Deskripsi presentasi Kemampuan teknologi dan keunggulan mesin CNC Kuliah di slide
Kemampuan teknologi dan keunggulan mesin CNC Kuliah 3 Informasi Umum tentang sistem kendali. Struktur mesin CNC dan sistem CNC. Keuntungan dari mesin CNC. Rekomendasi untuk meningkatkan efisiensi penggunaan mesin CNC. Klasifikasi sistem CNC: sistem indikasi digital, posisi, kontur, sistem gabungan (campuran). Penunjukan tipe CNC. Penunjukan model mesin CNC. CN, CNC, SNC, HNC, sistem DNC; sistem CNC terbuka, tertutup, dan dapat menyesuaikan sendiri.
Informasi umum tentang sistem kontrol dan mesin CNC Di bawah kendali mesin, merupakan kebiasaan untuk memahami totalitas pengaruh pada mekanismenya yang memastikan bahwa mekanisme ini melakukan siklus pemrosesan teknologi. Sistem kontrol C - perangkat atau seperangkat perangkat yang menerapkan efek ini. Kontrol manual - keputusan untuk menggunakan efek tertentu dari elemen siklus kerja dibuat oleh seseorang - operator mesin. operator berdasarkan keputusan yang diambil menyalakan mekanisme mesin yang sesuai dan menetapkan parameter pekerjaan mereka. Operasi kontrol manual dilakukan baik pada universal non-otomatis dan mesin khusus untuk berbagai tujuan, serta mesin otomatis. Pada mesin otomatis, kontrol manual digunakan untuk menerapkan mode pengaturan dan elemen khusus dari siklus kerja. Di sini, kontrol manual sering dikombinasikan dengan indikasi digital informasi yang berasal dari sensor posisi badan eksekutif.
Kontrol otomatis terletak pada kenyataan bahwa keputusan tentang penggunaan elemen siklus kerja dibuat oleh sistem kontrol tanpa partisipasi operator. Dia juga mengeluarkan perintah untuk menghidupkan dan mematikan mekanisme mesin dan mengontrol operasinya. Siklus pemrosesan adalah serangkaian gerakan benda kerja mesin, yang berulang selama pemrosesan setiap benda kerja. Kompleks gerakan benda kerja dalam siklus mesin dilakukan dalam urutan tertentu, yaitu sesuai dengan program. Algoritma adalah metode untuk mencapai tujuan (memecahkan masalah) dengan deskripsi yang jelas tentang prosedur implementasinya. Menurut tujuan fungsionalnya, kontrol otomatis dibagi sebagai berikut: kontrol siklus pemrosesan berulang yang konstan (misalnya, kontrol mesin modular yang melakukan operasi penggilingan, pengeboran, pengeboran, dan pemotongan ulir dengan melakukan siklus gerakan kepala daya multi-spindel ); kontrol siklus otomatis variabel, yang diatur menggunakan model material-analog individu untuk setiap siklus (mesin fotokopi, set kamera, sistem stop, dll.) dan lain-lain;
Kontrol numerik (CNC), di mana program diatur dalam bentuk array informasi yang direkam pada satu atau lain media. Informasi kontrol untuk mesin CNC bersifat diskrit, dan pemrosesannya dalam proses kontrol dilakukan dengan metode digital. Kontrol program siklik (CPU) Sistem kontrol program siklik (CPU) memungkinkan Anda untuk memprogram sebagian atau seluruhnya siklus mesin, mode pemrosesan dan perubahan pahat, serta mengatur (menggunakan penyesuaian awal penghentian) jumlah gerakan badan eksekutif mesin. Ini adalah sistem kontrol loop tertutup analog dan memiliki fleksibilitas yang cukup tinggi, yaitu menyediakan perubahan yang mudah dalam urutan switching peralatan (listrik, hidrolik, pneumatik, dll) yang mengontrol elemen siklus.
Diagram blok perangkat untuk kontrol program siklik 1 - blok untuk mengatur program, 2 - blok untuk input program langkah demi langkah, 3 - blok untuk mengontrol siklus mesin, 4 - blok untuk mengubah sinyal kontrol. 5, 6 - drive badan eksekutif mesin, elektromagnet, kopling, dll., 7 - sensor masukan Dari blok 1, informasi memasuki sirkuit otomatisasi. Sirkuit otomasi (biasanya dilakukan pada relai elektromagnetik) mengoordinasikan pekerjaan pemrogram siklus dengan badan eksekutif mesin dan sensor umpan balik; memperkuat dan melipatgandakan tim; dapat melakukan sejumlah fungsi logis (misalnya, memastikan eksekusi siklus kalengan). Dari blok 3, sinyal memasuki aktuator di mana aktuator 5, 6 memastikan pemrosesan perintah yang ditentukan oleh program. Sensor 7 mengontrol akhir pemrosesan dan melalui blok 4 menginstruksikan blok 2 untuk mengaktifkan tahap program berikutnya.
Dalam perangkat kontrol siklik dalam bentuk numerik, program hanya berisi informasi tentang siklus dan mode pemrosesan, dan jumlah gerakan benda kerja diatur dengan mengatur pemberhentian. Keuntungan dari sistem CPU adalah desain dan perawatan yang sederhana, serta biaya rendah. Kerugiannya adalah kerumitan penyesuaian dimensi stop dan cam. Adalah bijaksana untuk menggunakan mesin dengan CNC dalam kondisi serial, skala besar dan Produksi massal detail bentuk geometris sederhana. Sistem CNC dilengkapi dengan turret-turning, turning-milling, mesin bor vertikal, mesin modular, robot industri (IR), dll.
Kontrol numerik (CNC) Di bawah kontrol numerik (CNC) mesin memahami kontrol program yang ditentukan dalam kode alfanumerik, pergerakan badan eksekutif mesin, kecepatan gerakan mereka, urutan siklus pemrosesan, mode pemotongan dan berbagai fungsi pembantu. Berdasarkan pencapaian sibernetika, elektronik, ilmu Komputer dan instrumentasi, pada dasarnya sistem kontrol perangkat lunak baru dikembangkan - sistem CNC, banyak digunakan dalam pembuatan peralatan mesin. Dalam sistem ini, nilai setiap pukulan badan eksekutif mesin diatur menggunakan angka. Setiap unit informasi sesuai dengan gerakan diskrit badan eksekutif dengan jumlah tertentu, yang disebut resolusi sistem CNC atau harga impuls. Dalam batas-batas tertentu, badan eksekutif dapat dipindahkan dengan jumlah berapa pun, kelipatan resolusi.
Dalam sistem CNC, mulai dari persiapan program kontrol hingga transfernya ke badan kerja mesin, kami hanya menangani informasi dalam bentuk digital (diskrit), yang diperoleh langsung dari gambar bagiannya. Lintasan pergerakan pahat relatif terhadap benda kerja yang dikerjakan dalam mesin CNC direpresentasikan sebagai serangkaian posisi berurutan, yang masing-masing ditentukan oleh angka. Semua informasi program kontrol (dimensi, teknologi, dan tambahan) yang diperlukan untuk mengontrol pemrosesan bagian, disajikan dalam teks atau bentuk tabel menggunakan simbol (angka, huruf, simbol), dikodekan (kode ISO -7 bit) dan dimasukkan ke dalam memori sistem kontrol dari komputer atau langsung menggunakan tombol pada panel kontrol. Perangkat CNC mengubah informasi ini menjadi perintah kontrol untuk aktuator mesin dan mengontrol eksekusinya. Oleh karena itu, dalam mesin CNC, menjadi mungkin untuk memperoleh gerakan kompleks dari benda kerjanya bukan karena koneksi kinematik, tetapi karena kontrol gerakan koordinat independen dari benda kerja ini sesuai dengan program yang ditentukan dalam bentuk numerik. Dalam kondisi produksi serial, skala kecil dan satu bagian, pengurangan waktu persiapan untuk produksi sebesar 50-75%, pengurangan total durasi siklus pemrosesan sebesar 50-60%, pengurangan biaya merancang dan membuat perkakas sebesar 30-85%.
Perangkat CNC dirancang untuk mengeluarkan tindakan kontrol ke badan kerja mesin sesuai dengan program kontrol yang dimasukkan ke unit input dan pembacaan. Blok perintah teknologi digunakan untuk mengontrol otomatisasi siklik mesin, yang terutama terdiri dari elemen penggerak seperti starter, kopling elektromagnetik, solenoida, sakelar batas dan batas, sakelar tekanan, dll., Menyediakan eksekusi berbagai perintah teknologi (alat perubahan, peralihan kecepatan spindel, dll.), serta berbagai interlock selama pengoperasian mesin.
Blok interpolasi - perangkat komputasi khusus (interpolator) - membentuk lintasan parsial alat antara dua atau lebih titik yang ditentukan dalam program kontrol. Informasi keluaran dari blok ini, dipasok ke unit kontrol penggerak umpan, biasanya disajikan sebagai urutan pulsa untuk setiap koordinat, frekuensi yang menentukan laju umpan, dan nomor menentukan jumlah pergerakan. Laju umpan yang ditentukan di sepanjang kontur benda kerja, serta proses akselerasi dan deselerasi, disediakan oleh blok laju umpan.
Blok koreksi program digunakan untuk mengubah parameter pemrosesan yang diprogram: laju umpan dan dimensi pahat (panjang dan diameter). Blok siklus kalengan memungkinkan untuk menyederhanakan proses pemrograman saat memproses elemen berulang dari suatu bagian, misalnya, saat mengebor dan mengebor lubang, threading, dll. Penggerak umpan badan kerja terdiri dari motor penggerak, sistem kontrolnya dan tautan kinematik.
Keakuratan pergerakan benda kerja mesin CNC tergantung pada skema kontrol penggerak umpan yang diterapkan: terbuka (tanpa sistem untuk mengukur perpindahan aktual dari benda kerja yang dikendalikan) atau tertutup (dengan sistem pengukuran). Dalam kasus kedua, kontrol akurasi sinyal kontrol pemrosesan untuk setiap koordinat terkontrol mesin dilakukan oleh sensor umpan balik (DOS). Ketepatan kontrol ini sangat ditentukan oleh jenis, desain dan letak sensor pada mesin. Tergantung pada jenis operasi pemesinan dasar, mesin dibagi menjadi kelompok teknologi: pembubutan, penggilingan, pengeboran - penggilingan - pengeboran, penggilingan, multi-operasional. Menurut jumlah alat yang digunakan, mesin CNC dibagi menjadi: multi-alat, dengan hingga 12 alat yang berubah secara otomatis, sebagai aturan, mesin dengan menara alat; multi-operasional, dengan lebih dari 12 alat yang berubah secara otomatis, dilengkapi dengan magasin alat khusus jenis rantai atau drum.
Keuntungan dari mesin CNC. 1. Meningkatkan akurasi pemrosesan; memastikan pertukaran suku cadang dalam produksi serial dan skala kecil, 2. Pengurangan atau penghapusan lengkap pekerjaan penandaan dan bangku, lapping, 3. Kesederhanaan dan waktu pergantian yang singkat; 4. Konsentrasi transisi pemrosesan pada satu mesin, yang mengarah pada pengurangan waktu yang dihabiskan untuk pengaturan benda kerja, pengurangan jumlah operasi, modal kerja dalam proses, waktu dan uang yang dihabiskan untuk pengangkutan dan pengendalian suku cadang; 5. Mengurangi siklus persiapan untuk produksi produk baru dan waktu pengirimannya; 6. Memastikan akurasi tinggi bagian pemrosesan, karena proses pemrosesan tidak bergantung pada keterampilan dan intuisi operator;
7. Berkurangnya perkawinan karena kesalahan pekerja; 8. Meningkatkan produktivitas mesin sebagai hasil dari optimalisasi parameter teknologi, mengotomatisasi semua gerakan; 9. Kemungkinan menggunakan yang kurang berkualitas tenaga kerja dan mengurangi kebutuhan akan tenaga kerja terampil; 10. Kemungkinan layanan multi-mesin; 11. Mengurangi parkir mesin, karena satu mesin CNC menggantikan beberapa mesin manual. Penggunaan mesin CNC memungkinkan kami untuk memecahkan sejumlah tugas sosial: meningkatkan kondisi kerja operator mesin, secara signifikan mengurangi proporsi berat kerja manual, mengubah komposisi pekerja di bengkel permesinan, membuat masalah kekurangan tenaga kerja tidak terlalu parah, dll.
Rekomendasi umum untuk meningkatkan efisiensi penggunaan mesin CNC: 1. Banyak menggunakan perlengkapan multi-tempat. menyediakan pemrosesan beberapa bagian dengan desain yang sama atau berbeda (ini sangat penting saat menggunakan HPS, karena set suku cadang untuk satu produk dapat diperbaiki dan diproduksi dalam satu siklus pada perlengkapan). 2 Gunakan pelat perantara dengan lubang atau alur yang dikerjakan secara presisi, yang mengurangi waktu untuk menyiapkan dan mengganti peralatan ke bagian baru; selain itu, ini melindungi dari keausan pada permukaan meja kerja, dll. 3 Gunakan alat kombinasi dengan panjang kecil dan pengerjaan yang presisi, sebaiknya dengan sisipan yang dapat diindeks berlapis (juga untuk pengeboran dan reaming). Hal ini berkontribusi pada peningkatan kondisi pemesinan, masa pakai dan keandalan pahat, serta mengurangi waktu yang dihabiskan untuk mengganti pahat dan memposisikan meja, dan mengurangi jumlah pahat yang diperlukan untuk mengerjakan suku cadang dan jumlah kantong di magasin pahat.
4 Mesin harus memiliki perangkat untuk memantau keadaan ujung tombak, memperbaiki waktu operasi, menunjukkan saat mengganti alat; 5 Semua alat harus disetel di luar mesin. 6 Menetapkan urutan pemesinan lubang berdasarkan konsumsi waktu nyata, yaitu, mengerjakan sejumlah lubang dengan diameter yang sama dengan satu pahat, atau mengerjakan setiap lubang sepenuhnya dengan penggantian pahat; 6 Dalam proses pemesinan, pertama-tama lakukan transisi yang membutuhkan kecepatan spindel tertinggi, misalnya, disarankan untuk mengebor lubang kecil terlebih dahulu kemudian berdiameter besar; 7. Hindari perubahan kecepatan spindel yang sering tiba-tiba; 8 Mesin CNC, terlepas dari kelas akurasinya, hanya boleh digunakan untuk pekerjaan yang dibatasi oleh tujuan teknologi mesin, beban yang diizinkan, ukuran pemotong, bor, dll. gambar, dapat diproses pada mesin dengan kelas akurasi yang lebih rendah.
Klasifikasi sistem CNC menurut sifat pergerakan benda kerja Klasifikasi sistem CNC berdasarkan tugas teknologi kontrol pemrosesan
Sistem CNC posisi - memberikan kontrol pergerakan benda kerja mesin sesuai dengan perintah yang menentukan posisi yang ditentukan oleh program kontrol. Dalam hal ini, gerakan sepanjang sumbu koordinat yang berbeda dapat dilakukan secara bersamaan (untuk kecepatan tetap) atau berurutan. Sistem ini terutama dilengkapi dengan mesin bor dan bor untuk memproses bagian seperti pelat, flensa, penutup, dll., Di mana pengeboran, countersinking, lubang bor, threading, dll. dilakukan (misalnya, mod. 2 R 135 F 2 , 6902 MF 2, 2 A 622 F 2 -1).
Laju umpan dari badan kerja mesin, yang arahnya bertepatan dengan arah garis singgung pada setiap titik dari kontur pemrosesan yang ditentukan. Sistem CNC kontur, tidak seperti yang posisional, memberikan kontrol terus menerus dari gerakan pahat atau benda kerja satu per satu atau secara bersamaan di sepanjang beberapa koordinat, sebagai akibatnya bagian yang sangat kompleks dapat diproses (dengan kontrol lebih dari dua koordinat secara bersamaan). Sistem kontur CNC terutama dilengkapi dengan mesin bubut dan penggilingan (misalnya, mod. 16 K 20 FZ, 6 R 13 FZ). Sistem kontur CNC - memberikan kontrol pergerakan benda kerja mesin di sepanjang jalur dan pada kecepatan kontur yang ditentukan oleh program kontrol. Kecepatan kontur adalah hasilnya
Sistem CNC gabungan menggabungkan fungsi sistem CNC posisi dan kontur. Mereka adalah yang paling kompleks dan lebih universal. Karena peningkatan tingkat otomatisasi mesin CNC, komplikasi) dan perluasan kemampuan teknologinya (terutama multi-operasional), penggunaan sistem CNC gabungan meningkat secara signifikan (misalnya, mod. IR 500 MF 4, IR 320 GShF 4; 2206 PMF 4, 6305 F 4).
Dalam grup terpisah, mesin dengan indikasi digital dan koordinat yang telah ditentukan sebelumnya dialokasikan. Mesin ini memiliki perangkat elektronik untuk mengatur koordinat titik yang diinginkan (preset of koordinat) dan meja silang yang dilengkapi dengan sensor posisi, yang memberikan perintah untuk pindah ke posisi yang diinginkan. Pada saat yang sama, setiap posisi tabel saat ini ditampilkan di layar (indikasi digital). Pada mesin seperti itu, Anda dapat menggunakan koordinat yang telah ditentukan sebelumnya atau tampilan digital. Program kerja awal diatur oleh operator mesin. Dalam model mesin CNC, huruf dengan nomor ditambahkan untuk menunjukkan tingkat otomatisasi: 1 - mesin dengan indikasi digital dan pengaturan koordinat; F 2 - mesin dengan sistem CNC posisi; F 3 - mesin dengan sistem CNC kontur; F 4 - mesin dengan sistem CNC gabungan untuk kontur posisi.
Selain itu, awalan C 1, C 2, C 3, C 4 dan C 5 dapat ditambahkan ke penunjukan model mesin CNC, yang menunjukkan berbagai model sistem CNC yang digunakan dalam mesin, serta berbagai kemampuan teknologi mesin. Misalnya, model perkakas mesin 16 K 20 F 3 C 1 dilengkapi dengan sistem CNC "Contour 2 PT-71", model perkakas mesin 16 K 20 F 3 C 4 dilengkapi dengan sistem CNC EM 907, dll. Untuk peralatan mesin dengan sistem kontrol siklus, di mana sebagai elemen kontrol adalah sakelar batas, stop, dll., indeks C diperkenalkan dalam penunjukan model, dengan sistem operasional - indeks T (misalnya, 16 K 20 T 1). Menurut metode persiapan dan input program kontrol, ada: sistem CNC operasional (dalam hal ini, program kontrol disiapkan dan diedit langsung di mesin, dalam proses memproses bagian pertama dari batch atau mensimulasikannya pengolahan); sistem CNC adaptif yang program kontrolnya disiapkan, terlepas dari tempat pemrosesan bagian tersebut. Selain itu, persiapan independen dari program kontrol dapat dilakukan baik menggunakan teknologi komputer yang merupakan bagian dari sistem CNC mesin ini, atau di luarnya (secara manual atau menggunakan sistem pemrograman otomatis.)
Menurut klasifikasi internasional, semua perangkat CNC dibagi menjadi kelas utama sesuai dengan tingkat kemampuan teknis: NC - Kontrol Numerik - dibuat berdasarkan perhitungan perangkat analog, sebagai akibatnya mereka memiliki arsitektur "kaku" yang disesuaikan dengan model mesin tertentu, biasanya didasarkan pada drive stepper. Dengan setiap siklus pemrosesan benda kerja, UE dibaca bingkai demi bingkai - satu diproses, yang lain ditulis ke memori buffer. Dengan mode operasi ini, beban signifikan pada pembaca dan materi pembawa program, sehingga kegagalan sistem sering terjadi. SNC - Stored Numerical Control - mempertahankan semua properti kelas NC tetapi berbeda dari mereka dalam peningkatan jumlah memori. CNC - Computer Numerical Control - dibuat atas dasar mikro. Komputer dan memungkinkan Anda untuk membuat perangkat CNC yang menggabungkan fungsi kontrol mesin (biasanya dengan drive berdasarkan motor DC) dan menyelesaikan tugas individu dalam mempersiapkan NC. Keunikan sistem dari kelas ini adalah
Kemungkinan untuk mengubah dan memperbaiki selama periode operasi baik pemrosesan NC bagian dan sifat-sifat fungsi sistem itu sendiri, untuk mempertimbangkan fitur model, mesin ini sebanyak mungkin. Di perangkat penyimpanan sistem CNC, UE dimasukkan sepenuhnya, dari pembawa program atau dalam mode dialog dengan PU mesin. DNC - Kontrol Numerik Langsung - mempertahankan semua properti sistem kelas CNC dan pada saat yang sama memiliki kemampuan untuk bertukar informasi dengan komputer pusat yang melayani sekelompok mesin, lokasi produksi, atau bengkel.
Sistem kontrol penggerak umpan di mesin CNC Skema sistem kontrol loop terbuka untuk penggerak umpan mesin CNC: 1, 2, 3, - elemen penggerak hidraulik; 4 - pasangan gigi; 5 - sekrup timah; 6 - badan kerja mesin CNC Sistem loop terbuka dicirikan oleh adanya satu aliran informasi yang datang dari pembaca ke badan eksekutif mesin. Kerugiannya adalah tidak ada sensor umpan balik dan oleh karena itu tidak ada informasi tentang posisi sebenarnya dari badan eksekutif mesin.
Diagram struktural sistem CNC tertutup: a) - ditutup dengan DOS melingkar pada sekrup utama; b) - ditutup dengan DOS melingkar dan rak dan pinion c) - ditutup dengan DOS linier pada badan kerja mesin Sistem CNC tertutup - dicirikan oleh dua aliran informasi - dari pembaca dan dari sensor umpan balik di sepanjang jalan. Dalam sistem ini, perbedaan antara nilai yang diberikan dan aktual dari perpindahan badan eksekutif dihilangkan karena adanya umpan balik. Pengoperasian sistem CNC loop tertutup didasarkan pada prinsip sistem kontrol servo.
Sistem CNC loop tertutup dengan DOS melingkar pada sekrup utama Dalam sistem CNC seperti itu, posisi benda kerja diukur secara tidak langsung menggunakan DOS melingkar yang dipasang pada sekrup utama. Skema ini cukup sederhana dan nyaman dalam hal menginstal DOS. Dimensi keseluruhan dari sensor yang diterapkan tidak bergantung pada besarnya perpindahan yang diukur. Saat menggunakan DOS melingkar yang dipasang pada sekrup utama, persyaratan tinggi ditempatkan pada karakteristik akurasi transmisi mur sekrup (akurasi manufaktur, kekakuan, tidak adanya celah), yang dalam hal ini tidak tercakup oleh umpan balik.
Sistem CNC loop tertutup dengan DOS melingkar dan rak dan pinion Sistem CNC loop tertutup jenis ini juga menggunakan DOS melingkar, tetapi mengukur pergerakan tubuh kerja mesin melalui rak dan pinion. Dalam hal ini, sistem umpan balik mencakup semua mekanisme transmisi penggerak umpan, termasuk transmisi mur sekrup. Namun, keakuratan pengukuran perpindahan dapat dipengaruhi oleh kesalahan pembuatan rak dan pinion. Untuk menghindari hal ini, perlu menggunakan rak dan pinion presisi dengan rak, yang panjangnya tergantung pada langkah tubuh kerja mesin. Dalam beberapa kasus, ini memperumit dan meningkatkan biaya sistem umpan balik.
Sistem CNC loop tertutup dengan DOS linier pada badan kerja mesin Sistem CNC tersebut dilengkapi dengan DOS linier yang memberikan pengukuran langsung pergerakan badan kerja mesin. Ini memungkinkan umpan balik untuk mencakup semua mekanisme transmisi penggerak umpan, yang memastikan akurasi gerakan yang tinggi. Namun, DOS linier lebih kompleks dan mahal daripada DOS sirkular; dimensi keseluruhannya tergantung pada panjang langkah dari badan kerja mesin. Keakuratan DOS linier dapat dipengaruhi oleh kesalahan mesin (misalnya, keausan pemandu, deformasi termal, dll.).
Diagram struktural sistem CNC dengan akun kompensasi untuk kesalahan mesin Sistem CNC dengan akun kompensasi untuk kesalahan mesin dilengkapi dengan sistem umpan balik tambahan, dengan sensor yang memperhitungkan kesalahan mesin (deformasi termal, getaran, keausan pemandu, dll.)
Skema struktural sistem adaptif CNC Adaptive (menyesuaikan diri) Sistem CNC dicirikan oleh tiga aliran informasi: 1) dari pembaca; 2) dari sensor umpan balik di sepanjang jalan; 3) dari sensor yang dipasang pada mesin dan mengontrol proses pemrosesan dalam hal parameter seperti keausan pahat, perubahan gaya potong dan gesekan, fluktuasi kelonggaran dan kekerasan material benda kerja, dll. Sistem tersebut memungkinkan Anda untuk sesuaikan program pemrosesan dengan mempertimbangkan kondisi pemotongan nyata.
Soal-soal pengendalian diri 1. Apa yang dimaksud dengan pengendalian mesin? 2. Apa perbedaan antara kontrol manual dan kontrol otomatis? 3. Apa jenis kontrol menurut tujuan fungsionalnya yang dibagi menjadi kontrol otomatis? 4. Apa yang dimaksud dengan kontrol numerik? 5. Sebutkan elemen utama yang termasuk dalam perangkat CNC. 6. Apa keuntungan utama dari mesin CNC? 7. Apa rekomendasi umum untuk meningkatkan efisiensi penggunaan mesin CNC? 8. Bagaimana sistem CNC diklasifikasikan dan peruntukannya. 9. Sebutkan cara-cara memasukkan program kendali. 10. Sebutkan kelas perangkat CNC sesuai dengan tingkat kemampuan teknisnya. Apa perbedaan mereka? 11. Skema feed drive apa yang digunakan pada mesin CNC dan apa perbedaannya?
Penemuan penggerak mekanis memungkinkan untuk membebaskan seseorang dari pekerjaan fisik, tetapi kontrolnya dilakukan secara manual. Perkembangan produksi telah menyebabkan otomatisasi. Pada pertengahan abad kita, sebuah sistem telah berkembang: ACS - sistem kontrol otomatis tipe mekanis, mis. program kontrol dilakukan dalam bentuk analog kehidupan nyata.
Kamera (kotak musik):
Media penyimpanan fisik memiliki 2 kelemahan:
Informasi gambar detail ditransformasikan dari digital ke analog dalam bentuk permukaan lengkung yang kompleks, transformasi ini dikaitkan dengan hilangnya informasi, dan bentuk material semacam itu dikaitkan dengan keausan program pembawa.
Hal ini diperlukan untuk menghasilkan program-carrier dalam logam dengan presisi tinggi, dan untuk menghentikan peralatan untuk waktu yang lama untuk melakukan penyesuaian.
Sistem kontrol elektronik digital:
CNC - sistem di mana program untuk memindahkan benda kerja dan teknologi perintah ditransmisikan ke komputer kontrol dalam bentuk kode alfabet digital.
Sistem CNC di seluruh cara mempersiapkan transfer informasi hanya berurusan dengan digital bentuknya.
Bentuk informasi ini memungkinkan semua fasilitas modern teknologi mikroprosesor, yaitu mengotomatiskan persiapan program itu sendiri, dan dengan cepat mengubah kontrol program. Ganti ke program baru Mesin CNC membutuhkan waktu 1-2 menit.
Arah umum kemajuan modern adalah penggantian semua bulu. sistem elektronik dan penciptaan bidang digital tunggal.
Secara struktural, CNC adalah unit elektronik otonom, yang terdiri dari: BTK - blok perintah teknologi; MP - mikroprosesor mengontrol dua koordinat (sekarang hingga 20).
Membedakan:
NC (Kontrol Angka) - kontrol numerik; sistem dengan pembacaan bingkai demi bingkai dari pita berlubang.
SNC (Stored Numeral Control) - program tersimpan; perintah kontrol dibaca 1 kali dan siklus pemrosesan dilakukan di atasnya.
CNC (Computer NC) adalah perangkat CNC dengan komputer built-in yang dapat menyimpan beberapa lusin program secara bersamaan, mengoreksi, mengeditnya.
DNC (Direktur NC) - kontrol mesin langsung dari komputer. Manajemen urutan operasi, seluruh situs.
HNC(Handed NC) - kontrol perangkat lunak operasional; entri data manual pada panel kontrol.
Oleh prinsip kontrol lalu lintas Ada 3 kelompok peralatan:
Dengan sistem CNC posisional, dikendalikan secara otomatis oleh alat dari titik ke titik, dalam perjalanan impl. pengolahan: (mesin bor).
Dengan sistem kontur CNC; pergerakan sepanjang lintasan yang kompleks terjadi secara terus menerus (mesin frais).
sama jauh
Dengan sistem CNC gabungan, menggabungkan sistem kontrol 1 dan 2, jadi yang paling mahal.
Sesuai dengan jumlah alat yang digunakan peralatan mesin adalah:
Dengan satu alat
Banyak alat dengan RG (tool control turret) hingga 12 buah.
Serba guna; dilengkapi dengan khusus majalah alat dan manipulator untuk mengganti alat (dari 12 hingga 80-120 pcs.)
pengindeksan CNC:
C - kontrol siklus.
F1 - pengindeksan digital, peralatan mesin. dilengkapi dengan perangkat sederhana, informasi dibaca di layar (sedikit digunakan).
Posisi F2 CNC.
F3-kontur.
F4-gabungan, juga digunakan dalam penunjukan:
R-CNC dengan revolver.
M-CNC dengan majalah alat (indikasi akurasi dipertahankan)
P.V.A. (P - peningkatan akurasi, V - akurasi tinggi, A - akurasi tinggi khusus)
6B76PMF4 (6 - pada mesin penggilingan serbaguna, P - peningkatan akurasi, M - dengan majalah alat, 4 - sistem kontrol gabungan).
Fitur teknologi utama mesin CNC adalah bahwa pemrosesan konsentrasi tinggi terjadi pada satu mesin di satu tempat kerja. Akibatnya, jumlah operasi berkurang 10-15 kali, seluruh proses teknologi selesai dalam 2-3 operasi, durasi operasi berkurang beberapa jam.
Fitur-fitur ini memaksakan kondisi organisasi tambahan untuk mesin CNC. Sekarang 15-20% dari armada adalah mesin CNC.
Batasan penggunaan CNC: peralatan mahal dengan mekanik dan elektronik yang kompleks. Dalam produksi modern - 15-20% dari armada mesin CNC.
Ini adalah perangkat otomatis untuk bekerja dengan benda kerja dan memperoleh produk jadi dari bahan yang berbeda (batu, kaca, plastik, logam, kayu, dll.). Prinsip pengoperasian mesin penggilingan tergantung pada sejumlah parameter: jenis operasi (pemotongan kasar atau selesai), alat yang digunakan (model pemotong penggilingan), bentuk produk jadi (silinder, persegi, datar, tiga- dimensi). Juga banyak peran penting desain perangkat, sistem pendinginnya, ketinggian portal, panjang dan lebarnya juga berperan.
Perlakuan
Penggilingan bahan tahan lama (batu, logam) terjadi pada kecepatan yang sangat tinggi - dari 25 hingga 30 ribu putaran per menit. Bahan yang kurang tahan lama (kayu kosong) diproses dengan kecepatan 18 ribu putaran per menit. Dan produk yang sangat lunak, seperti plastik dan kaca, paling sering diproses pada 4-5 ribu putaran per menit. Kemampuan untuk mengubah kecepatan spindel dilakukan menggunakan inverter dalam proyek teknis tertentu Harap dicatat bahwa pengurangan kecepatan putaran yang kuat mengurangi torsi pada poros spindel. Ini dapat dikompensasikan dengan menggunakan inverter, tetapi hanya sebagian dengan mempertahankan torsi (fungsi khusus).
Opsi tambahan
Saat ini, mesin milling CNC memiliki sejumlah perangkat tambahan untuk mempermudah pekerjaan dan meningkatkan kemampuan teknologi mesin. Misalnya, pada saat penggilingan produk kayu, mesin CNC modern memiliki kemampuan untuk mencegah limbah produksi masuk ke bagian penting mesin. Untuk ini, sistem aspirasi digunakan, yang menyedot dan menghilangkan keripik dari zona pemotongan.
Jika perlu untuk membuat produk berpola yang lebih kompleks (misalnya, baluster), perangkat putar dipasang pada mesin penggilingan.
Selama penggilingan bagian akhir, pemotong heliks bergalur tunggal digunakan untuk mendapatkan permukaan yang halus dan ujung tombak.
Saat menggiling bahan keras(granit, logam) ada pemanasan yang kuat dari spindel dan pemotong itu sendiri. Sistem pendingin terdiri dari berbagai jenis:
- Aliran bertekanan mengarahkan cairan ke pemotong itu sendiri.
- Menyemprotkan minyak dalam bentuk kabut "lapisan minyak".
Dimensi permukaan kerja dan tinggi portal dipilih berdasarkan dimensi benda kerja yang diproses. Dengan demikian, desktop mesin penggilingan CNC harus lebih besar dari dimensi benda kerja yang sedang diproses. Perhitungan ketinggian gantry (parameter sumbu Z) dihitung dari jarak dari titik teratas permukaan kerja ke lokasi pemotong pada poros. Ketinggian harus dipilih dari ketebalan maksimum bahan yang akan diproses, dengan mempertimbangkan margin. Saat memasang mekanisme putar, perlu diingat, untuk memproses benda kerja yang berputar, ketinggian portal harus setidaknya 150 mm.
Tempat tidur mesin
Tempat tidur mesin dapat berupa besi tuang atau baja, dilas dari pipa baja berdinding tebal bagian persegi panjang. Ranjang besi cor meredam getaran lebih baik, tetapi lebih berat. Tempat tidur baja cor lebih ringan dan dapat diperbaiki dengan pengelasan.
Banyak pilihan mesin penggilingan CNC di toko online kami
Menurut jenis pekerjaan yang dilakukan, mesin penggilingan adalah:
- ukiran dan penggilingan,
- pengeboran dan penggilingan,
- balik dan penggilingan dan banyak jenis lainnya.
Penggilingan dapat memproses bahan-bahan seperti:
- kayu,
- plastik,
- grafit,
- serta semua jenis logam dan paduannya (baja, besi tuang, aluminium, kuningan, perunggu, tembaga, dll.)
Alat pemotong yang digunakan, pemotong frais, juga sangat beragam. Desain mesin yang kompleks memungkinkan mereka untuk melakukan berbagai operasi pemrosesan material: pengukiran, pengeboran, penggilingan, pengukiran, pemotongan lempengan besar dan banyak lagi.
Prinsip pengoperasian mesin penggilingan sedemikian rupa sehingga memungkinkan Anda untuk secara otomatis mengubah pahat - pemotong, mengubah kecepatan rotasi pemotong dan sudut rotasi spindel dalam kerangka satu program yang dapat dieksekusi. Semua fitur yang terdaftar dan sifat peralatan membuka peluang yang sangat besar untuk penggunaan mesin penggilingan di berbagai bidang dan industri. Pada mereka, Anda dapat melakukan pemotongan dan pemotongan pelat keseluruhan, serta pemrosesan halus dari detail terkecil.
Misalnya, mesin penggilingan dan pengukiran, terlepas dari desainnya yang mengesankan dan masif, dapat melakukan, selain pengeboran, pemotongan, pemotongan bahan, pengukiran yang sangat halus, secara akurat dan jelas mentransfer detail terkecil dari gambar asli ke benda kerja. Keakuratan pengukiran mesin yang di-debug dengan benar adalah sepersekian milimeter.
Mesin penggilingan generasi terbaru memungkinkan pemrosesan tidak hanya bagian datar, tetapi juga memproses benda kerja menggunakan program 3D, menciptakan bentuk tiga dimensi. Seperti kemungkinan universal Mesin CNC dihargai oleh produsen furnitur modern. Mesin memungkinkan untuk menerapkan solusi desain yang paling kompleks: bagian depan furnitur melengkung, lapisan furnitur berukir, pemotongan papan furnitur yang rumit, penggilingan dekoratif di kedua sisi papan furnitur.
Tidak mungkin melakukannya tanpa mesin penggilingan di perusahaan pertukangan yang berspesialisasi dalam konstruksi perumahan pinggiran kota. Tangga berukir dengan langkan rumit yang terbuat dari abu, kayu ek atau kenari, pintu dengan ornamen kompleks, lengkungan kayu dan elemen dekoratif dan fungsional interior lainnya tidak dapat dibuat tanpa menggunakan mesin penggilingan CNC universal.
Keuntungan besar dari peralatan serbaguna seperti mesin penggilingan CNC membuka jalan bagi mereka ke semua area produksi modern. Di antara keuntungan paling penting, perlu dicatat produktivitas tinggi dan kemampuan manufaktur dari pembuatan berbagai produk, pengoperasian yang mudah, masuk dengan cepat ke jalur produksi yang berfungsi, hampir tidak adanya cacat dalam pembuatan suku cadang, karena mesin penggilingan CNC dikendalikan oleh komputer, yang menghilangkan faktor manusia yang mempengaruhi produksi.
Sekarang 143 tamu dan tidak ada pengguna terdaftar di situs
Pemrosesan bentuk relief pada mesin penggilingan CNC akan membantu Anda mendekati kesempurnaan dalam seni menciptakan elemen dekoratif tiga dimensi.
Relief cembung dari elemen dekoratif berukir, berbeda dengan pola biasa pada bidang, memberikan gambar volume yang diperlukan untuk persepsi yang ditingkatkan oleh pemirsa. Gambar relief volumetrik menghiasi monumen arsitektur kuno, pada saat yang sama tetap menjadi elemen yang tak tertandingi dalam penyelesaian dekoratif struktur arsitektur modern.
Pola relief dibuat pada bidang - kayu, batu, logam, permukaan beton digunakan sebagai bahan - memberi struktur bangunan rasa khusus dan mempertahankan daya tarik eksternal selama bertahun-tahun. Dalam beberapa dekade terakhir, bahan sintetis juga telah digunakan untuk ukiran, seperti plastik, kaca plexiglass, dll. Teknologi lama digunakan untuk membuat dekorasi relief tiga dimensi. pemodelan artistik, mengukir, mengejar. Karya seni dibuat dengan cara ini buatan tangan mampu menghiasi interior dan eksterior tercanggih.
Kemampuan teknis mesin CNC
Otomatis modern peralatan penggilingan(Mesin CNC) dapat mereproduksi pola relief yang paling kompleks. Dengan bantuan penggilingan pada bagian datar, Anda bisa mendapatkan gambar tiga dimensi, termasuk pengembangan desain asli atau model 3D yang dikembangkan menggunakan program khusus dan diposting di jaringan.
Anda dapat membuat salinan karya penulis pada mesin penggilingan CNC dengan akurasi mutlak, tanpa risiko kehilangan kualitas artistik produk - untuk ini Anda perlu melakukan sejumlah pekerjaan persiapan. Saat ini, pemrosesan bentuk relief pada mesin penggilingan CNC banyak digunakan untuk pembuatan elemen dekoratif relief yang tidak kalah dalam penampilan dan nilai artistik dengan produk buatan tangan.
Dengan bantuan digitalisasi karya penulis, pada mesin penggilingan CNC, Anda dapat membuat salinan persisnya, yang mungkin menarik bagi penulis dan berbagai pecinta seni ukiran. Dengan cara yang sama, model 3D virtual dari perkembangan desain dapat diwujudkan dalam elemen nyata dari dekorasi volumetrik. Model 3D yang dibuat selanjutnya diubah menjadi program kontrol yang mengatur parameter untuk memproses bagian sesuai dengan pola benda kerja yang dipilih.
Untuk pembuatan gambar relief kompleks pada mesin penggilingan CNC, tiga derajat kebebasan gerakan pahat sudah cukup. Untuk memeriksa kualitas program yang dibuat, metode simulasi pemesinan digunakan - gerakan pemotong pemesinan dilakukan tanpa menyentuh permukaan benda kerja. Pemeriksaan program pemrosesan ini menghilangkan kemungkinan ketidakakuratan selama pemrosesan selanjutnya.
Urutan relief pemrosesan pada mesin penggilingan CNC
Kemampuan teknis unik dari mesin penggilingan CNC universal memberikan pemrosesan relief kompleks yang presisi tinggi, tidak kalah dengan kualitas produk buatan tangan. Selain itu, berkat program yang dibuat untuk setiap bantuan khusus, Anda dapat membuat salinan dalam jumlah berapa pun, melakukannya lebih cepat daripada yang mungkin dilakukan dengan pekerjaan manual.
Partisipasi manusia dalam proses pemrosesan pada mesin penggilingan hanya terdiri dari persiapan proses, tingkat yang menentukan hasil, dan urutan tindakan tidak tergantung pada kompleksitas relief produk masa depan:
Eksekusi program tidak mungkin tanpa instrumentasi - perubahan alat sesuai dengan urutan pemrosesan yang dimaksudkan. Penggantian pemotong pemrosesan secara manual memakan waktu, memperlambat proses pemrosesan bantuan yang kompleks.
Keuntungan tambahan
Untuk mengoptimalkan proses pemesinan pada mesin penggilingan CNC, teknologi khusus disediakan. Salah satunya adalah penggantian alat secara otomatis menggunakan perangkat khusus. Set pemotong yang terletak di dalamnya digunakan untuk pemrosesan bahan secara berurutan sesuai dengan program yang ditetapkan. Penanda alat di "toko" perangkat dilakukan selama pekerjaan persiapan. Pergantian pahat terjadi secara otomatis, tanpa campur tangan operator dan tanpa menghentikan alat berat. Ini tidak menyediakan operasi untuk memasang kembali benda kerja, yang memungkinkan Anda untuk mempertahankan akurasi pemrosesan yang diperlukan.
Bersamaan dengan mesin penggilingan universal yang dikonfigurasi untuk memproses benda kerja menggunakan model 3D tiga dimensi, mesin koordinat empat hingga lima yang lebih canggih juga digunakan untuk memproduksi produk bantuan dengan kompleksitas yang meningkat. Terimakasih untuk fitur desain peralatan baru, alat pemotong menerima derajat kebebasan tambahan, sehingga meningkatkan kemampuan teknologi produksi. Dalam proses pemrosesan, pemotong bergerak di sepanjang rute yang lebih kompleks, memproses beberapa permukaan secara bersamaan sementara posisi benda kerja tetap tidak berubah.
Dengan demikian, penggunaan peralatan canggih memungkinkan untuk mengimplementasikan proyek dekorasi relief paling kompleks dengan akurasi yang meningkat, sementara jumlah minimum operasi tambahan, termasuk penggantian alat.
Berita
Perhatian! Baru! IL-6090 SGC mesin laser CCD presisi tinggi (dengan kamera) dilengkapi dengan sistem pengenalan objek optik canggih. Berkat perangkat lunak modern dan komponen berkualitas tinggi, mesin ini dapat secara mandiri mengenali dan memindai objek yang diperlukan dari berbagai objek yang disajikan, dan kemudian memotongnya dalam batas yang ditentukan sesuai dengan parameter yang diperlukan.
Selamat sore! INTERLASER memberi tahu Anda tentang kedatangan besar lensa, cermin untuk peralatan laser Harga terendah untuk lensa dan cermin: Lensa untuk mesin laser ZnSe (AS): diameter 20, fokus 2 (50,8 mm) - 3 304 rubel diameter 20, fokus 5 ( 12,7 mm) ) - 3 304 gosok diameter 25, fokus 2,5 (63,5 mm) - 7 350 gosok 25, fokus 2,5 (63,5 mm) - 4 900 rubel Cermin: diameter 20 mm, ketebalan 2/3 mm - 840 rubel diameter 25 mm , ketebalan 2/3 mm - 980 rubel diameter 30...
Pabrik pelet - dirancang untuk produksi pelet kayu (pelet) dari limbah kayu kering. Bahan baku olahan utama adalah serbuk gergaji. Pabrik pelet kecil memungkinkan Anda mendapatkan pelet dari biomassa apa pun. Pabrik pelet kecil diminati di rumah tangga pribadi, serta di industri kecil. Digunakan untuk produksi pelet, untuk pemanas ruangan, serta produksi pakan ternak. lagi......
Potongan harga untuk mesin laser seri Kelinci format besar. Mesin laser Rabbit 2030 (tabung laser 80W), 2000x3000 mm Harga dari stok - 960.000 rubel, harga sesuai pesanan - 800.000 rubel Mesin laser Rabbit 2030 (tabung laser Reci W2), 2000x3000 mm Harga dari stok - 971.000 rubel, harga sesuai pesanan - 811.000 rubel Mesin laser Rabbit 2030 (tabung laser Reci W6), 2000x3000 mm Harga dari stok - 1.028.500 rubel, harga sesuai pesanan - 868.500 rubel Mesin laser Laser FB 1525, permukaan kerja 1500x2500 mm Harga dari stok - 729.600 rubel, harga sesuai pesanan - 608.000 rubel Mesin laser Laser FB 1626, permukaan kerja 1600x2600 mmHarga dari stok - 835 200...
INTERLASER dengan senang hati menginformasikan kepada pelanggannya tentang penurunan harga yang signifikan (12,5%) untuk mesin penggilingan Carver-0609. Model baru mesin penggilingan Carver-0609 dilengkapi dengan spindel berpendingin air 1,5 kW, sensor titik nol meja elektronik, pemandu rel HIWIN (Taiwan) canggih di semua sumbu, dan pompa air juga disertakan dengan mesin. Mesin penggilingan dikendalikan oleh pengontrol DSP, perangkat lunak Tipe3 disertakan. Pengiriman peralatan dilakukan dalam waktu 60 hari kerja sejak tanggal pembayaran di muka (70% dari biaya). Untuk semua pertanyaan, silakan hubungi kantor penjualan kami melalui nomor telepon yang tercantum di situs.
