https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

MDK 01.01. Bazele montajului și asamblarii și lucrărilor electrice. Sectiunea 1 " . Lucrari de lacatus, montaj si montaj. »Serov Valery Sergeevich maestru p / o

Subiect. Markup 1. Esența și scopul marcajului. 2. Instrumente, accesorii și materiale utilizate pentru marcare. 3. Pregatirea suprafetelor pentru marcare. 4. Reguli pentru efectuarea tehnicilor de marcare. 5. Defecte tipice la marcare, motivele apariției lor și metodele de prevenire. 6. Mecanizarea lucrărilor de marcare. Întrebări de studiu:

1. Esența și scopul marcajului Marcarea este o operație de trasare pe suprafața unei piese de prelucrat linii (linii) care definesc contururile piesei care se fabrică, care face parte din unele operații tehnologice. În funcție de caracteristicile procesului tehnologic, se disting marcajele plane și spațiale. Marcajele plane sunt utilizate la prelucrarea materialelor din tablă și a produselor laminate de profil, precum și a pieselor pe care sunt aplicate mărci de marcare în același plan. Marcarea spațială este desenarea zgârieturilor pe suprafețele piesei de prelucrat, interconectate prin aranjare reciprocă.

2. Instrumente, accesorii și materiale utilizate pentru marcare Fig. 2.1. Scribi: a - unilateral cu un inel; b - unilateral cu mâner; в - bilateral; d-față dublă cu mâner Scribeții sunt cel mai simplu instrument pentru a trasa conturul unei piese pe suprafața piesei de prelucrat și reprezintă o tijă cu un capăt ascuțit al piesei de lucru.

Continuarea întrebării a 2-a Reismas este folosit pentru a trasa semne pe planul vertical al piesei de prelucrat (Fig. 2.2). Orez. 2.2. Reisme: 1 - bară verticală; 2 - scrib, fixat pe un suport vertical

Continuarea întrebării 2 Compasele de marcare sunt folosite pentru a desena arce de cerc și pentru a împărți segmentele și unghiurile în părți egale (Fig. 2.3). Orez. 2.3. O busolă de marcare: a - simplă; b - primăvară

Continuarea întrebării 2 Kernerele (Fig. 2.4) sunt fabricate din oțel pentru scule U7A. Duritatea pe lungimea piesei de lucru (15 ... 30 mm) ar trebui să fie HRC 52 ... 57. Fig. 2.4. Kerner Fig. 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovsky: 1 - clădire; 2 - atacant; 3 - cap de impact; 4 - bucșă; 5, 13 - arcuri; b, 11 - picioare; 7,8 - nuci; P, 10 - ace înlocuibile; 12,14- șuruburi

Continuarea întrebării 2 Fig. 2.6. Instrumente pentru aplicarea găurilor centrale: a - clopot; b, c - pătrat central: 1 - pătrat; 2 - riglă; d - găsitor-protractor central: 1 - șurub de blocare; 2 - riglă; 3 - pătrat; 4 - raportor

Continuarea întrebării 2 Fig. 2.7. Poanson central mecanic automat: 1 - poanson central; .2 - tija; 3,5,6- piese componente ale poansonului central; 4 - arc plat; 7, 11 - arcuri; 8 - baterist; 9 - umăr; 10 - biscuit Fig. 2.8. Poanson central electric: 1 - manșon; 2 - tija; 3 - poanson central; 4,7 - arcuri; 5 - bobină; b - baterist; 8 - caz; 9 - circuit electric

Continuarea întrebării 2 Fig. 2.9. Poanson central special: a - fără sarcină; b-cu sarcina; 1 - stand; 2 - poanson central; 3 - rack; 4 - șurub; 5 - picioare; b - marfă

Continuarea întrebării 2 Plăcile de marcare (Fig. 2.10) sunt turnate din fontă gri, suprafețele lor de lucru trebuie prelucrate cu precizie. Orez. 2.10. Placa de marcare: a - pe suport; b - pe masă

Continuarea intrebarii 2 Prismele de marcare (Fig. 2.11) se realizeaza cu una si doua caneluri prismatice. În ceea ce privește acuratețea, se disting prisme de precizie normală și crescută. Orez. 2.11. Prisme de marcare: tip I - unilateral; tipul II - patru fețe; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - adâncimea canelurilor în formă de V

Continuarea întrebării 1 La marcarea arborilor în trepte, utilizați prisme cu suport de șurub (Fig. 2.12) și prisme cu obraji mobile sau prisme reglabile (Fig. 2.13). Orez. 2.12. Prismă susținută de șuruburi Fig. 2.13. Prisma reglabila

Continuarea intrebarii 2 Patratele cu raft (Fig. 2.14) sunt folosite atat pentru marcajele plane cat si spatiale. Orez. 2.14. Patrat cu raft: a - patrat; b, c - exemple de utilizare

Continuarea întrebării 2 Cutiile de marcare (Fig. 2.15) sunt folosite pentru a fi instalate pe ele la marcarea pieselor de prelucrat de formă complexă. Orez. 2.15. Caseta de marcare: a - vedere generală; b - exemplu de utilizare

Continuarea intrebarii 2 Penele de marcare (Fig. 2.16) se folosesc atunci cand este necesara reglarea pozitiei piesei de marcat in inaltime in limite nesemnificative. Orez. 2.16. Pană de marcare

Continuarea intrebarii 2 Cricurile (Fig. 2.17) se folosesc la fel ca pene reglabile pentru reglarea si alinierea pozitiei piesei de marcat pe inaltime, daca piesa are o masa suficient de mare. Orez. 2.17. Cric cu bilă (a) și suport prismatic (b) pentru piesa de prelucrat

Continuarea întrebării 2 Pentru ca riscurile de marcare să fie clar vizibile pe suprafața piesei de prelucrat care trebuie marcată, această suprafață trebuie vopsită. Pentru a vopsi suprafețele de marcat, utilizați: o soluție de cretă în apă cu adaos de adeziv pentru lemn, care asigură aderența sigură a compoziției colorante la suprafața piesei de marcat și un desicant, care facilitează uscarea rapidă. din această compoziție; sulfat de cupru, care este sulfat de cupru și, ca urmare a reacțiilor chimice în curs, asigură formarea unui strat subțire și durabil de cupru pe suprafața piesei de prelucrat; vopsele și emailuri cu uscare rapidă.

3. PREGATIREA SUPRAFETELOR PENTRU MARCAJ. Lucrările pregătitoare pentru marcare includ pregătirea coloranților, pregătirea suprafețelor pentru vopsire și vopsirea în sine. Creta cu adaos de adeziv pentru lemn și uscător este diluată până la consistența smântânii lichide. Sulfatul de cupru este dizolvat în apă într-un raport de 1:10 sau se folosește sulfat de cupru solid pentru a freca suprafața piesei de marcat. Lacurile și emailurile sunt folosite gata făcute. Inainte de vopsire, suprafata de marcat trebuie curatata de murdarie, praf, urme de calcar si degresata. Vopsirea se realizează prin aplicarea compoziției pe suprafața piesei de prelucrat uniform, într-un strat subțire. Pentru a aplica compoziția colorantă, folosiți o pensulă și un tampon.

Continuarea a 3 întrebări. Apoi se efectuează marcarea. În primul rând, se determină baza de la care vor fi aplicate riscurile. Riscurile de marcare sunt de obicei aplicate în următoarea ordine. În primul rând, toate orizontale, apoi verticale, apoi oblice și nu în ultimul rând - cercuri, arce și rotunjiri. După ce v-ați asigurat că marcajele sunt corecte, toate liniile sunt ronțăite, astfel încât să nu fie șterse la procesarea piesei. Miezurile trebuie să fie puțin adânci și împărțite în jumătate prin linii de marcare. Marcarea se face în mai multe moduri: conform desenului, conform șablonului, conform eșantionului și pe loc.

4. Reguli pentru efectuarea tehnicilor de marcare. unu . Stratul de compus colorant aplicat pe suprafața piesei de prelucrat trebuie să fie subțire, uniform ca grosime și să acopere complet suprafața de marcat. 2. Când desenați riscurile, aliniați cu precizie rigla cu semnele originale de pe piesă și apăsați-o strâns pe piesa de prelucrat. 3. Înainte să vă asumați riscul, trebuie să vă asigurați că scribul (busola) este bine ascuțit. 4. Riscul de a trage scribul cu o mișcare continuă de-a lungul riglei, nu aplicați riscul de două ori în același loc, deoarece acest lucru duce la bifurcarea acestuia.

Continuarea intrebarii 4 5. La perforarea marcajelor: asigurati-va ca poansonul este ascutit corect, reascutiti daca este necesar; Efectuați perforarea cu lovituri ușoare de ciocan pe poanson, astfel încât adâncimea poansonului să fie de aproximativ 0,5 mm. liniile de cercuri mari cu un diametru mai mare de 15 mm sunt numerotate uniform în 6 ... 8 locuri, arcurile în pereche trebuie numerotate cu spații mai mici între caneluri decât în ​​secțiuni drepte; punctele de conjugare și de intersecție a semnelor trebuie numerotate; centrul găurii sau arcului este îndoit mai adânc decât linia, diametrul găurii ar trebui să fie de aproximativ 1,0 mm.

Continuarea întrebării 4 6. Când marcați o gaură sau un arc, setați cu precizie soluția de busolă la dimensiunea necesară, fixați ferm soluția de busolă cu șurubul de strângere al arcului de busolă. Când desenați un arc, înclinați ușor busola în direcția de mișcare. 7. Dacă, la împerecherea liniilor drepte și curbe, acestea nu coincid, pictați peste locul marcat al piesei și repetați marcajele. 8. Când marcați folosind un șablon (probă), apăsați-l strâns pe piesă, asigurați-vă că nu se mișcă în timpul procesului de marcare. 9. Când marcați centrul la capătul unei piese cilindrice cu un dispozitiv de căutare centrală (clopot), urmați instalarea dispozitivului de găsire a centrului strict de-a lungul axei piesei, verificați acuratețea marcajului cu un dispozitiv de căutare central alunecat.

Continuarea întrebării 4 10. Când marcați centrul de pe fața de capăt a unei piese cilindrice cu un pătrat central, asigurați-vă că rafturile dispozitivului central se potrivesc strâns pe partea cilindrică a piesei. 11. Când marcați centrul găurii piesei cu ajutorul unui dispozitiv de găsire al centrului glisant, respectați perpendicularitatea instalării blocului de lemn cu placa axei găurii. 12. Când marcați „de la margine” piesei prelucrate, apăsați ferm flanșa pătratului cu o bază largă până la marginea piesei. 13. La marcarea „de la liniile centrale”, dimensiunile se numără din două depresiuni ale miezului de control situate la marginile acestor linii.

5 . DEFECTE TIPICE LA EFECTUAREA MARCĂRII, MOTIVELE ASPECTULUI LOR ŞI METODE DE PREVENIRE Defect Cauza Metodă de prevenire Risc dublu Rigla a fost slab apăsată pe piesă. Riscul a fost efectuat de două ori în același loc. Marcarea s-a efectuat cu un scrib tocit.Apăsați rigla strâns pe piesă, cu riscul de a face o singură dată. Ascuțiți marcajul Orificiul de miez nu este în pericol La fixarea poansonului central, vârful acestuia nu a fost în pericol. Perforarea s-a făcut cu un pumn central contondent. Poansonul central s-a deplasat de la riscuri înainte de a lovi cu ciocanul.Așezați pumnul central exact în locașul riscurilor, țineți-l ferm când loviți. Dacă este necesar, ascuțiți poansonul central.Risc de bifurcație sau deplasare a unui arc sau cerc marcat.Piciorul de sprijin (fix) al busolei este tocit. Adâncimea miezului mică în centrul unui cerc sau arc. Apăsare puternică pe piciorul mobil al busolei în procesul de marcare Faceți marcajele numai cu o busolă cu picioare ascuțite, mișcări netede, nu puternice ale busolei, înclinând-o în direcția de mișcare

Continuarea întrebării 5 Riscurile nu sunt legate între ele. Regla riscului este stabilită incorect. Deplasarea liniei în timpul aplicării riscurilor. Dimensiunea busolei este setată incorect; piciorul de susținere al busolei a sărit din locașul miezului în timp ce trageți semnele.Urmați întocmai toate regulile de marcare. Țineți ferm marginea dreaptă și busolele în timpul procesului de marcare.Scorurile nu sunt paralele sau perpendiculare între ele. Rigla pentru riscuri și arcuri nu este stabilită precis. Șurub circular de strângere atașat slab.Setați rigla exact conform semnelor inițiale. Apăsați-l ferm pe piesă. Observați strângerea picioarelor busolei.Unghiurile dintre semne nu corespund datelor.Găurile miezului din marcajele inițiale sunt deplasate. Secvența de construire a colțului a fost întreruptă. Rigla este setată incorect pentru orez și depresiunile de miez.Aplicați depresiunile de miez numai după adâncirea riscurilor. Observați ascuțirea poansonului central și marcajului. Poziționați cu precizie rigla de-a lungul liniilor și găurilor de miez Conturul marcat nu se potrivește cu modelul Șablonul nu a fost apăsat strâns pe suprafața piesei de prelucrat în timpul marcarii, drept urmare s-a deplasat la trasarea semnelor de marcare. Apăsați șablonul ferm pe suprafața piesei de prelucrat în timpul marcajului. Dacă este posibil, fixați șablonul pe piesa de prelucrat cu o clemă

Continuarea întrebării 5 La marcarea cu o racletă, riscul nu este în linie dreaptă. Marcajul care trebuie marcat este instalat instabil. Acul de măsurare este atașat lejer de suport. Mizerie a ajuns pe scrib sub baza zborului Verificați dacă piesa este bine instalată (fără balansare) pe schelă. Ștergeți bine placa de șapă înainte de marcare. Fixați acul de marcare ferm pe tija de măsurare Centrele găurilor și părțile cilindrice ale pieselor nu se potrivesc Centrele găurilor și părțile cilindrice ale piesei prost definite Verificați marcajele centrale

6. MECANIZAREA LUCRĂRILOR LOCALE Fig. 2.18. Mașină de marcat coordonate cu indicație digitală (toate dimensiunile sunt în milimetri): 1 - cap de măsurare; 2 - traversare; 3 - nămol de marcare; 4 - masa; 5 - pat

Continuarea întrebării 6 Fig. 2.19. Mașină de marcat în coordonate pentru piese mici (toate dimensiunile sunt în milimetri): 1 - cap de măsurare; 2 - traversare; 3 - ac de marcare; 4 - masa; 5 - pat

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați-vă un cont Google (cont) și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

GBPOU SMT „TEHNICUL MECANIC SORMOVSKY NUMIT DUPĂ EROUL UNIUNII SOVIETICE PA SEMENOV” MDK 01.01. „Fundamentele de montaj și asamblare și lucrări electrice” TEMA: TĂIEREA METALULUI Dezvoltat de VS Serov master p/o, cea mai înaltă categorie

TĂIEREA METALULUI 1. Scopul și scopul instalațiilor sanitare. 2. Unelte folosite la tăiere. 3. Ascuțirea sculei de tăiere. 4. Reguli de bază și metode de efectuare a lucrărilor în timpul tăierii. 5. Scule electrice de mână. 6. Defecte tipice în timpul tăierii, motivele apariției lor și metodele de prevenire Întrebări educaționale:

1. Scopul și scopul doborârii lăcătușului O operațiune de doborâre este operația de îndepărtare a unui strat de material dintr-o piesă de prelucrat, precum și de tăiere a metalului (foaie, bandă, profil) în piese cu unelte de tăiere (daltă, tăietor transversal sau mașină de canelare cu ajutorul unui ciocan). Prin doborâre se efectuează următoarele lucrări: îndepărtarea straturilor în exces de material de pe suprafețele pieselor de prelucrat (tăierea turnării, cusături sudate, margini de tăiere pentru sudare etc.); tăierea marginilor și bavurilor pe semifabricate forjate și turnate; tăierea în bucăți de material din tablă; perforarea găurilor în materialul din tablă; tăierea canelurilor de ulei etc.

2. INSTRUMENTE PENTRU TĂIEREA Fig. 1. Dalta de lăcătuș: a - vedere generală a dalții și a părții sale de lucru; b - unghiul de ascuțire și acțiunea forțelor; c - elemente de tăiere în timpul tăierii; P este forța de tăiere; w 1, w 2 - componente ale forței de tăiere; β, β 1, β 2 - unghiuri conice; γ este unghiul de rake; a - unghiul spatelui; δ - unghi de tăiere O daltă pentru metal (Fig. 1) este formată din trei părți: de lucru, mijloc, impact. Ca și în cazul oricărei tăieturi, partea de tăiere a sculei este o pană (Fig. 1 a).

Continuarea întrebării 2 Kreutzmeisel (Fig. 2) diferă de daltă printr-o muchie de tăiere mai îngustă. Kreutzmeisel este folosit pentru perforarea canelurilor, tăierea canelurilor și altele asemenea. Orez. 2. Kreutzmeisel Groove (Fig. 3.) este utilizată pentru tăierea canelurilor de lubrifiere în bucșe și bucșe ale lagărelor simple și canelurile profilate în scopuri speciale. Orez. 3. Canelare

Continuarea întrebării 2 Ciocanele de lăcătuș (Fig. 4.) sunt folosite la doborâre ca unealtă de impact pentru a crea forță de tăiere și sunt de două tipuri - cu percutor rotund (Fig. 4, a) și pătrat (Fig. 4, b) . Orez. 4. Ciocane de banc: a - cu percutor rotund; b - cu un percutor pătrat; c - modalități de atașare a mânerului

3. ASCUȚIREA SCULEI DE TĂȘIERE Ascuțirea sculei de tăiere se realizează pe mașinile de ascuțit Fig. 5. Mașină de ascuțit: a - unitate de ascuțit; b - șablon pentru controlul unghiurilor de ascuțire; 1 - ecran de protectie; 2 - carcasă; 3 - meșteșug

4. REGULI DE BAZĂ ŞI METODE DE EFECTUARE A LUCRĂRILOR LA TĂIERE 1. La tăierea tablei şi benzii de metal cu grosimea de până la 3 mm la nivelul fălcilor menghinei, trebuie respectate următoarele reguli: partea piesei de prelucrat care intră în aşchii. trebuie să fie situat deasupra nivelului fălcilor menghinei; riscul asupra piesei de prelucrat trebuie să fie exact la nivelul fălcilor menghinei, piesa de prelucrat nu este înclinată; piesa de prelucrat nu trebuie să iasă dincolo de capătul drept al fălcilor menghinei; tăierea de-a lungul menghinei la nivel cu mijlocul muchiei de tăiere a sculei, așezând-o la un unghi de 45 ° față de piesa de prelucrat (Fig. 6 b). Unghiul de înclinare al dalții, în funcție de unghiul de ascuțire al piesei de lucru, este de la 30 la 35 ° (Fig. 6 a).

Continuarea întrebării 4 Fig. 6. Tăiere la nivelul menghinei: a și b - unghiul de înclinare al dalții, respectiv, în planul vertical și orizontal

Continuarea întrebării 4 2. Când tăiați material fâșie (foaie) pe o placă (nicovală), trebuie îndeplinite următoarele cerințe: muchia de tăiere a dalții nu trebuie ascuțită în linie dreaptă, ci cu o anumită curbură (Fig. 7.); tăiați materialul din foaie în linie dreaptă, începând de la marginea îndepărtată a foii spre față, în timp ce dalta ar trebui să fie amplasată exact de-a lungul riscului de marcare. La tăiere, mutați foaia astfel încât punctul de impact să fie aproximativ în mijlocul plăcii; atunci când tăiați un semifabricat al unui profil curbat din material din tablă (Fig. 8.), lăsați o alocație de 1,0 ... 1,5 mm pentru prelucrarea sa ulterioară, de exemplu, prin pilire;

Continuarea a 4 întrebări, tăind fâșia de-a lungul marcajelor de pe ambele părți cu aproximativ jumătate din grosimea benzii, apoi rupeți-o într-o menghină sau pe marginea plăcii (nicovală); reglați forța de impact în funcție de grosimea materialului de tăiat. Orez. 7. Tăierea materialului de tablă Fig.8. Tăierea unui semifabricat din material foaie

Continuarea întrebării 4 3. Când tăiați un strat de metal pe o suprafață largă a piesei, mai întâi, folosind o freză transversală, tăiați caneluri cu o adâncime de 1,5 ... 2,0 mm pe întreaga suprafață a piesei (Fig. 9). a), apoi tăiați proeminențele rămase cu o daltă (Fig. 9 b). Orez. 9. Tăierea materialului de pe o suprafață largă: a - tăierea canelurilor; b - tăierea proeminențelor

Continuarea intrebarii 4 4. Tăierea canelurilor curbate pe piesa de prelucrat cu o unealtă de canelare în una sau mai multe treceri, în funcție de materialul care se prelucrează și de cerințele de calitate a prelucrării. Reglați volumul materialului de tăiat în funcție de panta canelurii și de forța de impact asupra sculei. 5. La ascuțirea sculei, este necesar să se îndeplinească următoarele cerințe: setați suportul de scule al mașinii de ascuțit astfel încât distanța dintre mâna unealta și discul de șlefuit să nu depășească 3 mm; apăsați unealta cu piesa de tăiere la periferia discului de șlefuit, în timp ce se sprijină pe apărătoarea de mână; răciți periodic unealta cu apă coborând-o într-un recipient special.

Continuarea a 4 întrebări pentru verificarea unghiului de ascuțire a sculei conform șablonului; monitorizați simetria lamei sculei în jurul axei sale. 6. La tăierea și ascuțirea sculelor tăietoare trebuie respectate următoarele măsuri de siguranță: instalați un ecran de protecție pe bancul de lucru; fixați ferm piesa de prelucrat într-o menghină; nu folosiți un ciocan, daltă, mașină de canelare, cracker cu percutor aplatizat; nu folosiți un ciocan atașat lejer de mâner; tăiați numai cu o unealtă ascuțită; utilizați ochelari de protecție personală sau un ecran de protecție instalat pe mașină pentru a evita rănirea ochilor.

5. SCULE MECANIZATE MANUAL Fig. 10 . Ciocan pneumatic manual: 1 - maner; 2 - montaj; 3 - dispozitiv de pornire; 4 - supapă; 5 - dispozitiv de distribuție a aerului; b - maneca; 7 - baterist; 8 - portbagaj; 9 - tijă de daltă; 10 - manșon de capăt Prin natura mișcării principale, se disting sculele electrice cu mișcare alternativă și rotativă.

Continuarea întrebării 5 Fig. 11. Polizor pneumatic: 1 - ax; 2 - carcasă; 3 - caz; 4 - declanșare; 5 - mâner; b - roată abrazivă Mașinile de șlefuit pneumatice sunt utilizate pentru curățarea cusăturilor sudate și pregătirea suprafețelor pentru prelucrare ulterioară.

6. DEFECTE TIPICE LA TĂIERE, MOTIVE ALE ASPECTULUI LOR ŞI METODE DE PREVENIRE Defect Cauza Metodă de prevenire Tăierea tablei de oţel în menghină Marginea tăiată a detaliului este curbată Piesa este slab prinsă în menghină Fixaţi ferm piesa în menghină. menghină Laturile piesei tăiate nu sunt aliniate paralel. Înclinarea piesei de prelucrat în menghină Respectați regulile de marcare, poziționați cu precizie piesa în menghină în funcție de riscul de marcare. este ascuțit corect. Reglați forța de impact în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Unghiul de înclinare al dalții trebuie să fie de cel puțin 30 °

Continuarea întrebării 6 Tăierea canelurilor Marginile canelurilor „zdrențuite” Ascuțirea necorespunzătoare a frezei transversale Se șlefuiește tăietura transversală cu o subtăiere a muchiei de tăiere Adâncimea canelurii nu este uniformă pe lungimea sa În timpul procesului de tăiere, panta frezei transversale nu a fost ajustată Așchii de la capătul canelurii Teșirea piesei nu este tăiată Înainte de tăiere (în special pentru metale fragile), este imperativ să tăiați o teșitură pe marginea piesei de prelucrat în punctul de ieșire al traversei.

Continuarea intrebarii 6 Taierea unui strat de metal pe o suprafata larga Blocaje grosiere si spargeri pe suprafata tratata Taierea s-a efectuat cu o dalta tocit. Poziţionarea incorectă a dalţii în timpul tăierii. Forța neuniformă a loviturilor cu un ciocan pe o daltă în procesul de tăiere Este cel mai rațional să tăiați proeminențele dintre canelurile tăiate mai devreme prin metoda „eringbone”. Reglați grosimea stratului de îndepărtat prin înclinarea dalții. Așchii de pe marginea piesei Teșiturile piesei nu sunt tăiate Înainte de a tăia suprafața largă a piesei (în special materialul fragil), este imperativ să tăiați teșiturile din toate marginile piesei

Continuarea întrebării 6 Tăierea tablei, benzii și barelor de oțel pe o placă Marginea indirectă liniară dintr-o piesă tăiată Încălcarea regulilor de marcare a unei piese. Doborârea nu s-a efectuat în funcție de riscul de marcare.. Observați rectitudinea riscurilor de marcare. Poziționați cu precizie dalta în pericol.Marginea piesei tăiate are crestături adânci și așchii.Ascuțirea incorectă a dalții. Setarea inexactă a dalții pe linia de marcare. Tăierea s-a făcut cu lovituri prea ușoare cu „din cap” sau daltă tocită.Pentru tăierea tablei, dalta trebuie ascuțită ușor rotundă. A face doborârea cu lovituri viguroase fără a „bata”. Țineți ferm dalta pentru riscul de a se marca

Vă mulțumim pentru atenție!

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați-vă un cont Google (cont) și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

GBPOU SMT „TEHNICUL MECANIC SORMOVSKY NUMIT DUPĂ EROUL UNIUNII SOVIETICE P.A. SMYONOVA „MDK 01.01.” Fundamentele montajului-asamblare și lucrărilor electrice „TEMA: ÎNCOLAREA METALULUI Dezvoltat de VS Serov master p/o, cea mai înaltă categorie

FLEXIBILUL METALULUI 1. Esența și tipurile de îndoire. 2. Unelte, accesorii și materiale utilizate la îndoire. 3. Mecanizarea la îndoire. 4. Reguli pentru efectuarea lucrărilor la îndoirea manuală a metalului. 5. Defecte tipice la îndoire, motivele apariției lor și metodele de prevenire. Întrebări de studiu:

1. Esența și tipurile de îndoire Flexibilul (îndoirea) se numește operație, în urma căreia piesa de prelucrat ia forma (configurația) și dimensiunile necesare prin întinderea straturilor exterioare ale metalului și comprimarea celor interioare. Lungimea totală a pieselor de prelucrat la îndoire cu rotunjire se calculează după următoarea formulă: unde este lungimea secțiunilor drepte a piesei de prelucrat; r 1, ...., r n - razele rotunjirii corespunzătoare; a 1 ... și n - unghiuri de îndoire. Îndoirea se poate face manual, folosind diverse dispozitive de îndoit și folosind mașini speciale de îndoit.

2. INSTRUMENTE, DISPOZITIVE ȘI MATERIALE UTILIZATE PENTRU FLEXARE Fig. unu . Îndoirea pe un dorn: ac - succesiunea operațiunii Ca instrumente la îndoirea materialului din tablă cu o grosime de 0,5 mm, material de bandă și bară cu o grosime de până la 6,0 mm, ciocane de lăcătuș din oțel cu lovitori pătrați și rotunți cu o greutate de la 500 la Se folosesc 1000 g, ciocane moi, ciocane de lemn, clești și clești cu vârf rotund.

Continuarea întrebării 2 Fig. 2 Clești Fig. 3. Clești cu vârf rotund Cliști și clești cu vârf rotund sunt utilizați la îndoirea produselor laminate cu profil cu o grosime mai mică de 0,5 mm și a sârmei.

Continuarea întrebării 2 Fig. 4 . Un dispozitiv pentru îndoirea cadrului unei mașini de ferăstrău: a, b - diagrame de utilizare a dispozitivului; в - cadru finit; 1 - pârghie; 2 - rola; 3 - gol; 4 - dorn; A, B - respectiv, pozițiile superioare și inferioare ale pârghiei

Continuarea întrebării 2 Fig. 5 . Dispozitiv de îndoire inel Îndoirea la cald a țevilor se realizează după preîncălzirea cu curenți de înaltă frecvență (HFC), în cuptoare cu flacără sau forje, cu pistolețe de acetilenă sau suflantă cu gaz, direct la locul de îndoire. Umpluturile pentru îndoirea țevilor sunt selectate în funcție de materialul țevii, dimensiunea acesteia și metoda de îndoire. Folosit ca umplutură: nisip sau colofoniu.

3 MECANIZAREA FLEXIBILĂ Fig. 6. Role de îndoire: 1 - mecanism de antrenare; 2 - rola de sus; 3 - foaie de îndoire; 4 - farfurie; 5 - rola de jos

Continuarea întrebării 3 Fig. 7. Presa frana: a - vedere generala; b - schema constructiva; c - forma profilului îndoit; 1 - cadru glisor; 2 - pumn; 3 - matrice; 4 - căptușeală; 5 - farfurie

Continuarea întrebării 3 Fig. opt . Mașină de îndoit role: a - trei role: 1 - mâner; 2 - rola superioara; 3,4 - role de presiune; 5 - cleme; b - cu patru role: 1 - pat; 2.8 - manere; 3, 5 - role de conducere; 4.7 - role de presiune; b - gol

Continuarea întrebării 3 Fig. 9 . Mașină de îndoit țevi cu încălzire prin curenți de înaltă frecvență: 1 - pat; 2 - mecanism de avans longitudinal; 3 - prelungitor; 4 - teava indoita; 5 - bureți; b, 10- vagoane; 7 - role de ghidare; 8 - suport inductor; 9 - inductor; 11 - rola de presiune; 12 - carucior cu role de presiune; 13 - șurub de alimentare în cruce; 14 - mecanism de avans încrucișat; 1 5 - întrerupător de limită; 16 - sistem de racire; 17 - șurub de plumb; 18, 20 - manere; 19 - rolă

4. Reguli pentru efectuarea lucrărilor la îndoirea manuală a metalului. unu . La îndoirea materialului de tablă și bandă într-o menghină, linia de marcare trebuie poziționată exact, fără distorsiuni, la nivelul fălcilor menghinei în direcția îndoirii. 2. Când îndoiți piese, cum ar fi colțuri, suporturi de diferite configurații, cârlige, inele și alte părți din benzi și bare, ar trebui să calculați mai întâi lungimea elementelor și lungimea totală a piesei de măturare, în timp ce marcați punctele de îndoire. 3. În producția de masă de piese, cum ar fi suporturi, este necesar să se utilizeze dornuri, ale căror dimensiuni corespund dimensiunilor elementelor piesei, ceea ce exclude marcarea curentă a punctelor de îndoire.

Continuarea întrebării 4 Când îndoiți tablă și bandă de metal în corpuri de fixare, trebuie să respectați cu strictețe instrucțiunile atașate acestora. 5. Când îndoiți conductele de gaz sau apă prin orice metodă, cusătura trebuie să fie în interiorul cotului.

5. DEFECTE TIPICE ÎN TIMPUL ÎNDOIRII, MOTIVE ALE ASPECTULUI LOR ŞI METODE DE AVERTIZARE Defect Cauze Metodă de prevenire La îndoirea colţului de pe bandă s-a dovedit a fi înclinat Fixarea incorectă a piesei de prelucrat în menghină Fixaţi banda astfel încât riscul de marcare este exact la nivelul fălcilor de menghină. Verificați perpendicularitatea benzii la fălcile de menghină cu un pătrat.Dimensiunile părții îndoite nu corespund cu cele specificate.Calcul inexact al alezei, dornul este selectat incorect. Marcați cu precizie punctele de îndoire. Folosiți dornuri care corespund exact dimensiunilor date ale piesei.Crăpături (fisuri) la îndoirea unei țevi cu umplutură Țeava nu este împachetată suficient de strâns cu umplutură Așezați țeava vertical la umplerea cu umplutură (nisip uscat) Loviți țeava din toate laterale cu un ciocan

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați-vă un cont Google (cont) și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

GBPOU SMT „ȘCOALA TEHNICĂ MECANICĂ SORMOVSKY NUMITĂ DUPĂ EROUL UNIUNII SOVIETICE PA SEMENOV VS Serov, maestru p/o, categoria cea mai înaltă MDK 01.01. „Bazele de montaj-montaj și lucrări electrice” TEMA: REDUCEREA METALULUI

Tema 5. EDITING METAL 1. Esența, scopul și metodele de editare. 2. Instrumente și dispozitive folosite pentru îmbrăcare. 3. Mecanizarea în timpul îndreptării. 4. Reguli de bază pentru efectuarea lucrărilor la editare. 5. Defecte tipice în timpul îndreptării, motivele apariției lor și metodele de prevenire. Întrebări de studiu:

1. Esența, scopul și metodele de îndreptare Îndreptarea este o operație de îndreptare a metalului îndoit sau deformat, care poate fi supus numai materialelor plastice: aluminiu, oțel, cupru, alamă, titan. Îndreptarea se realizează pe plăci de îndreptare speciale, care sunt din fontă sau oțel. Editarea pieselor mici se poate face pe nicovalele de forjare. Îndreptarea metalelor se realizează cu ciocane de diferite tipuri, în funcție de starea suprafeței și de materialul piesei care se îndreaptă.

Continuarea unei întrebări Editarea se realizează în mai multe moduri: îndoire, întindere și netezire. Îndreptarea prin îndoire este utilizată la îndreptarea materialului rotund (tijele) și modelat, care au o secțiune transversală suficient de mare. În acest caz, se folosesc ciocane cu lovitori din oțel. Îndreptarea extensibilă este utilizată atunci când îndreptați materialul din foi care prezintă umflături sau ondulații. Acest lucru se face cu ciocane cu lovitori sau ciocane din metal moale. Aplatizarea este utilizată în cazurile în care piesa de prelucrat are o grosime foarte mică. Netezirea se realizează cu bare din lemn sau metal.

2. INSTRUMENTE ȘI DISPOZITIVE UTILIZATE ÎN EDITARE Fig. unu . Placă de îndreptare Pe astfel de plăci, se îndreaptă semifabricate de profil și semifabricate din material tablă și bandă, precum și tije din metale feroase și neferoase.

Continuarea întrebării 2 Fig. 2. Ciocane cu inserții moi: a - cu prismatic; b - cu cilindric: 1 - pin; 2 - atacanti; 3 - mâner; 4 - corpul Barosului sunt ciocane de masă mare (2,0 ... 5,0 kg) și sunt folosite pentru a îndrepta produse laminate rotunde și modelate de o secțiune transversală mare în cazurile în care forța de impact aplicată de un ciocan convențional pentru prelucrarea metalelor este insuficient pentru a îndrepta piesa de prelucrat deformată...

Continuarea întrebării 2 Ciocanele sunt ciocane, a căror parte de lovire este din lemn de esență tare, sunt guvernate de material din tablă din metale cu plasticitate ridicată. O trăsătură caracteristică a îndreptării cu ciocane este că practic nu lasă urme pe suprafața îndreptată. Călcătoarele metalice sau din lemn (din lemn de esență tare: fag, stejar, cimi) sunt destinate îndreptării (netezirii) materialelor din tablă de grosime mică (până la 0,5 mm). Acest instrument, de regulă, nu lasă urme sub formă de lovituri în timpul procesării.

3. MECANIZAREA LA EDITARE Fig. 3. Presă manuală: a - îndreptare în centre; b - îndreptarea pe prisme Cel mai simplu dispozitiv de mecanizare a îndreptării este o presă manuală (Fig. 3), cu ajutorul căreia se realizează îndreptarea materialului rulat profilat și a barelor.

Continuarea întrebării 3 Fig. 4 . Mașină corectă: a - vedere generală; b - schema de îmbrăcăminte; P - forța de îndreptare Fig. 5 . Role corecte

4. REGULI DE BAZĂ PENTRU EFECTUAREA LUCRĂRILOR LA NIVELARE 1. La îndreptarea materialului de bandă și bară (secțiune rotundă, pătrată sau hexagonală), partea îndreptată trebuie să atingă placa sau nicovala corectă în cel puțin două puncte (Fig. 6). Orez. 6. Îndreptarea materialului de bandă și bară

Continuarea intrebarii 4 4. Editarea materialului din tabla cu grosimea de 0,5 ... 0,7 mm trebuie facuta cu ajutorul ciocanelor - ciocane din lemn (Fig. 7). 5. La îndreptarea benzilor cu nervuri (îndreptare), precum și a materialului de tablă cu deformații semnificative, este necesar să se folosească metoda de îndreptare prin întindere (Fig. 8). Orez. 7. Editarea materialului din tablă cu un ciocan Fig. opt . Editarea unei benzi care este curbată de-a lungul unei margini

Continuarea întrebării 4 6. Editarea benzilor cu îndoire elicoidală trebuie efectuată în menghină de mână (Fig. 9, b). Orez. 9 . Îndreptarea unei benzi cu o îndoire elicoidală: a - o bandă cu o îndoire dublă; b - îndreptarea benzii în menghină de mână

Continuarea întrebării 4 7. Controlul calității îndreptării trebuie efectuat în funcție de configurația piesei de prelucrat și de starea sa inițială: prin „ochi” (Fig. 10) - vizual, cu o riglă, rulare pe placă; „Pe un creion” (Fig. 11) - prin rotirea arborelui îndreptat în centrele presei manuale cu șurub. 8. Când îndreptați materialul benzii și barei pe o placă (nicovală), utilizați Fig. 10 . Verificarea vizuală a pansamentului Fig. unsprezece . Controlul pansamentului „creion” cu mănuși; îmbrăcarea se efectuează cu un ciocan sau un baros atașat ferm de mâner.

6. DEFECTE TIPICE LA CORECTARE, MOTIVELE ASPECTULUI LOR ŞI METODE DE AVERTIZARE Defect Cauza Metodă de prevenire După îmbrăcarea piesei prelucrate, apar înălţimi în ea.îndreptarea pieselor cilindrice prelucrate aşezate pe prisme După îndreptarea materialului din tablă cu ciocan sau un ciocan printr-un adaptor de lemn, foaia este deformată semnificativ S-au folosit metode de îndreptare insuficient eficiente Aplicați metoda de îndreptare prin întinderea metalului de-a lungul marginilor umflăturii, alternând această metodă cu îndreptarea cu impact direct După îndreptare banda nu este dreaptă de-a lungul marginii Procesul de îmbrăcare nu este încheiat.

Vă mulțumim pentru atenție!

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați-vă un cont Google (cont) și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

GBPOU SMT „TEHNICUL MECANIC SORMOVSKY NUMIT DUPĂ EROUL UNIUNII SOVIETICE PA SEMENOV” MDK 01.01. „Elementele de bază ale lucrărilor de montaj-montaj și instalații electrice” TEMA: FERĂSTRARE METALE Dezvoltat de VS Serov master p/o, cea mai înaltă categorie

TĂRAREA METALULUI 1. Esența și scopul operațiunii de pilire. 2. Instrumente folosite pentru pilire. 3. Dispozitive de pisare. 4. Pregătirea suprafețelor, principalele tipuri și metode de pilire. 5. Reguli pentru pilirea manuală a suprafețelor plane, concave și convexe. 6. Mecanizarea lucrărilor în timpul depunerii. Instrumente pentru mecanizarea operațiunilor de depunere. Reguli pentru efectuarea lucrărilor cu tăiere mecanizată. 7. Defecte tipice la pilirea metalului, motivele apariției lor și metodele de prevenire. Întrebări de studiu:

1. Esența și scopul operațiunii de pilire Ferăstrăul este o operațiune de îndepărtare a unui strat de material de pe suprafața unei piese de prelucrat folosind o unealtă de tăiere - o pilă, al cărei scop este să confere piesei de prelucrat o formă și o dimensiune dată, precum și incat sa asigure o rugozitate data suprafetei. În practica sanitară, pilirea este utilizată pentru prelucrarea următoarelor suprafețe: - plane și curbate; - plat, situat într-un unghi extern sau intern; - paralel plat sub o anumita dimensiune intre ele; -profil complex în formă. În plus, pilirea este utilizată pentru prelucrarea canelurilor, canelurilor și proeminențelor. Distingeți între pilirea brută și cea finală.

2. SCULLE UTILIZATE LA FERĂSTRARE Fig. 1. Tipuri de crestături: a - single; 6 - dublu; c - raspã Principalele instrumente de lucru folosite pentru pilire sunt pile, raspãri si pile cu ac.

Continuarea întrebării 2 Fig. 2. Formele dinţilor pilei: a - crestat: β - unghi de tăiere; γ este unghiul de rake; δ este unghiul de conicitate; α este unghiul spatelui; b - frezat; c - Pilele extinse se clasifică în funcție de numărul de tăieturi la 10 mm lungime pile în 6 clase. Crestăturile sunt numerotate de la 0 la 5, în timp ce cu cât numărul crestăturii este mai mic, cu atât distanța dintre crestături este mai mare și, în consecință, dintele este mai mare.

Continuarea întrebării 2 Fig. 3. Forme de secțiune transversală ale pilelor și suprafețelor prelucrate: a, b - plane; в - pătrat; g - triunghiular; d - rotund; e - semicircular; g - rombic; h - ferăstrău

Continuarea întrebării 2 Fig. 4. Râslă: a - plată cu vârf tocit; 6 - ascuțit plat; c - rotund; g - semicircular; L este lungimea piesei de lucru; / este lungimea mânerului; b este lățimea raspei; h este grosimea raspei; d - diametrul raspei

Continuarea întrebării 2 Fig. 5. Ace: a, b - plate; в - pătrat; d, e - triunghiular; e - rotund; g - semicircular; h - în formă de măsline; și - rombic; k - trapezoidal; l - file

Continuarea întrebării 2 Profilul secțiunii transversale a pilei se selectează în funcție de forma suprafeței de tăiat: partea plană, plană a semicircularei - pentru pilire plană și convexă suprafete curbate; pătrat, plat - pentru prelucrarea canelurilor, găurilor și deschiderilor de secțiune transversală dreptunghiulară; latura plată, pătrată, plată a unui semicircular - la pilirea suprafețelor situate la un unghi de 90 °; triunghiular - la pilirea suprafețelor situate la un unghi mai mare de 60 °; ferăstrău, rombic - pentru pilirea suprafețelor situate la un unghi mai mare de 10 °; triunghiular, rotund, semicircular, rombic, pătrat, ferăstrău - pentru tăierea găurilor (în funcție de forma lor).

Continuarea intrebarii 2 Lungimea pilei depinde de tipul de prelucrare si de marimea suprafetei prelucrate si trebuie sa fie: -100 ... 160 mm - pentru pilirea placilor subtiri; 160 ... 250 mm - pentru pilirea suprafețelor cu o lungime de prelucrare de până la 50 mm; 250 ... 315 mm - cu o lungime de prelucrare de până la 100 mm; -315 ... 400 mm - cu o lungime de prelucrare mai mare de 100 mm; -100 ... 200 mm - pentru tăierea găurilor în părți de până la 10 mm grosime; -315 ... 400 mm - pentru pilire brută; -100 ... 160 mm - la finisare (pile). Numărul tăieturii este selectat în funcție de cerințele pentru rugozitatea suprafeței prelucrate.

Continuarea întrebării 2 Fig. 6. Mâner dosar Fig. 7. Mâner cu schimbare rapidă pentru o pilă: 1 - manșon; 2 - primăvară; 3 - sticla; 4- nuca; 5 - caz

3. Dispozitive de dosar Fig. 8. Cadru: 1- despartiment; 2 - plăci de lucru; 3 - șuruburi Fig. 9. Balsare plană: a - ungere; b - ungerea într-o menghină cu o piesă de prelucrat; 1,2 - gulere; 3 - plan de lucru; 4 - gol

Continuarea întrebării 3 Fig. 10. Paralele glisante a - dreptunghiulare; b - colț Fig. 11. Conductor: 1 - conductor; 2 - gol

Continuarea întrebării 3 Fig. 12. Prismă de tăiere: 1 - corp; 2 - clema; 3 -gon; 4 - riglă; orificiu cu 5 filete; A - planul de ghidare al prismei

Continuarea întrebării 3 Când se lucrează cu o pilă, tăietura este înfundată cu rumeguș, așa că pila trebuie curățată înainte de utilizare ulterioară. Metoda de curățare a pilelor de rumeguș și alte produse de prelucrare depinde de tipul de material care se prelucrează și de starea suprafeței pilei: - după prelucrarea lemnului, cauciucului și fibrei, pila trebuie scufundată în apă fierbinte timp de 10 ... 15 minute, apoi curățat cu o perie de răzuit din oțel; - dupa prelucrare cu pile din materiale moi (plumb, cupru, aluminiu), crestatura se curata cu o perie de cruste; - pile unse cu ulei se frec cu o bucată cărbune, apoi periat cu o perie de curățat. Uleiul de pe suprafața pilei poate fi îndepărtat cu o soluție de sodă caustică, urmată de clătire și curățare.

4. Pregătirea suprafețelor, principalele tipuri și metode de pilire Pregătirea suprafețelor pentru pilire include curățarea de ulei, murdărie, nisip de turnare, calcar. Curățarea se efectuează cu perii de curățat, precum și tăierea resturilor sistemului de închidere și spargerea cu o daltă, urmată de curățarea cu șmirghel grosier. Uleiul este îndepărtat cu diverși solvenți. Poziția lucrătorului în timpul pilirii este cea mai convenabilă atunci când corpul său este rotit la un unghi de 45 ° față de fălcile menghinei (Fig. 13, a). Piciorul stâng trebuie să fie extins înainte și să se afle la o distanță de aproximativ 150 ... 200 mm de marginea din față a bancului de lucru, iar piciorul drept trebuie să fie la 200 ... 30 mm distanță de stânga, astfel încât unghiul dintre picioarele este de 60 ... 70 ° (Fig. . 13, b).

Continuarea întrebării 4 Fig. 13. Poziţia lucrătorului: a - poziţia mâinilor şi a corpului; b - pozitia picioarelor

Continuarea întrebării 4 Fig. 14. Poziția mâinilor la pilire: a - pe mâner; b - pe degetul piciorului; c - la depunere

Continuarea întrebării 4 Fig. 15. Repartizarea eforturilor la pilire (echilibrare) Cursa de lucru la pilire este deplasarea pilei înainte de la muncitor, cursa de retur este in gol, fără presiune. Mișcarea în timpul cursei de lucru trebuie să fie uniformă, lină, ritmată, în timp ce ambele mâini trebuie să se miște într-un plan orizontal. Nu se recomandă ruperea pilei din piesa de prelucrat în timpul cursei de întoarcere.

Continuarea întrebării 4 Fig. 16. Prinderea pilei cu un „ciupit” Pilirea fină se realizează cu pile personale (Nr. 2 și 3) cu mai puțin efort, ceea ce asigură îndepărtarea așchiilor mici și obținerea unei suprafețe de înaltă calitate. Finisarea suprafeței după prelucrare se efectuează pentru a-i îmbunătăți aspectul folosind un fișier personal, care este luat cu un „ciupit”.

Continuarea intrebarii 4 Finisarea si slefuirea se realizeaza cu dosare scurte personale si catifea (nr. 4 si 5). Presiunea asupra fișierului în timpul acestui tip de procesare ar trebui să fie minimă. Tăierea suprafețelor plane înguste se efectuează, de regulă, transversal, ceea ce asigură o productivitate mai mare de prelucrare. La pilirea suprafețelor plane largi se folosesc trei metode: - după fiecare dublă cursă a pilei se deplasează pe direcție transversală la o distanță puțin mai mică decât lățimea pilei; -pilul face o mișcare complexă înainte și lateral peste piesa de prelucrat; -Pilitura încrucișată, în care prelucrarea se efectuează alternativ de-a lungul diagonalelor suprafeței tratate, apoi de-a lungul și de-a lungul acestei suprafețe.

5. Reguli pentru pilirea manuală a suprafețelor plane, concave și convexe 1. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice conformitatea configurației și dimensiunilor piesei de prelucrat la cerințele desenului. 2. Este necesar să fixați ferm piesa de prelucrat într-o menghină. 3. La efectuarea operațiunilor de finisare fină de pilire este necesar să se folosească bureți deasupra capului. 4. Numărul fișierului, lungimea și secțiunea trebuie selectate în conformitate cu cerințele tehnice pentru procesare.

Continuarea intrebarii 5 Reguli de pilire a suprafetelor plane 1. Alegeti o metoda de pilire, tinand cont de suprafata de tratat: -cursa transversala - pentru suprafete inguste; - cursa longitudinala - pentru suprafete lungi; -Cross-stroke - pentru suprafete largi; - prinderea pilei cu un „ciupit” - pentru pilire fină, finisare sub riglă și sub dimensiunea suprafețelor lungi înguste; - cu marginea unei pile triunghiulare - la finisarea colțului interior al suprafețelor de împerechere. 2. Un instrument de testare pentru verificarea planeității suprafețelor trebuie utilizat în timpul pilirii. 3. Este necesar să începeți pilirea fină a unei suprafețe plane numai după ce pilirea brută a acestei suprafețe este făcută exact sub riglă.

Continuarea întrebării 5 4. Instrumentul de verificare pentru controlul unghiului dintre suprafețele de împerechere trebuie utilizat numai după pilirea fină a suprafeței de bază. 5. Utilizați instrumentul pentru verificarea dimensiunii dintre suprafețele paralele numai după terminarea pilirii suprafeței de bază. 6. La verificarea planeitatii, unghiurilor si dimensiunilor respectati urmatoarele reguli: -Inainte de verificare este necesara curatarea suprafetei tratate cu o matura sau o carpa, dar niciodata cu mana; - pentru verificare, piesa de prelucrat trebuie eliberată din menghină după prelucrare; - o piesă de prelucrat cu un instrument de testare trebuie plasată între ochi și sursa de lumină;

Continuarea întrebării 5 - nu trebuie să înclinați rigla de testare (curbată) în timpul controlului planeității folosind metoda „fantei ușoare”; - nu trebuie sa mutati sculele de testare si masurare pe suprafata piesei de prelucrat pentru a evita uzura prematura a acestora; - măsurătorile dimensiunilor trebuie făcute numai după ce suprafața este bine tăiată și verificată cu o riglă; - masuratorile piesei trebuie facute in trei sau patru locuri pentru a creste acuratetea masuratorilor. 7. Prelucrarea finală a suprafețelor plane înguste trebuie făcută cu o cursă longitudinală.

Continuarea intrebarii 5 La pilirea suprafetelor curbe trebuie respectate urmatoarele reguli: 1. Alegeti pila potrivita pentru pilirea suprafetelor curbe: - plane si semicirculare - pentru convexe; -semicircular - pentru cele concave cu raza de curbura mare (peste 20 mm); - rotund - pentru cele concave cu o rază de curbură mică (până la 20 mm). 2. Respectați coordonarea corectă a mișcărilor și echilibrarea pilei: - la pilirea unei role cilindrice (tijă) fixată orizontal: la începutul cursei de lucru - vârful pilei este coborât în ​​jos, mânerul este ridicat în sus; la mijlocul cursei de lucru - pila este amplasată orizontal; la sfârșitul cursei de lucru - vârful pilei este ridicat în sus, mânerul este coborât în ​​jos (Fig. 17, a);

Continuarea intrebarii 5 - la pilirea unei role cilindrice (tija) fixata vertical: la inceputul cursei de lucru - varful pilei este indreptat spre stanga; la sfârșitul cursei de lucru - vârful pilei este îndreptat înainte (Fig. 17, b); - la pilirea unei suprafețe concave cu o rază mare de curbură în timpul cursei de lucru, este necesară deplasarea pilei de-a lungul suprafeței la dreapta sau la stânga, rotind-o ușor; - la pilirea suprafețelor concave cu o rază mică de curbură în timpul cursei de lucru, este necesar să se facă o mișcare de rotație cu pila; Orez. 17. Taierea unei tije rotunde: a - situata orizontal; b - situat pe verticală

Continuarea întrebării 5 - finisarea (finisarea după șablon) a suprafețelor convexe și concave trebuie făcută cu o lovitură longitudinală, ținând pila cu un „ciupit”. 4. Suprafețele convexe ale pieselor plate trebuie mai întâi să fie pilete pe un poliedru cu o admisie de 0,5 mm și apoi să fie depuse conform marcajului și șablonului. 5. Finisarea trebuie făcută numai după tăierea preliminară (brută) a suprafeței folosind un șablon.

6. Mecanizarea lucrărilor în timpul depunerii. Orez. 19. Discuri de tăiere Fig. 20. Bora

Continuarea întrebării 6 Fig. 21. Capete de slefuit: a - semicirculare; b - rotund; c, d, e - conic; e - conic invers; w - cilindric

Continuarea întrebării 6 Fig. 22. Mașină de pilire electrică cu ax flexibil: 1 - mandrina; 2- unealta; 3,5 scripete; 4 - centura. 6- ax flexibil. 7-motor electric; 8 - suport; P - suport.

Continuarea întrebării 6 Fig. 23. Mașină de pilire pneumatică: 1 - unealtă; 2 - cartus; 3 - piston; 4 - manșon rotativ; 5 - cutie piston; 6- furtun; 7- capac; 8 - declanșare

Continuarea întrebării 6 Fig. 24. Mașină de tăiat cu bandă abrazivă: 1 - suport; 2 - lampă; 3 - centura abraziva fara sfarsit; 4 - masa; 5 - baza; b - butonul de pornire

Continuarea întrebării 6 Fig. 25. Mașină staționară de pilire și curățare: a - vedere generală a mașinii; b - unitate executivă; 1 - pat; 2 - carcasă; 3,5 - paranteze; 4 - rack; 6 - stoc; 7 - dosar; 8 - gol; 9 - masa; 10, 12 - șuruburi; 11 - pedala de pornire

Continuarea intrebarii 6 Reguli de executare a lucrarilor cu pilitura mecanizata 1. Este necesara alegerea instrumentului potrivit pentru pilirea mecanizata a suprafetelor curbate: - cutter-cutter - pentru indepartarea unui strat mare de metal sau curatarea bruta a unei suprafete neprelucrate si a bavurilor; -pile rotunde in forma - pentru un tratament precis al suprafetei (pana la 0,05 mm); - Capete de șlefuit modelate - pentru curățarea finală a suprafețelor prelucrate. 2. Forma instrumentului trebuie selectată în funcție de forma suprafeței de tratat. 3. Tratarea suprafeței cu pile rotunde rotative trebuie efectuată prin fixarea acestora cu o tijă în mandrina unei mașini de găurit manual cu o putere de cel puțin 0,5 kW.

7. DEFECTE TIPICE LA TĂRAREA METALULUI, MOTIVE ALE ASPECTULUI LOR ŞI METODE DE PREVENIRE Defect Cauza Metodă de prevenire „Blocaje” în partea din spate a planului piesei Menghină reglată prea sus Reglaţi înălţimea menghinei în funcţie de creştere. joasă Acelaşi „ Blocuri" din planul larg al piesei Ferăstrăul s-a efectuat numai într-o singură direcție La pilirea unei suprafețe plane late, pilirea alternativă succesiv longitudinală, transversală și transversală

Continuarea intrebarii 7 Defect Cauza Metoda de prevenire Nu s-a putut pili suprafetele plane, cum ar fi carbunele Nu au fost respectate regulile pentru pilirea suprafetelor plane. colțul dintre suprafețele plane de împerechere cu marginea unei pile sau pile triunghiulare, faceți o fantă în colțul suprafețelor de împerechere Nu se pot vedea suprafețele plane paralele, dar între ele Regulile pentru pilirea suprafețelor plane nu sunt respectate Mai întâi, exact, sub riglă , și așezați curat planul de referință al piesei. Pentru a face pilirea planului conjugat, alternând încă de la începutul lucrării, verificați regulat planeitatea acestuia cu o riglă și dimensiunea tijelor cu o busolă. Determinați punctele de pilire după decalajul dintre fălcile etrierelor și suprafața de pilit, precum și prin compararea rezultatelor măsurătorilor.

Continuarea întrebării 7 Finisarea finală brută a suprafeței tăiate Finisarea s-a efectuat cu pilă „de lemn”. S-au folosit tehnici greșite de finisare a suprafeței. Finisarea suprafeței trebuie făcută numai cu o pilă personală după "pilare de înaltă calitate sub rigla de suprafață cu o pilă mai grosieră. Finisarea suprafeței cu o cursă longitudinală, folosind o prindere a pilei cu un" ciupitură "File ferăstrăului bara rotunda nu este cilindrica (ovalitate, conicitate, taietura ) Secventa necorespunzatoare de pilire si control La pilire, se masoara mai des dimensiunile tijei in diferite locuri si din diferite laturi.

Continuarea întrebării 7 Defect Cauza Metodă de prevenire Suprafața curbă tăiată a unei piese plane nu corespunde profilului șablonului de control Regulile de pilire a suprafețelor liniare curbe ale pieselor plate nu sunt respectate La pilirea suprafețelor convexe, pileți mai întâi pe un poliedru cu o toleranță de finisare de 0,1 ... 0,2 mm, apoi finisați cu o cursă longitudinală, verificând în mod regulat suprafața cu un șablon. La pilerea pe o suprafață curbată cu o rază mică de curbură, diametrul pilei rotunde trebuie să fie mai mic de două ori mai mic decât raza adânciturii. secvență de prelucrare: mai întâi tăiați suprafețele plane paralele, apoi cele convexe. Finalizați prelucrarea prin pilirea părților concave ale suprafeței, observând cu atenție pilirea punctelor de împerechere. Terminați cu o cursă longitudinală

Vă mulțumim pentru atenție!

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați-vă un cont Google (cont) și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

GBPOU SMT „TEHNICUL MECANIC SORMOVSKY NUMIT DUPĂ EROUL UNIUNII SOVIETICE PA SEMENOV” Secțiunea 1 „. Lucrari de lacatus, montaj si montaj. »TEMA: TĂIEREA Dezvoltat de VS Serov master p/o, cea mai înaltă categorie

Taierea si montarea 1. Esenta taierii si montarii. 2. Reguli de bază pentru tăierea și montarea pieselor. 3. Defecte tipice la tăierea și montarea pieselor, motivele apariției lor și modul de prevenire a acestora. Întrebări de studiu:

1. Esența tăierii și montajului Ferăstrăul este un tip de pilire. La tăiere, se pile o gaură sau o deschidere pentru a asigura forma și dimensiunea specificate după ce această gaură sau deschidere a fost obținută anterior prin găurire, găurire a conturului urmată de tăierea jumperilor, tăierea unui contur deschis (deschidere) cu un ferăstrău manual. , perforare etc. controlul calității prelucrării (dimensiune și configurație) se realizează cu instrumente speciale de testare - șabloane, prelucrări, inserții etc. (Fig. 1) împreună cu utilizarea instrumentelor de măsurare universale.

Continuarea unei întrebări Fig. unu . Șablon și inserare: a - șablon; b - producție; c - inserare Fitting este o operațiune de lăcătuș pentru montarea reciprocă prin metode de pilire a două piese de îmbinare (perechi). Contururile montate ale perechilor de piese sunt împărțite în închise (ca găuri) și deschise (ca deschideri). Una dintre piesele care urmează să fie montate (cu orificiu, deschidere) se numește armătură, iar piesa care intră în orificiu se numește inserție.

2. Reguli de bază pentru tăierea și montarea pieselor Reguli pentru tăiere 1. Este rațional să se determine metoda de formare preliminară a deschiderilor și găurilor de tăiat: în părți cu o grosime de până la 5 mm - prin tăiere și în părți cu o grosime mai mare de 5 mm - prin găurire sau alezare, urmată de tăierea sau tăierea podurilor. 2. La găurirea, alezarea, perforarea sau tăierea podurilor, este necesar să se monitorizeze cu strictețe integritatea liniilor de marcare, lăsând un permis de prelucrare de aproximativ 1 mm. 3. Este necesar să se respecte o succesiune rațională a deschiderilor și găurilor de prelucrare: mai întâi, procesați secțiunile drepte ale suprafețelor și apoi - secțiunile curbe asociate acestora.

Continuarea întrebării 2 4. Procesul de tăiere a deschiderilor și găurilor ar trebui să fie combinat periodic cu verificarea contururilor acestora folosind un șablon de control, inserare sau prelucrare. 5. Colțurile deschiderilor sau golurilor trebuie curățate cu marginea unei pile de profil transversal corespunzător (Nr. 3 sau 4) sau cu pile de pile, verificând calitatea lucrărilor. 6. Finalizați suprafața găurilor cu o cursă longitudinală. 7. Pentru calibrarea finală și finisarea găurii, trebuie să se folosească perforarea, broșarea și perforarea pe șurub sau presă pneumatică (Fig. 2). Orez. 2. Firmware cilindric

Continuarea întrebării 2 8. Lucrarea ar trebui să fie considerată finalizată atunci când șablonul de control sau inserția completă, fără a se balansa, intră în deschidere sau orificiu, iar spațiul (decalajul) dintre șablon (inserție, lucru) și părțile laterale ale deschiderii (gaura) conturul este uniform. Reguli de montare: 1. Montarea a două părți (perechi) una pe cealaltă trebuie efectuată în următoarea ordine: mai întâi, o parte dintr-o pereche (de obicei cu contururi externe) este realizată și finisată - o inserție, apoi este marcată și montat (montat) o altă parte de împerechere este armhole. 2. Calitatea potrivirii trebuie verificată prin degajare: în spațiul dintre părțile perechii, spațiul trebuie să fie uniform. 3. Dacă conturul perechii de părți - căptușeala și armurița - este simetric, acestea ar trebui să fie împerecheate fără efort atunci când sunt flanșate la 180 °, cu un spațiu uniform.

3. Defecte tipice la tăierea și montarea pieselor, cauzele apariției acestora și modalități de prevenire Defect Cauza Metodă de prevenire Alinierea greșită a deschiderii sau găurii în raport cu suprafața de bază a piesei Alinierea greșită în timpul găuririi sau alezării. Control insuficient la tăiere Observați cu atenție perpendicularitatea sculei pe suprafața de bază a piesei de prelucrat atunci când găuriți și alezați deschiderea (găurii). În procesul de lucru, verificați sistematic perpendicularitatea planului deschiderii de tăiat (găuri) a suprafeței de bază a piesei Nerespectarea formei deschiderii (găurii) Ferăstrăul a fost efectuat fără verificarea formei a deschiderii (găurii) conform șablonului (inserții shu). „Gâșuri” pentru marcare la tăierea conturului Mai întâi, tăiați de-a lungul marcajului (0,5 mm până la linia de marcare). Prelucrarea finală a deschiderii (găurii) trebuie efectuată cu o verificare amănunțită a formei și dimensiunilor acesteia cu instrumente de măsurare sau un șablon (inserție)

Continuarea întrebării 3 Nepotrivirea contururilor simetrice ale perechii montate (căptușeală și armhole) atunci când sunt răsturnate cu 180° Una dintre părțile perechii (contra-model) nu este realizată simetric.se alătură celeilalte (inserție) în colțuri Blocaje în colțurile armurii Respectați regulile de prelucrare a pieselor. Tăiați colțurile armholei cu un ferăstrău sau tăiați colțurile armholei cu o pilă rotundă. Distanța dintre piesele care trebuie montate este mai mare decât este permis. Încălcarea succesiunii lipiturii cu scoop Respectați regula de bază de montare: mai întâi, terminați o parte a perechii complet și apoi se potrivește pe cealaltă în jurul ei

1. Esența și metodele de tăiere Tăierea este o operație asociată cu separarea materialelor în părți folosind o lamă de ferăstrău, foarfece și alte unelte de tăiere. În funcție de instrumentul utilizat, tăierea poate fi efectuată cu sau fără îndepărtarea așchiilor.

2. INSTRUMENTELE ȘI DISPOZITIVELE UTILIZATE LA TĂJERE Fig. unu . Mașină cu ferăstrău monobloc: 1 - mașină; 2 - mâner; 3 - ace; 4 - lama de ferastrau; 5 - cap de atașare al pânzei de ferăstrău; b - șurub de tensionare cu piuliță Ferăstrăul de mână cu ferăstrău este destinat în principal pentru tăierea manuală a produselor laminate de înaltă calitate și profil, precum și pentru tăierea foilor și benzile groase, tăierea canelurilor și fantelor în capete de șurub, tăierea pieselor de prelucrat de-a lungul conturului și alte lucrari.

Continuarea întrebării 2 Fig. 2. Ferăstrău culisant Fig. 3. Pânză de ferăstrău: a - parametrii geometrici ai pânzei de ferăstrău: γ - unghi de greblare; α este unghiul spatelui; β este unghiul de ascuțire; δ - unghiul de tăiere; b - cablare pe dinte; c - cablare de-a lungul pânzei

Continuarea întrebării 2 Fig. 4 . Foarfece manuale: a - dreapta; b - cu lame curbate; c - foarfecele de mână pentru degete (fig. 4) sunt dreapta și stânga. Pe foarfecele din dreapta, teșirea părții tăiate de pe fiecare dintre jumătăți este pe partea dreaptă, iar pe stânga - pe stânga.

Continuarea întrebării 2 Fig. 5 . Parametri geometrici ai lamelor foarfecelor: a - unghiul spatelui; β este unghiul de ascuțire; φ este unghiul dintre lame Fig. 6. foarfece pentru scaun

Continuarea întrebării 2 Fig. 7. Foarfece electrice: 1 - cuțit; 2 - șurub; 3 - veriga balama; 4 - mâner moletat; 5 - mâner cu vârf de plastic; b - axa; 7 - pârghie; 8 - saiba Fig. opt . Foarfece cu pârghie manuală de birou: 1 - bază; 2 - mâner; 3 - cuțit; 4 - masă cuțite

Continuarea întrebării 2 Fig. 9 . Freze tevi: a - rola: 1 - clema; 2 - șurub; 3 - pârghie cu șurub; 4 - suport; 5 - suport; b - role de tăiere; 7 - teava; b - clema; в - lanț; g - incizală: 1 - şurub de presiune; 2 - unealtă de tăiere; 3 - șurub

Reguli pentru efectuarea lucrărilor la tăierea materialelor. Reguli de bază pentru tăierea metalului cu un ferăstrău 1. Înainte de a începe lucrul, trebuie să verificați instalarea și tensiunea corectă a lamei. 2. Linia de tăiere trebuie marcată de-a lungul întregului perimetru al barei (fâșie, piese) cu un aport pentru prelucrarea ulterioară de 1 ... 2 mm. 3. Piesa de prelucrat trebuie strânsă ferm într-o menghină. 4. Materialul benzii și colțului trebuie tăiat lat. 5. În cazul în care lungimea tăieturii pe piesă depășește dimensiunea de la lamă până la rama ferăstrăului, tăierea trebuie să se facă cu o lamă fixată perpendicular pe planul ferăstrăului (fierăstrău cu lamă întoarsă). 6. Materialul din tablă trebuie tăiat direct cu un ferăstrău dacă grosimea acestuia este mai mare decât distanța dintre cei trei dinți ai pânzei de ferăstrău. Materialul mai subțire pentru tăiere trebuie prins într-o menghină între blocurile de lemn și tăiat cu ele.

7. Conducta de gaz sau apă trebuie tăiată și fixată în clema de țeavă. Când tăiați țevi cu pereți subțiri, fixați într-o menghină, folosind distanțiere din lemn de profil pentru aceasta. 8. La tăiere, trebuie respectate următoarele cerințe: - la începutul tăierii, înclinați ferăstrăul cu 10 ... 15 °; - la taiere, tineti lama ferastraului in pozitie orizontala; -la lucru se foloseste cel putin trei sferturi din lungimea lamei ferastraului; - faceti miscari de lucru lin, fara smucituri, aproximativ 40 ... 50 de miscari duble pe minut; - la sfârșitul tăieturii, slăbiți presiunea pe ferăstrău și sprijiniți piesa tăiată cu mâna. 9.La verificarea dimensiunii piesei tăiate conform desenului, abaterea tăieturii de la crestătura de marcare nu trebuie să depășească 1 mm în direcția mai mare.

Reguli de securitate a muncii 1. Nu tăiați cu o lamă prea slăbită sau prea strânsă, deoarece aceasta ar putea rupe lama și vă poate răni mâinile. 2. Pentru a evita spargerea lamei și rănirea mâinilor, nu apăsați puternic pe ferăstrăul când tăiați. 3. Nu folosiți un ferăstrău cu mânerul slăbit sau despicat. 4. La asamblarea ferăstrăului, utilizați știfturi care se potrivesc strâns, fără să se balanseze, în orificiile capetelor. 5. Dacă dinții lamei ferăstrăului sunt ciobiți, opriți lucrul și înlocuiți lama cu una nouă. 6. Pentru a preveni mânerul să sară și să rănească mâinile în timpul mișcării de lucru a ferăstrăului, nu loviți capătul frontal al mânerului de piesa tăiată. Continuarea a 3 întrebări

Reguli de bază pentru tăierea tablelor cu grosimea de până la 0,7 mm cu foarfece de mână 1. La marcarea piesei de tăiat, este necesar să se prevadă un adaos de până la 0,5 mm pentru prelucrarea ulterioară. 2. Tăierea trebuie făcută cu foarfece ascuțite în mănuși. 3. Așezați foaia de tăiat strict perpendicular pe lamele foarfecelor. 4. La sfârșitul tăieturii, foarfecele nu trebuie reunite complet pentru a evita ruperea metalului. 5. Este necesar să se monitorizeze starea axei șurubului foarfecelor. Dacă foarfecele încep să „zdrobească” metalul, trebuie să strângeți ușor șurubul. 6. La tăierea materialului cu o grosime mai mare de 0,5 mm (sau la apăsarea cu dificultate a mânerelor foarfecelor), unul dintre mânere trebuie să fie bine fixat într-o menghină. 7. Când tăiați o parte dintr-o formă curbată, de exemplu un cerc, trebuie respectată următoarea secvență de acțiuni: - marcați conturul piesei și tăiați piesa de prelucrat cu o tăietură dreaptă, cu o alocație de 5 ... 6 mm; - decupați piesa conform marcajului, rotind piesa de prelucrat în sensul acelor de ceasornic. 8. Tăierea trebuie efectuată exact de-a lungul liniei de marcare (abaterile nu sunt permise mai mult de 0,5 mm). Creșterea maximă în colțuri nu trebuie să depășească 0,5 mm. Continuarea a 3 întrebări

Reguli de bază pentru tăierea foii și benzii 1. Tăierea trebuie făcută cu mănuși pentru a evita tăierea mâinilor. 2. Tăierea materialului din foaie de dimensiuni considerabile (mai mult de 0,5x0,5 m) trebuie făcută de două persoane (una ar trebui să sprijine foaia și să o miște în direcția „departe de el însuși” de-a lungul cuțitului inferior, cealaltă ar trebui să apese pârghie foarfece). 3.În timpul lucrului, materialul de tăiat (foaie, bandă) trebuie așezat strict perpendicular pe planul cuțitului mobil. 4. La sfârșitul fiecărei tăieturi, cuțitele nu trebuie aduse la compresie completă pentru a evita „ruperea” materialului tăiat. 5. După terminarea lucrărilor, fixați brațul foarfecei cu știftul de fixare în poziția inferioară. Continuarea a 3 întrebări

Reguli de bază pentru tăierea țevilor cu un tăietor de țevi 1. Linia de tăiere trebuie marcată cu cretă în jurul întregului perimetru al țevii. 2. Țeava trebuie fixată ferm într-o clemă de țeavă sau menghină. Fixarea țevii într-o menghină trebuie făcută folosind garnituri de profil din lemn. Locul tăieturii trebuie să fie situat la cel mult 80 ... 100 mm de fălcile de prindere sau menghină. 3.În procesul de tăiere, trebuie respectate următoarele cerințe: lubrifiați locul de tăiere; - monitorizați perpendicularitatea mânerului tăietorului de țevi pe axa țevii; -Asigurați-vă cu atenție că discurile de tăiere sunt amplasate exact, fără deformare, de-a lungul liniei de tăiere; - nu depuneți eforturi mari la rotirea șurubului mânerului tăietorului de țevi pentru alimentarea discurilor de tăiere; - la sfârșitul tăierii, sprijiniți cu ambele mâini tăietorul de țevi; asigurați-vă că bucata tăiată de țeavă nu vă cade în picioare. Continuarea a 3 întrebări

4. Unealtă manuală electrică Fig. 10 . Ferăstrău mecanic: 1 - tambur; 2 - caz; 3 - deget; 4 - glisor; 5 - suport; b- lama de ferăstrău

Continuarea întrebării 4 Fig. unsprezece . Foarfece electro-vibratoare manuale: 1 - rola excentrica; 2 - corpul capului de tăiere; 3 - caz; 4- suport; 5 - cuțit inferior; 6 - cuțit superior; 7 - pârghie; 8 - deget; 9 - biela

5. Echipament staționar pentru tăierea metalelor Fig. 12 . Ferăstrău mecanic staționar: 1 - pat; 2 - masa; 3 - viciu; 4 - cadru; 5 - portbagaj; 6 - conducta de derivație a sistemului de răcire; 7 - motor electric; 8 - duze înlocuibile

Continuarea întrebării 5 Fig. treisprezece . Ferăstrău circular universal: 1 - motor electric; 2, 4,5,9 - manere; 3 - suport; b - coloană verticală; 7- pat; 8 - disc de tăiere

Continuarea întrebării 5 Fig. 14 . Ferăstrău pendul: 1 - pat; 2 - masa; 3 - disc de tăiere; 4 - mâner; 5 - scripete; 6 - trunchi balansoar; 7 - suport; 8 - bară de sprijin

Continuarea întrebării 5 Fig. 15 . Bandă ferăstrău: 1 - carcasă; 2 - volanta; 3 - masa; 4 - pat; 5 - lama de taiere

Continuarea întrebării 5 Fig. 16. Foarfece ghilotina: 1 - masa; 2 - cleme hidraulice; 3 - ghidaje laterale; 4 - motor electric; 5 - pat; 6 - pedala de control; 7 - stand

Continuarea întrebării 5 Fig. 17. Foarfece cu role

Continuarea întrebării 5 Fig. optsprezece . Foarfece cu disc

Continuarea întrebării 5 Fig. nouăsprezece . Foarfece vibratoare: 1 - motor electric; 2 - suport; 3 - accent; 4 - capul capsei; 5 - cuțit superior; 6- cuțit inferior; 7- masa; 8 - pat

5. DEFECTE TIPICE LA TĂIEREA METALULUI, MOTIVELE ASPECTULUI LOR ŞI METODE DE AVERTIZARE Defect Cauza Metodă de prevenire Tăiere cu ferăstrăul Tăiere înclinată Lama este tensionată slab. Tăierea s-a efectuat de-a lungul crucii benzii sau flanșei pătratului Tensionați lama astfel încât să poată fi presată strâns cu un deget din lateral Tăierea dinților lamei Selectare greșită a lamei. Lama defectă aprinsă - lama supraîncălzită astfel încât doi sau trei dinți să participe la lucru. Tăiați metalele vâscoase (aluminiu și aliajele sale) cu lame cu un dinte mai fin, atașați material subțire între blocurile de lemn și tăiați cu acestea Ruperea lamei Presiune puternică asupra lamei. Tensiune slabă pe tavă. Pânza este supraîntinsă. Mișcarea neuniformă a ferăstrăului la tăiere Slăbiți presiunea verticală (laterală) asupra ferăstrăului, în special când lucrați cu o lamă nouă sau întinsă. Slăbiți presiunea pe ferăstrău la sfârșitul tăieturii. Faceți mișcări cu un ferăstrău fără smucituri. Nu încercați să corectați tăietura oblică înclinând cuțitele. Dacă lama este tocită, atunci trebuie înlocuită.

Continuarea intrebarii 6 Taierea cu foarfeca de mana La taierea materialului din tabla, foarfecele il mototolesc Foarfece tocite. Se slăbește balamaua cuțitelor.Tăiați numai cu foarfece ascuțite. Înainte de a începe tăierea, verificați și, dacă este necesar, strângeți balamaua foarfecelor astfel încât mânerele să se miște fără probleme, fără blocare și balansare.Lacrimile la tăierea tablei.converge complet, deoarece acest lucru duce la „ruperea” metalului la capăt. a tăieturii

Continuarea intrebarii 6 Defect Cauza Metoda de prevenire Abaterea de la linia de marcare la taierea cu foarfeca electrovibratoare Nerespectarea regulilor de taiere La taierea materialului de tabla mare (mai mult de 500x500 mm), sprijiniti foaia cu marginea de trasare de o oprire si executati tăierea prin deplasarea (darea) foarfecelor. Când tăiați semifabricate cu contururi curbilinie (în special cu dimensiuni mici ale semifabricatului), alimentați prin deplasarea semifabricatului Leziunea mâinii Lucrul a fost efectuat fără mănuși. Ar trebui să lucrăm cu foarfece numai în mănuși de pânză (în primul rând pe mâna stângă susținând foaia tăiată)

Continuarea întrebării 6: Tăierea țevilor cu un tăietor de țevi Prinderi grosiere în locurile unde este fixată țeava Încălcarea regulilor de fixare a țevilor Fixați ferm țeava în clema pentru țevi, astfel încât să nu se întoarcă în timpul procesului de tăiere. La fixarea țevii într-o menghină folosiți distanțiere din lemn Capătul „zdrențuit” al țevii tăiate Nerespectarea regulilor de tăiere a țevilor Poziționați cu precizie discurile tăietoare de țevi conform semnelor de marcare. În timpul procesului de tăiere, monitorizați cu atenție perpendicularitatea mânerului tăietorului de țevi pe axa țevii (în această condiție, discurile de tăiere de pe țeavă nu se mișcă și linia de tăiere nu se înclină). La fiecare tură a tăietorului de țevi, strângeți șurubul acestuia nu mai mult de jumătate de tură. Lubrifiați generos axele discurilor de tăiere și punctele de tăiere

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați-vă un cont Google (cont) și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

Dezvoltat de V.S. Serov master p / o, cea mai înaltă categorie MDK 01.01. „Elementele de bază ale lucrărilor de montaj-montaj și instalații electrice”

Tema lecției: Foraj

Scop: formarea cunoștințelor și abilităților în aplicarea abilităților de găurire Elevii ar trebui să fie capabili: să efectueze tehnici de găurire de bază să evite defectele la prelucrarea găurilor să respecte regulile de lucru în siguranță la găurire să utilizeze cunoștințele teoretice în practică

Găurirea este formarea de găuri într-un material solid prin îndepărtarea așchiilor cu un burghiu care face mișcări de rotație și translație în jurul axei sale

Găurirea este utilizată pentru: plasarea elementelor de fixare (șuruburi, șuruburi etc.) filetarea filetelor interioare îmbunătățirea calității găurii prin scufundare și alezare

Echipament de găurit mecanizat și manual: mașină de găurit verticală 2N125L mașină de găurit verticală de birou 2M112

Echipament de foraj mecanizat si manual: gaurire radiala Burghiu electric Masina de gaurit manual 2H55

Tehnici de găurire: Forarea găurilor oarbe la o adâncime dată: A - de-a lungul opritorului manșonului B - de-a lungul riglei de măsurare

Tehnici de găurire: Găurire Găurire A- într-un plan situat A- o gaură incompletă cu un unghi față de alt plan folosind o placă de atașare B- pe o suprafață cilindrică B- găuri într-un pătrat B- în piese goale

Varietăți de burghie: A, B- spirală, B- cu caneluri drepte, G- perovoe, Druzheinoe, E- cu o singură tăiș cu o ieșire internă, Zh- cu două tăișuri pentru găurire adâncă, Z- pentru găurire circulară, I- centrare

Defecte la prelucrarea găurilor, cauzele apariției acestora și metode de prevenire Defect Cauza Metodă de prevenire Alinierea greșită a găurii Pătrunderea așchiilor sub piesa de prelucrat. Căptușeli incorecte. Curățați masa și piesa de prelucrat de murdărie și așchii. Corectați sau înlocuiți căptușelile. Decalajul găurii Conduce burghiul în lateral. Marcaje greșite la găurirea de-a lungul marcajelor. Verificați ascuțirea corectă a burghiului. Marcați corect piesa de prelucrat. Diametrul orificiului supradimensionat Lungime diferită a muchiilor de tăiere. Decalaj al muchiei de tăiere transversală. Rectificați corect burghiul Măriți adâncimea găurii Reglarea incorectă a opritorului la adâncime Setați opritorul exact la adâncimea de tăiere specificată

Reguli de siguranță la găurire Puneți părul sub un călciuc. Fixați cu atenție manșetele de pe mâneci Nu: 1. găuriți o piesă de prelucrat slăbită 2. Apăsați ferm pe pârghia de avans a burghiului 3. Aplecați-vă aproape de locul de găurire pentru a preveni pătrunderea așchiilor în ochi 4. Suflați jetoanele

Temă de lecție Efectuați: găurirea găurilor oarbe găurirea prin găuri găurirea unui tij

Întrebări de control# 1 La ce se folosește forajul? № 2 Ce echipament este folosit pentru foraj? № 3 Ce tehnici de foraj cunoașteți? Nr. 4 Cum să evitați defectele la prelucrarea găurilor? № 5 Ce cerințe de siguranță trebuie respectate atunci când lucrați cu unelte electrice pentru găurire?

Vă mulțumim pentru atenție!

Rezultatul stăpânirii principalului program educațional profesional pe MDK 01.01 „Bazele montajului-montaj și lucrărilor electrice” sunt rezultatele certificării intermediare.

Forme de certificare intermediară conform MDK 01.01 „Fundamentals of fiting and assembly and electric work” este un test diferențiat.

Pentru organizarea atestării intermediare au fost elaborate: conținutul fondurilor instrumentelor de evaluare: texte de teste, o listă de întrebări pentru testarea computerizată. Sarcinile pentru fiecare formă de control de evaluare intermediară au standarde de răspuns și criterii de evaluare.

Forme de certificare intermediară pentru o jumătate de an.

Principalele competențe profesionale și profesionale generale, formate în cadrul lecțiilor privind MDK 01.01 „Bazele montajului-montaj și lucrărilor electrice”.

PC 1.2. Fabricare dispozitive pentru asamblare și reparare;

Rezultatele certificării interimare arată nivelul de stăpânire a competențelor profesionale și profesionale generale.

Indicatori ai rezultatului însușirii competențelor profesionale și profesionale generale.

Competențe profesionale.	Indicatori de evaluare a rezultatului însușirii competențelor profesionale.
PC 1.1. Efectuați montajul și lipirea pieselor și ansamblurilor de complexitate diferită în timpul procesului de asamblare;	Respectarea algoritmului metodelor de lucru atunci când se descrie tehnologia lăcătușului și lăcătușului - lucrări de asamblare. Acuratețe în determinarea instrumentului, a dispozitivelor de fixare, a materialului necesar pentru a efectua lucrări de lăcătuș și lăcătuș - asamblare. Precizia alegerii opțiunilor pentru rezolvarea problemelor. Acuratețe în definirea conceptelor, formulărilor. Justificarea alegerii lipirii la conectarea firelor de diferite mărci prin lipire; Justificarea alegerii metodelor și a utilizării materialelor pentru cositorit; Demonstrarea cunoștințelor tehnologiei de efectuare a lipirii cu diverse lipituri și cositorire;
PC 1.2. Productie de accesorii pentru asamblare si reparatii	Demonstrarea abilităților practice în realizarea de corpuri pentru asamblare și reparare Justificarea dispozitivului ales.
Competențe profesionale generale.	Indicatori de evaluare a rezultatului însușirii competențelor profesionale generale.
Pentru a înțelege esența și semnificația socială a viitoarei dvs. profesii, pentru a manifesta un interes constant pentru ea.	Posesia culturii gândirii, capacitatea de a generaliza, de a analiza, de a percepe informații, de a stabili un scop și de a alege modalități de a-l atinge. Capabil să-și îmbunătățească și să-și dezvolte nivelul intelectual și cultural general, să realizeze îmbunătățirea morală și fizică a personalității sale
Organizați-vă propriile activități, pe baza scopului și modalităților de a-l atinge, determinate de lider.	Raționalitatea planificării și organizării activităților pentru implementarea sarcinilor de control. Promptitudinea livrării sarcinilor, rapoartelor etc. Argumentarea alegerii metodelor de control al cunoștințelor lor. Disciplina, responsabilitate. Capacitatea de a finaliza lucrarea. Control de sine. Introspecţie.
Analizează situația de lucru, efectuează controlul curent și final, evaluarea și corectarea propriilor activități, răspunde de rezultatele muncii lor.	Demonstrarea capacității de a lua decizii în situații standard și non-standard și de a-și asuma responsabilitatea pentru acestea Atitudine responsabilă față de rezultatele muncii lor Demonstrarea capacității de a învăța în mod independent noi metode de cercetare, de a schimba profilul științific și științific-producțional al activităților lor profesionale, de a schimba condițiile socio-culturale și sociale de activitate
Căutați informații necesare pentru îndeplinirea eficientă a sarcinilor profesionale.	Demonstrarea abilităților de utilizare a documentelor normative și de referință în procesul de lucru
Utilizați tehnologiile informației și comunicațiilor în activități profesionale.	Demonstrarea abilităților în căutarea de materiale de referință pe Internet. Abilități de lucru în programe profesionale aplicate.
Lucrați în echipă, comunicați eficient cu colegii, managementul, clienții.	Interacțiunea corectă cu elevii, profesorii;

Sarcini

pentru controlul final pentru prima jumătate a anului

(credit diferențial)

Test scris

conform MDK 01.01 Bazele montajului-asamblare și lucrărilor electrice

Opțiunea 1

1. Numiți instrumentele de măsurare universale pentru controlul dimensional utilizate în instalații sanitare.

2. Ce este marcajul?

3. Denumiți operațiunile efectuate înainte de marcarea piesei.

4. Ce operație efectuează lăcătușul înainte de tăierea și tăierea materialului?

5. Ce este depunerea?

6. Numiți tipurile de burghie în funcție de proiectarea acestora.

7. Cum se scoate un burghiu spart dintr-o gaură din metal?

8. Ce unelte sunt folosite pentru a tăia o suprafață elicoidală pe suprafața cilindrică exterioară a piesei?

9. Care sunt cerințele de gestionare a fișierelor?

Opțiunea 2

1. Ce găuri sunt folosite pentru nituire?

2. Ce unelte, în afară de raclete, sunt folosite pentru răzuit?

3. Descrieți succesiunea înnegririi?

4. Explicați diferența principală dintre lipirea moale și tare.

5. Care este secvența de asamblare a pieselor și ansamblurilor?

6. Cine are voie să întrețină mecanismele de ridicare și transport, macarale și echipamente de sudură?

7. Ce trebuie făcut chiar înainte de a începe asamblarea pieselor în kituri de asamblare și subansambluri?

8. Enumerați regulile de siguranță pentru șlefuire.

9. Numiți instrumente simple de inspecție dimensională speciale utilizate în instalații sanitare.

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 3

1. Numiți tipurile de marcare.

2. Care este diferența dintre marcajele plate și spațiale?

3. Ce este o bază de marcare?

4. Ce trebuie făcut cu lama dacă dinții sunt sparți?

5. Denumiți instrumentul de depunere.

6. Din ce elemente constă partea de lucru a burghiului?

7. Ce instrument și când se efectuează frecarea?

8. Denumiți instrumentul pentru filetarea găurilor.

9. Cum să evitați accidentele la depunere?

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 4

1. Numiți tipurile de îmbinări nituite.

2. Când se folosește răzuirea?

3. Ce este lepuirea?

4. Ce este colorarea?

5. În ce formă este produs lipitul?

6. Ce este dezmembrarea mașinii?

7. Cum trebuie pregătit obiectul pentru renovare?

8. Ce este un șubler universal, la ce este destinat și din ce elemente constă?

9. Ce reguli de siguranță trebuie respectate în timpul metalizării, cositoririi și lipirii, precum și la lipire?

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 5

1. Care este diferența dintre marcajele plate și spațiale?

2. Ce este kerningul?

3. Cum poți tăia țevi cu un ferăstrău?

4. În ce tipuri sunt împărțite fișierele, în funcție de forma lor?

5. Ce este forarea și pe ce se bazează?

6. Ce este burghiul elicoidal?

7. Numiți tipurile de scuturi.

8. Din ce elemente constă robinetul?

9. Cum ar trebui să fie pregătit amplasamentul pentru renovare?

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 6

1. Ce trebuie făcut înainte de a începe răzuirea?

2. Numiți instrumentele și echipamentele utilizate pentru obținerea îmbinărilor metalice permanente prin lipire.

3. Ce este reparația auto?

4. Numiți tipurile de cusături nituite.

5. Descrieți specificațiile pentru conexiunile cu nituri și șuruburi.

6. La ce folosește busola

7. Numiți metodele de marcare spațială.

8. Care este tehnica de aranjare decât șablonul?

9. Ce reguli de siguranță ar trebui respectate la leparea și finisarea suprafețelor?

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 7

1. Ce ar trebui să faceți când tăiați material dacă linia de tăiere este înclinată față de suprafață sau lama alunecă peste material?

2. Cum sunt clasificate fișierele după densitatea și dimensiunea crestăturilor?

3. Unde se folosește forajul?

4. Ce determină valoarea unghiului din partea superioară a burghiului?

5. Ce este o măturare și când este folosită?

6. Ce este un profil de filet?

7. Ce metode de nituire se folosesc?

8. Numiți instrumentul și materialul folosit pentru răzuire pe vopsea.

9. Care sunt condițiile de bază pentru dezmembrare?

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 8

1. Numiți tipurile de ture.

2. Ce este lipirea?

3. Ce este cositorirea și zincarea?

4. Ce este asamblarea mașinii?

5. Ce specificații trebuie să îndeplinească axele și arborii și rulmenții montați?

6 Ce este un pătrat și în ce operațiuni de lăcătuș se folosește?

7. De ce aveți nevoie pentru a marca?

8. Ce este precizia de marcare?

9. Ce instrument este folosit pentru a tăia materiale solide și de ce?

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 9

1 Denumiți tipurile de tăieturi ale fișierelor.

2. Ce tipuri de prelucrare se folosesc pentru a obține găuri rotunde în material, în funcție de precizia cerută?

3. Ce trebuie făcut cu un burghiu dacă nu găurește bine?

4. Numiți tipurile și tipurile de măturări.

5. Denumiți tipurile de fire în funcție de profil.

6. Numiți unealta folosită pentru nituirea manuală și mecanică.

7. Explicați procesul de răzuire pe vopsea.

8. Numiți materialele folosite pentru leupare.

9. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la răzuire?

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 10

1. Ce materiale, unelte și accesorii sunt necesare pentru cositorirea și galvanizarea pieselor?

2. Ce instrument este folosit pentru a scoate rulmentul, roțile dințate și scripetele din arbore?

3. Enumeraţi condiţiile tehnice de montare a mecanismelor de frecare şi angrenaje ale acţionării.

4. Denumiți șabloanele folosite frecvent de lăcătuș.

5. Denumiți instrumentul de marcare și instrumentele de bază necesare pentru marcare.

6. Care este grosimea foii tăiate cu diferite foarfece?

7. Cum se folosesc pile în funcție de forma lor?

8. Pe ce tipuri de lucrări se execută mașini de găurit?

9. Cum ar trebui manipulat o mașină sau un echipament pentru a se asigura că este în stare bună de funcționare?

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

Opțiunea 11

1. Când sunt folosite alezoarele extensibile și reglabile?

2. Cum ar trebui să fie pregătită bara de filetare?

3. Care sunt dezavantajele și avantajele răzuirii?

4. Ce este un mineral abraziv și pentru ce este?

5. Numiți tipurile de fiare de lipit.

6. Ce este un aliaj de rulmenți și unde este utilizat?

7. Numiți tipurile de reparații ale mașinilor și echipamentelor

8. Cum se demontează conexiunile permanente?

9. Ce trebuie făcut înainte de a începe forarea?

10. Specificați elementele cablului de alimentare.

Opțiunea 12

1. Enumerați specificațiile tehnice pentru montarea ambreiajelor.

2. Denumiți accesoriile de măsurare.

3. Numiți instrumentele de măsurare pentru marcare

4. Care ar trebui să fie unghiul de ascuțire al foarfecelor de mână?

5. Denumiți uneltele și accesoriile pentru găurire.

6. Denumiți defectele de foraj.

7. Din ce elemente constă măturarea?

8. Indicați motivele defectelor de filetare.

9. Care este importanța fixării corecte și fiabile a materialului într-o menghină sau dispozitiv de fixare în timpul pilirii?

10. Dați caracteristicile îmbinării pieselor

Opțiunea 13

1. Numiți lipiturile moi și punctul lor de topire.

2. Ce este lustruirea?

3. Ce determină alegerea aliajelor de rulmenți, ce tipuri de aliaje sunt folosite?

4. Unde este locul de muncă al mecanicului reparator?

5. Cum se demontează piesele sau unitățile de asamblare ale îmbinărilor detașabile?

6. Ce trebuie făcut după asamblarea mașinii sau mecanismului?

7. Numiți instrumentele auxiliare de lăcătuș și materialele auxiliare.

8. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la nituire?

9. Numiți instrumentele și materialele pentru lipire.

10. Determinați înălțimea capului șurubului filetat M 12 × 1,25

Opțiunea 14

1. Numiți materiale auxiliare pentru marcare.

2. Ce se numește tăierea și tăierea metalului?

3. Ce altceva, în afară de instrumentele și echipamentele familiare, puteți tăia materialul?

4. Cum ar trebui fixate materialele nemetalice, materialele artificiale sau nemetalice pentru a evita deteriorarea suprafeței?

5. Numiți diametrele maxime de burghie care pot fi folosite pentru a găuri în tipurile convenționale de mașini de găurit.

6. Ce este un jig de foraj?

7. Numiți lichidul de răcire folosit la alezarea găurilor în diverse materiale.

8. Ce este nituirea?

9. Ce este răzuirea?

10. La reparații, este necesar să tăiați o fantă în șuruburile M8 × 1,25 cu cap cilindric. Determinați lățimea și adâncimea fantei.

Opțiunea 15

1. Ce este măcinarea?

2. Numiți aliajele de lipire și punctul lor de topire.

3. Cum se obține aliajul lichid pentru rulmenți?

4. Enumerați uneltele, echipamentele și dispozitivele necesare pentru repararea mașinilor și echipamentelor.

5. Ce trebuie făcut cu piesele după dezasamblarea lor?

6. De ce ar trebui vopsit obiectul după reparație?

7. Explicați scopul și tipurile de chei.

8. Numiți instrumentele simple de măsurare și măsurare utilizate în instalații sanitare.

9. Ce operație se efectuează după inspecția mașinii sau mecanismului?

10. Este necesar să găuriți 4 găuri în grinda pentru șuruburi M36 × 4. Determinați diametrul găurilor.

Opțiunea 16

1. Ce ar trebui făcut după spălare?

2. Enumeraţi materialele auxiliare folosite la reparaţie.

3. Ce este metalizarea prin pulverizare și unde se utilizează?

4. Numiți mijloace comune pentru curățarea și gravarea suprafețelor în timpul lipirii.

5. Ce este matul?

6. Care este scopul măcinarii?

7. Ce unelte sunt folosite pentru răzuit?

8. Numiți tipurile de nituri în funcție de forma capului și de zona lor de aplicare.

9. Ce cerințe de siguranță trebuie respectate atunci când lucrați la mașinile de găurit?

10. Pentru a bloca capacul pompei de ulei, găuriți găuri în șuruburile pentru știfturi de 1,8 mm. Determinați diametrul burghiului.

Opțiunea 17

1. Care este scopul răcirii la găurire și ce fel de lichide de răcire sunt folosite?

2. Când se folosește clichetul de foraj?

3. Care ar trebui să fie înălțimea menghinei și care ar trebui să fie poziția lăcătușului la pilire?

4. Ce este un tăietor de țevi și cum se utilizează?

5. Care este scopul extractorului și din ce părți este compus?

6. Pe baza ce se realizează marcarea piesei?

7. Numiți principalele părți care alcătuiesc un ferăstrău manual.

8. Ce este restaurarea fișierelor și pe ce se bazează?

9. Care sunt măsurile de siguranță la tăierea și tăierea materialului?

10. Nituriți două foi de 3 și 5 mm lățime. Determinați diametrul niturilor.

Opțiunea 18

1. Ce este un burghiu?

2. Cum se fac găurile cu un diametru mai mare de 30 mm în metal?

3. Ce este tapping?

4. Care sunt părțile nitului?

5. Numiți tipurile de raclete.

6. Numiți ce defecte pot apărea în timpul șlefuirii.

7. Ce este oxidarea?

8. Ce este clorura de zinc și cum se utilizează?

9. Denumiți vederile de ansamblu.

10. Armatura este nituită cu o cusătură pe un singur rând cu nituri din oțel cu diametrul de 25 mm. Determinați pasul nitului

STANDARDE DE RĂSPUNS

Opțiunea 1

1. Numiți instrumentele de măsurare universale pentru controlul dimensional utilizate în instalații sanitare.

o riglă metalică pliabilă sau o bandă de măsurare din metal, un șubler universal, un șubler normal pentru măsurători externe, un ecartament intern normal pentru măsurarea diametrului, un indicator simplu de adâncime a tijei, un goniometru universal, un pătrat, busole.

2. Ce este marcajul?

Marcarea este operația de trasare a liniilor și punctelor pe piesa de prelucrat. Conturul liniilor și punctelor servește drept graniță de lucru pentru procesare.

3. Denumiți operațiunile efectuate înainte de marcarea piesei.

curățarea piesei de murdărie și coroziune, degresarea piesei, examinarea piesei pentru a detecta defecte (fisuri, cavități, distorsiuni); verificarea dimensiunilor de gabarit, precum si a tolerantelor de prelucrare; determinarea bazei de marcare; vopsea albă a suprafețelor care urmează să fie marcate și desenate pe ele cu linii și puncte; determinarea axei de simetrie.

4. Ce operație efectuează lăcătușul înainte de tăierea și tăierea materialului?

pregătiți materialul, marcați-l cu un scrib sau marcați-l cu nakernivanie.

5. Ce este depunerea?

Ferăstrăul este procesul de îndepărtare a materialului cu pile, pile sau râpă. Se bazează pe îndepărtarea manuală sau mecanică a unui strat subțire de material de pe suprafața tratată.

6. Numiți tipurile de burghie în funcție de proiectarea acestora.

Conform designului piesei de tăiere, burghiele sunt împărțite în pene, cu caneluri drepte, spirală cu caneluri elicoidale, pentru găurire adâncă, centrare și speciale.

7. Cum se scoate un burghiu spart dintr-o gaură din metal?

Un burghiu spart poate fi îndepărtat din gaura forată prin răsucirea lui în partea opusă spiralei piesei sparte, cu un clește, dacă există o parte proeminentă a burghiului. Dacă burghiul spart se află în interiorul materialului, atunci piesa care este găurită este încălzită împreună cu burghiul până când devine roșie, apoi se răcește treptat. Burghiul eliberat poate fi deșurubat cu un dispozitiv special sau găurit cu un alt burghiu.

8. Ce unelte sunt folosite pentru a tăia o suprafață elicoidală pe suprafața cilindrică exterioară a piesei?

Filiere rotunde despicate și continue, precum și matrițe cu patru și plăci hexagonale, dopuri pentru filetarea țevilor.

9. Care sunt cerințele de gestionare a fișierelor?

Pilele trebuie protejate de umiditate pentru a preveni coroziunea și nu trebuie aruncate sau plasate pe alte pile, unelte sau metale pentru a preveni deteriorarea crestăturii. Suprafața pilelor este protejată de pătrunderea uleiului sau a grăsimii, precum și de pătrunderea prafului din discurile de șlefuit. Un fișier nou ar trebui să fie folosit mai întâi pe o parte și după tocit pe cealaltă. Pilele personale și pilele din catifea nu trebuie folosite pentru pilirea metalelor moi (staniul, plumb, cupru, zinc, aluminiu) sau alamă.

Pila trebuie curățată cu o perie de oțel în timpul și după lucru. După terminarea lucrărilor, l-au pus într-un sertar sau dulap.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.

Opțiunea 2

1. Ce găuri sunt folosite pentru nituire?

Nituirea utilizează găuri perforate, perforate sau perforate.

2. Ce unelte, în afară de raclete, sunt folosite pentru răzuit?

La răzuire, se folosesc plăci de fontă, rigle plate și triunghiulare, prisme, plăci sub formă de paralelipiped dreptunghiular, role de control și sonde.

3. Descrieți succesiunea înnegririi?

Înnegrirea unei piese de oțel se realizează în următoarea secvență: lustruirea suprafeței, degresarea cu var vienez, clătirea, uscarea, acoperirea cu o soluție de gravare. După acoperirea cu o soluție de gravare, piesa este uscată la o temperatură de 100 ° C timp de câteva ore, după care este expusă la abur și apă fierbinte. Apoi se curăță umedă cu o perie de sârmă.

4. Explicați diferența principală dintre lipirea moale și tare.

Lipiturile moi se folosesc pentru îmbinările permanente și etanșarea metalelor cu cerințe nesemnificative pentru rezistența și rezistența îmbinării în tensiune și impact, aliaje de lipire - pentru îmbinări permanente și etanșate de mare rezistență și rezistență la tracțiune și impact.

5. Care este secvența de asamblare a pieselor și ansamblurilor?

Secvența de asamblare a pieselor și a ansamblurilor ar trebui să fie opusă secvenței de dezasamblare. Asamblarea trebuie efectuată în conformitate cu cele dezvoltate harti tehnologice asamblare. Pregătirea corectă a pieselor pentru asamblare accelerează procesul de asamblare în sine și îmbunătățește calitatea acestuia.

6. Cine are voie să întrețină mecanismele de ridicare și transport, macarale și echipamente de sudură?

Persoanele cu calificarea necesară au permisiunea de a întreține mecanismele de ridicare și transport, macarale, sudare și alte echipamente. Aceștia trebuie să fie bine instruiți și familiarizați cu întreținerea și funcționarea acestui tip de echipamente și, de asemenea, trebuie să aibă permisiunea de a efectua aceste tipuri de lucrări,

7. Ce trebuie făcut chiar înainte de a începe asamblarea pieselor în kituri de asamblare și subansambluri?

efectuați o examinare externă a tuturor pieselor incluse în trusa sau ansamblul de asamblare, asigurați-vă că aceste piese corespund ansamblului sau unității de asamblare asamblate și pot fi instalate în locurile corespunzătoare. Înainte de asamblare, acestea trebuie clătite bine și acoperite cu un strat subțire de grăsime (dacă este necesar). Înainte de asamblare, definirea unui număr de piese aspect produsele trebuie amorsate și pregătite pentru vopsire după asamblare.

8. Enumerați regulile de siguranță pentru șlefuire.

La șlefuire, este necesar să selectați roata de șlefuit corectă, să o echilibrați și să setați viteza de proiectare a acesteia. Atașați corect discul de șlefuit și protejați-o cu o protecție. Pentru șlefuirea pieselor care sunt ținute în mână, utilizați un opritor situat la o distanță de 2-3 mm în fața discului de șlefuit. Folosiți ochelari de protecție la șlefuire. Măcinarea trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile de întreținere a mașinii.

9. Numiți instrumente simple de inspecție dimensională speciale utilizate în instalații sanitare.

Uneltele speciale simple pentru controlul dimensional includ: o riglă unghiulară cu teșit cu două fețe, o riglă dreptunghiulară, un șablon filetat, o sondă, un dop de asamblare cu o singură față, un dop de limită cu două fețe, o clemă de limită cu o singură față și o clemă limită cu două fețe

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de flacăra unui arzător cu gaz, în timp ce o bară de lipit este introdusă în flacără.
• După încălzirea conductoarelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și locul de răsucire pe o parte cu o bară de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipit. În mod similar, cealaltă parte a răsucirii este lipită.

Opțiunea 3

1. Numiți tipurile de marcare.

Există două tipuri de marcaje: plate și spațiale.

2. Care este diferența dintre marcajele plate și spațiale?

3. Ce este o bază de marcare?

Data de referință este un punct specific, o axă de simetrie sau un plan din care, de regulă, sunt măsurate toate dimensiunile unei piese.

4. Ce trebuie făcut cu lama dacă dinții sunt sparți?

întrerupeți tăierea, scoateți lama din cadru și șlefuiți dinții ciobiți, după care puteți folosi lama în continuare.

5. Denumiți instrumentul de depunere.

Taierea se poate face cu pile, pile sau raspe.

6. Din ce elemente constă partea de lucru a burghiului?

Partea de lucru a burghiului constă dintr-un ghidaj și o parte de tăiere.

7. Ce instrument și când se efectuează frecarea?

8. Denumiți instrumentul pentru filetarea găurilor.

robinete

9. Cum să evitați accidentele la depunere?

Acordați o atenție deosebită stării mânerului și atașării sale corecte la fișier (mânerul este introdus de-a lungul axei pilei). Când atașați mânerul, nu ridicați fișierul. Fișierele fără mâner nu trebuie folosite. Fiți deosebit de atenți când lucrați cu fișiere mici. Nu prindeți capătul unui fișier lung cu degetele. Materialul trebuie fixat corect și ferm.

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de flacăra unui arzător cu gaz, în timp ce o bară de lipit este introdusă în flacără.
• După încălzirea conductoarelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și locul de răsucire pe o parte cu o bară de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipit. În mod similar, cealaltă parte a răsucirii este lipită.

Opțiunea 4

1. Numiți tipurile de îmbinări nituite.

Legăturile nituite sunt: ​​suprapuse, cap la cap cu o chingă, cap la cap cu două chingi, simetric, cap la cap, cu două chingi, asimetrice

2. Când se folosește răzuirea?

Razuirea este utilizată atunci când este necesară îndepărtarea urmelor de prelucrare cu o pilă sau altă unealtă, precum și atunci când doriți să obțineți un grad ridicat de precizie și rugozitate scăzută a suprafeței pieselor mașinii conectate între ele.

3. Ce este lepuirea?

Lepuirea este îndepărtarea celor mai subțiri straturi de metal cu ajutorul pulberilor abrazive cu granulație fină într-un mediu lubrifiant sau a pastelor diamantate aplicate pe suprafața sculei (lepuirea).

4. Ce este colorarea?

Vopseaua este acoperirea unei suprafețe cu un strat de vopsea sau lac pentru a preveni coroziunea și a oferi unei piese sau unui produs o prezentare.

5. În ce formă este produs lipitul?

Lipitul este disponibil sub formă de foi, bandă, tije, fire, plase, blocuri, folie, boabe, pulberi și pastă de lipit.

6. Ce este dezmembrarea mașinii?

Demontarea este operațiunea de dezasamblare a unei mașini sau echipamente în unități de asamblare, ansambluri și piese. În acest caz, demontarea detașabilului

conexiuni și, în unele cazuri, conexiuni permanente,

7. Cum trebuie pregătit obiectul pentru renovare?

Înainte de a începe reparația, obiectul trebuie curățat de murdărie, grăsime, dacă este necesar - de vopsea veche (la repararea caroseriei de mașini, vagoane, nave etc.). Mașinile care urmează să fie reparate sau mecanismele trimise spre reparare către întreprinderi specializate de reparații ar trebui să fie scutite de tipurile speciale de echipamente, unelte și auxiliare.

echipamente care nu pot fi reparate. Transferul obiectului spre reparare se formalizează cu documentul de recepție corespunzător, care indică tipul de reparație necesară și caracterul complet al utilajului predat pentru reparație.

8. Ce este un șubler universal, la ce este destinat și din ce elemente constă?

Etrierul universal este un instrument de măsurare utilizat pentru măsurătorile interne și externe ale lungimii, diametrului și adâncimii.

9. Ce reguli de siguranță trebuie respectate în timpul metalizării, cositoririi și lipirii, precum și la lipire?

Un lucrător care efectuează operațiuni de metalizare, cositorire sau lipire intră în contact cu metalul topit, acizii, alcalii și vaporii diferitelor substanțe caustice și nocive pentru organism. Incaperile in care se efectueaza operatiunile de mai sus trebuie sa aiba o buna ventilatie. Lucrătorii trebuie să poarte îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție și mănuși. Arful trebuie să fie solid din punct de vedere tehnic. Când pompați combustibil, nu puteți crea presiune ridicata, nu ar trebui să adăugați combustibil la o lampă încălzită. Acizii și alcaliile trebuie păstrate în sticle de sticlă și trebuie diluate prin adăugarea de acizi în apă, și nu invers. Locul de muncă trebuie să fie lipsit de cârpe, uleiuri și grăsimi vărsate.

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de flacăra unui arzător cu gaz, în timp ce o bară de lipit este introdusă în flacără.
• După încălzirea conductoarelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și locul de răsucire pe o parte cu o bară de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipit. În mod similar, cealaltă parte a răsucirii este lipită.

Opțiunea 5

1. Care este diferența dintre marcajele plate și spațiale?

Marcarea se numește plată, atunci când liniile și punctele sunt desenate pe un plan, spațială - atunci când marcarea liniile și punctele sunt aplicate unui corp geometric de orice configurație.

2. Ce este kerningul?

Teșirea este operația de aplicare a unor puncte-depresiuni mici pe suprafața unei piese.

3. Cum poți tăia țevi cu un ferăstrău?

Tăierea țevilor cu diametru mare trebuie făcută cu o rotire treptată a țevii. O țeavă subțire trebuie strânsă într-o menghină sau un dispozitiv de prindere de-a lungul razei cu o forță ușoară de strângere. Pentru tăierea țevilor, utilizați o lamă cu dinți fini, intacți și ascuțiți.

4. În ce tipuri sunt împărțite fișierele, în funcție de forma lor?

lăcătuș plat obtuz, rotund, semicircular, pătrat, triunghiular, plat ascuțit, ferăstrău, oval, lentilă, rombic, rotund lat, răpăială.

5. Ce este forarea și pe ce se bazează?

Găurirea este executarea unei găuri rotunde într-un produs sau material folosind o unealtă specială de tăiere - un burghiu, care, în timpul procesului de găurire, are simultan o mișcare de rotație și de translație de-a lungul axei găurii care este găurită.

6. Ce este burghiul elicoidal?

Partea de tăiere a burghiului elicoidal constă din două muchii de tăiere conectate printr-o a treia muchie - așa-numita punte transversală.

7. Numiți tipurile de scuturi.

Frezele pot fi solide cilindrice, conice, formate, sudate cu tija sudata, montate solide si montate asamblate. Frezele cu diametre mici sunt de obicei realizate solide, iar diametrele mari - sudate sau montate. Fragmentele conice au unghiuri de vârf de 60 °, 75 °, 90 ° și 120 °.

8. Din ce elemente constă robinetul?

Elemente de robinet - piesa de lucru, formata din piese de taiere si calibrare si tija. Piesa de lucru are o tăietură în spirală și caneluri longitudinale pentru îndepărtarea așchiilor. Muchiile de tăiere sunt create la intersecția tăierilor spiralate și a canelurilor longitudinale pentru îndepărtarea așchiilor. Secțiunea de coadă se termină cu un cap pătrat pentru instalare în cartuș.

9. Cum ar trebui să fie pregătit amplasamentul pentru renovare?

Locul în care obiectul este reparat trebuie curățat de murdărie, resturi de metal și așchii, materiale inutile și mijloace de organizare a locului de muncă (noptiere, rafturi, mese rulante etc.). Podeaua trebuie să fie plană și curată, fără grăsimi și uleiuri. Apropierea sau apropierea de locul de reparație trebuie să fie liberă și trebuie să existe suficient spațiu liber în jurul obiectului de reparat, astfel încât reparatorii să se poată deplasa liber și să așeze piesele și ansamblurile îndepărtate în timpul demontării de pe obiect. Încăperea în care urmează să se efectueze reparația trebuie să aibă iluminare adecvată, atât surse naturale, cât și artificiale. Camera ar trebui să aibă atât iluminare generală, cât și locală, cu o tensiune de 220 și 24 V. La repararea obiectelor mari, la locul de reparații ar trebui să fie furnizată un punct adecvat sau o trusă de prim ajutor pentru a oferi o ambulanță unui lucrător rănit în timpul reparației, precum și echipamente de protecție împotriva incendiilor (stingător, găleată, topor, cârlig etc.). Când reparați un obiect în aer liber, pe lângă măsurile de mai sus, trebuie prevăzută o copertă sau o suprapunere pentru a proteja lucrătorii de precipitațiile atmosferice și lumina directă a soarelui, iar în condiții de iarnă, trebuie asigurată izolarea temporară a locului de reparații.

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de flacăra unui arzător cu gaz, în timp ce o bară de lipit este introdusă în flacără.
• După încălzirea conductoarelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și locul de răsucire pe o parte cu o bară de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipit. În mod similar, cealaltă parte a răsucirii este lipită.

Opțiunea 6

1. Ce trebuie făcut înainte de a începe răzuirea?

se verifică gradul de denivelare a suprafeţei şi locurile de denivelări de răzuit.

2. Numiți instrumentele și echipamentele utilizate pentru obținerea îmbinărilor metalice permanente prin lipire.

cu fier de lipit, în flacără de gaz, lipire în cuptoare, în „baie” prin metodă chimică, lipire autogenă etc.

3. Ce este reparația auto?

Repararea unei mașini este restabilirea operabilității, preciziei, puterii, vitezei și a altor parametri ai mașinii care îi determină scopul.

4. Numiți tipurile de cusături nituite.

Cusăturile nituite sunt împărțite în longitudinale, transversale și oblice. Acestea pot fi cu un singur rând, cu două rânduri și cu mai multe rânduri (nituri paralele și eșalonate). Suturile pot fi complete sau incomplete.

5. Descrieți specificațiile pentru conexiunile cu nituri și șuruburi.

utilizați piese bine realizate și corect realizate, efectuați cu atenție operațiunile pregătitoare și de bază, folosiți un instrument de întreținere și adecvat pentru a efectua aceste operațiuni. În funcție de condițiile de funcționare ale piesei, ansamblului sau unității de asamblare, piulițele din racordurile filetate trebuie instalate pe șaibe despicate, cu știfturi, blocate, fixate cu o șaibă de îndoire sau răsucire a sârmei.

6. La ce folosește busola

Busola este folosită pentru a desena cercuri, linii curbe sau pentru transferul secvențial al poziției punctelor de pe linie la marcarea pieselor. Distingeți între busole cu arc și cu o nouă gură de arc.

7. Numiți metodele de marcare spațială.

Marcajele spațiale pot fi făcute pe o tablă de scriere folosind o cutie de scriere, prisme și pătrate. Pentru marcarea spațială, se folosesc prisme pentru a roti piesa de prelucrat care trebuie marcată (Fig. 9).

8. Care este tehnica de aranjare decât șablonul?

Marcarea folosind un șablon este utilizată la fabricarea unui număr semnificativ de piese identice. Șablonul este suprapus pe suprafața plană a piesei și conturat cu un graf de-a lungul conturului.

9. Ce reguli de siguranță ar trebui respectate la leparea și finisarea suprafețelor?

Materialele și pastele folosite pentru leuire conțin, printre alte substanțe, cele nocive și otrăvitoare. Prin urmare, ar trebui să se observe

precauții generale (pe cât posibil, nu le atingeți cu degetele, spălați-vă pe mâini. Uneltele și mașinile trebuie să fie în stare tehnică bună și utilizate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare. Vopselele trebuie depozitate în cutii ignifuge. La vopsire, pulverizare si lustruire, trebuie luate in considerare masurile de siguranta la incendiu.Imbracamintea de protectie si un respirator trebuie purtate de catre lucrator, iar la efectuarea acestor operatii in spatii inchise trebuie asigurata ventilatie intensiva.

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de flacăra unui arzător cu gaz, în timp ce o bară de lipit este introdusă în flacără.
• După încălzirea conductoarelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și locul de răsucire pe o parte cu o bară de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipit. În mod similar, cealaltă parte a răsucirii este lipită.

Opțiunea 7

1. Ce ar trebui să faceți când tăiați material dacă linia de tăiere este înclinată față de suprafață sau lama alunecă peste material?

Dacă linia de tăiere s-a îndreptat într-un unghi față de suprafața metalică, ar trebui să întrerupeți tăierea din această parte și să începeți pe cealaltă. Pentru a evita alunecarea lamei peste material, trebuie să faceți tăierea inițială cu o pilă triunghiulară.

2. Cum sunt clasificate fișierele după densitatea și dimensiunea crestăturilor?

În funcție de dimensiunea și densitatea crestăturilor, în funcție de numărul de crestături pe 10 mm lungime, pilele sunt împărțite în fișiere visiniu nr. 0 și I, personal nr. 2 și 3 și catifea nr. 4 și 5.

3. Unde se folosește forajul?

Găurirea este utilizată în principal atunci când se realizează găuri în piesele care sunt îmbinate în timpul asamblarii.

4. Ce determină valoarea unghiului din partea superioară a burghiului?

Valoarea unghiului de înclinare a canelului elicoidal al burghiului depinde

pe tipul de material prelucrat

5. Ce este o măturare și când este folosită?

Un alez este o unealtă de tăiere cu mai multe muchii folosită pentru a finisa găurile de prelucrare pentru a produce o gaură. grad înalt precizie si cu o suprafata de usoara rugozitate. Alezoarele sunt împărțite în brute și finisate.

6. Ce este un profil de filet?

Un profil de filet este un contur obținut prin tăierea unei suprafețe elicoidale cu un plan care trece prin axa șurubului. Profilul filetului este format din proeminențe și jgheaburi ale filetului. Axa arborelui este axa suprafeței elicoidale

7. Ce metode de nituire se folosesc?

În funcție de diametrul nitului, de nevoi și de tipul de nituire, se utilizează nituire manuală și mecanică. Capul de blocare este obtinut prin nituire la impact si nituire la presiune. Nituirea cu impact este universală, dar nituirea zgomotoasă, sub presiune este de calitate superioară și fără zgomot.

8. Numiți instrumentul și materialul folosit pentru răzuire pe vopsea.

Pentru răzuirea pieselor pe vopsea, utilizați o farfurie sau o riglă, precum și vopsea.

Ca vopsea pentru răzuire, se folosește un amestec de ulei de mașină cu albastru parizian sau ultramarin, care are consistența unei paste ușoare. Uneori se folosește un amestec de ulei de motor și negru de fum,

9. Care sunt condițiile de bază pentru dezmembrare?

Înainte de a continua cu demontarea (dezasamblarea), trebuie să faceți o examinare externă a obiectului reparat sau să vă familiarizați cu acesta pe baza documentației tehnice (desene, specificații tehnice etc.). După ce s-au familiarizat cu obiectul reparației, încep să-l demonteze. Demontarea se efectuează în conformitate cu succesiunea specificată în documentația tehnică (tehnologie și desen).

În primul rând, o mașină sau un mecanism este dezasamblat în unități sau unități de asamblare separate, care, la rândul lor, sunt dezasamblate în părți. Pentru a respecta o anumită comandă la locurile de muncă în timpul reparațiilor, fiecare mecanic-reparator trebuie să aibă o cutie metalică de construcție ușoară sau un coș, în care piesele sunt pliate într-o anumită ordine la demontare. Această metodă de demontare facilitează conservarea pieselor, verificând adecvarea acestora și protejează împotriva eventualelor pierderi.

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de flacăra unui arzător cu gaz, în timp ce o bară de lipit este introdusă în flacără.
• După încălzirea conductoarelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și locul de răsucire pe o parte cu o bară de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipit. În mod similar, cealaltă parte a răsucirii este lipită.

Opțiunea 8

1. Numiți tipurile de ture.

Lepuirea este împărțită în funcție de tipul de leuire. Există două tipuri de șlefuire: șlefuire cu un abraziv (pătrunzând în suprafața de lepătură) șlefuire abrazivă cu un abraziv care nu se ascuți.

În conformitate cu tipurile de șlefuire specificate, leuirea este împărțită în manual, manual, mașină (mecanic) și asamblare.

2. Ce este lipirea?

Lipirea este procesul de creare a unei legături permanente între metale folosind un material aditiv de lipire numit aliaj de lipire, iar aliajul de lipire este adus la stare lichidă în timpul procesului de lipire. Punctul de topire al lipirii este semnificativ mai mic decât cel al metalelor care se îmbină.

3. Ce este cositorirea și zincarea?

Coitorirea este acoperirea suprafeței produselor metalice cu un strat subțire de staniu sau un aliaj pe bază de staniu. Zincarea se realizează prin acoperire electrolitică la rece sau la cald a produselor metalice cu un strat subțire de zinc.

4. Ce este asamblarea mașinii?

Asamblarea unei mașini este operația de conectare a pieselor în unități de asamblare și ansambluri astfel încât, după asamblare, acestea să alcătuiască o mașină care este adecvată pentru utilizare și care își îndeplinește scopul oficial.

5. Ce specificații trebuie să îndeplinească axele și arborii și rulmenții montați?

Axele și arborii trebuie realizate conform desenului. Lagărele de rulment trebuie realizate în conformitate cu toleranța stabilită și valoarea rugozității admisibile indicată în desen, nu trebuie să existe joc radial și axial. Rulmenții de rulare montați pe arbore nu sunt

trebuie să aibă reacție și fisuri în clipuri. Alinierea lagărelor trebuie menținută. Rulmenții cu manșon trebuie proiectați astfel

și montat prin răzuire, astfel încât rulmentul cu întreaga sa suprafață interioară să adere la suprafața pivotului, iar întreaga suprafață exterioară la suprafața scaunului din carcasă. Orificiile și canelurile de lubrifiere trebuie aliniate conform desenului, astfel încât lubrifiantul să poată intra în mod fiabil și continuu în rulmenți.

6. Ce este un pătrat și în ce operațiuni de lăcătuș se folosește?

Un șablon unghi, numit pătrat, este utilizat pentru a verifica sau a desena colțuri pe planul piesei de prelucrat.

Pătratele pot fi plate (regulate și curbate) și plate cu o bază largă.Patratul de 90 ° este un șablon de oțel pentru un unghi drept.

Deseori sunt folosite coturi de oțel cu un unghi de 120 °, 45 ° și 60 °.

7. De ce aveți nevoie pentru a marca?

Pentru marcarea plană și spațială, sunt necesare un desen al piesei și al ei semifabricate, o placă de marcare, un instrument de marcare și dispozitive universale de marcare, un instrument de măsurare și materiale auxiliare.

8. Ce este precizia de marcare?

Precizia de marcare este precizia de a transfera dimensiunile desenului către piesa care este marcată.

9. Ce instrument este folosit pentru a tăia materiale solide și de ce?

Materialele solide sunt de obicei tăiate cu un ferăstrău mecanic pentru cadru, un ferăstrău cu bandă sau un ferăstrău circular. Taierea manuala a acestor materiale este foarte laborioasa si uneori pur si simplu imposibila. Taierea mecanica produce o taiere neteda.

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• Venele sunt curățate până la un luciu metalic.
• Conductoarele de aluminiu sunt suprapuse, conectate la capetele lor cu o răsucire dublă sau transformate într-un inel cu un clește cu vârf rotund.
• La lipirea conductoarelor de aluminiu, răsucirea este încălzită de flacăra unui arzător cu gaz, în timp ce o bară de lipit este introdusă în flacără.
• După încălzirea conductoarelor la temperatura de topire a lipitului, frecați canelura și locul de răsucire pe o parte cu o bară de lipit. Ca urmare a frecării, pelicula de oxid este distrusă, canelura și răsucirea sunt cositorite și umplute cu lipit. În mod similar, cealaltă parte a răsucirii este lipită.

Opțiunea 9

1 Denumiți tipurile de tăieturi ale fișierelor.

Pilele sunt disponibile cu tăiere simplă și dublă

O singură tăietură poate fi înclinată într-o parte, înclinată la intervale, ondulată, raspândă. La pilirea suprafețelor metalice moi

2. Ce tipuri de prelucrare se folosesc pentru a obține găuri rotunde în material, în funcție de precizia cerută?

În funcție de gradul de precizie cerut, se folosesc următoarele tipuri de prelucrare: găurire, alezare, frezare, alezare, alezare, frezare, centrare.

3. Ce trebuie făcut cu un burghiu dacă nu găurește bine?

Dacă burghiul nu găurește bine, ar trebui să fie ascuțit. Ascutirea se poate face manual sau mecanic. Ascuțirea corectă a burghiului face posibilă obținerea unghiurilor necesare, prelungește durata de viață a burghiului, reduce forțele și, de asemenea, face posibilă obținerea găurilor corecte.

Selectarea unghiurilor de tăiere necesare pentru un anumit material și ascuțirea la mașini speciale de ascuțit pentru burghie asigură obținerea unghiurilor corecte de ascuțire și a poziției marginii transversale în centrul burghiului. După ascuțire, puteți verifica unghiurile de ascuțire folosind un raportor sau un șablon.

4. Numiți tipurile și tipurile de măturări.

Există următoarele tipuri de alezoare: după metoda de utilizare - manuală și mașină, în formă - cu o piesă de lucru cilindrică sau conică, în ceea ce privește precizia de prelucrare - brută și finisare, în proiectare - cu tijă cilindrică, cu un tijă conică (conică Morse) și montată. Alezoarele atașate pot fi solide, cu cuțite conectabile și plutitoare. Alezoarele manuale pot fi solide și extensibile. Alezoarele pot avea dinți simpli și elicoidali.

5. Denumiți tipurile de fire în funcție de profil.

În funcție de profil, firele se împart în: triunghiular, trapezoidal simetric și asimetric, dreptunghiular și rotunjit

6. Numiți unealta folosită pentru nituirea manuală și mecanică.

Pentru nituirea manuală, ciocanele sunt folosite pentru a modela capul nitului, sertizarea, suportul, clemele și cleștii.

Pentru nituirea mecanică se folosesc ciocane pneumatice sau electrice, clești de nituire, suporturi pentru capete de nituri, console. La marile întreprinderi industriale se folosesc mașini de nituit - excentrice h hidraulice.

7. Explicați procesul de răzuire pe vopsea.

Vopseaua se aplică într-un strat subțire pe o placă sau o riglă cu o perie sau cârpe frecvente, după care placa sau zhvneshsa se aplică pe suprafața piesei destinate răzuirii. După mai multe mișcări circulare ale plăcii sau mișcări alternative ale riglei de-a lungul piesei sau părții de pe placă, piesa este îndepărtată cu grijă de pe placă. Petele vopsite care apar pe piesă indică nereguli care ies pe suprafața piesei. Aceste nereguli sunt îndepărtate prin răzuire.

8. Numiți materialele folosite pentru leupare.

Materialele de leuit sunt împărțite în paste, pulberi de leuit și lenjerie.

Ca pulberi caricaturate se folosesc diamantul, electrocorindonul alb și normal, carbura de bor, sticla, crocusul de lustruit, mineralul abraziv, varul nestins. Produsele din metale și aliaje neferoase sunt frecate cu abrazivi care nu se ascuți.

9. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la răzuire?

În primul rând, este necesar să se mențină curățenia și ordinea în jurul locului de muncă, altfel angajatul poate aluneca și cădea și, în cele din urmă, se poate răni. Instrumentul trebuie folosit cu grijă și pricepere, între muncă și după finalizarea acestuia, trebuie să puneți unealta în cutie. Răzuitorul trebuie ținut întotdeauna astfel încât marginea de tăiere să fie îndreptată spre muncitor.

Racleta trebuie să fie bine ascuțită. Când răzuiți, asigurați-vă că îndepărtați marginile ascuțite de pe piese.

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

• Capetele miezurilor sunt introduse în matrițe (manșoane) 2, astfel încât îmbinarea miezurilor să fie în mijlocul matriței (pentru miezurile cu capete tăiate la un unghi de 55 °, distanța dintre capete este de aproximativ 2 mm) . Formele detașabile sunt fixate cu benzi din sârmă de oțel moale, matrițe din oțel pentru acoperiș - cu încuietoare.
• Locul în care venele intră în matriță se etanșează cu o înfășurare din șnur de azbest 7. Formele se instalează orizontal pentru a asigura umplerea completă cu lipire, pe filoane se pun ecrane de protecție 5 (Anexa 29). La conectarea conductoarelor cu o secțiune transversală de 120 mm2 sau mai mult, se recomandă instalarea suplimentară a răcitorilor. În acest caz, lungimea primului pas al capătului cablului de tăiat crește de la 40 la 55 mm.
• Flacăra arzătorului 3 este folosită pentru a încălzi matrița (manșonul) cu capetele cositorite ale conductorilor introduse în ea. În același timp, se introduce în flacără un băț de lipit 4, a cărui topire trebuie să umple forma până sus. Lipitura topită 6 se agită cu un agitator și se îndepărtează zgura, apoi se oprește încălzirea și se compactează lipitura prin lovirea ușoară a formei.

Opțiunea 10

1. Ce materiale, unelte și accesorii sunt necesare pentru cositorirea și galvanizarea pieselor?

Pentru cositorit si zincare, in functie de piesa si destinatia acesteia, trebuie sa ai staniu pur, zinc sau aliaje ale acestora, un pistol de suflat sau un pistol cu ​​gaz, agenti de curatare necesari pentru degresarea si curatarea suprafetelor expuse cositoriei sau zincarii, bai pentru topirea cositorului. sau zinc, material de ștergere și clește.

2. Ce instrument este folosit pentru a scoate rulmentul, roțile dințate și scripetele din arbore?

Rulmenții, roțile dințate și scripetele sunt îndepărtate cu ajutorul unor extractoare speciale. Extractoarele vin în diferite modele, cel mai adesea extractoare cu trei brațe.

3. Enumeraţi condiţiile tehnice de montare a mecanismelor de frecare şi angrenaje ale acţionării.

Condiția pentru funcționarea normală a mecanismelor de frecare și angrenaje ale unității este alinierea arborilor și a rulmenților. La asamblarea pieselor mecanismelor de frecare, acestea trebuie să adere între ele cu întreaga lor suprafață prelucrată. Montarea roților dințate cilindrice trebuie efectuată în așa fel încât să se asigure angrenarea corectă a dinților angrenajului. Angajamentul corect trebuie

să fie asigurată de constanța distanței dintre axele arborilor pe care sunt montate roțile dințate, de paralelismul strict al axelor și dispunerea arborilor și axelor în același plan.

4. Denumiți șabloanele folosite frecvent de lăcătuș.

Șabloanele pe care lăcătușul le utilizează adesea includ pătrate, șabloane de fir, stiluri și șabloane de suprafață conturată.

5. Denumiți instrumentul de marcare și instrumentele de bază necesare pentru marcare.

Instrumentul de marcare include: un scrib (cu un punct, cu un inel, cu două fețe cu un capăt curbat), un marker (există mai multe tipuri), o busolă de marcare, un perforator central (obișnuit, automat, pentru un șablon , pentru un cerc), șublere cu dorn conic , ciocan, busolă centrală, dreptunghi, marker cu prismă.

Dispozitivele de marcare includ: o placă de marcare, o casetă de marcare, pătrate și bare de marcare, un suport, un calibre de grosime cu un scrib, un indicator de grosime cu o scară mobilă, un dispozitiv de centrare, un cap de separare și un mâner de marcare universal, un placă magnetică rotativă, cleme duble, pene reglabile, prisme, suporturi cu șuruburi.

6. Care este grosimea foii tăiate cu diferite foarfece?

Foarfecele manuale sunt folosite pentru tăierea tablelor și tablelor de fier de până la 1 mm grosime, precum și pentru tăierea sârmei. Materialul din foi de până la 5 mm grosime este tăiat cu o foarfecă cu pârghie, iar materialul cu o grosime mai mare de 5 mm este tăiat cu o foarfecă mecanică. Ungeți muchiile de tăiere înainte de tăiere.

7. Cum se folosesc pile în funcție de forma lor?

Forma pilelor este selectată în funcție de configurația zonei de lucru Pile plate sunt utilizate pentru pilirea suprafețelor plane, curbe convexe și sferice exterioare; pile pătrate - pentru pilirea găurilor pătrate și dreptunghiulare; triunghiular - pentru prelucrarea suprafețelor triunghiulare, pentru ascuțirea ferăstrăilor, precum și pentru pilirea suprafețelor plane situate pe podea cu unghi ascuțit; ferăstrău - pentru pilirea marginilor colțurilor ascuțite, precum și pentru realizarea canelurilor înguste; rombic - pentru prelucrarea contururilor foarte complexe ale produselor; rotund - pentru realizarea găurilor semicirculare și rotunde, oval - pentru pilirea găurilor ovale; semicircular și lenticular - pentru prelucrarea suprafețelor curbe și concave.

8. Ce tipuri de lucrări se execută la mașinile de găurit?

La mașinile de găurit se pot efectua următoarele operații: găurire, alezare la un diametru mai mare al unei găuri forate anterior, frezare, alezare, confruntare, contracartare, frezare, filetare.

9. Cum ar trebui manipulat o mașină sau un echipament pentru a se asigura că este în stare bună de funcționare?

Pentru a asigura funcționarea tehnică a mașinilor și echipamentelor, este necesar să se monitorizeze sistematic starea tehnică și să se mențină în conformitate cu instrucțiunile de operare și reparare.În plus, termenii inspecțiilor preventive și reparațiile preventive programate trebuie respectate cu strictețe.

10. Descrieți tehnologia acestei conexiuni de contact.

• La lipirea prin turnare cu lipit pre-topit, creuzetul 11 ​​cu lipire topită este plasat oarecum departe de punctul de lipit, astfel încât căldura generată de acesta să nu încălzească suplimentar conductoarele și să aprindă compusul de impregnare a cablului. Pentru a scurge excesul de lipit, se instalează o tavă 10 între punctul de lipit și creuzet, care este atașată de miezurile goale, astfel încât să nu atingă izolația de hârtie.

Opțiunea 11

1. Când sunt folosite alezoarele extensibile și reglabile?

Alezoarele extensibile și reglabile sunt utilizate în lucrările de reparație a găurilor de alezare care au toleranțe diferite și pentru a minimiza lărgirea unei găuri deja finalizate.

2. Cum ar trebui să fie pregătită bara de filetare?

Înainte de filetare, bara trebuie să fie liberă de rugină, iar o teșitură de prindere trebuie îndepărtată de pe suprafața sa de capăt.

3. Care sunt dezavantajele și avantajele răzuirii?

Dezavantajele răzuirii sunt procesul de prelucrare prea lent și intensitatea semnificativă a muncii, care necesită o mare precizie, răbdare și timp din partea lăcătușului. Avantajul acestui tip de prelucrare este capacitatea de a obține o precizie ridicată cu unelte simple (până la 2 microni). Printre avantaje se numara si posibilitatea obtinerii unor suprafete curbate precise si netede, prelucrarea suprafetelor inchise si a suprafetelor pana la oprire Suprafetele din fonta si otel de duritate redusa sunt bine racite. Suprafețele din oțel întărit trebuie șlefuite.

4. Ce este un mineral abraziv și pentru ce este?

Mineralul abraziv, denumit în mod obișnuit smirghel, este un corindon natural cu granulație fină, de culoare închisă. Mineralul abraziv, sub formă de boabe libere sau boabe lipite pe un substrat elastic (pânză, hârtie), este utilizat pentru lustruire și șlefuire. Dimensiunea granulației este determinată în același mod ca și în cazul altor materiale abrazive. Cu cât boabele sunt mai grosiere, cu atât este mai mare numărul care desemnează mineralul abraziv.

5. Numiți tipurile de fiare de lipit.

Un fier de lipit este o unealtă manuală de diferite forme și greutăți. Acea parte a fierului de lipit, care este lipit direct, este din cupru, încălzirea părții de cupru a fierului de lipit se poate face folosind electricitate (electricitate

fier de lipit), peste o flacără de gaz (fier de lipit cu gaz) sau într-un cuptor.

Pentru încălzirea ciocanelor de lipit și încălzirea oarecare a metalelor de îmbinat, se pot folosi lămpi pe benzină.

6. Ce este un aliaj de rulmenți și unde este utilizat?

Aliajul de rulmenți este un aliaj de metale (staniu, plumb, cupru, antimoniu etc.), care este utilizat pentru fabricarea cojilor de rulmenți de turnare.

Când arborii se rotesc în bucșe din aliaj de rulmenți, apare foarte puțină frecare,

7. Numiți tipurile de reparații ale mașinilor și echipamentelor

Există următoarele tipuri de reparații, inspecție tehnică, reparații preventive programate (curente), reparații medii și majore.

8. Cum se demontează conexiunile permanente?

Piesele de mașină sau unitățile de asamblare și îmbinările permanente sunt dezasamblate folosind daltă și ciocan, echipamente de sudură, un ferăstrău sau prin nituire a pieselor. Aceste operațiuni trebuie efectuate cu atenție pentru a nu deteriora suprafețele pieselor care vor fi refolosite în viitor.

9. Ce trebuie făcut înainte de a începe forarea?

Înainte de a începe găurirea, trebuie să pregătiți corespunzător materialul (marcați și marcați locurile de găurire), unealta și mașina de găurit. După fixarea și verificarea instalării piesei pe masa mașinii de găurit sau în alt dispozitiv, precum și după fixarea burghiului în axul mașinii, începeți găurirea în conformitate cu instrucțiunile și cerințele de siguranță a muncii. Nu trebuie să uităm de răcirea burghiului.

10. Specificați elementele cablului de alimentare.

1- capac exterior 2- armura 3- perna 4- manta 5- izolatie centura 6- izolatie miez 7- miez neutru 8- miez conductor

Opțiunea 12

1. Enumerați specificațiile tehnice pentru montarea ambreiajelor.

Condiția pentru transmiterea normală a mișcării de rotație de la un arbore la altul este asamblarea corectă a arborilor și subcuplajelor la capetele de ieșire ale arborilor. Coloanele arborelui trebuie să fie bine așezate în locurile lagărelor și nu trebuie să existe bătăi. Arborele trebuie să fie aliniate și semicuplajele trebuie să fie în echilibru.

2. Denumiți accesoriile de măsurare.

Dispozitivele auxiliare de măsurare includ: plăci, rigle, prisme, role de măsurare, rigle sinusoide, nivele, stâlpi de măsurare și pene pentru măsurarea găurilor

3. Numiți instrumentele de măsurare pentru marcare

Instrumentele de măsurare pentru marcare sunt:

riglă cu gradații, calibre vernier, calibre de grosime cu scară mobilă, șubler vernier, pătrat, goniometru, șubler, nivel, riglă de control pentru suprafețe, joja și plăci de referință.

4. Care ar trebui să fie unghiul de ascuțire al foarfecelor de mână?

Unghiul de ascuțire al părților tăiate ale foarfecelor depinde de natura și gradul metalului și materialului tăiat. Cu cât acest unghi este mai mic, cu atât este mai ușor pentru foarfece să taie materialul și invers. Cu toate acestea, la un unghi mic de conicitate, muchiile de tăiere se scad rapid. Prin urmare, în practică, unghiul de ascuțire este ales în intervalul 75-85 °. Marginile tocite ale foarfecelor sunt ascuțite pe o mașină de șlefuit. Corectitudinea ascuțirii și cablajului între margini se verifică prin tăierea hârtiei.

5. Denumiți uneltele și accesoriile pentru găurire.

Pentru a efectua operația de găurire, se folosesc burghie cu tijă conică sau cilindrică, manșoane adaptoare conice, pene pentru demontare.

burghie, mandrine cu autocentrare, cu două și trei fălci, mânere pentru fixarea burghiilor în mandrine, mandrine fără cheie, mandrine cu arc cu oprire automată a burghiului, menghine pentru mașină, cutii, prisme, cleme, pătrate, menghine manuale, mese înclinate , precum și diverse tipuri de dispozitive, mașini de găurit manuale și mecanice și burghie.

6. Denumiți defectele de foraj.

Defectele în procesul de găurire sunt diferite: poate fi o defecțiune a burghiului, ciobirea muchiilor de tăiere, abaterea burghiului de la axa găurii etc.

7. Din ce elemente constă măturarea?

Alezul are următoarele elemente: o parte de lucru, un gât și o tijă (conică sau cilindrică).

8. Indicați motivele defectelor de filetare.

Motivele defectelor de filetare sunt următoarele: inconsecvență între diametrele găurilor sau arborilor de tăiat, deteriorarea sculei, filetarea fără lubrifiere, unelte contondente, fixarea proastă sau setarea proastă a sculei, precum și incapacitatea de a tăia firele.

9. Care este importanța fixării corecte și fiabile a materialului într-o menghină sau dispozitiv de fixare în timpul pilirii?

Prinderea corectă și fiabilă a materialului într-un menghin sau un dispozitiv asigură o prelucrare precisă a materialului, efort minim al lucrătorului și siguranță a muncii.

10. Dați caracteristicile îmbinării pieselor

Conexiune fixă ​​detașabilă.

Opțiunea 13

1. Numiți lipiturile moi și punctul lor de topire.

Lipiturile moi sunt staniu-plumb (cu sau fără antimoniu). Temperatura de topire a acestor lipituri este de la 183 la 305 ° C.

2. Ce este lustruirea?

Lustruirea este un tratament de finisare în care neregularitățile suprafeței sunt netezite în principal ca urmare a deformării lor plastice și, într-o măsură mai mică, ca urmare a tăierii proeminențelor de microrugozitate.

Lustruirea este folosită pentru a face ca suprafața piesei să strălucească. Ca urmare a lustruirii, rugozitatea suprafeței este redusă și se obține o strălucire ca oglindă. Scopul principal al lustruirii este tratamentul decorativ al suprafeței, precum și o scădere a coeficientului de frecare, o creștere a rezistenței la coroziune și a rezistenței la oboseală.

3. Ce determină alegerea aliajelor de rulmenți, ce tipuri de aliaje sunt folosite?

Se efectuează selecția aliajelor de rulmenți cele mai potrivite pentru aceste condiții, ținând cont de proprietățile lor fizice și mecanice, în special proprietățile antifricțiune, capacitatea de a rezista la anumite presiuni și temperaturi, duritatea, tenacitatea, calitățile de turnare etc. un aliaj de rulmenți sunt determinate de componenta sa principală. Există aliaje de rulmenți pe staniu, plumb, aluminiu, cadmiu, zinc, cupru (bronz, alamă) și alte „baze. Cel mai des sunt utilizate aliaje de rulmenți pe bază de staniu, plumb sau cupru.

4. Unde este locul de muncă al mecanicului reparator?

Locul de lucru al lăcătușului de reparații este situat la obiectul care trebuie reparat (lângă o mașină, un echipament, un mecanism etc.).

5. Cum se demontează piesele sau unitățile de asamblare ale îmbinărilor detașabile?

Demontarea și demontarea pieselor și a unităților de asamblare a îmbinărilor detașabile se efectuează folosind tot felul de chei, drift, diverse tipuri și modele de extractoare, precum și alte unelte. Demontarea îmbinărilor cu șuruburi poate fi facilitată prin lubrifierea pieselor filetate cu kerosen, ulei sau prin încălzirea piulițelor pentru o perioadă scurtă de timp.

6. Ce trebuie făcut după asamblarea mașinii sau mecanismului?

După asamblarea mașinii sau a mecanismului, trebuie să le inspectați. Scopul inspecției este controlul corectitudinii ansamblului, eliminarea oricăror deficiențe observate, verificarea umplerii cu ulei sau grăsime a transmisiilor de putere a diferitelor mecanisme, scoaterea din mașina sau mecanismul asamblat a sculei uitate rămase, diverse piese și materiale auxiliare. .

7. Numiți instrumentele auxiliare de lăcătuș și materialele auxiliare.

Uneltele auxiliare de lăcătuș și materialele auxiliare sunt: ​​o perie de mână, o perie metalică pentru curățarea pilelor, o unealtă de marcat, materiale de curățat, cretă, tampoane de menghină pentru obraz, tampoane de lemn, uleiuri și grăsimi, markeoastal - digital și letter, râpă pentru lemn, cuțit fixator. , ciocan de lemn, ciocan de cauciuc, pânză de smirghel, perii, lingură pentru topirea cositorului, creuzet pentru topirea aliajelor fuzibile din metale neferoase, ulei și bandă izolatoare, plumb roșu, vopsele.

8. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la nituire?

Pentru nituire, în primul rând, trebuie să utilizați un instrument care poate fi reparat. Purtați mănuși pe mâini, protejați-vă ochii cu ochelari. Capul nitului trebuie să fie poziționat corect în suport sau consolă, iar ștampila trebuie să fie poziționată corect pe corpul nitului. În timpul niturii, nu atingeți sertizarea cu mâna.

9. Numiți instrumentele și materialele pentru lipire.

Lipirea necesită fiare de lipit, materiale numite lipituri și agenți care curăță, gravează și previn oxidarea suprafeței în timpul lipirii.

10. Determinați înălțimea capului șurubului filetat M 12 × 1,25

h = 0,7 × 12 = 8,4 mm

Opțiunea 14

1. Numiți materiale auxiliare pentru marcare.

Materialele auxiliare pentru marcare includ:

cretă, vopsea albă (un amestec de cretă diluată în apă cu ulei de in și adăugarea unei compoziții care împiedică uscarea uleiului), vopsea roșie (un amestec de șelac cu alcool, adăugând un colorant), lubrifiant, detergenți și gravare

materiale, blocuri și șipci de lemn, tinichea mică pentru vopsele și o pensulă.

2. Ce se numește tăierea și tăierea metalului?

Tăierea este operația de împărțire a unui material (obiect) în două părți separate folosind foarfece de mână, dalte sau foarfece mecanice speciale.

Ferăstrăul este operația de separare a unui material (obiect) cu ajutorul unui ferăstrău manual sau electric sau circular.

3. Ce altceva, în afară de instrumentele și echipamentele familiare, puteți tăia materialul?

Pe lângă sculele și echipamentele pe care le cunoaștem, se poate folosi o flacără de oxigen-acetilenă pentru tăierea materialului, în timp ce tăierea se realizează cu ajutorul unui pistol special.

4. Cum ar trebui fixate materialele nemetalice, materialele artificiale sau nemetalice pentru a evita deteriorarea suprafeței?

Pentru a evita deteriorarea suprafeței produselor sau materialelor fixate într-o menghină, trebuie folosite tampoane. Pe obrajii menghinei se aplică tampoane din metale moi (cupru, zinc, plumb, aluminiu, alamă), lemn, materiale plastice, pâslă, material de curățare sau cauciuc. Produsul sau materialul este introdus între tampoane și apoi fixat.

5. Numiți diametrele maxime de burghie care pot fi folosite pentru a găuri în tipurile convenționale de mașini de găurit.

La mașinile de găurit verticale (în funcție de tip), găurile pot fi găurite cu burghie de până la 75 mm în diametru, pe blocuri de găurit pe banc - cu burghie de până la 15 mm în diametru, pe mașini de găurit de masă -

găuriți până la 6 mm în diametru. Mașinile de găurit electrice de mână (în funcție de tip) pot găuri găuri de până la 25 mm în diametru, mașini de găurit pneumatice de mână - găuriți până la 6 mm în diametru.

6. Ce este un jig de foraj?

Un jig de foraj este o unealtă cu o placă jig pentru prelucrarea unui număr mare de piese identice cu aceeași poziție

găuri fără marcaj preliminar. Conductorii de lăcătuș pot fi de diferite modele. Ele pot fi instalate pe piesă și atașate direct pe piesă, pot fi un dispozitiv cu o placă jig, în care piesa este instalată și prinsă. În acest caz, există găuri distanțate corespunzător în placa jig, cu bucșe jig introduse în ele cu un anumit diametru al orificiului prin care burghiul este ghidat în piesa prinsă în dispozitivul de foraj. În unele cazuri, plăcile jig au găuri fără bucșe jig.

7. Numiți lichidul de răcire folosit la alezarea găurilor în diverse materiale.

Lichidul de răcire este utilizat pentru a răci unealta, a reduce frecarea și a crește durata de viață a sculei.

8. Ce este nituirea?

Nituirea este operația de conectare permanentă a materialelor folosind tije numite nituri. Nitul, care se termină cu cap, se instalează în orificiul materialelor de îmbinat. Partea nitului care iese din gaură este nituită în stare rece sau fierbinte, formând un al doilea cap.

9. Ce este răzuirea?

Razuirea este procesul de obtinere a preciziei formelor, dimensiunilor si pozitiei relative a suprafetelor necesare in functie de conditiile de lucru pentru a asigura o fixare stransa sau etanseitate a rostului. La răzuire, așchiile subțiri sunt tăiate de pe suprafețe neuniforme care au fost deja prelucrate anterior prin procese de tăiere cu o pilă sau alt instrument de tăiere.

10. La reparații, este necesar să tăiați o fantă în șuruburile M8 × 1,25 cu cap cilindric. Determinați lățimea și adâncimea fantei.

h = 0,2 × 8 = 1,6 mm

Opțiunea 15

1. Ce este măcinarea?

Slefuirea este prelucrarea pieselor si a sculelor cu ajutorul discurilor abrazive rotative sau diamantate, bazata pe indepartarea unui strat foarte subtire de material de pe suprafata unui strat foarte subtire de material sub forma de aschii minuscule.

2. Numiți aliajele de lipire și punctul lor de topire.

Duritatea lipitului este determinată de gradul și compoziția chimică a metalelor utilizate pentru lipit. Ele sunt împărțite în lipituri pe bază de cupru, alamă, argint, nichel și aluminiu. În plus, se face distincția între aliajele de lipire rezistente la căldură și cele inoxidabile pe bază de nichel, mangan, argint, aur, paladiu, cobalt și fier. Temperatura de topire a aliajelor de lipire variază de la 600 la 1450 ° C.

3. Cum se obține aliajul lichid pentru rulmenți?

Aliajul lichid pentru rulmenți este produs într-un creuzet de grafit sau fontă. Crezetul se încălzește cu o torță, pe o forjă sau cu o flacără de arzătoare cu gaz. Temperatura de turnare a aliajelor de rulmenți pe bază de staniu sau plumb este de la 450 la 600 ° C. Temperatura de topire a bronzului este de la 940 la 1090 ° C. Înainte de turnare, cărbunele măcinat este turnat pe aliajul de rulmenți topit, care protejează aliajul de oxidare.

4. Enumerați uneltele, echipamentele și dispozitivele necesare pentru repararea mașinilor și echipamentelor.

Cu toate acestea, pentru orice tip de reparație este comună următoarea unealtă: lăcătuș - ciocane, chei permanente și culisante, dalte, pile, ferăstraie, șurubelnițe, pumn, diverse tipuri de extractoare, raclete; măsurare universală - rigle, șublere etc.; electrice și pneumatice - burghie, chei etc. La repararea echipamentelor, este posibil să aveți nevoie de pistolete și un instrument pentru lipire. În unele cazuri, în timpul reparației, este posibil să aveți nevoie de echipamente pentru sudare și tăiere cu gaz sau electric, scule de nituire, dispozitive pentru îndoirea, sertizarea și extinderea țevilor,

precum si masini vibrante pentru taierea metalului. În toate cazurile, bancurile de lucru cu menghină sunt necesare pentru munca reparatorilor. La repararea mașinilor grele și mari se folosesc echipamente de ridicare a obiectelor (trepiede cu palan, trolii, macarale autopropulsate sau staționare, stivuitoare electrice sau stivuitoare, cărucioare sau alte tipuri de vehicule de ridicare și transport).

5. Ce trebuie făcut cu piesele după dezasamblarea lor?

După dezasamblare, piesele trebuie degresate și clătite bine. În acest scop, se utilizează kerosen, precum și compuși speciali alcalini sau alți și soluții chimice. Piesele se spala in rezervoare sau bai speciale, folosind perii sau aer comprimat. În atelierele de reparații specializate sau pe șantiere, în unele cazuri, se folosesc mașini de spălat speciale cu alimentare cu lichid de spălat sub presiune. După clătirea pieselor într-o soluție de detergent, acestea trebuie clătite din nou în apă fierbinte și uscate într-un jet de aer cald. Clătiți piesele cu grijă în îmbrăcăminte de protecție și ochelari de protecție.

6. De ce ar trebui vopsit obiectul după reparație?

În procesul de reparare a unui obiect, suprafețele sale exterioare sau părțile individuale își pot pierde prezentarea, rezistența la coroziune poate scădea. Pentru a proteja mașina sau mecanismul reparat de coroziune și pentru a le oferi o prezentare după reparație și testare, acestea sunt vopsite, iar piesele care nu pot fi vopsite sunt supuse unui tratament special pentru a le face rezistente la coroziune.

7. Explicați scopul și tipurile de chei.

Cheile sunt folosite pentru a strânge și deșuruba piulițele și șuruburile și, de asemenea, pentru a ține șurubul la strângerea piulițelor. Există două tipuri de chei: nereglabile și universale reglabile.

Cheile nereglabile au o dimensiune constantă a fălcilor pentru hexagonul unei piulițe sau șuruburi, cheile universale reglabile au o deschidere a fălcilor pentru cheie care este variabilă în anumite limite.

Cheile nereglabile sunt împărțite în plat, cu o singură față și cu două părți, deasupra capului, cu o singură față, drepte și cu două părți curbate, capăt și cârlig drept și curbat

8. Numiți instrumentele simple de marcare și măsurare utilizate în lucrările de instalații sanitare.

Instrumentele simple de marcare și măsurare utilizate în lucrările de instalații sanitare sunt:

ciocan, scrib, marcator, poanson central, pătrat, busole, placă de marcare, riglă cu diviziuni, șubler și șublere.

9. Ce operație se efectuează după inspecția mașinii sau mecanismului?

După inspectarea și verificarea pregătirii mașinii sau mecanismului pentru funcționare, ar trebui să începeți verificarea obiectului la ralanti, respectând în același timp normele de protecție și siguranță a muncii. După verificarea mașinii sau mecanismului la ralanti, reinspectați atât întreaga mașină, cât și unitățile sale individuale, precum și părțile cele mai critice. Defectele identificate în timpul inspecției trebuie eliminate.

10. Este necesar să găuriți 4 găuri în grinda pentru șuruburi M36 × 4. Determinați diametrul găurilor.

d = 1, × 36 = 36,9 mm

Opțiunea 16

1. Ce ar trebui făcut după spălare?

Piesa curățată, spălată și uscată trebuie verificată pentru a se asigura că îndeplinește cerințele desenului. Verificarea și evaluarea stării tehnice a piesei va arăta

dacă poate fi refolosit în mașină. În acest scop, trebuie efectuată o examinare externă a piesei, trebuie verificate dimensiunile acesteia și, de asemenea, trebuie stabilit dacă

dimensiunile reale ale suprafetelor piesei in cadrul tolerantelor in care poate lucra acest detaliu. Verificarea se efectuează, de regulă, folosind un instrument de măsurare universal.

2. Enumeraţi materialele auxiliare folosite la reparaţie.

Printre materialele auxiliare folosite în reparație se numără curățarea și detergenții (kerosen, soluții alcaline, detergenți etc.), uleiuri, cârpe, lemn, azbest, benzină, lichide de răcire, clorură de zinc, vopsele, pâslă, cauciuc, aditivi pentru lipire, plumb roșu. , lubrifianți, cocs, cărbune, vaselină, cretă, acid clorhidric etc.

3. Ce este metalizarea prin pulverizare și unde se utilizează?

Placarea prin pulverizare este aplicarea unei acoperiri metalice pe suprafața unui produs prin pulverizarea metalului topit sub presiune.

Această operație se efectuează cu pistoale speciale. Metalizarea este utilizată pentru a proteja produsele împotriva coroziunii, precum și pentru a repara piesele uzate ale mașinii, pentru a corecta piese turnate defecte, precum și pentru a corecta defectele rezultate din tăiere.

4. Numiți mijloace comune pentru curățarea și gravarea suprafețelor în timpul lipirii.

Agenții chimici de curățare și gravare includ: acid clorhidric, clorură de zinc, borax, acid boric, amoniac. Suprafața poate fi curățată cu unelte electrice, un material abraziv sau pilă sau perii de sârmă. În timpul lipirii, suprafața este protejată de oxidare prin mijloace precum stearină, terebentină și colofoniu.

5. Ce este matul?

Matarea înseamnă a da o culoare gri-cenuşă mată unei suprafeţe metalice. Această operație se realizează mecanic pe piese mici forjate, turnate, tăiate sau turnate folosind perii de sârmă de oțel sau cupru care se rotesc. Înainte de a începe matizarea, umeziți suprafața metalică cu soluții de săpun.

6. Care este scopul măcinarii?

Scopul șlefuirii este de a obține suprafețe de piese cu rugozitate redusă și dimensiuni foarte precise.

7. Ce unelte sunt folosite pentru răzuit?

Razuirea se face cu unelte numite raclete.

8. Numiți tipurile de nituri în funcție de forma capului și de zona lor de aplicare.

Pentru realizarea legăturilor cu nituri se folosesc următoarele tipuri de nituri, cu cap semicircular, cu cap înfundat, cu cap semiînfundat, tubular,

exploziv, despicat, cap pan, cap plat, cap conic, cap conic și preparat, cap oval.

9. Ce cerințe de siguranță trebuie respectate atunci când lucrați la mașinile de găurit?

Mașina de găurit trebuie pornită și operată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare a echipamentului, precum și în conformitate cu cerințele de siguranță a muncii. Trebuie folosite haine speciale de lucru, părul trebuie asortat cu accesoriile, mai ales pentru femei. Piesele trebuie fixate corect și sigur într-o menghină sau dispozitiv de fixare care are bună stare tehnica... Când găuriți mici găuri, stânga

mâna care ține piesa trebuie să reziste opusului sensului de rotație al axului. În timpul cursei de lucru a axului mașinii de găurit, nu țineți sau frânați axul, schimbați vitezele și avansurile, curățați masa sau piesa de prelucrat de așchii. Burghiul trebuie răcit cu lichid de răcire folosind o perie sau udare. Răcirea cu cârpe sau cârpe umede nu este permisă. Mașina de găurit trebuie pornită sau oprită cu mâinile uscate.

10. Pentru a bloca capacul pompei de ulei, găuriți găuri în șuruburile pentru știfturi de 1,8 mm. Determinați diametrul burghiului.

Diametrul burghiului trebuie să fie de 2 mm.

Opțiunea 17

1. Care este scopul răcirii la găurire și ce fel de lichide de răcire sunt folosite?

Lichidul de tăiere (lichidul de răcire) are trei funcții principale: este un lubrifiant pentru a reduce frecarea dintre unealta de tăiere, burghiu, metalul piesei și așchii; este un mediu de răcire care elimină intens căldura generată în zona de tăiere și facilitează îndepărtarea așchiilor din această zonă.

Lichidul de răcire este utilizat în toate tipurile de tăiere a metalelor.

Lichidul de tăiere bun nu corodează uneltele, accesoriile și piesele, nu are un efect nociv asupra pielii umane, nu are un miros neplăcut și elimină bine căldura.

2. Când se folosește clichetul de foraj?

Clichetele de foraj sunt folosite pentru a găuri în locuri greu accesibile în structurile de oțel. Acționarea manuală, asigurată de mișcarea oscilantă a brațului cu clichet, rotește burghiul și o alimentează de-a lungul axei găurii. Dezavantajul găuririi cu clichet este productivitatea scăzută și intensitatea ridicată a muncii a procesului.

3. Care ar trebui să fie înălțimea menghinei și care ar trebui să fie poziția lăcătușului la pilire?

Înălțimea instalației este de mare importanță pentru prelucrarea corectă a produsului, productivitatea și bunăstarea lăcătușului.

Selectați înălțimea menghinei în funcție de înălțimea lucrătorului. În practică, ei aleg această înălțime, sprijinindu-și coatele pe obrajii menghinei (pumnul când este vertical

poziţia mâinii ar trebui să ajungă la bărbia unui muncitor erect). Dacă menghina este instalată sub această poziție, atunci puneți garnituri, iar dacă înălțimea menghinei este mare, atunci garniturile sunt îndepărtate sau se pune un suport sau o scară sub picioarele lăcătușului. Lucrătorul cu menghină trebuie să fie într-o astfel de poziție încât picioarele să fie la un unghi de 45 ° unele față de altele,

in plus, piciorul stang trebuie pus inainte la o distanta de 25-30 cm de axa piciorului drept. Axa piciorului stâng în raport cu axa de lucru a pilei ar trebui să fie la un unghi de aproximativ 30 °. Această situație garantează

munca productivă și sigură a lăcătușului și reduce oboseala acestuia.

4. Ce este un tăietor de țevi și cum se utilizează?

Tăiătorul de țevi este o unealtă pentru tăierea țevilor.Tăierea țevilor sunt de diferite tipuri; unul, doi și trei cuțite, precum și lanț.

La tăietorul de țevi, rolul piesei de tăiere este jucat de o rolă, ale cărei margini sunt ascuțite. Tăiătorul de țevi cu trei cuțite este alcătuit dintr-un obraz în care sunt două role, un suport în care este instalată o rolă, mânere și pârghii. Un tăietor de țevi este aplicat pe o țeavă fixată într-un menghin sau un dispozitiv de prindere și strâns până la oprire cu ajutorul unui mâner. Oscilatori sau rotativi

mișcarea pârghiei și convergența treptată a cuțitelor-role taie țeava. O linie de tăiere uniformă și curată a țevii poate fi obținută cu un tăietor cu lanț.

5. Care este scopul extractorului și din ce părți este compus?

Un extractor este o unealtă de lăcătuș pentru a îndepărta roți dințate, cuplaje, scripete, rulmenți, pârghii etc. de pe arbori, din șurubul sau mânerul cu cap hexagonal sau pătrat.

6. Pe baza ce se realizează marcarea piesei?

Marcarea plată sau spațială a piesei se realizează pe baza desenului.

7. Numiți principalele părți care alcătuiesc un ferăstrău manual.

Un ferăstrău manual constă dintr-un cadru fix sau reglabil, un mâner, o lamă de ferăstrău. Pânza este fixată în cadru cu două știfturi de oțel, un șurub și o piuliță cu aripă. Un șurub cu o piuliță servește pentru tensiune

pânze înrămate

8. Ce este restaurarea fișierelor și pe ce se bazează?

Restaurarea pilelor este restabilirea capacității de tăiere după uzură prin îndepărtarea dinților plictisiți și aplicarea unei crestături noi. Restaurarea se realizează prin recoacere, șlefuirea crestăturii vechi și realizarea uneia noi (manual sau mecanic), urmată de călire din nou. Fișierul poate fi restaurat de mai multe ori, dar de fiecare dată devine mai subțire și mai predispus la crăpare.

9. Care sunt măsurile de siguranță la tăierea și tăierea materialului?

Din motive de siguranță, instrumentul trebuie verificat mai întâi. Apoi, trebuie să fixați corect și sigur materialul într-un menghină sau dispozitive de fixare, precum și să așezați corect și ferm mânerul ferăstrăului pentru cadru. Zonele periculoase din apropierea foarfecelor electrice sunt acoperite cu un capac sau scuturi. Foarfecele mecanice sunt acţionate conform instrucţiunilor de utilizare de către un muncitor special instruit.

10. Nituriți două foi de 3 și 5 mm lățime. Determinați diametrul niturilor.

d = √2 × (3 + 5) = 4 mm

Opțiunea 18

1. Ce este un burghiu?

Un burghiu este un instrument de tăiere care face găuri cilindrice

2. Cum se fac găurile cu un diametru mai mare de 30 mm în metal?

Pentru a obține găuri cu un diametru mai mare de 30 mm în metal sau o parte, ar trebui să se folosească găurire dublă. Prima operație se efectuează cu un burghiu cu un diametru

10-12 mm, apoi - cu un burghiu cu diametrul necesar (alezare). La găurirea cu două alezoare sau la găurirea, alezarea și frecarea, forțele de tăiere și timpii de operare sunt reduse semnificativ.

3. Ce este tapping?

Filetarea este formarea unei suprafețe elicoidale pe suprafețele cilindrice sau conice exterioare sau interioare ale unei piese.

4. Care sunt părțile nitului?

Un nit este format dintr-un cap și o tijă cilindrică numită corp de nit. Partea nitului care iese din cealaltă parte a materialului de îmbinat și destinată să formeze capul de închidere se numește picior.

5. Numiți tipurile de raclete.

Distingeți răzuitoarele manuale și mecanice și pot fi plane unilaterale și cu două fețe, pline și cu plăci introduse, pline triunghiulare și triunghiulare unilaterale, semicirculare unilaterale și cu două fețe, în formă de lingură și universale

6. Numiți ce defecte pot apărea în timpul șlefuirii.

Ca urmare a alegerii greșite a adâncimii și avansului, se poate produce neglijență în apropierea discului de șlefuit de piesă (sau invers, piesa de roată), deteriorarea și chiar ruperea discului sau a piesei de șlefuit și arsuri. poate apărea, de asemenea, indicând modificări structurale ale suprafeței materialului. Răcirea este obligatorie la șlefuire. O soluție de sifon este folosită ca lichid de răcire.

7. Ce este oxidarea?

Oxidarea este un strat de oxid albastru sau albastru închis pe suprafața unei piese sau a unui produs din oțel. Cea mai comună metodă de oxidare în lucrările de instalații sanitare se bazează pe acoperirea unui obiect care a fost bine curățat de rugină cu un strat subțire de ulei de in și încălzirea lui într-un cuptor pe cocs fierbinte.

8. Ce este clorura de zinc și cum se utilizează?

Clorura de zinc este un compus chimic al acidului clorhidric cu zinc. Se obține prin introducerea bucăților de zinc în acid clorhidric diluat.

După terminarea reacției (hidrogenul încetează să mai evolueze), clorura de zinc trebuie turnată într-un alt vas, lăsând sedimentul în vasul anterior, iar lichidul pentru curățarea sau gravarea metalelor este gata. Trebuie să diluați acidul adăugând apă la el și nu invers.

9. Denumiți vederile de ansamblu.

Se face o distincție între ansambluri bazate pe interschimbabilitatea completă, interschimbabilitatea parțială, selecția selectivă a pieselor, montarea și asamblarea cu reglare.

10. Armatura este nituită cu o cusătură pe un singur rând cu nituri din oțel cu diametrul de 25 mm. Determinați pasul nitului

CRITERII DE EVALUARE

Sarcina de control pentru fiecare opțiune conține 10 întrebări.

Fiecare întrebare valorează 10 puncte. (Total 100 de puncte).

Dacă răspunsul la întrebare este, de fapt, corect, dar există defecte nesemnificative, sau răspunsul este incomplet, acesta este estimat la 7 puncte.

0,7 - 0,8 70 - 80 3 bătăi

0,81 - 0,9 81 - 90 4 refren

0, 91 - 1,0 91 - 100 5 ex.

1. Ce fel de lucrare se numește instalații sanitare? Ce fel de lucrare se numește montare și asamblare? Dă exemple.

Lucrarea de lăcătuș este o tăiere la rece a metalelor, efectuată manual (pilă, ferăstrău, marcare, tăiere metal etc.), sau mecanizat (presa manuală, burghiu electric etc.).

LUCRĂRILE DE MONTAJ este un proces de producție, în urma căruia materiile prime și semifabricatele sunt transformate în produse finite.
2. Ce se numește piesă, ansamblu, mecanism, mașină? Dă exemple. Care dintre aceste elemente pot fi numite „asamblare”?

UN DETALIU este un produs realizat dintr-un material omogen ca nume și marcă.

ASSEMBLARE este un produs care se obține prin conectarea elementelor individuale între ele. Un ansamblu poate fi format din piese sau piese unice și ansambluri mai mici.
MAȘINĂ - un dispozitiv care efectuează mișcări mecanice pentru a transforma energie, materiale sau informații

MECANISMUL este structura internă a unei mașini care o antrenează

NODE sunt o colecție de părți care lucrează în comun, care sunt unități separate, unite printr-un singur scop.
3. Ce este un proces tehnologic? Operațiune? Tranziție? Recepţie? Dă exemple.

UN PROCES TEHNOLOGIC este o secvență ordonată de acțiuni interdependente care sunt efectuate din momentul în care apar datele inițiale și până la obținerea rezultatului solicitat.

Procesul tehnologic de asamblare este împărțit în operații, tranziții și recepții.

OPERAȚIA DE MONTAJ este o parte completă a procesului de asamblare efectuată în timpul fabricării unui produs la un loc de muncă separat de către unul sau mai mulți muncitori. O operație poate consta dintr-o serie de tranziții, care se caracterizează prin consistența instrumentului utilizat.

RECEPȚIA este denumirea părții de tranziție, constând dintr-un număr dintre cele mai simple mișcări de lucru efectuate de un muncitor.
4. Numiți și caracterizați tipurile de asamblare după forma de organizare și aranjarea relativă a locurilor de muncă. Dă exemple.

Există două FORME ORGANIZAȚIONALE DE BAZĂ DE MONTARE: staționar și mobil.

MONTAJUL STAȚIONAR se efectuează la un loc de muncă staționar, căruia îi sunt furnizate toate piesele necesare, materialele și unitățile de asamblare mai mici, a căror asamblare poate fi efectuată la locuri de muncă separate (conform principiului dezmembrării operațiunilor), ceea ce reduce timpul procesului.
MONTAJUL MOBIL se realizeaza numai pe principiul dezmembrarii operatiilor. În timpul procesului de asamblare, produsul se mută de la un loc de muncă la altul. Locurile de muncă sunt echipate cu instrumentele și dispozitivele necesare. Acest tip de asamblare permite montatorilor să se specializeze în anumite operațiuni și să crească productivitatea muncii.
ÎN FUNȚIE DE LOCALIZAREA LOCURILOR DE MUNCĂ unul față de celălalt, ansamblul este SPALAT ȘI INCLUSIV.

Cu un ansamblu mobil în linie, locurile de muncă sunt situate în succesiunea efectuării operațiilor procesului de asamblare, iar întregul proces este împărțit în operații separate, care sunt aproximativ egale sau multiple ale timpului de execuție. Articolele asamblate părăsesc linia de producție la intervale regulate numite takt. Asamblarea în linie poate fi efectuată atât cu un obiect mobil, cât și cu un obiect colectat staționar.
În producția de produse mari, asamblarea în linie este utilizată pe standuri fixe, în care un muncitor sau o echipă de muncitori efectuează aceeași operațiune, deplasându-se de la un stand la altul. După finalizarea ultimei operațiuni, produsul finit este scos din fiecare stand.

5. Ce este la locul de muncă? Ce se numește organizație la locul de muncă? Care sunt cerințele de bază pentru organizarea unui loc de muncă de lăcătuș (înainte, în timpul și după muncă).

LOCUL DE MUNCĂ este o zonă dotată cu mijloacele tehnice necesare, în care se desfășoară activitatea de muncă a executantului sau a unui grup de executanți, executând în comun o singură lucrare sau operațiune.

ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNCĂ este un sistem de măsuri pentru dotarea unui loc de muncă cu unelte și obiecte de muncă și plasarea acestora într-o anumită ordine.

CERINȚE DE BAZĂ PENTRU O ORGANIZARE LA LOC DE MUNCĂ:

• 
  Cea mai confortabilă atingere (normală) este determinată de semi-

un arc cu o rază de aproximativ 350 mm pentru fiecare braț (înclinarea corpului atunci când se lucrează în picioare ar trebui să fie la un unghi de cel mult 30 ° la o rază maximă de 550 mm)

• 
  Aranjarea competentă a sculelor, dispozitivelor etc.
• 
  La sfârșitul lucrărilor, curățarea locului de muncă

6. Definiți conceptele de „echipament”, „fixare”, „unelte” pentru lucrări de lăcătuș și montator-montaj? Dă exemple.

Echipamentul de lăcătuș este un complex de diverse dispozitive care sunt utilizate pentru organizarea corectă și eficientă a locurilor de muncă. De exemplu, un banc de lucru de lăcătuș.

DEVICE este o structură, dispozitiv, mecanism, dispozitiv etc., conceput pentru a efectua o anumită muncă, anumite acțiuni. De exemplu, o clemă cu șurub (clemă).

Unelte de lăcătuș este o colecție de instrumente concepute pentru prelucrarea manuală a unor astfel de materiale.
7. Cum se desfășoară controlul calității lucrărilor de lăcătuș și montaj-montaj? Denumiți controalele utilizate, oferiți exemple .

Controlul calității lucrărilor de asamblare și montare și asamblare se efectuează vizual, precum și folosind diferite dispozitive (de exemplu, un pătrat de bancă, o sondă) sau unelte (de exemplu, o riglă, un șubler).
8. Marcare plană: definiție, scop, tehnologie de implementare cu descriere operațională detaliată.

MARCARE – aceasta este operația de trasare a liniilor (zgârieturilor) pe piesa de prelucrat, definind, conform desenului, contururile piesei și locurile de prelucrat.

Markup:

• 
  plană
• 
  spațială.

Marcarea plană este utilizată atunci când contururile piesei se află în același plan; pentru marcarea spațială se aplică linii în mai multe planuri sau pe mai multe suprafețe.

Tehnologia de marcare:

1. 
   studiul documentaţiei
2. 
   pregătirea suprafeţei piesei de prelucrat pentru marcare

• 
  curatare (cu hartie abraziva)
• 
  dacă este necesar, acoperire cu soluții speciale (pentru suprafețele netratate ale pieselor turnate din metale feroase și neferoase - cretă diluată în apă până la starea de lapte și 50 g de clei de lemn la 1 litru de apă (cleiul este diluat separat, apoi se fierbe cu cretă;pentru suprafețe de oțel tratate și fontă - sulfat de cupru (2-3 lingurițe pe pahar de apă fierbinte) sau frecarea suprafeței umede cu pulbere de sulfat de cupru.Produse neferoase și laminate din oțel, precum și metalele pretioase nu vopsesc, liniile de marcare fiind clar vizibile.In unele cazuri, pentru o aplicare mai clara a desenului, liniile de marcare sunt vopsite cu vopsea alba acuarela).
• 
  nakernivanie (miez, ciocan) și desen (scribe, riglă).

Dacă este necesar să se facă nu una, ci mai multe părți identice, atunci acestea sunt folosite pentru a le marca probă- bucată de probă plată. Șablonul este apăsat strâns pe piesa de prelucrat cu mâna sau cu o clemă (Fig. 67) și trasat în jurul conturului cu un scrib.

• 
  Controlul (autocontrolul) al calității marcajului (pătrat, riglă)

9. Tăierea metalelor: definiție, scop, tehnologie de execuție cu descriere operațională detaliată

TĂIERE - Operație de lăcătuș efectuată la crestarea, tăierea și tăierea în părți de metal și diverse materiale dure (textolit, getinax etc.).

În practica reparațiilor, se efectuează operațiuni de tăiere:

Foarfecele de mână sunt formate din două jumătăți conectate printr-un șurub.

Fiecare jumătate a foarfecelor este o singură bucată: un cuțit și un mâner.

Industria produce foarfece drepte și stângi. Pentru foarfecele din dreapta, muchia de tăiere superioară a lamei este situată în dreapta lamei inferioare, iar pentru stânga, este pe partea stângă.

N
Figurile a și b arată prinderea corectă a foarfecelor, în funcție de condițiile de funcționare tehnologică.

R
tăierea cu ferăstrăul

Pânza ferăstrăului trebuie fixată în mașină astfel încât să nu fie prea strâns sau prea slăbit, dinții lamei ferăstrăului trebuie îndreptați „departe de tine”, adică în direcția mișcării înainte a ferăstrăului.

V În timpul tăierii, ferăstrăul trebuie ținut în poziție orizontală; lungimea normală a cursei ferăstrăului ar trebui să fie astfel încât cel puțin 2/3 din lungimea pânzei sale să fie implicată în lucru.

Tăierea pieselor cu margini drepte din foi de până la 40 mm grosime, de regulă, se realizează pe foarfece de ghilotină .

Foaia de tăiat se introduce între cuțitele inferior și superior până se oprește și se prinde cu o clemă. Cuțitul superior, apăsând pe foaie, produce ciobire.

10. Tăierea metalelor: definiție, scop, tehnologie de execuție cu descriere operațională detaliată

Un CUT este o operație de lăcătuș, în timpul căreia un strat de metal este îndepărtat de pe piesa de prelucrat sau piesa de prelucrat cu ajutorul unui instrument de tăiere și percuție, sau metalul este tăiat în bucăți.

Doborârea este una dintre operațiunile brute de lăcătuș cu o precizie de aproximativ 5 - 1 mm.

ȘI
scule de tăiere

DALTĂ

LA ANAVOCHNIK

LA REITZMESSEL

P
RIEME DE TĂIERE

Înainte de a începe lucrul, este necesar să setați înălțimea menghinei, să o fixați ferm și să luați poziția corectă. Piesa de prelucrat trebuie să iasă cu 3-5 cm
T
ECHNOLOGIA TĂIERII

1
1. Pilitura metalică: definiție, scop, tehnologie de execuție cu descriere operațională detaliată

TĂRAREA este îndepărtarea unui strat de metal de pe suprafața unei piese de prelucrat cu ajutorul unui instrument special de tăiere - o pilă.

Depunere:

• 
  preliminar (proiect)
• 
  final (finisare și finisare)

CLASIFICAREA DOSARULUI (după scop)

• 
  Pile de dresser - utilizate pentru prelucrarea brută a unei suprafețe metalice.
• 
  Fișiere personale - Potrivite pentru finisare fină și o suprafață curată, zimțată.
• 
  Catifea - folosită pentru finisarea metalului.

CLASIFICARE DOSAR (după formular)

1. 
   Pila rotunda - prelucrarea suprafetelor rotunde, ovale si concave;
2. 
   Pile semicirculare - are două fețe, plate și rotunde, prelucrează plane cu o latură, suprafețe concave și semicirculare cu cealaltă;
3. 
   Pile triunghiulare - tratarea suprafetelor si orificiilor inaccesibile pilelor plate;
4. 
   Pile pătrate - prelucrarea suprafețelor înguste, drepte, inaccesibile pilelor plate;
5. 
   Pile plate cu nervuri ovale - utilizate pentru prelucrarea diferitelor tipuri de rotunjiri.

P RIEMAS DE FERĂSTRĂSTRE METAL

În timpul funcționării, pila face mișcări alternative: înainte - cursă de lucru, înapoi - în gol. În cursul cursei de lucru, unealta este apăsată pe piesa de prelucrat, în timpul cursei în gol, se efectuează fără presiune. Instrumentul trebuie deplasat strict în plan orizontal. Presiunea aplicată sculei depinde de poziția pilei. La începutul cursei de lucru, mâna stângă este apăsată puțin mai tare decât dreapta. Când partea de mijloc a pilei este adusă în piesa de prelucrat, presiunea asupra vârfului și a mânerului instrumentului ar trebui să fie aproximativ aceeași. La sfârșitul cursei de lucru, mâna dreaptă este apăsată mai tare decât stânga.

Există mai multe moduri de pilire: transversală, longitudinală, transversală și circulară Pilirea transversală (Fig a) se efectuează la îndepărtarea alocațiilor mari. Cu pilirea longitudinală a pieselor de prelucrat (Fig. B), este asigurată rectitudinea suprafeței prelucrate. Este mai bine să combinați aceste două metode de depunere: în primul rând, depunerea se realizează transversal și apoi de-a lungul. La pilirea cu cursă transversală (Fig. C), se asigură un bun autocontrol asupra cursului și calitatea muncii. Mai întâi, pilirea cu o lovitură oblică de la stânga la dreapta, apoi, fără a întrerupe lucrul, cu o lovitură dreaptă și se termină pilirea din nou cu o lovitură oblică, dar deja de la dreapta la stânga Pilirea circulară (Fig. D) se realizează în cazurile în care neregulile frecvente trebuie îndepărtate de pe suprafața tratată.

P
Când piliți avioane situate în unghi drept, mai întâi piliți una dintre suprafețe curățate, apoi procesați a doua suprafață în unghi drept față de prima. Taierea suprafețelor de-a lungul unghiului drept interior se efectuează astfel încât marginea pilei, pe care nu există crestătură, să fie îndreptată spre a doua suprafață.

Corectitudinea pilirii este verificată cu o riglă sau un pătrat pentru lumen (vezi figura): dacă nu există lumen, suprafața este plană. Durabilitatea fișierelor depinde foarte mult de îngrijirea lor.

În urma utilizării prelungite, crestătura pilei este ciobită și ștearsă, drept urmare instrumentul își pierde capacitatea de tăiere. Pentru a prelungi durata de viață a fișierului, frecați-l cu cretă, care protejează crestătura de înfundare cu așchii mici. Dacă tăietura pilei este încă înfundată cu rumeguș, aceasta trebuie curățată cu o perie de oțel.

12. Îndoirea și îndreptarea metalelor: definiție, scop, tehnologie de execuție cu descriere operațională detaliată.

G
Îndoirea metalului este efectul presiunii asupra metalului pentru a da forma necesară.

Ca urmare a acestei acțiuni, o parte a piesei metalice este îndoită față de cealaltă la unghiul necesar. Pentru rezultate bune, trebuie să aplicați o presiune adecvată pe metal. Este foarte important ca piesa metalică să nu-și piardă rezistența în timpul procesului de îndoire. Pentru a menține rezistența, metalului trebuie aplicată doar deformare plastică, care nu se transformă în ruptură de metal.

Pentru îndoirea în unghi drept, este convenabil să folosiți un menghină (cu cât metalul este mai gros, cu atât menghina ar trebui să fie mai masivă, pentru a nu le rupe). Piesa de prelucrat este prinsă într-o menghină între pătratele-mușticuri de-a lungul liniei de marcare și este îndoită spre falca fixă ​​prin lovituri de ciocan.

Dacă este necesară îndoirea tablei de grosime mică (până la 1 mm), atunci într-un atelier de acasă, împreună cu o menghină, se folosesc dispozitive suplimentare. În acest caz, este, de asemenea, de dorit să se prindă materialul din foaie pe ambele părți. Pentru a evita loviturile atunci când îndoiți foi relativ subțiri, este recomandat să folosiți nu un ciocan metalic obișnuit, ci ciocan.

E
Dacă trebuie să îndoiți foi mari, atunci utilizați cadrele simple prezentate în figură.

Colțul este atașat de marginea frontală a bancului de lucru. Tabla de metal este așezată pe bancul de lucru în așa fel încât linia îndoirii dorite să fie exact deasupra marginii bancului de lucru, unde este fixat cadrul. Apoi, apăsați foaia de sus cu o mână și îndoiți o foaie de metal cu un ciocan, lovind uniform, succesiv, de-a lungul liniei de îndoire.

Cadrul din mijloc are o secțiune pătrată și este, de asemenea, utilizat pentru o serie de tehnici, inclusiv îndoirea metalului.

Ultimul cadru rotund este conceput pentru a produce coturi rotunjite. Este adesea folosit pentru a face țevi din foi subțiri de fier.

Îndreptarea este o operațiune de instalație care este utilizată pentru a elimina defectele mecanice ale unei piese de prelucrat.

Este posibilă îndreptarea pieselor mici folosind o nicovală și un ciocan (baros). Dacă trebuie să îndreptați foi subțiri de metal sau părți moi din metale neferoase, se folosesc ciocane din material moale, respectiv: cupru, alamă, lemn. Foile și plăcile sunt antrenate prin lovituri de ciocan pe locuri convexe, răsturnând foaia dacă este necesar.

Editarea foilor subțiri este o operațiune mai complicată: la lovirea locurilor convexe, umflarea se va îndoi în direcția opusă și se va întinde și mai mult. Scopul operației aici este de a întinde marginile foii, restabilind astfel planul. Prin urmare, loviturile sunt aplicate în principal pe marginile foii. Loviturile sunt necesare ușoare, dar dese. Rezultatele bune necesită o practică de îndreptare și o înțelegere a mecanicii procesului de îndreptare și îndoire a tablei.

După terminarea editării și în timpul procesului, verificați uniformitatea piesei cu ochiul sau cu o riglă (pentru verificări mai precise este necesară o placă de marcare).
13. Realizarea găurilor: definiție, scop, tehnologie de execuție cu descrieri operaționale detaliate (inclusiv finisarea găurilor).

GĂURIREA este unul dintre tipurile de realizare și prelucrare a găurilor prin tăiere folosind o unealtă specială - un burghiu.

Burghiul elicoidal constă dintr-o parte de lucru, o tijă și un gât. Partea de lucru a burghiului, la rândul său, constă dintr-un (ghid) cilindric și piese de tăiere.

Tija este destinată fixării burghiului în mandrina de burghiu sau axul mașinii și poate avea formă cilindrică sau conică. Tija conică are un picior la capăt, care servește ca opritor atunci când împingeți burghiul din

Gâtul burghiului, care conectează piesa de lucru cu tija, servește la ieșirea din roata abrazivă în timpul șlefuirii burghiului în timpul fabricării acestuia. Pe gât, de obicei este indicată marca burghiului.

Pe partea de ghidare există două caneluri elicoidale, de-a lungul cărora așchiile sunt îndepărtate în timpul procesului de tăiere.

Găurirea este o operațiune necesară pentru realizarea găurilor în diferite materiale în timpul prelucrării lor, al cărei scop este:

• 
  Efectuarea de găuri pentru filetare, scufundare, alezare sau găurire.
• 
  Realizarea de gauri (tehnologice) pentru amplasarea cablurilor electrice, a suruburilor de ancorare, a elementelor de fixare etc.
• 
  Separarea (tăierea) semifabricatelor din foile de material.

Operațiile de foraj se efectuează pe mașini-unelte și echipamente manuale:

• 
  Foraje mecanice: foraj folosind forța musculară umană.
• 
  Burghie electrice: găurire la instalare cu o unealtă electrică portabilă (inclusiv găurire cu impact).
• 
  Perforatoare

Tehnologia de gaurire:

Studierea documentației, pregătirea materialelor și instrumentelor necesare

Pregătirea suprafeței piesei de prelucrat pentru prelucrare

Markup

Foraj

Verificarea calitatii forajului

Frecarea este prelucrarea vârfului găurilor pentru a obține teșituri sau adâncituri cilindrice, de exemplu, pentru un șurub înfundat sau un cap de nit.

COUNTER-SINKING este tratarea orificiilor primite; prin turnare, ștanțare sau găurire, pentru a le conferi o formă cilindrică, îmbunătățirea preciziei și a calității suprafeței.

ALEZAREA este finisarea gaurilor. În esență, este similar cu frecarea, dar oferă o precizie mai mare și o rugozitate scăzută a suprafeței găurilor.

14. Ce este o parte? Clasificați piesele după scop, dați exemple.

Piesele sunt cele mai simple elemente, fiecare dintre acestea fiind realizată fără utilizarea asamblarii.

Piesele sunt combinate în unități, unitățile în mecanisme, mecanismele în mașini.

Clasificarea părților

Cu programare

• 
  Elemente de fixare: piuliță, șaibă, șurub, șurub, șurub, cui, nit etc.
• 
  Transmisie: arbore, cheie, scripete, curea, pinion, angrenaj etc.
• 
  Carcasa: paturi, carcase pentru instrumente, huse, carcase
• 
  Rotații: axe, arbori
• 
  Elemente elastice: arcuri

O axă este o piesă concepută doar pentru a susține părți rotative (nu transmiteți cuplu, lucrați doar în îndoire)

Arborii sunt piese care nu doar suportă piese rotative, ci și transmit cupluri (acestea lucrează la îndoire și torsiune)

Părțile corpului sunt părți care înglobează mecanismele mașinilor, susțin mecanismele, stau la baza poziției relative a unităților principale, formează conturul mașinii sau unitățile sale individuale.

P ruzhka - un element elastic conceput să acumuleze și să absoarbă energie mecanică După tipul de sarcină percepută:

• 
  arcuri de compresie
• 
  arcuri de prelungire
• 
  arcuri de torsiune
• 
  arcuri de îndoire

P întinderea ruinelor- conceput pentru a crește în lungime sub sarcină. În stare descărcată, au de obicei ture închise. Există cârlige sau inele la capete pentru a fixa arcul de structură.
Arcuri de compresie- conceput pentru a reduce lungimea sub sarcină. Bobinele unor astfel de arcuri nu se ating între ele fără sarcină. Rotirile de capat sunt presate de cele adiacente, iar capetele arcului sunt macinate. Arcuri lungi de compresie sunt plasate pe dornuri sau pahare pentru a evita pierderea stabilității.
15. Numiți și descrieți principalele cerințe tehnologice, economice și operaționale pentru ansambluri (mașini și mecanisme).

Cerinte tehnologice:

• 
  TEHNOLOGIE - fabricarea unui produs cu munca, timp si bani minime, in deplina conformitate cu scopul acestuia.

Cerinte economice:

• 
  ECONOMIE - costul minim de producție și exploatare a centralelor electrice.

Cerințe operaționale:

• 
  FIABILITATEA în conformitate cu GOST 27.002–89 este proprietatea unui obiect de a păstra în timp, în limitele stabilite, valorile tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcțiile necesare în modurile și condițiile specificate de utilizare, întreținere, reparații, depozitare. si transport
• 
  FIABILITATE - capacitatea de a-și menține indicatorii de performanță pentru un anumit timp de funcționare fără întreruperi forțate.
• 
  FAILURE - un fenomen asociat cu pierderea parțială sau completă a performanței produsului.
• 
  DURABILITATE (RESURSA) - capacitatea de a menține indicatorii specificati la starea limită cu pauzele necesare pentru reparații și întreținere.
• 
  REPARABILITATE - adecvarea produsului pentru prevenirea, detectarea si eliminarea defectiunilor si defectiunilor prin intretinere si reparare.
• 
  DEPOZITARE - capacitatea de a menține performanța cerută după o perioadă specificată de depozitare și transport.

16. Clasificați conexiunile pieselor din instalațiile electrice după natura conexiunii. Dați exemple pentru fiecare specie

Conexiunile pieselor din EI sunt:

Detaşabil

O singură bucată

Conexiunile detașabile sunt cele care pot fi demontate fără a distruge piesele sau elementele care le țin împreună.

De exemplu, conexiuni filetate.

Conexiunile nedemontabile sunt cele care nu pot fi demontate fără a distruge piesele sau elementele care le țin împreună.

De exemplu, sudate, lipite, lipite, nituite.
17. Ce conexiune se numește conexiune filetată? Ce este un fir, numiți tipurile de fire și caracteristicile sale. Descrieți tehnologia pentru realizarea unei conexiuni filetate (cu o descriere operațională detaliată).

CONECTARE FILETĂ, conectarea pieselor prin intermediul unui filet.

FIL - o suprafață formată printr-o mișcare elicoidală a unui contur plat de-a lungul unei suprafețe cilindrice sau conice.

Firele sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici

L
FIL EVA - format dintr-un contur care se rotește în sens invers acelor de ceasornic și se deplasează de-a lungul unei axe în direcția îndepărtată de observator.

FIL DREAPTA - format dintr-un contur care se rotește în sensul acelor de ceasornic și se deplasează de-a lungul axei în direcția de la observator.

PARAMETRI DE FILET

• 
  Un profil de filet este un contur de filet într-un plan care trece prin axa sa.
• 
  Unghiul profilului - unghiul dintre laturile profilului.
• 
  Pasul filetului P este distanța dintre laturile laterale adiacente cu același nume în direcția paralelă cu axa filetului.
• 
  Parcursul filetului Рh este distanța dintre cele mai apropiate laturi laterale cu același nume, aparținând aceleiași suprafețe elicoidale, într-o direcție paralelă cu axa filetului. Cursa filetului este valoarea mișcării axiale relative a șurubului (piuliță) pe rotație.
• 
  Diametrul exterior al filetului (d - pentru un șurub, D - pentru o piuliță) - diametrul unui cilindru imaginar descris în jurul vârfurilor filetului exterior sau a văilor filetului intern.
• 
  Diametrul filetului interior (d1 - pentru un șurub, - pentru o piuliță) - diametrul unui cilindru imaginar înscris în văile filetului exterior sau în vârfurile filetului interior.
• 
  Diametrul mediu al filetului (d2 - pentru un șurub, D2 - pentru o piuliță) este diametrul unui cilindru coaxial imaginar cu un filet care intersectează firele în așa fel încât lățimea proeminenței filetului și lățimea canelurii ( canelura) sunt egale.

Marcarea firului

Citiți de la stânga la dreapta

• 
  Literă (e) - tip fir

M - metric (triunghiular)

MK - metric conic

G - conductă

Tr - trapezoidal

S-persistent

• 
  Numărul de după literă (e) este diametrul filetului (în mm)
• 
  Numărul de după liniuță este pasul filetului (în mm)
• 
  Litere după pasul filetului - tip filet (prin metoda de înșurubare)

- stânga (dreapta nu este indicată)

• 
  Denumirea alfanumerice fracțională - potrivire filet: la numărător - câmpul de toleranță al filetului interior, la numitor - rolul toleranței filetului exterior.

De exemplu:

M12 x 1 - 6H / 6g

M - filet metric (triunghiular).

Diametru exterior filet - 12 mm

Pasul filetului - 1 mm

Aterizare fir - 6H / 6g

Tehnologia pentru realizarea unei conexiuni filetate (de exemplu, o conexiune șurub-piuliță):

• 
  alinierea elementelor conectate pentru a stabili toleranța găurilor
• 
  instalați șurubul
• 
  instalarea mașinii de spălat (dacă este necesar)
• 
  instalarea piuliței

18.Ce este sudarea? Numiți tipurile de sudare, dați exemple de utilizare a acestora în centrale electrice. Descrieți tehnologia pentru efectuarea unuia dintre tipurile de sudare (cu o descriere operațională detaliată).

Sudarea este un proces tehnologic de obținere a unei legături permanente prin stabilirea legăturilor interatomice și intermoleculare între piesele care urmează a fi sudate în timpul încălzirii (locale sau generale) și/sau deformării plastice.

Tipuri de sudare:

• 
  clasa termica (sudura prin fuziune folosind energie termica): arc, arc electric, plasma, laser
• 
  clasa termomecanica (tipuri de sudare efectuate folosind energie termica si presiune): contact, difuzie, forjare, frecare
• 
  clasa mecanica (tipuri de sudare efectuate folosind energie mecanica si presiune): explozie, ultrasunete, la rece

X Sudarea la rece este, în principiu, o metodă de formare a îmbinărilor de presare permanente.

Sudarea la rece are loc datorită deformării plastice a metalelor care sunt sudate în zona cap la cap sub influența forței mecanice.

Înainte de sudare, suprafețele care urmează a fi sudate sunt curățate de contaminare prin degresare, prelucrare cu o perie de sârmă rotativă, răzuire. La sudarea cap la cap, firele taie doar capetele. După aceea, piesele de îmbinat sunt plasate între cleme și strânse cu ajutorul pumnilor.

19. Ce este lipirea? Ce este lipirea, fluxul? Dă exemple. Descrieți tehnologia pentru efectuarea unuia dintre tipurile de lipire (cu o descriere operațională detaliată).

LIPIREA este o operație tehnologică folosită pentru a obține o legătură permanentă a pieselor din diverse materiale prin introducerea între aceste piese a unui material topit (lipire) având un punct de topire mai mic decât materialul (materialele) pieselor de îmbinat.

LIPIREA este un metal sau aliaj, al cărui punct de topire este mult mai mic decât cel al produselor care se îmbină.

În funcție de punctul de topire, se disting următoarele tipuri de lipituri:

• 
  moale (cu topire scăzută) - punctul de topire nu mai mult de 450 ° С
• 
  dur (topit mediu) - 450-600 ° С
• 
  temperatură înaltă (topire ridicată) - peste 600 ° C.

MARCAREA LIPITURII

POS40 - lipit staniu-plumb cu un conținut de staniu de 40%

POSK 2-18 - lipit staniu-plumb cu un conținut de staniu de 2%, un conținut de cadmiu de -18%, restul de 80% este plumb.

Numerele de la sfârșitul marcajului pot indica temperatura de topire a lipitului

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

FLUX este o substanță care curăță suprafețele și lipirea de oxizi și impurități și previne formarea oxizilor, precum și crește fluxul de lipit topit.

TIPURI DE FLUXURI

1. 
   Fluxurile de lipire non-corozive (de protecție) au doar un efect protector. Datorită activității lor scăzute, nu pot dizolva pelicula de oxid a majorității metalelor și pot fi utilizate în principal pentru lipirea cuprului și aliajelor acestuia, precum și a produselor din oțel acoperite cu argint, cupru, staniu sau cadmiu. Astfel de fluxuri includ colofoniu și soluțiile sale în alcool sau solvenți organici, precum și rășini de lemn, ceară, stearina, vaselina. Cu ajutorul fluxurilor de protecție, numai lipiturile cu punct de topire scăzut pot fi lipite.
2. 
   Fluxurile de lipit slab corozive sunt mai active decât cele necorozive și constau din grăsimi animale, uleiuri minerale, acizi organici (lactic, citric, oleic, stearic, benzen, oxalic și altele), soluțiile acestora în apă sau alcool sau în derivați de organice. acizi și baze (halogenuri de amine, cloruri și fluoruri). Pentru a slăbi acțiunea corozivă, li se adaugă colofoniu sau alte componente necorozive. Fluxurile slab corozive se evaporă, ard sau se descompun cu ușurință atunci când sunt încălzite. Sunt folosite pentru lipirea cu lipituri cu punct de topire scăzut.
3. 
   Fluxurile corozive de lipit sunt compuse din acizi anorganici, cloruri metalice și fluoruri. Se folosesc sub forma de solutii apoase in stare solida si pastoasa. Fluxurile corozive sunt capabile să distrugă peliculele de oxid rezistente ale metalelor feroase și neferoase. Aceste fluxuri sunt eficiente în orice metodă de lipire a majorității metalelor.

Rosinul (rășina colofon) este o substanță fragilă, sticloasă, amorfă, de la roșu închis la galben deschis. Face parte din rășinile arborilor de conifere și se obține din rășina (substanța rășinoasă (terebentină) eliberată la rănirea arborilor de conifere) după extracția lemnului zdrobit cu solvenți organici sau distilarea uleiului de tall brut..

TEHNOLOGIA DE LIPIERE:

1. 
   Alegere rezonabilă de materiale, unelte, accesorii
2. 
   Pregătirea elementelor de lipit pentru lipire
3. 
   Lipirea
4. 
   Verificarea calitatii lipirii

20. Ce este legarea? Numiți tipurile de adezivi, dați exemple de utilizare a acestora în ET. Descrieți tehnologia de lipire (cu o descriere operațională detaliată).

LIPIREA este operația de îmbinare permanentă a elementelor din materiale omogene sau eterogene cu ajutorul adezivului.

În multe dintre cerințele pentru adezivi din industria electrică, aceștia sunt comparabili cu adezivii structurali utilizați în alte industrii. Cerințele suplimentare iau în considerare posibilitatea nu numai de distrugere mecanică a sistemului, ci și de o încălcare a conductibilității sale electrice. Temperatura de funcționare a echipamentelor electrice moderne împiedică adesea utilizarea aproape tuturor rășinilor termoplastice ca bază a adezivilor, înlocuindu-le de obicei cu adezivi pe bază de rășini termorigide.

Adezivii utilizați în echipamentele electrice trebuie să aibă următoarele proprietăți (toate sau doar câteva): caracteristici electrice bune, de exemplu, rezistență de volum scăzut și constantă dielectrică scăzută; rezistență chimică; rezistență la umiditate; non-toxic; nesusceptibilitatea la formarea de urme pe suprafață sub influența curenților de scurgere și rezistența la radiații.

Adezivii sunt utilizați în producția de echipamente electrice de următoarele tipuri: transformatoare, piese întrerupătoare, condensatoare, dispozitive cu microunde, motoare, generatoare și izolatoare. Adezivii sunt, de asemenea, utilizați, de exemplu, la asamblarea transmisiilor cu curele (pentru conectarea capetelor unei curele).

Lucrari de montaj si montaj... Tipuri de conexiune

Toate tipurile de conexiuni ale pieselor utilizate în lucrările de montare și asamblare sunt împărțite în două grupe principale: detașabile și dintr-o singură piesă. Conexiunile detașabile sunt cele care pot fi demontate în părțile lor componente. Acest grup include conexiuni filetate, cu cheie, caneluri, știft și conexiuni cu pană. respectiv, dintr-o singură bucată, acele conexiuni, a căror dezasamblare este posibilă numai atunci când prinderea sau piesele în sine sunt distruse. Acest grup include îmbinările prin presare, nituite, sudate și lipite.

Asamblarea racordurilor filetate

Când încercați să dezasamblați orice mecanism sau structură de lăcătuș, fie că este vorba de motorul unei mașini de spălat sau de un obiect al echipamentului sanitar, veți observa că cele mai multe conexiuni ale pieselor sunt filetate precis. Și aceasta nu este o coincidență: conexiunile filetate sunt simple, fiabile, interschimbabile și ușor de reglat.

Procesul de asamblare a oricărei îmbinări filetate include următoarele operații: montarea pieselor, momeala, înșurubarea, strângerea, uneori strângerea, dacă este necesar, montarea pieselor de blocare și a dispozitivelor care împiedică auto-slăbirea.

La momeală, partea înșurubată trebuie adusă în orificiul filetat până când axele coincid și înșurubată în filet cu 2-3 fire. Oricine a lucrat cu șuruburi mici știe cât de incomod poate fi să ții un șurub în locuri greu accesibile, de exemplu, de jos. În astfel de cazuri, profesioniștii folosesc șurubelnițe magnetice și alte șurubelnițe speciale. Dar dacă nu sunt acolo, nu trebuie să disperați și să blestemați șurubul încăpățânat cu cuvinte tari, problema poate fi rezolvată cu ajutorul unui dispozitiv simplu care se realizează ușor în doar câteva secunde. Faceți un cârlig mic dintr-un fir moale și subțire și sprijiniți șurubul cu el până se potrivește în orificiul filetat pentru mai multe fire. Apoi trebuie doar să trageți de sârmă - bucla se va deschide și elibera șurubul pentru a înșuruba în continuare cu unealta.

După momeală, o unealtă de asamblare (cheie sau șurubelniță) este instalată pe piesă și i se transmit mișcări de rotație (înșurubat). Înșurubarea se completează cu o strângere, care creează o imobilitate a conexiunii.

Strângerea se efectuează atunci când piesa este fixată cu mai multe șuruburi (șuruburi). De exemplu, la atașarea chiulasei (într-un motor de mașină), șuruburile sunt înșurubate fără strângere prealabilă, iar după ce sunt toate instalate, sunt strânse. Acest lucru se face într-o anumită ordine - așa-numita metodă spirală (Fig. 50).

Orez. 50. Diagrama unei posibile secvențe de strângere (strângere) a șuruburilor (șuruburi, piulițe).

Conexiunile filetate din mecanismele care sunt expuse la sarcini pulsatorii (vibrații) în timpul funcționării sunt adesea deșurubate singure, ceea ce poate provoca un accident. Prin urmare, la asamblarea unor astfel de mecanisme, acestea recurg la blocarea conexiunilor filetate.

Cea mai simplă, destul de fiabilă și care nu necesită nicio metodă de blocare specială este blocarea cu o piuliță de blocare. Se înșurubează după strângerea piuliței de fixare principală și se strânge până când atinge complet capătul său. Mecanismul de blocare cu această metodă se bazează pe o creștere a suprafețelor de frecare în filete și a suprafețelor piulițelor.

Blocarea cu șaibe de blocare este, de asemenea, răspândită (fig. 51).

Orez. 51. Metode de blocare a îmbinărilor filetate: a - o şaibă de blocare; b - plută; c - fir; d - sudare sau bordare.

O astfel de șaibă are fie o gura de scurgere, care este îndoită până la marginea piuliței după strângerea acesteia, fie o ureche, care este introdusă într-un orificiu special găurit în corpul piesei. Șuruburile cu cap deschis (șuruburile) pot fi fixate cu sârmă. Găurile din capetele șuruburilor (șuruburilor) pentru sârmă în acest caz sunt găurite înainte de a le instala în ansamblu. Sârma trebuie introdusă în găuri astfel încât tensiunea de la capete să creeze un cuplu de înșurubare.

Oprirea prin sudare sau perforare, de fapt, transformă o legătură detașabilă într-una permanentă.

Destul de des, știfturile sunt folosite în conexiunile filetate, care, spre deosebire de șurub sau șurub, nu au cap. Pentru a asigura o fixare strânsă a știftului în corpul piesei, puteți utiliza una dintre metodele propuse: tensiunea știftului se formează din cauza deplasării filetului (vezi capitolul tăierea filetului exterior) sau este asigurată de o strânsă. filet cu o potrivire prin interferență de-a lungul diametrului mediu al spirelor. Dacă corpul piesei este realizat dintr-un material mai puțin durabil decât ac de păr, atunci se folosește o inserție spirală din sârmă de oțel cu secțiune transversală rombică: se introduce în filetul corpului piesei înainte ca șurubul să fie înșurubat. în. Această metodă nu numai că mărește rezistența și rezistența la uzură a îmbinării (datorită creșterii suprafeței tăiate filet în partea corpului), dar contribuie și la o potrivire strânsă a știftului. Pentru a forma o conexiune etanșă, etanșă, între piesele ce urmează a fi conectate se pune o garnitură dintr-un material ușor deformabil (cupru-azbest, paronit etc.).

În unele cazuri, este necesară obținerea unei conexiuni de rezistență specială, care nu poate fi realizată folosind șuruburi convenționale din metal de calitate scăzută, deoarece pur și simplu se sparg sub sarcini transversale mari. Este scump să cumpărați șuruburi speciale de înaltă rezistență și nu le veți găsi întotdeauna în magazine. În astfel de cazuri, este posibil să se aplice un strat de rășină epoxidică pe suprafețele pieselor care vor fi în contact înainte de asamblare. Conexiunea se va dovedi a fi foarte puternică chiar și cu utilizarea șuruburilor obișnuite ieftine.

Asamblarea conexiunilor caneluri și caneluri

Un alt tip de conexiuni fixe detașabile sunt chei-spline, care sunt formate din tije - chei. Conexiunile cu cheie sunt utilizate în principal în mecanismele de transmisie a cuplului. În funcție de sarcina pe astfel de conexiuni și de condițiile de funcționare ale mecanismului, se folosesc chei cu pană, prismatice și segmente (Fig. 52).

Orez. 52. Varietăți de îmbinări ale canelor de cheie: a - cheie cu pană.

Orez. 52 (continuare). Varietăți de conexiuni ale canelor de cheie: b - cheie paralelă; în - o cheie segmentată; g - canelat; d - pin.

Orez. 52 (continuare). Varietăți de îmbinări pentru caneluri: e - racord asamblat corect; g - defect al jocului crescut; h - defect de aliniere greșită a axei canalului cheie.

De obicei, această conexiune constă dintr-un arbore, cheie și roată sau bucșă.

Un tip de conexiuni cu cheie este canelat, atunci când cheia este solidară cu arborele. Datorită faptului că nu trei, ci două părți sunt implicate în această legătură, conexiunea este mai precisă.

La asamblarea conexiunilor cheii, se poate folosi un știft în locul unei chei. Conexiunea cu știfturi este mai avansată din punct de vedere tehnologic (ceea ce este asigurată de interschimbabilitatea pieselor), dar necesită o prelucrare suplimentară: în partea mamă și pe arbore, este necesară găurirea și alezarea împreună a unui orificiu pentru știft cu un alez conic.

Secvența de asamblare a conexiunii cu cheie este următoarea: arborele este fixat într-o menghină, o cheie este instalată în canelura arborelui și este pusă o piesă de acoperire. În acest caz, legătura cheii cu arborele trebuie să fie strânsă (cheia este instalată în canelura arborelui cu o potrivire prin interferență), în timp ce cheia este instalată mai liber în canelura butucului.

La montarea piesei mamă (roți, bucșe, etc.) pe arbore, este necesar să vă asigurați că axele arborelui și ale piesei coincid. Un canal incorect va deforma și sparge cheia. Motivul principal pentru acest defect este un joc crescut sau o aliniere greșită a axei canalului cheie. Pentru a evita defectele îmbinărilor, se montează canelura prin răzuire, se reglează dimensiunile canelurilor și cheilor și se controlează alinierea axelor.

Conexiuni lipite. Coatorie

Lipirea vă permite să combinați elemente din diferite metale și aliaje cu proprietăți fizice și mecanice diferite într-un singur produs. De exemplu, metoda de lipire poate fi utilizată pentru îmbinarea oțelurilor cu conținut scăzut de carbon și cu conținut ridicat de carbon, a pieselor din fontă cu oțel, a aliajului dur cu oțel etc. Deosebit de remarcată este posibilitatea de lipire a pieselor din aluminiu și aliajele acestuia. Metoda de lipire a plăcilor de carbură pe suporturi este utilizată pe scară largă la fabricarea sculelor de tăiere.

Într-un atelier de acasă, lipirea este cea mai accesibilă formă de formare a îmbinărilor fixe permanente. La lipire, un metal de umplutură topit numit lipire este introdus în golul dintre piesele încălzite. Lipitura, care are un punct de topire mai mic decât metalele care se îmbină, umezind suprafața pieselor, le unește în timpul răcirii și solidificării. În procesul de lipire, metalul de bază și lipirea, care se dizolvă reciproc, asigură o rezistență ridicată a îmbinării, care este aceeași (cu lipire de înaltă calitate) cu rezistența întregii secțiuni a părții principale.

Procesul de lipire diferă de sudare prin aceea că marginile pieselor de îmbinat nu se topesc, ci doar se încălzesc până la temperatura de topire a lipitului.

Pentru a realiza conexiuni lipite, aveți nevoie de: un fier de lipit electric sau încălzit indirect, un suflant, lipit, flux.

Puterea unui fier de lipit electric depinde de dimensiunea pieselor de îmbinat, de materialul din care sunt realizate. Deci, pentru lipirea produselor din cupru de dimensiuni mici (de exemplu, sârmă cu o secțiune transversală de câțiva milimetri pătrați), o putere de 50-100 W este suficientă, atunci când lipiți dispozitive electronice, puterea unui fier de lipit electric nu ar trebui să mai fie. de 40 W, iar tensiunea de alimentare nu trebuie să fie mai mare de 40 V, pentru lipirea pieselor mari necesită o putere de câteva sute de wați.

Suflantul este folosit pentru a încălzi fierul de lipit încălzit indirect și pentru a încălzi piesele de lipit (cu o suprafață mare de lipit). În loc de o pistoletă, puteți folosi o pistoletă cu gaz - este mai eficientă și mai fiabilă în funcționare.

Aliajele de staniu-plumb cu o temperatură de topire de 180–280 ° C sunt cel mai adesea folosite ca lipit. Dacă la astfel de lipituri se adaugă bismut, galiu, cadmiu, atunci se obțin lipituri cu punct de topire scăzut, cu o temperatură de topire de 70–150 ° C. Aceste lipituri sunt relevante pentru lipirea dispozitivelor semiconductoare. În lipirea cu cermet, se folosește ca lipit un amestec de pulberi, constând dintr-o bază refractară (umplutură) și componente cu punct de topire scăzut, care asigură umezirea particulelor de umplutură și a suprafețelor de îmbinat. Aliajele sunt, de asemenea, disponibile comercial sub formă de bare sau fire, care sunt o simbioză de lipire și flux.

Utilizarea fluxurilor în procesul de lipire se bazează pe capacitatea lor de a preveni formarea unei pelicule de oxid pe suprafețele pieselor atunci când sunt încălzite. De asemenea, reduc tensiunea superficială a lipiturii. Fluxurile trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: menținerea unei compoziții chimice stabile și a activității în intervalul de temperaturi de topire a lipitului (adică fluxul nu trebuie să se descompună în componente sub influența acestor temperaturi), absența interacțiunii chimice cu metalul și lipirea fiind lipită, ușurința îndepărtării produselor de interacțiune dintre flux și filmul de oxid ( spălare sau evaporare), fluiditate ridicată. Lipirea diferitelor metale se caracterizează prin utilizarea unui anumit flux: la lipirea pieselor din alamă, argint, cupru și fier, clorura de zinc este utilizată ca flux; plumbul și staniul necesită acid stearic; acidul sulfuric este potrivit pentru zinc. Dar există și așa-numitele lipituri universale: colofoniu și acid de lipit.

Piesele care ar trebui să fie conectate prin lipire trebuie pregătite corespunzător: curățate de murdărie, îndepărtați cu o pilă sau șmirghel filmul de oxid format pe metal sub influența aerului, murați cu acid (oțel - clorhidric, din cupru și aliajele sale). - sulfuric, aliaje cu un conținut mare de nichel - azot), se degresează cu un tampon înmuiat în benzină și abia apoi se trece direct la procesul de lipire.

Fierul de lipit trebuie încălzit. Încălzirea se verifică prin scufundarea vârfului fierului de lipit în amoniac (solid): dacă din acesta se degajă amoniacul și se degajă fum albastru, atunci încălzirea fierului de lipit este suficientă; în niciun caz fierul de lipit nu trebuie supraîncălzit. Dacă este necesar, nasul său trebuie curățat cu o pilă din scara formată în timpul încălzirii, scufundați partea de lucru a fierului de lipit în flux și apoi în lipit, astfel încât picăturile de lipit topit să rămână pe vârful fierului de lipit, încălziți suprafețele pieselor cu un fier de lipit și iradiați-le (adică acoperiți cu un strat subțire de lipit topit). După ce piesele s-au răcit puțin, conectați-le strâns între ele; reîncălziți punctul de lipit cu un fier de lipit și umpleți golul dintre marginile pieselor cu lipit topit.

Dacă este necesar să conectați suprafețe mari prin lipire, atunci acestea acționează puțin diferit: după încălzirea și cositorirea punctului de lipit, spațiul dintre suprafețele pieselor este umplut cu bucăți de lipit la rece și, în același timp, piesele sunt încălzite. iar lipitura este topită. În acest caz, se recomandă procesarea periodică a vârfului fierului de lipit și a punctului de lipit cu flux.

Faptul că fierul de lipit este inacceptabil la supraîncălzire a fost deja spus, dar de ce? Faptul este că un fier de lipit supraîncălzit nu ține bine picăturile de lipit topit, dar acesta nu este principalul lucru. La temperaturi foarte ridicate, lipitura se poate oxida și îmbinarea devine slabă. Și atunci când lipiți dispozitive semiconductoare, supraîncălzirea fierului de lipit poate duce la defectarea electrică a acestora, iar dispozitivele vor eșua (de aceea se folosesc lipituri moi la lipirea dispozitivelor electronice, iar efectul unui fier de lipit încălzit asupra punctului de lipit este limitat la 3-5 secunde).

Când locul de aderență s-a răcit complet, acesta este curățat de reziduurile de flux. Dacă cusătura este convexă, atunci poate fi nivelată (de exemplu, cu o pilă).

Se verifică calitatea lipirii: prin inspecție vizuală - pentru depistarea locurilor nesudate, prin îndoire la joncțiune - nu este permisă formarea de fisuri (test de rezistență); etanșeitatea vaselor brazate se verifică prin umplere cu apă - nu trebuie să existe scurgeri.

Există metode de lipire în care se folosește lipirea dură - plăci de cupru-zinc cu o grosime de 0,5-0,7 mm sau tije cu un diametru de 1-1,2 mm sau un amestec de rumeguș de lipit cupru-zinc cu borax într-un raport de 1: 2. Fierul de lipit în acest caz nu este folosit.

Primele două metode se bazează pe utilizarea de lipit în fulgi sau bară. Pregătirea pieselor pentru lipirea tare este similară cu pregătirea pentru lipirea moale.

În continuare, bucăți de lipit sunt aplicate pe locul lipirii și piesele care urmează să fie lipite împreună cu lipirea sunt răsucite cu o sârmă subțire de tricotat din oțel sau nicrom (cu diametrul de 0,5–0,6 mm). Locul de lipit se stropește cu maro și se încălzește până se topește. Dacă lipitura nu s-a topit, atunci locul de lipit este presărat cu maro a doua oară (fără a îndepărta prima porțiune) și se încălzește până când lipirea se topește, ceea ce umple golul dintre piesele de lipit.

În a doua metodă, locul de lipit este încălzit la roșu (fără bucăți de lipit), stropit cu borax și i se aduce o bară de lipit (încălzire continuă): lipitul se topește și umple golul dintre părți.

O altă metodă de lipit se bazează pe utilizarea unui amestec de pulbere ca lipit: piesele pregătite sunt încălzite la roșu la punctul de lipit (fără lipire), stropite cu un amestec de borax și rumeguș de lipit și continuă să se încălzească până când amestecul se topește. .

După lipire prin oricare dintre cele trei metode propuse, piesele lipite sunt răcite și locul de lipit este curățat de resturile de borax, lipit și sârmă de tricotat. Calitatea lipirii este verificată vizual: pentru a detecta locurile nesudate și rezistența, atingeți ușor piesele lipite pe un obiect masiv - cu lipire de proastă calitate, se formează o îndoire în cusătură.

Tipurile de îmbinări lipite sunt prezentate în Fig. 53.

Orez. 53. Proiectări de îmbinări lipite: a - suprapunere; b - cu două suprapuneri; in - cap la cap; g - cusătură oblică; d - cap la cap cu două suprapuneri; e - in Tavr.

În cele mai multe cazuri, piesele sunt cositorite mai întâi, ceea ce facilitează lipirea ulterioară. O schemă a procesului de cositorire este prezentată în Fig. 54.

Orez. 54. Schema de cositorire cu fier de lipit: 1 - fier de lipit; 2 - metal de bază; 3 - zona de fuziune a lipitului cu metalul de bază; 4 - flux; 5 - stratul superficial al fluxului; 6 - oxid dizolvat; 7 - vapori de flux; 8 - lipire.

Cu toate acestea, cositorirea poate fi folosită nu numai ca una dintre etapele lipirii, ci și ca operație independentă, atunci când întreaga suprafață a unui produs metalic este acoperită cu un strat subțire de tablă pentru a-i conferi caracteristici decorative și de performanță suplimentare.

În acest caz, materialul de acoperire nu se numește lipire, ci jumătate. Cel mai adesea sunt conservate cu cositor, dar pentru a economisi bani, se poate adăuga plumb la jumătate de zi (nu mai mult de trei părți de plumb la cinci părți de staniu). Adăugarea de 5% bismut sau nichel la jumătate conferă suprafețelor cositorite o strălucire frumoasă. Iar introducerea aceleiași cantități de fier la jumătate de zi îl face mai durabil.

Ustensilele de bucătărie (ustensilele) pot fi conservate numai cu cositor pur, adăugarea diferitelor metale la acesta este periculoasă pentru sănătate!

Semi-coaja se potrivește bine și ferm doar pe suprafețe perfect curate și degresate, prin urmare, înainte de cositorire, produsul trebuie curățat temeinic mecanic (cu pilă, racletă, șmirghel până la un luciu metalic uniform) sau chimic - țineți produsul într-un fierbeți soluția de sodă caustică 10% timp de 1-2 minute, apoi murați suprafața cu soluție de acid clorhidric 25%. La sfârșitul curățării (indiferent de metodă), suprafețele se spală cu apă și se usucă.

Procesul de cositorire în sine poate fi efectuat prin frecare, scufundare sau galvanizare (cu o astfel de cositorire, este necesar să se utilizeze echipamente speciale, prin urmare, de regulă, cositorirea galvanică la domiciliu nu se efectuează).

Metoda de măcinare este următoarea: suprafața pregătită este acoperită cu o soluție de clorură de zinc, stropită cu pulbere de amoniac și încălzită până la punctul de topire al staniului.

Apoi ar trebui să aplicați o bară de tablă pe suprafața produsului, să distribuiți tabla pe suprafață și să o macinați cu câlți curați până când se formează un strat uniform. Resifonați locurile neterminate. Lucrul trebuie făcut cu mănuși de prelată.

În metoda de cositorire prin scufundare, staniul este topit într-un creuzet, piesa pregătită este apucată cu clești sau clești, scufundată timp de 1 minut într-o soluție de clorură de zinc și apoi timp de 3-5 minute în staniu topit. Partea se scoate din tavă și jumătatea de zi în exces este îndepărtată prin agitare puternică. După coacere, produsul trebuie răcit și clătit cu apă.

Lucrări de sudare

Pentru realizarea îmbinărilor fixe permanente se utilizează pe scară largă și sudarea, prin care se stabilește o legătură interatomică între piesele de îmbinat.

În funcție de forma de energie utilizată în formarea unei îmbinări sudate, toate tipurile de sudare sunt împărțite în trei clase: termice, termomecanice și mecanice (Tabelul 1).

Tabelul 1. Clasificarea tipurilor de sudare

Desigur, nu toate tipurile de sudare se pot face într-un atelier de acasă. Cele mai multe dintre ele necesită echipamente sofisticate. Prin urmare, vom lua în considerare mai detaliat acele tipuri de sudare care sunt cele mai accesibile meșterului de acasă.

Dar mai întâi, despre pregătirea pieselor care sunt destinate a fi îmbinate prin sudură: locurile uleioase trebuie spălate cu o soluție de sodă caustică, iar apoi cu apă caldă, locurile de sudură trebuie prelucrate cu o pilă și un solvent organic, marginile trebuie tăiate sau frezate pentru a forma o teșitură.

Cel mai adesea, sudarea cu gaz este utilizată în condiții casnice (Fig. 55, a). Principiul sudării cu gaz este următorul: gazul (acetilena), care arde în atmosferă, formează un fascicul de flacără, care topește materialul de umplutură - sârmă sau bară. Bara topită umple golul dintre marginile pieselor, rezultând o sudură. Sudarea cu gaz poate suda atât metale, cât și materiale plastice.

Orez. 55. Tipuri de sudare: a - gaz: 1 - material de umplutură; 2 - lanterna de sudura; b - sudura cu arc electric cu electrod consumabil: 1 - electrod consumabil; 2 - suport electrod; c - sudare cu arc electric cu electrod neconsumabil: 1 - suport electrod; 2 - electrod neconsumabil, 3 - material de umplutură; d - schema sudării prin explozie: 1, 2 - plăci de sudat; 3 - sarcina exploziva; 4 - detonator electric.

Sudarea cu arc electric este, de asemenea, răspândită (Fig. 55 b, c). Poate fi produs atât cu un electrod consumabil, cât și cu unul neconsumabil - carbon sau wolfram (în acest caz, un material de umplutură este introdus suplimentar în zona arcului de topire).

Oțelurile cu carbon mediu, înalt și aliate sunt clasificate ca metale cu sudabilitate limitată. Pentru a evita fisurile la sudarea pieselor din aceste materiale, acestea sunt preîncălzite la o temperatură de 250-300 ° C. Piesele din tablă de oțel cu grosimea de până la 3 mm pot fi sudate cu gaz.

Sudarea prin explozie este prezentată în Fig. 55, d: se instalează fix una dintre plăcile de sudat pe bază, deasupra acesteia se așează o a doua placă la înălțimea h, pe care se așează încărcătura explozivă. Încărcarea este explodata cu un detonator electric, în urma căruia o undă de detonare, având o viteză mare și o presiune mare, transmite viteza de coliziune celei de-a doua plăci. În momentul contactului plăcilor, acestea sunt sudate.

Este dificil să se efectueze alte tipuri de sudare acasă (dispozitivele de difuzie, laser, fascicul de electroni și alte tipuri de sudare nu sunt la fel de disponibile ca aparatele de sudură pentru arc sau gaz).

Asamblarea îmbinărilor nituite

Dacă unitatea de asamblare (unitatea de îmbinare) va fi supusă la sarcini dinamice mari în timpul funcționării și metoda de lipire nu este aplicabilă din cauza faptului că piesele sunt realizate din metale cu sudabilitate slabă, atunci se folosesc îmbinări nituite în aceste cazuri.

Nitul este o tijă metalică de secțiune transversală circulară, cu un cap la capăt, care se numește ipotecă, și are formă semicirculară, înfundată și semiînfundată (Fig. 56).

Orez. 56. Tipuri de nituri: a - cu capul înfundat; b - cu capul semicircular; c - cu capul plat; d - cu capul pe jumătate înclinat; e - nit exploziv: 1 - locaş umplut cu exploziv.

Nitul este găurit cu un burghiu având un diametru mai mare decât diametrul tijei nitului. Dimensiunile niturilor depind de grosimea pieselor nituite.

Operația de nituire în sine este precedată de pregătirea pieselor pentru realizarea acestui tip de conexiune. În primul rând, trebuie să marcați cusătura nituită: dacă nituirea este suprapusă, atunci partea superioară este marcată, pentru nituirea cap la cap, este marcată o suprapunere.

În acest caz, este necesar să se respecte distanța dintre nituri și distanța de la centrul nitului până la marginea piesei. Deci, pentru un nit cu un singur rând t = 3d, a = 1,5d, pentru un nit cu două rânduri t = 4d, a = 1,5d, unde t este pasul dintre nituri, a este distanța de la centrul nitului la marginea piesei, d este diametrul nitului.

În continuare, ar trebui să forați și să traversați găuri pentru tijele de nituri. La selectarea diametrului burghiului, trebuie luat în considerare faptul că pentru niturile cu diametrul de până la 6 mm trebuie lăsat un spațiu de 0,2 mm, cu un diametru al nitului de 6 până la 10 mm, golul trebuie să fie de 0,25 mm, de la 10 la 18 mm - 0,3 mm. Când forați găuri, este necesar să respectați cu strictețe unghiul dintre axa găurii și planurile părților de 90 °.

Prin metoda directă, loviturile sunt aplicate din lateralul capului de închidere, iar pentru un bun contact între părțile nituite este necesară comprimarea strânsă a acestora. În metoda inversă, loviturile sunt aplicate din lateralul capului de inserție și se realizează o legătură strânsă a pieselor simultan cu formarea unui cap de închidere.

Nituirea se efectuează în următoarea secvență (Fig. 57):

- tijele de nituri sunt selectate cu un diametru în funcție de grosimea foilor nituite:

unde d este diametrul necesar, s este grosimea foilor nituite. Lungimea niturilor trebuie să fie egală cu grosimea totală a pieselor nituite plus alocația pentru formarea capului de închidere (pentru înfundat - 0,8–1,2 diametrul nitului, pentru semicircular - 1,25–1,5);

- se introduc nituri în orificiile extreme ale cusăturii de nituire iar capetele înglobate se sprijină pe un suport plat, dacă capetele urmează să fie înfundate, sau pe sferice, dacă capetele urmează să fie semicirculare;

- rasturnati piesele in locul niturii pana se potrivesc bine;

- răsturnarea tijei unuia dintre niturile extreme cu un percutor de ciocan și aplatizarea acesteia cu nasul de ciocan;

- în continuare, dacă capul urmează să fie plat, atunci se nivelează cu percutorul ciocanului; dacă este semicircular, atunci loviturile laterale ale ciocanului îi conferă o formă semicirculară și, cu ajutorul unui sert sferic, se realizează. forma finală a capului de închidere;

- al doilea nit extrem se nituieste in acelasi mod, si apoi toate celelalte.

Orez. 57. Secvența procesului de forjare manuală: a - nituri cu capete înfundate.

Orez. 57 (continuare). Secvența procesului de nituire manuală: b - nituri cu capete semicirculare.

Îmbinarea pieselor (în principal subțiri) în locuri greu accesibile se face cu nituri explozive cu un exploziv în adâncitură (Fig. 56, e). Pentru a forma o conexiune, nitul este pus la loc în stare rece, iar apoi capul de inserție este încălzit de un încălzitor electric special timp de 1-3 secunde la 130 ° C, ceea ce duce la o explozie a explozivului care umple nitul. În acest caz, capul de închidere capătă o formă de butoi, iar partea sa extinsă trage strâns împreună foile nituite. Această metodă este foarte eficientă și calitate bună nituire.

Este necesar să se introducă nituri explozive în găuri prin apăsare lină, fără impact. Nu îndepărtați lacul, nu descărcați niturile, nu le apropiați de foc sau de părți fierbinți.

Pentru nituirea manuală, se folosește adesea un ciocan pătrat. Pentru a asigura o bună legătură, greutatea ciocanului trebuie să se potrivească cu diametrul niturilor. De exemplu, cu un diametru al nitului de 3-4 mm, greutatea ciocanului ar trebui să fie de 200-400 g, iar cu un diametru de 10 mm - 1 kg.

Dacă diametrul burghiului pentru realizarea unei găuri pentru nituri, diametrul și lungimea nitului în sine sunt selectate incorect, dacă sunt încălcate alte condiții de funcționare, îmbinările nituite pot avea erori (Tabelul 2).

Masa 2. Defect la îmbinările nituite și cauzele acestuia

Dacă se găsește un defect la îmbinările nituite, niturile plasate incorect sunt tăiate sau găurite și nituite din nou.

Nituirea este mult facilitată de ciocanele pneumatice de nituire cu supape cu bobină de aer. Cu un consum redus de aer comprimat, oferă performanțe ridicate.

Lipirea

Lipirea pieselor este ultimul tip de asamblare a îmbinărilor permanente fixe, în care se introduce un strat dintr-o substanță specială între suprafețele pieselor unității de asamblare, capabil să le fixeze nemișcate - lipici.

Acest tip de conexiune are o serie de avantaje: în primul rând, posibilitatea de a obține unități de asamblare din metale și materiale nemetalice diferite; în al doilea rând, procesul de lipire nu necesită temperaturi ridicate (cum ar fi sudarea sau lipirea), prin urmare, deformarea pieselor este exclusă; în al treilea rând, se elimină stresul intern al materialelor.

În lucrările de montaj și asamblare se folosesc de obicei adezivi: EDP, BF-2, 88N (Tabelul 3).

Tabelul 3. Marca adezivului și domeniul său de aplicare

Ca toate celelalte tipuri de îmbinări, calitatea îmbinărilor lipite depinde în mare măsură de pregătirea corectă a suprafețelor pentru procesul de lipire: acestea nu trebuie pătate cu murdărie, rugină, urme de grăsime sau ulei. Suprafețele sunt curățate cu perii metalice, șmirghel, materialul pentru îndepărtarea petelor de grăsime și ulei depinde de marca de adeziv utilizat: la lipirea pieselor cu adeziv 88N, se folosește benzină, se folosește acetonă pentru adezivii EDP și BF-2.

Procesul de lipire a pieselor constă în următoarele operații:

- pregătiți suprafețele pieselor și alegeți marca de lipici (vezi mai sus);

- aplicati primul strat de adeziv pe suprafata de la rosturi (aceasta operatie se poate face cu o pensula sau udare), uscati, aplicati un al doilea strat de lipici, conectati piesele si presati-le impreuna cu cleme (aici este important sa monitorizați coincidența exactă a pieselor și potrivirea lor strânsă);

- țineți nodul lipit și curățați cusăturile de picăturile de lipici.

Mod de uscare pentru primul strat de adeziv: EAF se aplică într-un singur strat și nu necesită uscare; BF-2 necesită uscare timp de 1 oră la 20 ° C („fără aderență”); 88H - 10-15 minute în aer. După aplicarea celui de-al doilea strat, lăsați-l să stea 3-4 minute și abia apoi conectați piesele.

Mod de menținere a îmbinărilor lipite: atunci când se utilizează adeziv EDP - 2-3 zile la o temperatură de 20 ° C sau 1 zi la o temperatură de 40 ° C; Lipici BF-2 - 3-4 zile la o temperatură de 16-20 ° C sau 1 oră la o temperatură de 140-160 ° C; lipici 88N - 24–48 ore la o temperatură de 16–20 ° C sub sarcină.

La asamblarea mașinilor și mecanismelor, uneori se folosesc îmbinări lipite combinate - sudate cu lipici: un strat de adeziv VK-9 este aplicat pe suprafața de împerechere a uneia dintre părți, iar a doua parte este sudată prin sudare în puncte de-a lungul acestui strat.

Din cartea Lucrări pe lemn și sticlă autorul

38. Tipuri de standarde Există mai multe tipuri de standarde.Standarde fundamentale - documente de reglementare aprobate pentru anumite domenii ale științei, tehnologiei și producției, cuprinzând prevederi generale, principii, reguli și reglementări pentru aceste domenii. Acest tip

Din cartea Lucrări pe metal autorul Korshever Natalia Gavrilovna

Din cartea Lucrări de tâmplărie și dulgherie autorul Korshever Natalia Gavrilovna

Din cartea Tehnologia procesului editorial și editorial autorul Riabinina Nina Zaharovna

Din cartea Construirea unei case de la temelie la acoperiș autorul Hvorostuhina Svetlana Alexandrovna

Scule de montare Alegerea sculelor de montare depinde de tipul de fixare a pieselor.Conexiunile filetate ale pieselor se realizează folosind tot felul de chei și șurubelnițe (Fig. 13). Orez. 13. Unealtă manuală pentru asamblarea îmbinărilor filetate. Taste: a -

Din cartea Arta țesutului manual autorul Țvetkova Natalia Nikolaevna

Piese profilate ale racordurilor de conducte Piesele profilate cu protectie anticoroziva se folosesc la efectuarea virajelor, trecerilor de la un diametru de conducta la altul, ramificatii. Se folosesc la conectarea: - țevi de oțel sudate electric cu o cusătură în spirală cu un diametru de 254

Din cartea Design Basics. Prelucrarea artistică a metalelor [ Tutorial] autorul Ermakov Mihail Prokopievici

Tipuri de cherestea În funcție de scopul elementului structural pentru care se utilizează acest sau acel cherestea, este necesar să se determine dimensiunile acestuia: - pentru căpriori, grinzi de subsol și pardoseli, precum și treptele treptelor scărilor și exterioare.

Din cartea Sudura autorul Bannikov Evgheni Anatolievici

Tipuri de îmbinări Toate îmbinările, fie că sunt de tâmplărie sau de tâmplărie, se numesc aterizări, deoarece se bazează pe principiul potrivirii unei piese cu grindă pe o piesă cu canelură. În funcție de cât de strâns sunt în contact piesele din montură, toate aterizările sunt împărțite în

Din cartea autorului

Elemente de fixare suplimentare pentru îmbinările de tâmplărie și tâmplărie În timpul funcționării structurilor din lemn, mai ales dacă acestea sunt expuse în mod constant la influențele atmosferice, nu este exclusă deformarea părților și elementelor acestora, ca urmare a căreia îmbinările devin

Din cartea autorului

6.1. Tipuri de ilustrații OST 29.130-97 „Ediții. Termeni și definiții „este modul în care se definește termenul“ ilustrație ”- o imagine care explică sau completează textul principal, plasată pe pagini și alte elemente ale structurii materiale a publicației.

Din cartea autorului

Tipuri de legături și elemente de fixare pentru tâmplărie și tâmplărie Toate îmbinările, fie că sunt de tâmplărie, fie de tâmplărie, se numesc aterizări, deoarece se bazează pe principiul ajustării unei piese cu știft pe o piesă cu canelură. În funcție de cât de strâns sunt în contact piesele din suport,

Din cartea autorului

5.4 Tipuri de dopuri dopurile folosite la țesut sunt foarte diverse. Diversitatea lor este determinată de raportul a trei valori: Ro al țesăturii, Rnp. iar numărul gardurilor vii K. Luăm în considerare un exemplu când Ro = K = Rnp. În acest caz, firele de urzeală la rând își croiesc drum în fiecare călc și

Din cartea autorului

1.5. Tipuri de artă În procesul dezvoltării istorice a artei s-au dezvoltat diverse tipuri de artă. Epocile celei mai înalte înfloriri a artei mărturisesc faptul că deplinătatea expunerii lumii se realizează prin înflorirea simultană a tuturor artelor. După cum se știe. Artele pot

Instituție de învățământ profesional autonomă de stat

„Colegiul minier și industrial Krasnokamensk”

Acordat la ședința CPC

Proces-verbal Nr _____ „____” _________________ 2018

Președintele PCC

Kiseleva T.M.

Sunt de acord:

Director GAPOU „KGPT”

S.N. Epifantseva

„_____” ________________ 2018

MDK.01.01. Bazele montajului și asamblarii și lucrărilor electrice

după medie de profesie învăţământul profesional

13.01.10 Electrician pentru reparatii si intretinere

echipamente electrice (pe industrie).

Alcătuit de: Alexey Morozov

profesor de GAPOU "KGPT"

Krasnokamensk 2018

Conţinut

1. Introducere

2. Notă explicativă

3. Lista lucrărilor practice

4. Instrucțiuni pentru lucrări practice

Introducere

Disciplina academică „Fundamentele montajului-montaj și lucrărilor electrice” este studiată de studenți în anul II. Recomandările metodice pentru implementarea lucrărilor practice asigură implementarea programului de lucru pentru tehnologia lucrărilor electrice.

Implementarea programului va asigura competența viitorilor specialiști în domeniul siguranței vieții ca parte integrantă a profesionalismului acestora în perioada de intrare într-o viață independentă.

Notă explicativă

Scopul didactic principal al pregătirii practice esteformarea deprinderilor practicecerut înactivităţile educaţionale ulterioare şi viaţa.

În conformitate cu scopul didactic principal, conținutulpregătirea practică reprezintă soluția diferitelor tipuri de probleme, inclusivprofesional (analiza situațiilor problema, soluțiesarcini situaționale,lucrul cu aparate de masura, echipament individual de protectie, simulator de antrenament pentru actiuni de resuscitare, lucru cu acte normative, instructivmateriale, cărți de referință).

PracticÎn sala de clasă, elevii stăpânesc abilitățile și abilitățile inițiale pe care le vor folosi în activități profesionale și situații de viață.

Odată cu formarea deprinderilor și abilităților în procesul de pregătire practică, se generalizează, se sistematizează, se aprofundează și se concretizează cunoștințele teoretice, se dezvoltă capacitatea și dorința de a utiliza cunoștințele teoretice în practică, și se dezvoltă abilitățile intelectuale.

Ca urmare a studierii disciplinei academice în domeniul vieții, studentul trebuiestiu:

Principalele tipuri, operațiuni, scop, unelte, echipamente și materiale utilizate în lucrările electrice;

Scop, fundații fizice și chimice, metode de lipire cu lipituri moi și dure;

Tipuri de conectare a firelor de diferite mărci prin lipire;

Numire, metode, materiale folosite pentru cositorire;

Baze fiziologice și igienice procesul muncii;

Cerințe de securitate a muncii în organizații;

Norme și reguli de siguranță electrică;

Măsuri și mijloace de protecție împotriva șocului electric.

a fi capabil să:

Lipire cu diverse lipituri;

Tăierea;

Aplica materialele, uneltele, echipamentele necesare;

Aplicați regulile și reglementările de siguranță electrică.

Lista lucrărilor practice

p/p

Subiect de lucru practic

ceas

Lecția practică numărul 1

Lecția practică numărul 2

Lecția practică numărul 3

Lecția practică numărul 4

Lecția practică numărul 5

Lecția practică numărul 6Conectarea miezurilor de sârmă prin sertizare.

Lecția practică # 7 Fixarea și izolarea dispozitivelor electrice.

Lecția practică numărul 8Decuparea firelor.

Total:

Lecția practică numărul 1 Efectuarea de operațiuni de marcare plană, tăiere, tăiere, pilire și găurire a metalului.

„Markup”

Ţintă: Utilizați instrumentul necesar pentru marcarea plană. Învață să desenezi drepte reciproc paralele și perpendiculare

Timp: 2 ore.

Echipamente și materiale .

1. Riglă metalică 50 cm, tablă metalică 20x10 cm, grosime 1 mm, scrib, busole.

2. Literatură educațională.

Exercițiu.

1. Fixați piesa de lucru care urmează să fie marcată pe bancul de lucru.

2. Faceți un marcaj.

Desenarea unor linii paralele.

Sarcina de studiu 1. Aplicație reciproc paralelezgârieturi la o distanță arbitrară unul de celălalt folosind un pătrat, o riglă și un scrib.

Sarcina de marcare se realizează pe plăci (dimensiune minim 200X100 mm) din

tablă de oțel în următoarea ordine.

1. Așezați placa pe placa de marcare astfel încât marginea prelucrată

luată pentru bază, era adresată muncitorului; în timp ce piesa de prelucrat este deplasată la margine

placă de marcare, care asigură o fixare perfectă a pătratului.

2. Pe marginea bazei se aplică un cot cu o bază largă și se efectuează

mai întâi în pericol, scribul ar trebui să fie înclinat spre el

mișcă și în același timp departe de marginea riglei.

Tehnici de desen.

În timpul desenării zgârieturilor, capătul ascuțit al scripului este apăsat continuu

partea laterală a riglei, iar rigla este apăsată strâns pe piesa de prelucrat. Riscul este efectuat cu o presiune ușoară o singură dată - riscul repetat este inacceptabil. Riscurile trebuie să fie clare, subtile și continue.

Pentru semnele de desen, se folosesc două tipuri de scripeți: rotund sau cu un ac de înțepare din aliaj dur.

3. Pătratul este deplasat de-a lungul marginii plăcii la distanțe arbitrare și

faceți un număr de semne.

Trasarea liniilor (linii)

a - paralel, la o distanță arbitrară folosind un pătrat; b - paralel, distanțat la o anumită distanță, folosind o riglă de măsurare; în paralel, distanțate la o anumită distanță, folosind o busolă și o riglă.

Apoi, de-a lungul riglei, conectând semnele aplicate, trageți o linie. Prin alte perechi de semne se trasează și linii drepte, care vor fi paralele.

Pentru a trasa linii paralele cu o anumită linie la o anumită distanță folosind un compas și o riglă din punctele arbitrare a și b de pe linia AB, desenați arce cu raza R. Linia CD, tangentă la aceste arce, va fi paralelă cu o dreaptă AB dată. și distanțat de acesta la o distanță R.

Exercițiul 2. Desenarea semnelor reciproc perpendiculare

1. Desenați o linie AB de lungime arbitrară pe suprafața de marcat (Fig. D).

2. În mijloc (aproximativ) marcajele AB marcați punctul 1, pe ambele părți ale cărora, cu ajutorul unei busole reglate la aceeași dimensiune, faceți crestăturile 2 și 3 la riscul AB și marcați-le.

4. Instalați piciorul fix al busolei 3. Setați busola la o dimensiune mai mare de jumătate din dimensiunea dintre punctele 1-2 și 1-3 și setați piciorul fix al busolei în punctul 2 și trasați un arc de trecere „ab” riscul.

la punctul 3 și desenați un arc „bg”.

5. Desenați prin punctele de intersecție a arcelor și punctul 1 până la riscul „PC”, care va fi perpendicular pe dreapta AB.

Întrebări de control:

1. Ce instrumente sunt folosite pentru marcarea planului?

2. Ce metode sunt folosite pentru a fixa piesa de lucru pe bancul de lucru?

3.Explicați succesiunea marcajului planși trasarea unor semne reciproc paralele și perpendiculare.

"Cabină"

Ţintă:Învață să produci p îndepărtarea materialului în funcție de nivelul fălcilor menghinei, în funcție de riscurile de marcare

Echipamente și materiale .

1. Metal de diverse profile, banc de lucru lăcătuș, menghină, semifabricate, dalte.ciocane

3. Literatură educațională.

Exercițiu.

1.Tăiați metalul la nivelul fălcilor menghinei, în funcție de riscurile de marcare.

Selectarea instrumentului. Ridicați și verificați ciocanul: densitatea și rezistența atașării acestuia pe mâner; fixarea corectă a mânerului în orificiu cu pene de oțel; ovalitatea secțiunii mânerului cu îngroșare uniformă spre capăt; lipsa nodurilor, crăpăturilor și așchiilor pe mâner; netezimea și ușoară convexitate a suprafeței capului ciocanului; absența crăpăturilor și așchiilor la ciocan și percutor; greutatea ciocanului (40 g la 1 mm din lățimea dalții) și lungimea mânerului acestuia (500-600 mm). Ridicați o daltă și verificați: absența fisurilor și a așchiilor; rotunjime și curățenie a părților laterale și a părții mijlocii; netezimea și convexitatea părții izbitoare; unghi de conicitate în funcție de duritatea metalului prelucrat (35, 45, 60, 70 °).

1. O lovitură la încheietura mâinii cu ciocanul se produce prin balansare numai datorită îndoirii mâinii (Fig. C); folosit pentru lucrări ușoare, îndepărtând straturile subțiri de metal.

Tehnici de apucare a unei unealte și de lovire la tăierea metalului.

2. Lovitura de cot se foloseste in taierile conventionale, cand este necesara indepartarea unui strat de metal de grosime medie. Cu o lovire cu cotul, brațul se îndoaie la cot, deci este mai puternic decât încheietura mâinii (Figura b).

3. Impactul de umăr este utilizat la tăierea straturilor groase de metal și la prelucrarea avioanelor mari. Brațul se mișcă în umăr, astfel se obține un leagăn mare și o lovitură de forță maximă - o lovitură de la umăr (Fig. C). Trebuie să fie precis, astfel încât centrul capului ciocanului să lovească centrul capului dalții.

4. Locația degetelor pe mâner la lovirea cu ciocanul: prindeți mânerul cu patru degete și apăsați-l pe palmă; puneți degetul mare pe arătător și strângeți strâns toate degetele, rămân în această poziție atât în ​​timpul balansării, cât și în timpul impactului; la începutul leagănului când mișcați mâna în sus, prindeți mânerul ciocanului cu toate degetele. În viitor, pe măsură ce mâna este ridicată, degetul mic, inelar și mijlociu se desprind treptat și susțin ciocanul înclinat înapoi (Fig. G); apoi strângeți degetele nestrânse și accelerați mișcarea în jos a mâinii - rezultatul este o lovitură de ciocan puternică și bine țintită. Loviturile trebuie să fie precise (lovind chiar deasupra părții rotunjite a dalții) și uniforme - la o viteză de aproximativ 60 de lovituri pe minut pentru doborârea ușoară și 40 de lovituri pentru doborârea grea. Exerciții. Tocarea, tăierea metalului și tăierea canelurilor. Tăierea planului și tăierea canelurilor: 1. Tăiere de-a lungul liniilor de marcare la nivelul fălcilor menghinei (piesa de prelucrat 50X30X4 mm): aplicați o linie de marcare pe suprafața piesei de prelucrat; prindeți și aliniați piesa de prelucrat într-o menghină, astfel încât linia de marcare să fie paralelă cu fălcile menghinei și mai mare cu dimensiunea părții piesei de prelucrat care intră în așchii; verificați ciocanul și dalta (atașarea mânerului ciocanului, absența colțurilor sparte, lovituri sparte, bavuri pe ciocan și daltă; luați poziția corectă de lucru; setați corect dalta;

se toaca cu mijlocul daltii, lovind-o corect si indepartand aschii de 2-3 mm grosime; f) verificați linia de tăiere cu o riglă de scară - trebuie să fie dreaptă (toleranță ± 0,5 mm). 2. Tăierea de-a lungul riscurilor de marcare deasupra nivelului fălcilor menghinei (piesa de prelucrat 150X30X4 mm): a) aplicați semne de marcare paralele pe suprafața piesei de prelucrat (distanța dintre ele este de 1 mm); b) instalați piesa de prelucrat marcată, aliniați și prindeți între fălcile menghinei în partea din mijloc, astfel încât riscul de marcare, de-a lungul căruia trebuie să tăiați, să fie paralel cu fălcile menghinei și la un nivel mai mare decât ele cu 10 -15 mm;setati corect dalta; a scoate o teșitură pe partea opusă a piesei de prelucrat celei de la care începe tăierea; faceți o teșitură în funcție de dimensiunea stratului metalic de îndepărtat; tăiați suprafața cu mijlocul dalții de-a lungul riscurilor de marcare; grosimea stratului de îndepărtat trebuie să fie aceeași pe toată lungimea (nu mai mult de 0,5 - 1,0 mm, iar pentru doborârea finală - 0,2 - 0,5 mm); riscul nu este redus; verificați linia de tăiere cu o scară, aceasta trebuie să fie dreaptă (toleranță ± 0,5 mm).

Întrebări de control:

1. Enumerați regulile de lucru în siguranță la tăierea metalului.

2. Numiți instrumentele pentru tăierea metalului.

3. Care este diferența dintre o daltă și o tăietură transversală?

4. În ce cazuri se folosește o lovitură la încheietura mâinii? Lovitură la umăr?

5. De ce, la tăierea într-o menghină, linia de marcare ar trebui să fie cu 1,5 ... 2 mm sub nivelul fălcilor?

„Tăierea metalelor”

Ţintă: Invata sa folosiți unelte de lăcătuș și tăiați piese metalice

Echipamente și materiale .

1. Metal pentru tăiere, banc de lucru lăcătuș, ferăstrău pentru metal și diverse lame pentru acesta, foarfece pentru metal, tăietor de țevi, menghină de lăcătuș.

3. Literatură educațională.

Exercițiu.

1.Tăiați piese din diferite metale.

2. Răspundeți la întrebările de securitate.

1. Tăierea metalelor

La lucrările de prelucrare a metalelor și de procurare, metalul este tăiat în acele cazuri în care este necesară separarea unei piese de o anumită dimensiune sau o formă dată dintr-o țagla de oțel profilat, profilat sau țevi. Această operație diferă de tăiere prin faptul că este efectuată nu prin șoc, ci prin forțe de presare, iar capetele adiacente ale părților principale și separate ale metalului au planuri drepte fără teșituri. Fâșia rotundă, unghiulară sau alt oțel este tăiată cu ferăstrău manual într-un menghin și țevi - într-o clemă.

Înainte de tăierea țevilor, acestea sunt marcate pe un banc de lucru în semifabricate de lungimea necesară. Pentru o marcare precisă, o riglă metalică de până la 3 m lungime este atașată la marginea bancului de lucru cu un opritor la un capăt. Lăcătușul mută țeava cu un capăt până se oprește și marchează lungimea piesei de prelucrat de-a lungul riglei.

Tăiere (tăiere) - Aceasta este o operațiune asociată cu separarea materialelor în părți folosind o lamă de ferăstrău, foarfece, tăietoare de țevi.

2. Scule și dispozitive folosite pentru tăiere

Fierăstrău manual sunt destinate în principal pentru tăierea manuală a barelor și a profilelor din oțel, precum și pentru tăierea tablelor groase și a benzilor, tăierea canelurilor în capete de șuruburi, tăierea pieselor de prelucrat în jurul biroului și alte lucrări. Cele mai comune pânze de ferăstrău au lățimea de 13 și 16 mm. Cu o grosime de 0,5 până la 0,8 mm și o lungime de 250-300 mm. Există două tipuri de mașini de ferăstrău: solide și glisante, permițându-vă să instalați o lamă de ferăstrău de diferite lungimi în mașină.

Foarfece de mână sunt concepute pentru tăierea materialului în linie dreaptă sau într-un arc cu o rază mare.

Foarfecele de mână sunt disponibile la dreapta și la stânga. Foarfecele manuale pot tăia tablă de oțel cu o grosime de până la 0,7 mm, fier de acoperiș cu o grosime de până la 1,0 mm, foi de cupru și alamă de până la 1,5 mm grosime.

Foarfece de putere conceput pentru tăierea tablelor de oțel cu grosimea de până la 2,5 mm.

Foarfece cu pârghie manuală de masă folosit pentru tăierea tablelor de oțel cu grosimea de până la 4 mm, a aluminiului și alamei până la 6 mm.

Tăiătoare de țevi folosit pentru tăierea țevilor de diferite diametre în locul unui ferăstrău, precum și pentru tăierea mai bună a țevilor. Dispozitivul de tăiere a țevilor este un dispozitiv special în care tăietorii-role de oțel cu discuri servesc ca unealtă de tăiere. Cele mai comune tăietoare cu role, cleme și lanț (pentru tăierea țevilor cu diametru mare).

Cleme utilizat pentru strângerea țevilor de oțel și semifabricatelor de țevi cu un diametru de 15 până la 50 mm la tăierea manuală a țevilor.

3. Reguli de bază pentru tăierea metalului cu un ferăstrău (material de bandă, tablă, bară; produse laminate cu profil; țevi)

1. Înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice montarea și tensiunea corectă a lamei.

2. Marcarea liniei de tăiere trebuie făcută de-a lungul întregului perimetru al barei (bandă, piese) cu o toleranță pentru prelucrarea ulterioară de 1 ... 2 mm.

3. Piesa de prelucrat trebuie strânsă ferm într-o menghină.

4. Materialul benzii și colțului trebuie tăiat lat.

5. În cazul în care lungimea tăieturii pe piesă depășește dimensiunea de la lamă până la rama ferăstrăului, tăierea trebuie să se facă cu o lamă fixată perpendicular pe planul ferăstrăului (fierăstrău cu lamă întoarsă).

6. Materialul din tablă trebuie tăiat direct cu un ferăstrău dacă grosimea acestuia este mai mare decât distanța dintre cei trei dinți ai pânzei de ferăstrău. Materialul mai subțire pentru tăiere trebuie prins într-o menghină între blocurile de lemn și tăiat cu ele.

7. Conducta de gaz sau apă trebuie tăiată și fixată în clema de țeavă. Când tăiați țevi cu pereți subțiri, fixați într-o menghină, folosind distanțiere din lemn de profil pentru aceasta.

8. La tăiere, trebuie respectate următoarele cerințe:

la începutul tăierii, înclinați ferăstrăul departe de dvs. HB 10..15º;

când tăiați, țineți lama ferăstrăului în poziție orizontală;

folosiți cel puțin trei sferturi din lungimea pânzei de ferăstrău la lucru;

efectuați mișcări de lucru lin, fără smucituri, aproximativ 40..50 de mișcări duble pe minut;

la sfârșitul tăieturii, slăbiți presiunea asupra ferăstrăului și sprijiniți partea tăiată cu mâna.

9. La verificarea dimensiunii piesei tăiate conform desenului, abaterea tăieturii de la crestătura de marcare nu trebuie să depășească 1 mm în direcția mai mare.

4. Reguli de bază pentru tăierea tablelor de până la 0,7 mm grosime cu foarfece de mână

1. La marcarea piesei decupate, este necesar să se prevadă o admisie de până la 0,5 mm pentru prelucrarea ulterioară.

2. Tăierea trebuie făcută cu foarfece ascuțite în mănuși.

3. Așezați foaia de tăiat strict perpendicular pe lamele foarfecelor.

4. La sfârșitul tăieturii, foarfecele nu trebuie reunite complet pentru a evita ruperea metalului.

5. Este necesar să se monitorizeze starea axei șurubului foarfecelor. Dacă foarfecele încep să „zdrobească” metalul, trebuie să strângeți ușor șurubul.

6. La tăierea materialului cu o grosime mai mare de 0,5 mm (sau la apăsarea cu dificultate a mânerelor foarfecelor), unul dintre mânere trebuie să fie bine fixat într-o menghină.

7. Când tăiați o bucată de formă curbată, de exemplu, un cerc, trebuie respectată următoarea secvență de acțiuni:

marcați conturul piesei și decupați piesa de prelucrat cu o tăietură dreaptă, cu o toleranță de 5..6 mm;

tăiați piesa conform marcajului, rotind piesa de prelucrat în sensul acelor de ceasornic.

8. Tăierea trebuie făcută exact de-a lungul liniei de marcare (abaterile sunt permise nu mai mult de 0,5 mm).

Valoarea maximă a „decupajului” în colțuri nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm.

5. Reguli de bază pentru tăierea materialului din tablă și benzi cu foarfece cu pârghie

1. Tăierea trebuie făcută cu mănuși pentru a evita tăierea mâinilor.

2. Tăierea materialului din foaie de dimensiuni considerabile (mai mult de 0,5 × 0,5 m) trebuie făcută de două persoane (una ar trebui să susțină foaia și să o miște în direcția „departe de el însuși” de-a lungul cuțitului inferior, cealaltă ar trebui să apese foarfecele pârghie.

3. În procesul de lucru, materialul tăiat (foaie, bandă) trebuie așezat strict perpendicular pe planul cuțitului mobil.

4. La sfârșitul fiecărei tăieturi, cuțitele nu trebuie aduse la compresie completă pentru a evita „ruperea” materialului tăiat.

5. După terminarea lucrărilor, fixați brațul foarfecei cu știftul de fixare în poziția inferioară.

6. Reguli de bază pentru tăierea țevilor cu un tăietor de țevi

1. Linia de tăiere trebuie marcată cu cretă în jurul întregului perimetru al țevii.

2. Țeava trebuie fixată ferm într-o clemă de țeavă sau menghină. Fixarea țevii într-o menghină trebuie făcută folosind garnituri de profil din lemn. Locul tăieturii trebuie să fie situat la cel mult 80...100 mm de fălcile de prindere sau menghină.

3. În timpul procesului de tăiere, trebuie respectate următoarele cerințe:

lubrifiați locul de tăiere;

monitorizați perpendicularitatea mânerului tăietorului de țevi a axei țevii;

asigurați-vă că discurile de tăiere sunt tăiate cu precizie, fără deformare, de-a lungul liniei de tăiere;

nu depuneți eforturi mari când rotiți șurubul mânerului tăietorului de țevi pentru a alimenta discurile de tăiere;

la sfârșitul tăieturii, sprijiniți tăietorul de țevi cu ambele mâini; asigurați-vă că bucata tăiată de țeavă nu vă cade în picioare.

7. Defecte tipice la tăierea metalului, motivele apariției lor și modul de prevenire

Tăierea cu ferăstrăul de mână

Defect

Cauză

Metoda de prevenire

Alinierea greșită a tăieturii.

Pânza este întinsă lejer.

Tăierea a fost efectuată pe banda sau flanșa pătratului.

Întindeți lama în așa fel încât să fie apăsată strâns cu degetul din lateral.

sfărâmare

dinții lamei.

Selectarea incorectă a lamei. Defect pânză - pânză supraîncălzit.

Lama trebuie selectată astfel încât pasul dinților să nu depășească jumătate din grosimea piesei de prelucrat, adică astfel încât doi sau trei dinți să fie implicați în lucru. Tăiați metalele vâscoase (aluminiu și aliajele sale) cu lame cu dinți mai fine, fixați materialul subțire între blocurile de lemn și tăiați cu ele.

Ruperea pânzei.

Apăsând ferm pe ferăstrăul. Tensiune slabă a lamei. Pânza este supraîntinsă. Mișcarea neuniformă a ferăstrăului la tăiere.

Slăbiți împingerea verticală (laterală).

un ferăstrău, mai ales atunci când lucrați cu o lamă nouă, precum și cu o lamă bine întinsă. Slăbiți presiunea pe ferăstrău la sfârșitul tăieturii. Faceți mișcări cu un ferăstrău fără smucituri. Nu încercați să corectați tăietura înclinată prin înclinarea ferăstrăului. Dacă lama este tocită, trebuie înlocuită.

Întrebări de control:

1. Ce a determinat necesitatea folosirii mănușilor la tăierea metalului cu foarfecele?

2. De ce trebuie să ung dinții pânzei de ferăstrău când lucrez?

3. La ce distanță de marginea fălcilor menghinei sau clemei ar trebui să fie linia de marcare atunci când tăiați țeava cu un ferăstrău sau un tăietor de țevi?

4. Ce defecte se întâlnesc la tăierea metalului?

5. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la tăierea metalului

5. În ce scop sunt setați dinții lamei ferăstrăului?

6. Pe lama ferăstrăului există un marcaj: 250; treisprezece; 1,6; P9. Descifrează-l.

Îndoirea tablei

„Găurire”

Ţintă: Invata sa folosiți unelte de lăcătuș și găuriți semifabricate metalice

Echipamente și materiale .

1. Blank pentru găurire,mașină de găurit, burghie, freze

3. Literatură educațională.

Exercițiu.

1. Efectuați găurirea semifabricatelor metalice pe o mașină de găurit.

2. Răspundeți la întrebările de securitate.

1. Tipuri și tehnici de foraj

Foraj - Aceasta este o operațiune de formare a găurilor traversante și oarbe într-un material solid, efectuată cu o unealtă de tăiere - un burghiu.

Distingeți găurirea manuală - dispozitive de găurit manual pneumatice și electrice (burghii) și găurirea pe mașini de găurit. Dispozitivele de găurit de mână sunt utilizate pentru a realiza găuri de până la 12 mm în diametru în materiale de duritate mică și medie (plastice, metale neferoase etc.). Pentru găurirea și prelucrarea găurilor cu diametru mare, creșterea productivității muncii și a calității prelucrării, se folosesc mașini de găurit de masă și staționare - găurire verticală.

Găurile sunt forate:

Conform marcajului preliminar (realizat cu o unealtă de marcare), găuri individuale sunt găurite conform marcajului. În prealabil, piesei sunt aplicate marcaje axiale, apoi sunt perforate adâncituri în centrul găurii. Gaura centrală a cercului este făcută mai adâncă pentru a oferi ghidare preliminară burghiului. Forarea se efectuează în două etape - mai întâi se efectuează forarea de probă și apoi cea finală.

După model - utilizarea unui șablon economisește timp, deoarece contururile găurilor marcate anterior pe șablon sunt transferate pe piesa de prelucrat.

Găuri mari găurit în doi pași - mai întâi cu un burghiu cu un diametru mai mic, apoi cu un burghiu cu diametrul necesar.

Forarea găurilor oarbe la o adâncime specificată efectuat pe un opritor de bucșă pe un burghiu sau o riglă de măsurare. Pentru măsurare, burghiul este introdus până când atinge suprafața piesei, găurit până la adâncimea conului de foraj și poziția inițială pe riglă este marcată pe săgeată (indicator). Apoi la acest indicator se adaugă adâncimea de găurire specificată și se obține cifra la care trebuie efectuată forarea.

Găurirea găurilor incomplete (jumătăți de găuri) în cazurile în care gaura este situată la margine, o placă din același material este atașată la piesa de prelucrat, prinsă într-o menghină și este găurită o gaură plină, apoi placa este îndepărtată.

Găurire pentru filet și alez.

Există reguli generale pentru găurire (atât pe o mașină, cât și cu un burghiu):

* în procesul de marcare, centrul viitoarei găuri trebuie marcat cu un poanson central, apoi în timpul lucrului burghiul este instalat în miez, ceea ce contribuie la o mai mare precizie;

* atunci când alegeți diametrul burghiului, ar trebui să țineți cont de vibrația acestuia în mandrina, drept urmare gaura este puțin mai mare decât burghiul. Această abatere este destul de mică - de la 0,05 la 0,3 mm - și este importantă în cazul în care este necesară o precizie specială;

* la găurirea metalelor și aliajelor ca urmare a frecării, temperatura sculei de tăiere (burghiu, freza) crește semnificativ, ceea ce duce la uzura rapidă a acestuia. Pentru a crește durabilitatea sculelor, la găurire se folosesc lichide de răcire, în special apă;

* Uneltele de tăiere tocite nu numai că formează găuri de calitate scăzută, ci și ele eșuează mai repede, așa că ar trebui să fie ascuțite în timp util: burghie - la un unghi (în partea de sus) de 116-118º, freze conice - 60, 90, 120º. Ascuțirea se efectuează manual pe o mașină de ascuțit: burghiul este plasat pe cercul mașinii de ascuțit cu una dintre muchiile de tăiere la un unghi de 58-60º și rotită ușor în jurul axei sale, apoi a doua muchie de tăiere este ascuțită în același fel.

În acest caz, este necesar să vă asigurați că ambele margini de tăiere sunt ascuțite la același unghi și au aceeași lungime;

pentru găurirea găurilor oarbe pe multe mașini de găurit există mecanisme automate de avans cu membre, care determină cursa de găurit la adâncimea dorită. Dacă mașina dvs. nu este echipată cu un astfel de mecanism sau găuriți cu un burghiu manual, atunci puteți utiliza un burghiu cu opritor cu manșon;

* dacă trebuie să găuriți o gaură incompletă situată la marginea piesei, atunci puneți o placă din același material pe piesă, fixați întreaga pungă într-o menghină și găuriți o gaură. Placa este apoi îndepărtată;

* când este necesar să forați o gaură într-o piesă completă (de exemplu, într-o țeavă), orificiul este pre-umplut cu un dop de lemn. Dacă țeava are un diametru mare și este necesară o gaură de trecere, atunci trebuie să găuriți din ambele părți.

În acest caz, pentru a facilita marcarea și pentru a o face cât mai precisă, puteți utiliza un dispozitiv special. Este format din două prisme complet identice, între care este prinsă țeava. Fiecare prismă are șuruburi contrapoanson aliniate precis unul față de celălalt și prinse la vârfurile lor opuse. De asemenea, prismele sunt aliniate precis folosind obrajii laterali. Când țeava este prinsă între prisme, rămân pe ea găuri mici, opuse. După găurire conform unui astfel de marcaj, găurile din țeavă vor corespunde cu o precizie mult mai mare;

* puteți obține găuri în trepte în două moduri: prima modalitate: în primul rând, se găuriază o gaură cu diametrul cel mai mic, apoi (până la adâncimea necesară) - se găuriază o gaură cu un diametru mai mare și se forează ultima gaură cu diametrul cel mai mare; a doua metodă: exact invers: în primul rând, se forează o gaură cu diametrul cel mai mare la adâncimea necesară, apoi una mai mică, iar la capăt - diametrul cel mai mic;

* dacă trebuie să găuriți o gaură pe un plan curbat sau un plan situat într-un unghi, atunci mai întâi ar trebui să faceți (tăiați, tăiați) o platformă perpendiculară pe axa viitoarei găuri, întoarceți centrul și apoi găuriți gaura ;

* găurile cu diametrul de peste 25 mm sunt găurite în două etape: în primul rând, gaura este găurită cu un burghiu cu un diametru mai mic (10 ... 20mm), apoi găurit cu un burghiu cu diametrul necesar;

* la găurirea pieselor cu o grosime mare (cu găurire adâncă), atunci când adâncimea găurii este mai mare de cinci diametre ale burghiului, acesta trebuie scos periodic din gaură și suflat așchiile, altfel unealta se poate bloca;

* Materialele compozite (formate din mai multe straturi diferite) sunt dificil de găurit, în primul rând pentru că pe ele apar fisuri în timpul procesării. Acest lucru poate fi evitat foarte mult într-un mod simplu: înainte de găurire, un astfel de material trebuie umplut cu apă și înghețat - în acest caz nu vor apărea fisuri;

* materiale de înaltă rezistență - oțel, fontă - nu se iau burghie obișnuite. Pentru găurirea lor, burghiele cu vârfuri de la așa-numitul Pobedit sunt foarte populare printre lăcătuși. A fost obținut în Rusia în 1929 și constă din 90% carbură de tungsten și 10% cobalt. În același scop, puteți obține și un burghiu cu diamant, al cărui vârf este realizat folosind diamante sintetice - crește semnificativ viteza de găurire a metalului.

Întrebări de control:

1. Ce determină diferitele forme și unghiuri ale muchiei de tăiere a burghiului?

2. Ce determină uzura sculei tijei de tăiere pentru prelucrarea găurilor?

3. Ce determină viteza de tăiere la prelucrarea unei găuri?

4. Ce echipament este folosit pentru foraj?

5. Ce reguli de siguranță trebuie respectate atunci când găuriți cu un burghiu manual?

6. Care este succesiunea în care burghiul este ascuțit?

7. Cum se reduce frecarea la găurire?

8. Ce tipuri de burghie se folosesc în instalații sanitare?

9. Ce defecte pot fi întâlnite și cum să le eliminați la prelucrarea găurilor?

10. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la găurirea cu un burghiu electric?

11. Cum se determină adecvarea piesei de prelucrat?

12. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la găurirea pieselor?

Depunerea unei piese

Ţintă: Invata sa folosiți unelte de lăcătuș și piese de pilire

Echipamente și materiale .

1. Separaturi metalice, banc de lucru lăcătuș, menghină, set pile

2. Detalii desen

3. Literatură educațională și tehnică.

Exercițiu:

1. Învață bazele teoretice

2.Efectuați pilirea piesei de prelucrat

3. Răspundeți la întrebările de securitate

Baza teoretica

Masa 1. Sunt date clasele de rugozitate și valorile corespunzătoare ale înălțimilor de microrugozitate ale suprafeței, obținute prin diferite tipuri de prelucrare lăcătușă.

tabelul 1

Rugozitatea suprafeței obținută cu diferite tipuri de lăcătușe

Fixarea corectă și fiabilă a materialului într-un menghin sau dispozitiv în timpul pilirii asigură prelucrarea precisă a materialului, efort minim al lucrătorului și siguranța muncii.

Pentru a evita deteriorarea suprafețelor materialelor nemetalice și a produselor fixate într-o menghină, trebuie folosite tampoane. Pe obrajii menghinei se aplică tampoane din metale moi (cupru, zinc, plumb, aluminiu, alamă), lemn, plastic, pâslă sau cauciuc. Produsul sau materialul este introdus între tampoane și apoi fixat.

Înălțimea menghinei la depunere trebuie selectată în funcție de înălțimea lucrătorului. În practică, înălțimea de instalare a menghinei se determină prin sprijinirea coatelor pe obrajii menghinei (pumnul cu poziția verticală a mâinii ar trebui să ajungă la bărbia lucrătorului care stă drept). Dacă menghina este instalată sub această poziție, atunci puneți garnituri, iar dacă înălțimea de instalare a menghinei este mare, atunci garniturile sunt îndepărtate sau se pune un suport sau o scară sub picioarele lăcătușului. Persoana care lucrează în menghină ar trebui să ia o astfel de poziție, astfel încât picioarele să fie la un unghi de 45 ° unele față de altele, iar piciorul stâng să fie pus înainte la o distanță de 25-30 cm de axa piciorului drept. Axa piciorului stâng în raport cu axa de lucru a pilei ar trebui să fie la un unghi de aproximativ 30 °. Această poziție garantează munca productivă și sigură a lăcătușului și reduce oboseala acestuia.

Restabilirea capacității de tăiere a pilei după uzură este asigurată prin îndepărtarea dinților tociți și aplicarea unei noi tăieturi pe pilă. Restaurarea se realizează prin recoacerea pilei, șlefuirea crestăturii vechi și realizarea uneia noi (manual sau mecanic), urmată de călire. Fișierul poate fi restaurat de mai multe ori, dar de fiecare dată devine mai subțire și mai predispus la crăpare.

Pilele trebuie protejate de umiditate pentru a preveni coroziunea; pentru a evita deteriorarea crestăturilor, nu le aruncați și nu le așezați pe alte pile, unelte sau metale. Suprafața pilelor este protejată de pătrunderea uleiului sau a grăsimii, precum și de pătrunderea prafului din discurile de șlefuit.

Un fișier nou ar trebui să fie folosit mai întâi pe o parte și după tocit pe cealaltă. Pilele personale și de catifea nu trebuie folosite pentru pilirea metalelor moi (staniu, plumb, cupru, zinc, aluminiu și alamă). Rumegul din aceste metale înfundă șanțurile crestăturii pilei și face imposibilă prelucrarea suprafețelor altor metale.

Pila trebuie curățată cu o perie de oțel în timpul și după lucru. După terminarea lucrărilor, acesta este pus într-un sertar sau dulap.

Acordați o atenție deosebită stării mânerului și atașării sale corecte la fișier (mânerul este introdus de-a lungul axei pilei). Când atașați mânerul, nu ridicați fișierul. Fișierele fără mâner nu trebuie folosite. Fiți deosebit de atenți când lucrați cu fișiere mici. Nu prindeți capătul unui fișier lung cu degetele. Materialul de dosar trebuie fixat corect și ferm.

Întrebări de control:

1. Denumiți metodele de curățare a fișierelor

2. TB când lucrați cu fișiere

3. În ce ordine se efectuează refacerea capacității de tăiere a pilei?

4. Care este un exemplu de rugozitate a suprafetei obtinuta cu diferite tipuri de lacatus?

Lecția practică numărul 2 Lipirea conductorilor de aluminiu și cupru ai firelor.

Ţintă: Invata sa efectuează operații de lipire a conductoarelor și firelor de aluminiu.

Timp: 2 ore.

Echipamente și materiale .

1. Lipire, fiare de lipit, conductori din cupru și aluminiu.

3. Literatură educațională.

Exercițiu. Lipiți miezurile.

Informații din teorie

Lipirea - este procesul de obținere a unei legături permanente a materialelor cu încălzire sub temperatura de topire autonomă a acestora prin umezirea, împrăștierea și umplerea golului dintre ele cu lipitură topită și aderarea lor în timpul cristalizării cusăturii.

Lipirea este utilizată pe scară largă în diverse industrii. În inginerie mecanică, este utilizat la fabricarea palelor și discurilor de turbine, conductelor, radiatoarelor, aripioarelor motoarelor răcite cu aer, cadre de biciclete, nave industriale, echipamente cu gaz etc.VÎn industria electrică și fabricarea instrumentelor, lipirea este în unele cazuri singura metodă posibilă de îmbinare a pieselor. Este utilizat la fabricarea echipamentelor electrice și radio pentru televizoare, piese de mașini electrice, siguranțe, etc.

Avantajele lipirii includ: încălzirea nesemnificativă a pieselor de îmbinat, care păstrează structura și proprietățile mecanice ale metalului; puritatea compusului, care în majoritatea cazurilor nu necesită prelucrare ulterioară; păstrarea dimensiunii și formei piesei; puterea de legătură.

Metodele moderne permit lipirea oțelurilor carbon, aliate și inoxidabile, a metalelor neferoase și a aliajelor acestora.

Lipituri. Calitatea, rezistența și fiabilitatea operațională a îmbinării lipite depind în primul rând de alegerea corectă a lipirii. Nu toate metalele și aliajele pot acționa ca lipituri.

Lipiturile trebuie să aibă următoarele proprietăți:

au un punct de topire sub punctul de topire al materialelor de lipit;

în stare topită (în prezența unui mediu de protecție, flux sau în vid), este bine să se umezească materialul lipit și să se răspândească ușor pe suprafața acestuia;

asigura o aderență, rezistență, ductilitate și etanșeitate suficient de ridicate a îmbinării lipite;

au un coeficient de dilatare termică apropiat de coeficientul corespunzător al materialului lipit.

În funcție de punctul de topire, lipiturile se clasifică astfel: solide (refractare) - de înaltă rezistență, având un punct de topire peste 500 ° C; moale (cu topire scăzută) - rezistență mai mică, având un punct de topire sub 500 ° C.

Lipituri cu punct de topire scăzututilizat pe scară largă în diverse industrii și gospodării; sunt un aliaj staniu-plumb. Diferite rapoarte cantitative de staniu și plumb determină proprietățile lipiturii.

Lipiturile de staniu-plumb, în ​​comparație cu altele, au capacitate mare de umectare, rezistență bună la coroziune. La lipirea cu aceste lipituri, proprietățile metalelor care se îmbină practic nu se schimbă.

Lipituri refractaresunt metale și aliaje refractare. Dintre acestea, cupru-zinc și argint sunt utilizate pe scară largă. Pentru a obține anumite proprietăți și puncte de topire, acestor aliaje se adaugă staniu, mangan, aluminiu, fier și alte metale.

Adăugarea unor cantități mici de bor crește duritatea și rezistența lipiturii, dar crește fragilitatea îmbinărilor lipite.

Fluxuri. Odată cu creșterea temperaturii, viteza de oxidare a suprafeței pieselor care urmează a fi lipite crește semnificativ, drept urmare lipitura nu se lipește de piesă. Pentru a elimina oxidul, chimicalele numitefluxuri.Fluxurile îmbunătățesc condițiile de umezire a suprafeței metalului lipit cu lipitură topită, protejând suprafața metalului lipit și a lipitului topit de oxidare în timpul încălzirii și în timpul procesului de lipire, dizolvă peliculele de oxid de pe suprafața metalului și lipirea care este lipită.

Există fluxuri pentru lipituri moi și dure, precum și pentru lipirea aliajelor de aluminiu, oțelurilor inoxidabile și fontă.

Dispozitiv electric de lipit . 1 - vârf; 2, 6 - nuci; 3 - tub; 4 - termocuplu; 5 - tub ceramic; 7 - baza; 8 - șurub; 9 - bucșă; 10 - tuburi izolante termorezistente; 11 - mâner; 12 - suport (placa); 13 - un pachet de fire de putere, termocuplu și împământare; 14 - element de încălzire; 15 - fir pentru împământare.

Pregătirea fierului de lipit pentru lucru ... Un nou fier de lipit este mai întâi „ars”, astfel încât firele, diverse incluziuni în cel mai bun, stratul de ulei etc. să fie arse în el. Vârful fierului de călcat trebuie să aibă forma unei pane cu un unghi de 55 ... 60 °, care se obține mai bine prin forjare pentru a crea o călire prin lucru. Placa încetinește dizolvarea cuprului în colofoniu și previne apariția cochiliilor pe înțepătură. După aceea, înțepătura este pilită cu o pilă, astfel încât marginile să fie netede și pe înțepătură să se formeze un unghi de spate de 10 ... 15 °. Această formă a vârfului facilitează fluxul de lipit în cusătura de lipit.

Un fier de lipit spălat sau murdar trebuie să fie cositorit, adică acoperit cu un strat subțire de lipit. Pentru a face acest lucru, după o încălzire suficientă, vârful fierului de lipit trebuie scufundat în colofoniu și adus cu o bucată de lipit cu fațetă. Dacă fierul de lipit este încălzit normal, dar nu sa obosit, toate operatiile ar trebui repetate.

Tehnologia de lipit. Procesul de lipire este următorul. Cablurile predecuplate ale pieselor, firelor etc., sunt acoperite cu un strat subțire de lipit (coasitor). Apoi piesele sunt lipite și aplicate strâns unele pe altele. Cantitatea necesară de lipit și colofoniu este luată pe fierul de lipit. Fierul de lipit se aplica pe partea mai grea in asa fel incat sa se asigure cel mai bun transfer de caldura. După împrăștierea lipirii topite, aceasta este distribuită prin mișcarea lină a fierului de lipit. Se recomanda sa ai doua achizitii de colofoniu: prima pentru curatarea fierului de lipit, a doua pentru lipit.

A furniza de încredere conexiunea de contact la lipire, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

1. Vârful fierului de lipit trebuie să fie lipsit de coji și bine cositorit.

2. Fierul de lipit trebuie să fie bine încălzit. Un semn de încălzire suficientă este colofonia fierberea (dar nu arderea) și fumul abundent.

3. Cantitatea de flux introdusă în locul de lipit trebuie să fie minimă. Fluxul nu trebuie să se răspândească dincolo de punctul de lipit.

4. Cantitatea de lipit introdusă în punctul de lipit se determină empiric în așa fel încât găurile să fie umplute și contururile pieselor să fie vizibile.

5. Locul de lipit trebuie să fie suficient încălzit de fiarele de lipit până când lipirea se întinde complet.

6. Piesele de conectat trebuie să fie nemișcate până cândpodeasolidificarea lipitului.

7. Timp de lipit pentru o conexiune de contact - nu mai mult de 5 secunde.

Pentru a crește rezistența mecanică, conductorul cositorit este fixat mecanic la contact, iar lipirea asigură conductivitate electrică între piesele de lipit. Lipirea „suprapunere” sau „cap la cap” este permisă numai în modelele de laborator. Când este supraîncălzită, lipirea se dovedește a fi întunecată și aspră, iar atunci când este subîncălzită, este fragilă și durează mult timp pentru ao finaliza.

Controlul calității îmbinărilor lipite ... Calitatea lipirii se verifică prin examinare externă, dacă este necesar, cu ajutorul unei lupe. O lipire bine efectuată ar trebui considerată una pe care contururile pieselor conectate (turnări, inele, îndoituri) sunt clar vizibile, dar toate fantele sunt umplute cu lipire. Lipirea are o suprafață lucioasă, fără crăpături, slăbiri, umflături ascuțite.

Rezistența mecanică a lipirii se verifică cu pensete cu tuburi de clorură de polivinil puse la capete. Forța de tracțiune de-a lungul axei firului nu trebuie să fie mai mare de 10 N. Este interzisă îndoirea firului în apropierea punctului de lipit. Toate miezurile de sârmă lipită și cablurile componentelor electrice sunt supuse inspecției. Ambasadorii pentru controlul lipirii și acceptarea joncțiunii sunt vopsiți cu un lac colorat transparent, aplicat pe joncțiune sub forma unui mic frotiu cu o perie moale.

Siguranță . La lipire și cositorire, trebuie respectate anumite cerințe de siguranță.

Locurile de muncă destinate efectuării lucrărilor la lipirea pieselor mici trebuie să fie echipate cu dispozitive locale de evacuare care asigură o viteză a aerului de cel puțin 0,6 m/s direct la locul de lipit.

În încăperile în care s-au efectuat lucrările de lipire, podelele trebuie spălate (nu este permisă curățarea chimică a podelei).

Depozitarea hainelor în încăperile în care se efectuează lipirea este interzisă.

În imediata apropiere a locurilor de muncă destinate efectuării lucrărilor de lipire a pieselor mici cu lipituri moi, trebuie instalate următoarele: o chiuvetă; un rezervor cu o soluție 1% de acid acetic pentru spălarea prealabilă a mâinilor; containere portabile ușor de curățat pentru colectarea șervețelelor și cârpelor din hârtie sau bumbac. Trebuie să existe întotdeauna săpun, perii și șervețele lângă chiuvetă pentru ștergerea mâinilor (utilizarea prosoapelor comune nu este permisă).

Pregătirea metalelor și procesul de lipire sunt asociate cu eliberarea de praf, precum și cu vapori nocivi de metale neferoase și săruri, care provoacă iritarea membranei mucoase a ochilor, deteriorarea pielii și otrăvire. Prin urmare, la lipire și cositorire, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:

stația de lucru a lipitului trebuie să fie echipată cu ventilație locală;

munca în încăperi poluate cu gaz nu este permisă;

la sfârșitul lucrului și înainte de a mânca, mâinile trebuie spălate bine cu săpun;

substanțele chimice trebuie umplute cu grijă, în porții mici, evitând stropirea (acidul din ochi poate provoca orbire; vaporii acizi sunt și ei foarte nocivi);

nu sunt permise operațiuni manuale (spălare, ștergere produse, îmbuteliere etc.), în care este posibil contactul direct al pielii unei persoane care lucrează cu dicloroetan (lichid otrăvitor inflamabil) sau amestecuri care îl conțin;

la încălzirea fierului de lipit, trebuie respectate regulile generale pentru manipularea în siguranță a sursei de încălzire;

este necesar să se efectueze o inspecție vizuală a instrumentelor și echipamentelor, asigurați-vă că sunt în stare bună de funcționare;

pentru un fier de lipit electric, mânerul trebuie să fie uscat și neconductor;

poziția studentului trebuie să fie dreaptă, coatele trebuie să atingă planul mesei, distanța de la punctul de lipit până la ochi să fie de 350 ... 400 mm, fierul de lipit trebuie ținut ca un creion.

Întrebări de control:

1. În ce moduri puteți obține o conexiune de contact?

2. Oferiți caracteristicile mărcilor de fluxuri de lipit cunoscute de dvs.

3. Lipituri pentru lipire. Cerințe generale.

4. Oferiți caracteristicile mărcilor de lipituri cunoscute de dvs. și domeniile lor de aplicare.

5. Descrieți metodele de îndepărtare a fluxurilor după lipire cunoscute de dvs.

Lecția practică numărul 3 Efectuarea de operatii de taiere a filetelor exterioare si interne.

Ţintă: Invata sa folosiți unelte de lăcătuș și tăiați firele exterioare și interioare

Timp: 2 ore.

Echipamente și materiale .

1. Blank pentru tăierea filetelor interioare și exterioare, robinete, matrițe, chei, ungere

3. Literatură educațională.

Exercițiu.

2.Tăiați un filet intern metric M10 și evaluați calitatea filetului

3. Răspundeți la întrebările de securitate.

Informații din teorie

Atingerea filetelor interne

Filetul interior se taie manual cu robinete. Robinetul constă dintr-o parte de lucru și o tijă. Tija se termină cu un pătrat pe care șoferul alunecă în timpul filetării. Partea de lucru este formată dintr-o piesă de admisie și o parte de calibrare. Partea de admisie (conică) a robinetului îndepărtează cea mai mare parte a așchiilor și formează un fir în orificiu. Piesa de calibrare calibrează firele tăiate. Pentru a forma muchii de tăiere, pe robinete se fac trei sau patru caneluri longitudinale; numărul canelurilor depinde de mărimea robinetului. Robinetele mari au patru caneluri, robinetele mici au trei. Așchiile se desprind de-a lungul acestor caneluri în timpul funcționării.

Atingeți (aspect și elemente principale).
Dimensiunile robinetului și numărul acestuia din kit se aplică de obicei părții cilindrice a tijei. Pentru filetele metrice sunt indicate diametrul exterior și pasul, de exemplu: M 8x1,25: asta înseamnă că filetul este metric cu un diametru exterior de 3 mm cu pas de 1,25 mm.

În prezent, se produc robinete din două piese pentru filetul metric de fixare principal de până la 26 mm, adică. un set de astfel de robinete este format din două piese. Primul robinet, preliminar, se numește aspru, al doilea - finisare și are două riscuri pe tijă. Primul robinet, în plus, are o parte de admisie mai lungă și un fir tocit decât al doilea. Al doilea robinet de pe secțiunea de măsurare are un profil de filet complet. Firul se taie mai intai cu un aspru si apoi cu un robinet de finisare.

Un orificiu pentru filet trebuie să fie găurit în piesa de prelucrat înainte de a fileta. Diametrul burghiului pentru găurirea unei astfel de găuri este selectat în funcție de dimensiunea filetului conform tabelelor speciale. Diametrul burghiului trebuie să fie mai mic decât diametrul exterior al filetului și puțin mai mare decât diametrul său interior. Deci, de exemplu, pentru filetele M8, M10, M12 și MI6 la prelucrarea oțelului, burghiile sunt selectate pentru filet, respectiv 6,7; 8,5; 10,2 și 14 mm. Mărimea burghiului va depinde și de materialul tăiat. Pentru fontă și bronz, dimensiunea va fi mai mică decât pentru oțel și alamă. Dacă gaura este mai mică decât este necesar, robinetul se poate rupe la atingere. Dimensiunile mai mari ale găurilor pot duce la filete incomplete.

Procesul de filetare se realizează prin următoarele metode de lucru:

1. Robinetul înmuiat în ulei se introduce cu o tijă într-unul dintre orificiile pătrate ale robinetului, apoi se pune în poziție verticală;

2. Păstrând poziția verticală a robinetului, și apăsând butonul cu mâinile, rotiți robinetul în sensul acelor de ceasornic până când robinetul lovește metalul (I, 5-2 ture);

3. Fără a aplica forță verticală, schimbând poziția mâinilor, rotiți robinetul o jumătate de tură în sensul acelor de ceasornic, apoi un sfert de tură înapoi în sens invers acelor de ceasornic etc. până la filetarea completă cu primul robinet;

4. Firul se taie in acelasi mod cu un robinet de finisare. Se introduce un robinet de finisare in gaura pretaiata fara prea mult efort, dupa care se pune un buton si se taie firul.

Controlul filetului se realizează cu un calibre de filet sau cu o piesă de îmbinare (șurub).

Metode de tăiere a filetelor interioare.
În instalații sanitare, se folosesc matrițe de diferite modele. Cele mai răspândite sunt eșarfele rotunde.

Matrița rotundă este un fel de „piuliță” din oțel pentru scule. A făcut câteva găuri pentru așchii, care formează marginile tăietoare pe con. Acestea au aceeași funcție ca și canelurile de robinet. Pe ambele părți ale matriței, există conuri de admisie, lungi de unul sau două fire.

Patru caneluri conice sunt găurite de pe suprafața cilindrică exterioară a matriței și o crestătură longitudinală este realizată la un unghi de 60 °. Canelurile conice sunt folosite pentru a fixa matrița cu șuruburi în suportul berbecului

La tăierea filetelor exterioare cu matrițe, diametrul tijei „sub filet” trebuie să fie mai mic decât diametrul exterior al filetului cu 0,2 din înălțimea profilului. De exemplu, pentru filetele M8, M10, MI2 si Ml6 tijele trebuie sa aiba respectiv dimensiunea de 7,85; 9,80; 11,82 și 15,76 mm. Capătul tijei trebuie tăiat perpendicular pe axă, iar teșirea de primire trebuie tăiată pentru a facilita adâncirea matriței.

Instrument pentru tăierea filetelor exterioare.
Pentru: filetarea tijei în poziție verticală se prinde într-o menghină la înălțimea necesară, Apoi se aplică o matriță fixată în suportul berbecului la capătul tijei. Menținând poziția suportului berbecului perpendicular pe axa tijei, berbecul este rotit cu forță în sensul acelor de ceasornic până când este tăiat în 1-2 fire. Apoi se aplică un lubrifiant pe tijă. Păstrând aceeași direcție de mișcare ca și robinetul (o jumătate de tură în sensul acelor de ceasornic și un sfert de tură în sens invers acelor de ceasornic), se taie un fir pe tijă. Nu se aplică nicio forță verticală matriței.

Fig. 37. Tehnici de tăiere a firelor externe.
Aplicat în poate fi împărțit în 2 grupe principale: detașabil și dintr-o singură bucată. O conexiune detașabilă a pieselor este, de asemenea, o conexiune în care părțile sale constitutive pot fi dezasamblate. O singură piesă este o conexiune de piese, în care dezasamblarea ansamblului este posibilă numai dacă dispozitivul de fixare sau piesele în sine sunt distruse. Conexiunile detașabile includ conexiuni filetate, cu cheie, spline, pin și conexiuni cu pană; la o singură bucată - conexiuni nituite, sudate, presate și adezive.
Conexiuni filetate

LA filetat include conexiuni în care piesele de îmbinare sunt conectate folosind filete sau elemente de fixare filetate (șuruburi, piulițe, șuruburi, știfturi etc.).

Întrebări de control:

1. În ce ordine sunt tăiate manual firele mame?

2. Când sunt folosite seturile de două și trei robinete?

3. Ce cauzează ruperea firului la filetare?

4. Ce tipuri de defecte sunt posibile când se lucrează cu unelte contondente?

5. Ce măsuri de siguranță trebuie respectate pentru filetarea manuală

Lecția practică numărul 4 Realizarea conexiunilor miezurilor de sârmă folosind cleme cu șuruburi.

Ţintă: invata sa conectați miezurile firelor folosind cleme cu șuruburi.

Timp: 2 ore.

Echipamente și materiale .

1. conductoare de fire, terminale, conexiuni cu șuruburi, cuplaje.

3. Literatură educațională.

Sarcină: Efectuați o conexiune prin cablu folosind o clemă cu șurub.

1. Conectarea cablurilor folosind blocuri de borne cu șuruburi.

Blocurile de borne cu șuruburi sunt terminale izolate la care firele sunt conectate folosind șuruburi. Sunt utilizate pe scară largă la conectarea diferitelor corpuri de iluminat.

Totul este simplu aici. Dezlipim miezurile cablurilor pe jumătate din lățimea terminalului în sine, le introducem pe ambele părți și strângem șuruburile.

Aici este necesar să alegeți dimensiunea corectă a blocului de borne pentru secțiunea transversală a firului corespunzătoare. Opțiunea care era disponibilă în cel mai apropiat magazin ar putea să nu funcționeze, deoarece un fir subțire dintr-un terminal prea mare poate cădea în lateral între șurub și peretele terminalului. Acest lucru va duce la un contact slab și la supraîncălzirea conexiunii.

Dezavantajele unei astfel de conexiuni sunt:

Corpul izolator se poate crăpa, lucru pe care l-am întâlnit des.

Puteți smulge filetul șurubului, deoarece doriți să-l strângeți mai sigur. De regulă, în astfel de situații, mulți strâng șurubul în poziția cea mai strânsă și îl lasă acolo, deoarece nu există un alt șurub sau bloc terminal de înlocuit. De asemenea, duce la un contact slab.

Șurubul poate zdrobi sever firul de aluminiu, care se poate rupe rapid mai târziu.

Nu este convenabil să-l puneți într-o cutie de joncțiune.

Avantajele includ faptul că pot fi folosite pentru a conecta sarcina la fire foarte scurte care ies din perete.

2. Conexiune cu șuruburi

Un alt tip de conexiune de fire electrice cu o experiență solidă este șuruburi. Se numește astfel deoarece un șurub, piuliță și mai multe șaibe sunt folosite pentru a conecta firele. Contactul datorită folosirii șaibelor este destul de bun, dar întreaga structură ocupă mult spațiu și este incomod de așezat. Este utilizat în principal dacă este necesar să se conecteze conductori din diferite metale - aluminiu și cupru.

Comanda asamblare racordare:

Decupăm firele de izolație.

Din partea îndepărtată, formăm o buclă, al cărei diametru este egal cu diametrul șurubului.

Punem șurubul în următoarea secvență

• șaibă (se sprijină pe capul șurubului);

  unul dintre conductori;

  o altă mașină de spălat;

  al doilea conductor;

  a treia șaibă;

Strângem totul cu o piuliță.

Întrebări de control:

1. În ce ordine sunt conectate firele?

2. Modalități de a dezlipi firele?

5. Ce reguli de siguranță trebuie respectate la conectarea firelor.

Lecția practică numărul 5 Coatorirea și lipirea conductorilor de fire și cabluri.

Obiectiv: Să studieze proiectarea și tehnologia obținerii îmbinărilor permanente. Obțineți abilități practice în lipire, cositorire.

Timp: 2 ore.

Echipamente și materiale .

1. Scule electrice, fluxuri.

2. Mostre pentru lucru

Sarcină: Efectuați lipirea și cositorirea firelor.

Informații teoretice

Lipirea. Este un proces de îmbinare a pieselor folosind un material special de lipire de umplutură - lipire și un material auxiliar de protecție - flux.

Se folosesc lipituri cu punct de topire scăzut și cu punct de topire ridicat.

Lipiturile cu punct de topire scăzut (moale) sunt realizate pe baza unui aliaj de staniu (O) cu plumb (C) și sunt desemnate prin literele POS cu cifre care arată procentul de staniu. Punctul lor de topire este mai mic de 500 ° C: Se folosesc pentru lipirea oțelului, cuprului, zincului, plumbului, cositorului, fierului cenușiu, aluminiului, ceramicii, sticlei etc. Îmbinările realizate cu lipituri cu punct de topire scăzut sunt etanșe, dar nu deosebit de puternice . Pentru a obține proprietăți speciale, la lipiturile staniu-plumb se adaugă antimoniu, bismut, cadmiu și alte metale. Pentru lucrările de instalații sanitare, cel mai des este folosită lipirea POS-40.

Lipiturile refractare (solide) au un punct de topire de peste 500°C și sunt concepute pentru a obține îmbinări puternice, rezistente la condiții de temperatură și coroziune. Ele lipează oțel, fontă, cupru, nichel și aliajele acestora. Acestea sunt împărțite în cupru-zinc (mărci PMT) și lipituri de argint.

Fluxurile sunt concepute pentru a asigura umezirea suprafeței metalelor cu lipire, pentru a proteja suprafața metalelor și lipirea de oxidare atunci când sunt încălzite și pentru a dizolva peliculele de oxid.

Există fluxuri pentru lipituri moi cu punct de topire scăzut (clorură de zinc, amoniac, colofoniu, paste etc.), pentru lipituri dure refractare (borax, acid boric etc.), precum și pentru lipirea aliajelor de aluminiu (amestecuri de fluorură de sodiu, clorură de litiu, clorură de potasiu, clorură de zinc etc.), oțel inoxidabil (un amestec de borax și acid boric), fontă (un amestec de borax și clorură de zinc).

Procesul de lipire a metalelor include prepararea produsului, fierul de lipit pentru lipit și lipirea produsului în sine.

Pregătirea produsului constă în curățarea suprafeței acestuia de murdărie, grăsimi, oxizi, coroziune, depuneri.

O astfel de curățare se poate efectua: - mecanic folosind șmirghel, pile, perii metalice, discuri de șlefuit, margele de oțel sau fontă; - prin degresare chimica cu var vienez diluat cu apa, aplicat cu pensula pe produse; - prin gravare chimică atunci când produsul este scufundat în soluții de acizi sulfuric, clorhidric și alți acizi; - folosind ultrasunete, actionand in baie cu solventi.

Pregătirea fierului de lipit (Fig. 3.6) include realimentarea piesei de lucru la un unghi de 30 ... 40 ° cu tocit partea superioară, curățarea acestuia de sol și aplicarea (cositorizare) pe partea de capăt a lipitului.

La lipire, nu trebuie permisă subîncălzirea și supraîncălzirea fierului de lipit. În primul caz, lipirea se răcește rapid, formând o conexiune fragilă, în al doilea (peste 500 ° C), se formează calcar și cositorirea părții de lucru pe fierul de lipit este dificilă.

Pe piesele bine fixate, fluxul lichid se aplică cu o perie și solid (colofoniu) - prin frecare în timp ce se încălzește punctul de lipit cu un fier de lipit. Cu un fier de lipit meritat, se iau 2 ... 3 picături de lipit topit din bara de lipit și se transferă la locul de lipit, acoperit cu flux. După ce metalul se încălzește, lipirea se răspândește atunci când fierul de lipit este mutat, umplând golurile de cusătură. Lipitura răcită are o suprafață lucioasă. Proeminențele de pe lipit sunt îndepărtate cu o pilă.

La productie in masa Lipirea pieselor poate fi efectuată prin scufundare într-o baie de lipire topită.

Coatorie. Esența acestei operațiuni de lăcătuș constă în aplicarea unui strat subțire de cositor sau aliaje de staniu (cu plumb, zinc, bismut etc.) pe piesă pentru a proteja suprafețele de coroziune și oxidare, conferindu-le proprietățile necesare, de exemplu, pentru tratarea decorativă a suprafețelor în timpul fabricării produselor de artă sau pregătirea suprafeței rulmenților înainte de babbit, înainte de lipire. Acest strat se numește semilună.

Fig. 1. Prepararea fierului de lipit:
a - umplerea piesei de lucru; 6 - curățarea piesei de lucru cu clorură de zinc; c - aplicarea lipirii; 1 - clorură de zinc; 2 - lipire

Înainte de cositorire, suprafețele pieselor sunt tratate cu un luciu metalic pur fie printr-o metodă nechimică (cu pile, o perie de oțel sau de păr cu nisip umed, șlefuire), fie printr-o metodă chimică în scopul degresării (într-un soluție de sodă caustică în timpul fierberii, var vienez, benzină etc.) și gravare (în soluție de acid clorhidric încălzită). Procesul de cositorire se realizează în două moduri (Fig. 2): imersie în jumătate de duzină (a), turnată într-un vas curat, cu bucăți de cărbune (pentru a proteja împotriva oxidării) și frecare, prin aplicarea prealabilă a câltului pe suprafață. a piesei cu clorură de zinc și aplicarea ulterioară dintr-o bară cu lipire încălzită (c) și frecarea acesteia cu câlți (b). După cositorire, piesele se spală cu apă și se usucă.

Orez. 2. Coatorirea unei piese: a - prin imersie; c - aplicarea lipirii; b - frecarea lipiturii cu câlți; 1 - bucăți de cărbune la prânz; 2 - lipire

Ingineria sigurantei

Un lucrător care efectuează operațiuni de metalizare, cositorire sau lipire intră în contact cu metalul topit, acizii, alcalii și vaporii diferitelor substanțe caustice și nocive pentru organism.

Incaperile in care se efectueaza operatiunile de mai sus trebuie sa aiba o buna ventilatie.

Lucrătorii trebuie să aibă îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție și mănuși. Arful trebuie să fie solid din punct de vedere tehnic. Când pompați combustibil, nu trebuie să creați presiune ridicată și, de asemenea, nu trebuie să adăugați combustibil la o lampă încălzită. Acizii și alcaliile trebuie păstrate în sticle de sticlă și trebuie diluate prin adăugarea de acizi în apă, și nu invers. Locul de muncă trebuie să fie lipsit de cârpe, uleiuri și grăsimi vărsate.

Întrebări de control:

1. Ce este lipirea?

2. Descrieți procesul de cositorire și materialele utilizate în acest proces

3. Enumerați lipiturile și fluxurile utilizate în lipire

5. Ce reguli de siguranță trebuie respectate în timpul metalizării, cositoririi și lipirii.

Lecția practică numărul 6 Realizarea conexiunii nucleelor ​​firelor folosind

sertizarea.

Obiectiv: Conectați miezurile prin sertizare.

Timp: 2 ore.

Echipamente și materiale .

1.Fir

2. Sertizare

3. Literatură educațională și tehnică

Exercițiu: Terminați un conductor de cupru plin folosind urechi ștanțați.

Informații teoretice

Încetarea - acesta este proiectarea capătului unui miez conductor pentru includerea într-un circuit electric.

Sertizarea Este o metodă de conectare a conductoarelor conductoare de fire și cabluri folosind manșoane sau conductoare de terminare a firelor și cablurilor folosind urechi.La sertizaremiezul firului sau cablului este introdus în partea tubulară a vârfului sau specialun manșon special și strâns cu o matrice și un pumn. În același timp, contactulpresiunea creată între manșon și conductor asigură o fiabilitateconexiune electrica

Terminarea conductoarelor solide din cupru 1 ... 2,5 mm sau cu șuvițe până la 1,5 mmrealizat cu un inel sau un știft, în funcție de designul clemelor.

Secvența operațiilor tehnologice în timpul instalării:

îndepărtarea izolației pe o lungime de 10 ... 15 mm pentru un știft și pe o lungime de 30 ... 35 mm pentru un inel;

dezlipirea venei la un luciu metalic;

compactarea răsucirii firelor în venă;

plierea miezului într-un inel cu un clește cu vârf rotund în conformitate cu diametrul șurubului;

fixare în jurul miezului;

acoperirea inelului sau a știftului cu un flux;

scufundare în lipire topită timp de 1 ... 2 secunde sau cositorire cu un fier de lipit;

izolație cu bandă adezivă a părții goale a miezului cu o suprapunere de 5 ... 10 mm a izolației principale.

Terminarea cuprului eșuat și conductoare de aluminiu cu o secțiune transversală de 1,5 ... 240 mm 2 realizat cu capse de cablu prin sertizare (tabel 3.2).

Vârful este selectat în funcție de secțiunea transversală a miezului, partea cilindrică interioară a acestuia este curățată cu o perie de oțel până la un luciu metalic și acoperită cu colofoniu. Izolația se îndepărtează de la capătul firului până la lungimea părții cilindrice a vârfului plus 10 mm, se degresează cu o cârpă înmuiată în benzină, se curăță până la un luciu metalic, se acoperi cu colofoniu și se cositorește. Se pune un vârf pe miez, 1 ... 3 straturi de cordon de azbest sunt înfășurate sub capătul său pentru a preveni scurgerea lipirii. Miez și ureche cu secțiune transversală a firului de până la 10 mm 2 încălzit cu un fier de lipit, iar cu unul mai mare - cu un pistol de suflare sau un pistol de propan-butan la temperatura de topire a lipitului. Lipitura este topită în manșon. În același timp, asigurați-vă că pătrunde între firele miezului. Cu o cârpă umezită cu unguent de lipit, netezește petele de lipit de-a lungul suprafeței vârfului. După ce vârful s-a răcit, înfășurarea de azbest este îndepărtată și terminația este izolată

Tabelul 1. Exemple de execuție a terminației miezurilor de fire și cabluri cu capse prin sertizare

Desene explicative