari și, dacă este necesar, un sistem complex este împărțit în elemente constitutive;
determinarea stării cele mai probabile a elementelor sistemului; evaluarea eficacității sistemului în funcție de indicatorul selectat.
Pentru a evalua eficacitatea sistemului de întreținere, este necesar să existe niște indicatori. Principalele cerințe pentru indicatori se reduc la faptul că acești indicatori fac posibilă măsurarea eficienței în strictă concordanță cu scopul sistemului, caracterizarea calității performanței sarcinii și evaluarea eficienței rezolvării problemelor de către sistem. Ei trebuie să fie sensibili la schimbările din situație, să aibă o expresie cantitativă, să aibă fiabilitate și acuratețe, să aibă o expresie simplă și să aibă un sens fizic. În plus, indicatorii de performanță ai sistemului sunt selectați ținând cont abordarea sistemelor. Este de dorit ca indicatorul să fie unul - generalizat, deoarece soluția problemei în prezența a doi sau mai mulți indicatori este dificilă și poate duce la tot felul de decizii nerezonabile. Sistemul de întreținere este caracterizat nu numai de un număr mare de elemente, ci și de complexitatea structurii interne. Prin urmare, mai întâi este necesar să se rezolve o serie de probleme într-o ordine structurală:
evaluați calitatea întreținere, reparatii si logistica;
efectuează măsuri menite să îmbunătățească funcționalitatea RTS; crearea unei structuri optime a sistemului de întreținere;
să îndeplinească cerințele privind flexibilitatea operațională și supraviețuirea sistemului;
determina (limitează) la un anumit nivel costurile sistemului.
Dacă analizăm principalele caracteristici ale sistemului de întreținere, cu ajutorul cărora este posibilă evaluarea eficacității, atunci aceste caracteristici pot fi combinate condiționat în trei grupuri.
Prima grupă - caracteristici care determină eficacitatea operațional-tactică a sistemului, evaluează gradul de îndeplinire a sarcinilor cu care se confruntă sistemul de întreținere.
A doua grupă - caracteristici care determină eficiența tehnică a sistemului, sunt cuantificate prin indicatori operaționali și tehnici.
Al treilea grup - caracteristici care determină eficiența economică a sistemului.
Luați în considerare grupurile de mai sus.
Sub eficacitatea operațional-tactică a sistemului este înțeles ca un set de indicatori care caracterizează cantitativ capacitatea sistemului de a rezolva sarcinile cu care se confruntă. Eficiența operațională și tactică a sistemului ajută la identificarea gradului de conformitate a sistemului MRO cu cerințele sarcinilor în curs de rezolvare.
Eficiența tehnică este înțeleasă ca indicatori care determină cantitativ latura tehnică a sistemului, capacitățile RTS utilizate în sistem.
Eficiența economică - un set de indicatori care caracterizează costurile materiale ale sistemului. A determina eficiența economică a unui sistem înseamnă a răspunde la întrebarea: cu ce cost se realizează eficiența operațional-tactică și tehnică.
Pentru a evalua eficacitatea sistemului TO, este necesar să se determine gradul de influență a acestuia asupra supersistemului, adică la un sistem de ordin superior. Ca supersistem, luăm un sistem radar (sistem RL), prin care înțelegem un set de echipamente radio, amplasate într-un anumit fel pe teritoriu și interconectate funcțional pentru a rezolva problemele de control al spațiului aerian.
Întrucât scopul principal al sistemului radar este detectarea în timp util, identificarea, determinarea coordonatelor curente și urmărirea continuă a obiectelor din aer, eficiența operațional-tactică, adică un set de indicatori care determină această eficiență, este de o importanță capitală în evaluarea eficacitatea întreținerii.
În plus, rezultatul cantitativ al obținerii eficienței este determinat de gradul de pregătire a RTS pentru utilizare. Având în vedere acest lucru, se poate propune un indicator generalizat (integral) al eficienței întreținerii pentru a evalua eficacitatea sistemului de întreținere. Coeficientul, care este determinat de următoarea formulă:
Unde LA^ - coeficienții realizabili și necesari de continuitate a urmei; K ° r, - coeficienții de securitate de frontieră realizabili și necesari; K rlp, K^ p- coeficienți realizabili și necesari pentru zona câmpului radar; - factorul de disponibilitate al RTS utilizat în sistemul radar.
Factorul de pregătire al echipamentului radio poate fi determinat prin formula:
unde M corect - numărul de RTS deservibile; M total- RTS total; K t(- factorul de pregătire al primului RTS.
Numărul de echipamente radio care pot fi utilizate este determinat după cum urmează
Dacă Kef.calc > Kef.tr, atunci sistemul de întreţinere asigură îndeplinirea sarcinii. Dacă nu, atunci este necesar să creșteți numărul de RTS, să creșteți capacitățile de producție ale sistemului de întreținere.
Astfel, calculul indicatorului generalizat al eficienței sistemului de întreținere și reparare al opțiunii propuse poate arăta astfel:
- 1. Calculăm eficiența sistemului de întreținere în funcție de indicatorul selectat.
- 2. Calculăm factorul de eficiență a întreținerii, ținând cont de funcționalitatea RTS, de capacitățile de producție ale organismelor de reparații, resurse materiale, forţe şi mijloace de reparaţie.
- 3. Factorul de eficiență se calculează după restabilirea RTS defect.
- 4. Se analizează rezultatele calculului.
- 5. Se compară eficiența calculată a întreținerii și se determină măsuri de îmbunătățire a sistemului existent.
LITERATURĂ
- 1. Oleinikov L.F. Întreținerea și repararea armelor și echipament militar trupe de inginerie radio în stadiul de reînarmare. - M.: Editura Militară, 1990. - 216 p.
- 2. Raport științific și tehnic de cercetare „Miceliu”. - Tver: unitate militară 03444, 2000. - 92 p.
| Dacă această publicație este luată în considerare sau nu în RSCI. Unele categorii de publicații (de exemplu, articole în rezumat, popular science, reviste informaționale) pot fi postate pe platforma site-ului, dar nu sunt luate în calcul în RSCI. De asemenea, articolele din reviste și colecții excluse din RSCI pentru încălcarea eticii științifice și a publicării nu sunt luate în considerare."> Inclus în RSCI ®: nu | Numărul de citări ale acestei publicații din publicațiile incluse în RSCI. Publicația în sine nu poate fi inclusă în RSCI. Pentru colecțiile de articole și cărți indexate în RSCI la nivelul capitolelor individuale, este indicat numărul total de citări ale tuturor articolelor (capitolelor) și ale colecției (carții) în ansamblu. |
| Indiferent dacă această publicație este inclusă sau nu în nucleul RSCI. Nucleul RSCI include toate articolele publicate în reviste indexate în bazele de date Web of Science Core Collection, Scopus sau Russian Science Citation Index (RSCI)."> Inclus în baza RSCI ®: Nu | Numărul de citări ale acestei publicații din publicațiile incluse în nucleul RSCI. Publicația în sine nu poate fi inclusă în nucleul RSCI. Pentru colecțiile de articole și cărți indexate în RSCI la nivelul capitolelor individuale, este indicat numărul total de citări ale tuturor articolelor (capitolelor) și ale colecției (carții) în ansamblu. |
| Rata citărilor, normalizată pe reviste, se calculează împărțind numărul de citări primite de un articol dat la numărul mediu de citări primite de articole de același tip în aceeași revistă publicate în același an. Arată cât de mult este nivelul acestui articol mai mare sau mai mic decât nivelul mediu al articolelor revistei în care este publicat. Se calculează dacă jurnalul din RSCI are un set complet de numere pentru an dat. Pentru articolele din anul curent, indicatorul nu este calculat."> Citate normală pentru revistă: | Factorul de impact pe cinci ani al revistei în care a fost publicat articolul pentru 2018. „> Factorul de impact al revistei în RSCI: |
| Rata de citări, normalizată pe tematică, se calculează prin împărțirea numărului de citări primite de o anumită publicație la numărul mediu de citări primite de publicații de același tip din aceeași arie tematică publicate în același an. Arată cât de mult este nivelul acestei publicații peste sau sub nivelul mediu al altor publicații din același domeniu al științei. Pentru publicațiile din anul curent, indicatorul nu este calculat."> Citare normală în direcția: |
