Pembengkok lembaran CNC. Cara kerja mesin bending hidrolik: deskripsi, jenis, karakteristik Prinsip pengoperasian mesin bending CNC

Mesin pertama yang dirancang untuk membengkokkan lembaran logam ditemukan pada abad ke-19 di Amerika. Pada saat ini, ledakan industri dimulai di dunia, yang ditandai dengan meluasnya pengenalan semua jenis peralatan mesin dan mekanisme ke dalam produksi. Meluasnya penggunaan pembengkok lembaran disebabkan oleh intensitas tenaga kerja yang tinggi buatan tangan bagian lembaran logam. Mesin pertama seperti itu mekanis dan memiliki produktivitas yang sangat rendah.

Setelah penemuan silinder tekanan tinggi memulai pengembangan berbagai mesin yang beroperasi berdasarkan tekanan pneumatik. Prinsip ini juga diterapkan pada desain baru mesin pelengkung logam. Namun, mesin ini terlalu besar dan tidak nyaman untuk digunakan. Dan baru pada pertengahan abad ke-20 mesin penekuk hidrolik pertama kali dirancang. Seperti yang telah ditunjukkan oleh praktik, sistem seperti itu ternyata paling efisien dan berteknologi maju dalam penggunaannya.

Cakupan dan varietas

Pada intinya, penyok lembaran adalah mesin cetak yang dirancang untuk membengkokkan berbagai lembaran logam kosong. Keuntungan dari pembengkokan dengan mesin adalah tidak adanya deformasi logam, yang tidak dapat dihindari selama pembengkokan manual dengan palu. Balok lentur biasanya dilengkapi dengan bantalan karet, yang memastikan keamanan permukaan saat bekerja dengan lembaran yang dicat.

Penyok pelat hidrolik dapat membengkokkan lembaran timah, tembaga, aluminium, dan juga baja. Ini mencapai presisi tekukan yang sangat tinggi. Pada perangkat semacam itu, bagian logam untuk atap dan dekorasi eksterior bangunan terutama dibuat - lereng, punggung bukit, sudut luar dan dalam. Pembengkok lembaran juga digunakan dalam industri otomotif, penerbangan, pembuatan kapal - di mana pun seseorang berurusan dengan lembaran logam.

Pembengkok lembaran modern tersedia dalam tiga jenis utama:

• Manual. Dalam mesin pembengkok seperti itu, kekuatan otot pekerja digunakan, yang disalurkan melalui sistem balok ke mekanisme.
• Listrik. Mereka bekerja dengan bantuan motor listrik.
• Hidrolik. Jenis yang paling umum. Bekerja karena energi fluida yang disuplai dari silinder bertekanan tinggi.

Seringkali, mesin dilengkapi dengan aksesori yang meningkatkan jangkauan fungsinya. Misalnya pemegang gulungan logam; kotak untuk mengatur sudut tekukan; dukungan tambahan untuk lembaran. Juga sering mesin dilengkapi dengan pisau rol untuk memotong lembaran logam.

Penyok lembaran hidrolik dapat disuplai dengan perangkat lunak. Mesin yang dilengkapi dengan CNC (Computer Numerical Control) memberikan produktivitas yang lebih tinggi. Pembengkok lembaran CNC dapat diprogram untuk menghasilkan semua jenis suku cadang dalam mode otomatis.

Perangkat modern tidak hanya dapat membaca gambar dan menekuk secara mandiri, tetapi bahkan dapat dilengkapi dengan peralatan yang mirip dengan yang dipasang pada printer 3D. Dengan demikian, alat CNC terbaru dapat membengkokkan bagian dan benda kerja yang besar. Biaya mesin semacam itu sangat bervariasi - dari puluhan ribu untuk mesin, hingga beberapa juta untuk mesin hidrolik kompleks dengan kontrol elektronik. Di foto Anda bisa melihat jenis yang berbeda pembengkok lembaran.

Prinsip operasi

Prinsip pengoperasian mesin semacam itu - baik itu mekanisme manual sederhana atau mesin CNC elektronik yang kompleks - adalah sama. Ini terdiri dari alas - tempat tidur, di mana lembaran logam datar besar (yang disebut "lintasan") dipasang, yang berfungsi sebagai meja untuk memasang semua mekanisme mesin lainnya - perangkat penjepit, balok putar, pisau untuk memotong logam, dll.

Lembaran yang diumpankan ke lintasan dipasang pada posisi yang diinginkan dengan alat penjepit dan ditekuk ke sudut yang diinginkan menggunakan balok putar. Fiksasi lembaran dapat dilakukan secara manual untuk mesin dengan desain paling sederhana, dan dengan bantuan mekanisme yang dikontrol secara elektronik untuk mesin CNC. Ketebalan maksimum lembaran logam yang ditekuk oleh mesin bergantung pada kekuatannya dan dapat mencapai beberapa milimeter.

Penyok lembar do-it-yourself

Seringkali dalam rumah tangga ada kebutuhan untuk membengkokkan lembaran logam. Namun, melakukan ini dengan bantuan bahan improvisasi (palu, wakil, palu, dll.) bisa jadi sulit. Untuk mendapatkan tikungan yang rata sempurna dengan metode ini tidak akan berhasil. Tidak disarankan untuk membeli mesin yang mahal hanya untuk digunakan di peternakan dari waktu ke waktu. Satu-satunya cara yang tersisa adalah membuat mekanisme serupa dengan tangan Anda sendiri. Cara yang paling canggih secara teknologi adalah membangunnya di atas meja kerja. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan tiga potong sudut logam. Panjangnya dihitung dengan syarat Anda dapat menekuk lembaran dengan lebar yang Anda butuhkan.

Selanjutnya, kami mengambil sepasang engsel yang cukup besar, dan dengan mengelas engsel ini kami menghubungkan dua sudut dengan rak satu sama lain, sehingga "terbuka" seperti pintu. Ini akan menjadi mekanisme utama mesin masa depan kita - lintasan dan balok putar. Kami membuat lubang di sepanjang tepi salah satunya - klem akan melewatinya, yang dengannya lintasan kami akan dipasang ke meja kerja dan ke balok tekanan - segmen sudut ketiga (itu akan menekan lembaran logam ke lintasan ). Kami mengelas hiasan tulangan ke tepi sudut lain - ini akan menjadi pegangan, dengan bantuan yang akan kami gunakan untuk menggerakkan "balok putar" kami. Di sudut ketiga ("balok penjepit") kami membuat lubang tepat di seberang lubang yang sama di sudut - melintang.

Kemudian, dengan baut jangkar atau klem yang diikat melalui "balok penjepit", "lintasan" dan papan tepi meja kerja, kami memperbaiki mekanisme kami. Semuanya - mesin pembengkok rumah kita sudah siap. Cukup dengan mendorong selembar logam di antara lintasan dan balok penjepit. Kemudian kencangkan dengan klem atau baut dan angkat "balok putar", yang terhubung secara pivot ke "lintasan" tetap, untuk mendapatkan lipatan yang sempurna, sama sekali tidak kalah dengan yang ada di pabrik! Instruksi langkah demi langkah cara merakit mesin paling sederhana untuk membengkokkan lembaran logam di rumah disajikan dalam video.

Mesin bending lembaran dilengkapi dengan numerik pengendalian program(CNC), memberikan deformasi logam berkualitas tinggi. Ini dicapai dengan algoritme tindakan tertentu, yang ditentukan oleh program yang disematkan di CNC.
Kompleks perangkat keras-perangkat lunak mencakup pengontrol dan konsol kontrol. Ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan mengurangi kemungkinan pernikahan, karena pembengkokan lembaran logam dilakukan pertama kali. Layar sentuh memungkinkan Anda melacak kemajuan tikungan di semua tahapan. Operator yang mengelola kompleks memiliki kemampuan untuk mengatur dan memantau keakuratan dan kebenaran operasi yang dilakukan.

Prinsip kerja mesin bending CNC

Aksi mesin bending CNC beda tipe pada dasarnya tidak berbeda. Di situs web kami, kami menjelaskan fungsionalitas peralatan tersebut dalam sebuah artikel. Hanya perlu ditekankan bahwa tanpa komputer, hanya menggunakan sistem roda gigi yang secara tradisional digunakan dalam mekanika, tidak mungkin mencapai sinkronisasi dan akurasi setinggi itu dalam pengoperasian unit individu. Dan, akibatnya, tingkat produktivitas tenaga kerja dan kualitas produk jadi yang tinggi.

Listogib "DURMA ADR-25100".

Fitur dan keunggulan dibandingkan jenis pembengkok lembaran lainnya

Selain kelebihan yang disebutkan dalam artikel di atas, dua keuntungan lain menggunakan CNC pada peralatan jenis ini harus digarisbawahi:

• perlindungan cedera tinggi;
• pengaturan peralatan yang cepat.

Perlindungan trauma

Perlindungan trauma disediakan oleh sistem keselamatan yang berfungsi untuk melindungi personel operasi.

Atribut mekanis wajib dari sistem meliputi berbagai pagar (jaring, penutup, dll.) Dan beberapa perangkat mekanis. Misalnya, dimungkinkan untuk menggerakkan mesin (awal penurunan lintasan dengan kecepatan "jatuh bebas") hanya dengan menekan secara bersamaan dua tombol "Mulai" yang berjarak satu sama lain (dengan lebar lengan menjangkau). Dalam hal ini, kedua tangan akan ditempati, dan kemungkinan cedera menjadi tidak mungkin. "Pengrajin" (paling sering penyetel peralatan), untuk mengurangi intensitas tenaga kerja, memperbaiki satu tombol dengan sesuatu dan sering melukai tangan mereka.

Pengenalan CNC membuat penggunaan "penemuan" ini tidak mungkin dilakukan. Ini terjadi berkat pengembangan perangkat kontrol laser yang memeriksa, dalam proses pengoperasian, keberadaan benda asing (termasuk tangan manusia) di wilayah kerja pembengkok lembaran.

Perangkat berfungsi sebagai berikut. Sinar laser membentuk "bidang kendali" pada jarak 3...5 mm dari alat kerja. Jika, saat lintasan bergerak ke bawah, objek apa pun muncul di "zona kontrol" dan setidaknya satu balok dilintasi, sistem keselamatan akan segera menghentikan balok dan seluruh mesin.

Listogib "PUMA 400-40".

Pengaturan perangkat keras cepat

Dalam organisasi komputer CNC proses produksi dilakukan program kerja. Semua parameter yang diperlukan untuk pemrosesan bagian dimasukkan dalam bentuk data variabel, yang digunakan program utama untuk mengatur setiap kasus tertentu.

Dengan demikian, konfigurasi ulang mesin adalah agar operator mengubah hard drive dan memuatnya dari panel kontrol. Hanya saat beralih ke produk lain, saat punch dan die perlu diganti, pengatur peralatan mulai bekerja.

"Kontra" menggunakan pembengkok CNC

Kontra dua:

• biaya peralatan yang tinggi - meningkat dengan biaya "otak elektronik";
• dibutuhkan tenaga yang berpendidikan tinggi. Operator tidak hanya harus memiliki pengetahuan yang baik tentang pengerjaan logam, tetapi juga "pada Anda" dengan teknologi komputer.

Listogib «TURBObend-rung-01».

Model Populer

Yang paling populer adalah model mesin bending CNC berikut:

• mesin bending lembaran merek "DURMA" model "ADR-25100";
• penyok lembaran merek "TURBOBEND" merek "Rung 01";
• mesin "PUMA 400-40"

Anda dapat membeli mesin bending .

Peralatan pabrik modern dalam banyak kasus harus menyertakan rem tekan CNC: mesin semacam itu memungkinkan Anda membengkokkan logam kosong dengan cepat, akurat, dan dengan biaya minimal, baik waktu maupun finansial. Di antara produk yang diproduksi oleh DURMA (Turki), para ahli merekomendasikan untuk memperhatikan pengepres AD-R, yang dibedakan berdasarkan keserbagunaan operasi dan akurasi operasi yang tinggi.

Rem Tekan CNC Ekonomis

Produk merek DURMA dirancang untuk rentang pelanggan terluas, dan oleh karena itu perusahaan memberikan perhatian khusus untuk mengurangi biaya peralatan yang paling banyak diminati. Dalam kerangka program inilah desainer Turki mengembangkan mesin cetak garis AD-R.

CNC bending (tekuk) tekan DURMA:

• Inovasi sejati
• Kombinasi efisiensi, keterjangkauan, dan kesederhanaan
• Rasio "kompleksitas pekerjaan / biaya peralatan" terbaik dalam kisaran kompetitif
• Kontrol CNC yang intuitif
• Kotak kontrol desain khusus dan perangkat lunak memberikan kemudahan pengaturan pengoperasian peralatan, dan kontrol akan menjadi mungkin bahkan untuk pekerja yang tidak terlatih.
• Kualitas pembengkokan yang sangat baik, input sudut pembengkokan yang mudah dan operasi lainnya
• Konstruksi cor yang kokoh adalah ciri khas peralatan DURMA
• Pekerjaannya sederhana dan nyaman dalam segala hal.
• Peningkatan "jarak" dan ruang kerja keseluruhan mengoptimalkan pekerjaan dengan banyak tikungan yang rumit
• Dirancang dan diproduksi untuk segmen pasar dengan harga murah, dengan tetap mematuhi kelas "Premium".
• praktis tidak memiliki batasan kompleksitas benda kerja yang diproses;
• memiliki tingkat fungsionalitas yang tinggi;
• termasuk dalam kategori peralatan yang sangat menguntungkan;
• memiliki tingkat kualitas yang sempurna dan semua jaminan pabrikan yang diperlukan.

Press bending hidrolik tersinkronisasi DURMA AD-R dari seri "ekonomi" telah menjadi pengembangan yang sukses dari model AD-E. Unit ini dirancang untuk berbagai pelanggan yang ingin meminimalkan jumlah fungsi kontrol. Dalam seri pengepres baru, pemrosesan lembaran dilakukan sesuai dengan program yang dibentuk langsung oleh operator, yang selanjutnya melakukan kontrol atas perkembangannya. Operasi utama yang dapat diprogram adalah kecepatan pendekatan, kecepatan balik, dan langkah kerja. Jadi, kualitas produk jadi meningkat secara signifikan dengan menghilangkan deformasi di zona tikungan, jika Anda mengatur mode untuk menggerakkan slider ke atas dengan kecepatan rendah, diikuti dengan berhenti dan beralih ke keadaan siaga. Saat bekerja dengan baja tahan karat dan lainnya bahan yang tidak biasa berguna untuk memprogram kecepatan rana dari bawah atau penundaan. Untuk tujuan ini, pengontrol CNC Easy disertakan dalam set standar penekan AD-R.

Semua perwakilan dari keluarga DURMA AD-R dari rem tekan hidrolik memiliki tiga sumbu di bawah kendali CNC: X - posisi pengukur belakang, Y1 dan Y2 - gerakan penggeser. Proses pemrograman pengontrol disederhanakan sebanyak mungkin dan dilakukan dari panel kontrol, sehingga waktu pembuatan komponen berkurang secara signifikan. Setelah menerima informasi awal tentang dimensi produk dan urutan operasi teknologi, CNC secara mandiri menghitung sudut tekukan, posisi awal dan akhir dari penggeser dan pengukur belakang, serta pergerakannya di sepanjang sumbu.

Atas permintaan pelanggan, set dasar pers AD-R dapat dilengkapi dengan sistem kompensasi defleksi desktop (otomatis di bawah kendali pengontrol atau manual), monitor grafis berwarna yang terhubung ke CNC Easy dan skema untuk menentukan urutan operasi pembengkokan dan rotasi lembaran.

Mesin press hidrolik seri DURMA-D memiliki kalibrasi otomatis, yang memungkinkan pembuatan produk presisi dengan akurasi pemosisian hingga 0,05 mm. Hidrolik unit ini dilengkapi dengan komponen yang diproduksi oleh Bosch, dan bagian kelistrikannya dibuat berdasarkan elemen dari Omron, Telemecanique, dan Siemens.

Produk dengan merek dagang DURMA telah mendapatkan popularitas di Rusia karena tanggung jawab tertinggi pabrikan untuk memenuhi kewajiban kontrak, sistem modern garansi dan layanan pasca-garansi dan rasio kualitas dan harga yang paling optimal di segmen pasarnya.

Komponen Standar Utama
Panduan balok atas	Peningkatan langkah, jarak bebas dan kedalaman umpan
Panduan ganda meningkatkan akurasi pergerakan balok atas	Ruang kerja pada mesin seri AD-R telah ditingkatkan, yang sangat memudahkan pekerjaan dan mengurangi waktu siklus produksi.
Stroke sumbu X bermotor yang dikendalikan oleh CNC	Dukungan depan
Ketinggian backgauge (sumbu R) diatur secara manual. Kedalaman pemosisian blok jari dihitung oleh CNC. Backgauge rollback adalah fitur standar untuk memastikan akurasi pemosisian. Blok jari bergerak di sepanjang pemandu linier pada bantalan	Penopang depan dipasang dengan cepat pada pemandu linier dan bantalan bola, yang memungkinkan Anda memindahkan benda kerja dengan mudah di bidang horizontal.
Pemegang alat
Euroclamp Multi-V	Penjepit rilis cepat
Sistem penahan alat ini memungkinkan paralelisme yang tepat
Sistem keamanan mematuhi peraturan CE
Mesin dapat dilengkapi dengan sistem keamanan tambahan sesuai dengan CE
	Durma CNC Easy Bend
	Kontrol yang lebih efektif dan menyeluruh daripada di mesin serial Waktu pelatihan 5 menit Lebih produktif daripada analog Lebih hemat biaya daripada mesin yang sebanding Biaya layanan lebih sedikit daripada mesin serial Layar yang disederhanakan dengan lebih sedikit tombol Mudah dikelola Tidak memerlukan pemrograman ulang tambahan Kontrol penuh atas semua langkah pembengkokan Opsi instrumen sudah tersimpan di memori Kemampuan untuk menyesuaikan proses Antarmuka USB Kemudahan peningkatan
	Keunggulan Durma CNC
	Monitor dengan diagonal 19 cm dengan pemindaian 2 dimensi di layar kerja Pengaturan tikungan ringan Urutan tikungan otomatis Perhitungan lengkap dimensi dan bagian Sistem keamanan Perangkat lunak offline (pemrograman dan pengaturan pengoperasian komponen mesin) Kompensasi defleksi meja bermotor kontrol I/O Kerja tandem Antarmuka USB untuk mencadangkan dan memulihkan program, pengaturan instrumen, parameter Dukungan Gratis 85 program (masing-masing hingga 12 langkah) Penyediaan pada disk atau media lain
	DNC 880s - CNC 2D
	DNC 8805 - pengontrol yang dirancang khusus untuk peralatan pembengkokan Ini digunakan baik pada mesin yang sepenuhnya disinkronkan dan pada mesin serial dengan sistem kontrol yang disederhanakan dengan motor listrik atau hidrolik. DNC 880s - Tolok ukur kinerja dengan harga kompetitif dalam desain yang ringkas Layar warna 25 cm Menampilkan proses pembengkokan secara real time pada layar 2D Windows XP sudah diinstal sebelumnya untuk pekerjaan dan manajemen data Komunikasi dengan perangkat eksternal melalui port USB untuk cadangan data. Tersedia lebih dari 20 bahasa

Peralatan standar

Ekstra opsional

Pengontrol digital CNC Easy Bend - kontrol 3 sumbu 3 sumbu asimetris Y1, Y2, X - kontrol CNC R-axis (posisi vertikal backgauge) - kontrol manual Penjepit alat tipe EURO Pengukur belakang elektromekanis, pemandu linier, dan bantalan Batang pendukung dengan profil-T dan berhenti Blok jari di stop belakang dengan penyesuaian ketinggian Pemegang matriks

Pengontrol keuntungan - kontrol 7 sumbu Pengontrol DNC 8805 - kontrol semua sumbu yang tersedia Sumbu R bermotor yang dikendalikan oleh CNC Ukuran belakang 1000mm Penjepit rilis cepat (set) Kompensasi defleksi meja manual Kompensasi defleksi meja bermotor CNC Penerangan laser FIESSLER AKAS (manual) Laser Fotolistrik DFS1 untuk Balok Bawah Blok jari tambahan Bilah dukungan tambahan pendinginan oli Pedal kaki kedua Lukisan khusus Pengontrol di sisi yang berlawanan

Spesifikasi
Rem tekan seri AD-R dari 1250 mm. hingga 3050 mm.

Seri AD-R		Satuan pengukuran	1260			30100	30135	30175	30220	30320
Tenaga kerja		ton	60	60	100	100	135	175	220	320
Panjang kerja	(A)	mm	1250	2050	2550	3050	3050	3050	3050	3050
Jarak antar penyangga	(B)	mm	1050	1700	2200	2600	2600	2600	2600	2600
		mm/detik	75	200	180	180	160	120	120	100
Kecepatan kerja sumbu Y		mm/detik	9	10	10	10	10	10	10	10
		mm/detik	50	120	120	120	120	100	100	100
Izin	(D)	mm	370	530	530	530	530	530	530	630
Lebar meja	(G)	mm	104	104	104	104	104	104	104	154
Tinggi meja	(F)	mm	828	900	900	900	900	900	900	900
bergerak	(C)	mm	160	265	265	265	265	265	265	365
Kedalaman pengumpanan lembaran	(E)	mm	350	410	410	410	410	410	410	410
Batang pendukung		PC.	2	2	2	2	2	2	2	2
		PC.	2	2	2	2	2	2	2	2
Kecepatan perjalanan sumbu X		mm/detik	250	250	250	250	250	250	250	250
Perjalanan sumbu X		mm	430	430	650	650	650	650	650	650
Tenaga mesin		kW	4	7,5	11	11	15	18,5	22	37
Kapasitas tangki minyak		L	60	100	100	100	150	250	250	250
Panjang	(L)	mm	2100	3300	3800	4200	4200	4350	4250	4300
Lebar	(W)	mm	1250	1650	1670	1670	1680	1700	1770	1820
Tinggi	(H)	mm	2400	2750	2750	2750	2750	2750	2750	3230
Berat		kg	3200	6100	8650	9250	10250	11250	12250	17250

Spesifikasi
Rem tekan seri AD-R dari 3700 mm. hingga 6050 mm.

Seri AD-R		Satuan pengukuran	37175	37220	40175	40220	40320	40400	60220	60320	60400
Tenaga kerja		ton	175	220	175	220	320	400	220	320	400
Panjang kerja	(A)	mm	3700	3700	4050	4050	4050	4050	6050	6050	6050
Jarak antar penyangga	(B)	mm	3100	3100	3600	3600	3600	3400	5100	5100	5100
Kecepatan sumbu Y dalam mode cepat		mm/detik	120	120	120	120	100	100	100	100	100
Kecepatan kerja sumbu Y		mm/detik	10	10	10	10	10	8	10	10	8
Kecepatan mundur sumbu Y		mm/detik	100	100	100	100	100	80	100	100	80
Izin	(D)	mm	530	530	530	530	630	630	530	630	630
Lebar meja	(G)	mm	104	104	104	104	154	154	154	154	154
Tinggi meja	(F)	mm	900	900	900	900	900	1040	1100	1100	1220
bergerak	(C)	mm	265	265	265	265	365	365	365	365	365
Kedalaman pengumpanan lembaran	(E)	mm	410	410	410	410	410	510	410	410	510
Batang pendukung		PC.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Jumlah jari pada stop belakang		PC.	2	2	2	2	2	2	4	4	4
Kecepatan perjalanan sumbu X		mm/detik	250	250	250	250	250	250	250	250	250
Perjalanan sumbu X		mm	650	650	650	650	650	750	750	750	750
Tenaga mesin		kW	18.5	22	18.5	22	37	37	22	37	37
Kapasitas tangki minyak		L	250	250	250	250	250	450	250	250	500
Panjang	(L)	mm	4950	4950	5250	5250	5300	5750	7500	7500	7500
Lebar	(W)	mm	1700	1770	1700	1770	1910	2110	1770	1910	2110
Tinggi	(H)	mm	2900	2900	2750	2900	3230	3540	3250	3450	3710
Berat		kg	17250	14100	12850	14750	20750	26750	20590	28250	35750

DURMA mengejar kebijakan yang konsisten untuk mengurangi biaya jenis peralatan produksi utama. Saluran pers AD-R dikembangkan oleh desainer perusahaan sebagai bagian dari program ini.

Pers lentur vertikal tidak memiliki batasan pada kerumitan produk yang diproses, ini menggabungkan fungsionalitas tinggi dan keuntungan tanpa syarat. Dengan menjual peralatan di pasar Rusia, DURMA menawarkan pelanggannya rasio biaya terbaik, jaminan kualitas, dan kondisi perdagangan yang nyaman.

Rem tekan yang dilengkapi dengan penggerak hidrolik dapat ditemukan saat ini di banyak peralatan perusahaan manufaktur bekerja di berbagai industri. Perangkat ini, di mana benda kerja logam diproses sesuai dengan metode deformasi dingin, memungkinkan pembuatan produk yang parameter geometrisnya persis sesuai dengan nilai yang ditentukan.

Sejarah pengembangan dan keunggulan aplikasi

Penyok lembaran hidrolik, yang mulai digunakan oleh perusahaan manufaktur pada pertengahan abad ke-20, menggantikan perangkat manual dan mekanis yang dirancang untuk membengkokkan lembaran logam. Seiring dengan efisiensi tinggi dan penghematan penggunaan tekan tangan untuk pembengkokan, ia juga memiliki sejumlah kekurangan yang signifikan, terutama terkait dengan ketidakmungkinan memperoleh produk dengan parameter geometris yang tepat dengan bantuannya, serta penerapan upaya fisik yang signifikan selama penggunaannya.

Rem tekan mekanis juga bukan tanpa kekurangan, yaitu sebagai berikut:

• Pengoperasian mesin semacam itu disertai dengan kebisingan yang signifikan dan getaran yang kuat.
• Produk yang dibuat dengan peralatan seperti itu tidak berkualitas tinggi.
• Saat mengoperasikan mesin seperti itu, risiko cedera pada operator yang mengoperasikannya terlalu besar.
• Penggunaan rem pers semacam itu dikaitkan dengan peningkatan konsumsi daya.
• Mekanisme pergantian adalah prosedur yang agak rumit.

Selain mekanis dan manual, aktif pasar modern rem tekan yang digerakkan secara pneumatik juga tersedia. Peralatan semacam itu, yang pengoperasiannya membutuhkan jaringan udara terkompresi terpusat, memiliki satu kelemahan yang sangat serius: bahkan dengan peningkatan ukuran mesin, gaya yang dikembangkan olehnya, yang bekerja pada benda kerja yang sedang diproses, tidak memungkinkan memproses produk lembaran logam dengan ketebalan yang cukup besar.

Muncul di pasaran, penyok lembaran hidrolik, yang memiliki daya tertinggi di antara semua peralatan jenis ini, telah membuat terobosan nyata dalam pemrosesan lembaran logam dengan cara menekuk. Penyok pers seperti itu, selain daya tinggi, memiliki banyak keunggulan lain:

1. tingkat keamanan yang tinggi;
2. keandalan yang tinggi;
3. kemampuan untuk menghasilkan produk dengan kualitas yang sangat tinggi.

Muncul di pasaran pada pertengahan abad ke-20, model hidrolik mesin pembengkok lembaran telah memperoleh sejumlah peningkatan signifikan, yang memungkinkan perangkat ini dilengkapi dengan fungsionalitas tambahan, menjadikannya lebih nyaman dan aman untuk digunakan. Melengkapi rem tekan hidraulik modern dengan perangkat inovatif dan mekanisme tambahan memungkinkannya digunakan untuk berhasil menyelesaikan bahkan tugas paling rumit yang terkait dengan lembaran logam fleksibel. Di antara perangkat dan mekanisme tersebut adalah:

1. sistem CNC untuk rem tekan (sistem seperti itu, dilengkapi dengan antarmuka pengguna grafis, mampu menentukan mode dan urutan operasi teknologi secara mandiri);
2. mekanisme untuk memastikan peningkatan perlindungan operator mesin dari cedera;
3. perangkat elektronik yang bertanggung jawab untuk mengatur kecepatan pergerakan lintasan;
4. indikator yang memberikan kontrol atas sudut tikungan yang dilakukan.

Ini hanyalah daftar kecil elemen tambahan yang mungkin ada dalam desain rem hidrolik. Kehadiran peralatan semacam itu secara signifikan memperluas fungsionalitas mesin dan memungkinkannya digunakan untuk memecahkan masalah khusus.

Fitur desain

Bender pers yang dilengkapi dengan penggerak hidrolik digunakan untuk memecahkan masalah teknologi berikut:

• pembentukan produk logam bengkok, yang parameter geometrisnya persis sesuai dengan parameter yang ditentukan;
• salah satu langkah proses teknologi pengolahan produk dari baja lembaran, yang ketebalannya melebihi 3,5 mm;
• melakukan pembengkokan produk baja lembaran berkualitas tinggi dan murah, yang ketebalannya tidak melebihi 3,5 mm;
• produksi dengan membengkokkan batch besar dari jenis produk baja lembaran yang sama.

Menurut tingkat mobilitasnya, penyok lembaran hidrolik dapat bergerak atau diam. Penekan stasioner untuk membengkokkan logam, dilengkapi dengan penggerak hidrolik, dibedakan oleh daya dan produktivitas yang tinggi. Mereka digunakan untuk memproses sejumlah besar benda kerja dalam jangka waktu terbatas. Selain itu, pembengkok lembaran hidrolik stasioner, karena kemampuan teknisnya, berhasil digunakan untuk memproses benda kerja yang terbuat dari lembaran logam yang sangat tebal sekalipun. Mesin cetak bergerak atau bergerak, juga ditenagai oleh penggerak hidrolik, dapat dengan mudah dipindahkan ke lokasi mana pun yang rencananya akan digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Prinsip pengoperasian mesin tekuk adalah bahwa badan kerjanya, yang merupakan lintasan, diberi tahu tentang arah gerakan yang diperlukan dan tingkat gaya yang digunakannya pada benda kerja. Traverse adalah balok kaku yang terbuat dari baja. Di atasnya perangkat kerja diperbaiki, dengan bantuan yang membentuk produk dengan parameter geometris yang diberikan.

Untuk keakuratan pergerakan lintasan, yang secara langsung memengaruhi keakuratan dan kualitas pemrosesan yang dilakukan, dua sensor linier bertanggung jawab, salah satunya memantau sisi kanan benda kerja, dan yang kedua - di belakang kiri. Untuk menekan rem mesin hidrolik dimungkinkan untuk membentuk tepi bengkok dengan parameter geometris yang diperlukan, sebagian besar model dilengkapi dengan penghenti belakang yang dapat diprogram. Pembengkok lembaran hidrolik adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam produksi produk untuk tujuan berikut:

• bagian tubuh untuk rumah tangga dan peralatan Industri, perangkat listrik untuk berbagai keperluan;
• elemen lambung kapal Kendaraan;
• produk logam bengkok untuk tujuan lain.

Dengan menggunakan alat pembengkok khusus untuk rem tekan, peralatan tersebut berhasil memproses blanko lembaran logam yang memiliki konfigurasi silinder dan kerucut.

Prinsip operasi

Prinsip pengoperasian rem tekan yang digerakkan secara hidrolik cukup sederhana, namun tetap memastikan produktivitas tinggi dari operasi teknologi dan keamanannya.

Proses pembengkokan lembaran logam kosong saat menggunakan mesin dari kategori ini dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Lintasan pers dipasang di "pusat mati" peralatan pembengkok, yang terletak di bagian atasnya.
2. Agar lintasan mulai bergerak dari atas ke bawah dengan kecepatan yang dibutuhkan, pedal kaki atau tombol digunakan untuk mengontrol mekanisme ini. Hingga posisi tertentu, lintasan bergerak dengan kecepatan jatuh bebas yang lebih tinggi dari kecepatan yang dibutuhkan untuk melakukan tikungan. Terlepas dari definisi ini, tidak ada lintasan jatuh bebas seperti itu, setiap gerakannya dikendalikan dan dikendalikan dengan peralatan yang sesuai.
3. Saat lintasan sedekat mungkin dengan permukaan benda kerja yang sedang diproses, balok diberi kecepatan kerja. Kontrol semua gerakan lintasan, serta mode pengoperasian gerakan tersebut, disediakan oleh sistem hidrolik rem tekan, dan sarana penyesuaian perangkat keras atau sensor khusus bertanggung jawab untuk mengontrol proses tersebut.
4. Lintasan mesin, setelah memberitahukannya tentang kecepatan kerja, cenderung ke "pusat mati" yang lebih rendah, setelah mencapainya dipertahankan pada posisi ini selama beberapa waktu. Memegang lintasan di bagian bawah "pusat mati" diperlukan untuk memastikan beban seragam pada permukaan benda kerja, yang mengalami proses pembengkokan.
5. Sangat penting setelah akhir pembengkokan benda kerja untuk mulai menaikkan lintasan pada kecepatan tertentu, yang berdampak tidak kurang pada kualitas pemrosesan yang dilakukan daripada proses penerapannya. Tahap proses pembengkokan, di mana lintasan naik di atas permukaan benda kerja yang baru saja diproses, disebut dekompresi.
6. Setelah dekompresi berakhir, traverse kembali ke titik mati atas dengan kecepatan yang cukup tinggi.
7. Peralatan dimatikan dan produk jadi dikeluarkan dari area pemrosesan.

Proses teknologi membengkokkan lembaran logam kosong, dilakukan pada mesin tekuk yang dilengkapi dengan mekanisme kerja tambahan, mungkin agak berbeda dari skema yang dijelaskan di atas, tetapi secara umum esensinya tetap tidak berubah.

Saat memproses benda kerja pada mesin pembengkok hidrolik, mereka dipandu oleh beberapa parameter dasar dari peralatan yang digunakan dan proses teknologinya. Pilihan ini termasuk, khususnya:

• panjang kerja peralatan yang digunakan;
• kekuatan yang diberikan oleh badan kerja pers pada benda kerja yang sedang diproses;
• kinerja pemrosesan yang dilakukan.

Selain yang utama, ada juga sejumlah parameter tambahan yang juga harus diperhatikan baik saat memilih pers maupun saat melakukan pemrosesan. Opsi ini meliputi:

• jarak antara rak samping mesin;
• kecepatan di mana operasi kerja dilakukan;
• jarak maksimum yang dapat dilalui lintasan, dll.

Deskripsi singkat tentang model LGSG-28

Dalam peralatan banyak perusahaan manufaktur yang aktivitasnya terkait dengan kebutuhan untuk membengkokkan lembaran logam kosong, Anda dapat menemukan model LGSG-28 untuk membengkokkan, yang pabrikannya adalah pabrik Lipetsk untuk produksi peralatan pembentuk gulungan khusus. Kemampuan teknis Pers semacam itu memungkinkan Anda berhasil menggunakannya untuk membengkokkan lembaran logam kosong, yang ketebalannya mencapai 3 mm, dan panjangnya - hingga 2,5 m.

Penggunaan mesin model ini yang paling tepat adalah untuk perusahaan yang memproduksi jenis produk logam yang sama dalam seri menengah dan besar. Dari keuntungan paling signifikan dari rem tekan model ini, perlu diperhatikan:

1. tingkat kebisingan rendah yang dipancarkan selama pengoperasian perangkat;
2. kemudahan pengelolaan dan pemeliharaan;
3. kombinasi fungsi dan biaya yang optimal;
4. konsumsi listrik yang ekonomis;
5. kemampuan untuk melakukan pembengkokan baik dalam mode manual maupun otomatis penuh;
6. keserbagunaan tinggi;
7. keandalan tinggi, ketersediaan suku cadang dan komponen untuk Pemeliharaan dan perbaikan.

Peralatan hidrolik yang dilengkapi dengan mesin press model ini memungkinkan pengembangan gaya di area tekukan, mencapai nilai 20 ton. Sudut pembengkokan maksimum yang dapat dicapai oleh peralatan tersebut adalah 105°, dan dimungkinkan untuk melakukannya pada lebar minimum yang sesuai dengan 4 cm.

mesin CNC

DI DALAM Akhir-akhir ini Rem tekan hidrolik sangat populer, dilengkapi dengan blok program numerik yang bertanggung jawab untuk mengontrol perangkat. Peralatan seperti itu, yang bisa berupa mesin pembengkok dengan balok putar, dan mesin jenis apa pun lainnya, memungkinkan Anda melakukannya operasi teknologi dengan presisi tinggi dan kinerja.

Karena keandalan dan fungsionalitasnya yang luas, mesin tekuk CNC yang diproduksi di Portugal dengan merek dagang Adira telah mendapatkan popularitas besar di kalangan produsen dalam negeri. Rem tekan hidrolik CNC diberikan merek dagang disajikan di pasar domestik dengan model berbagai kapasitas dan fungsionalitas, tetapi semuanya dibedakan oleh keunggulan berikut:

• lintasan tahan lama, dibuat dalam desain monoblok;
• dimensi kompak dari peralatan hidrolik yang dipasang pada mesin;
• adanya dua jenis perlindungan terhadap beban berlebih: hidrolik dan listrik;
• kehadiran dalam desain mesin dua katup servo, yang dikendalikan dalam mode otomatis;
• kemudahan pengaturan semua mode operasi;
• kinerja tinggi dan russifikasi pengontrol yang dipasang pada mesin bending CNC ini;
• Desain backgauge yang kuat dilengkapi dengan empat as roda yang dapat dikemudikan.