Descrierea prezentării Capacități și avantaje tehnologice ale mașinilor CNC Prelegere pe diapozitive
Capacitățile tehnologice și avantajele mașinilor CNC Cursul 3 Informatii generale despre sistemele de control. Structura mașinii CNC și a sistemului CNC. Avantajele mașinilor CNC. Recomandări pentru îmbunătățirea eficienței utilizării mașinilor CNC. Clasificarea sistemelor CNC: sisteme de indicare digitală, poziționale, de contur, sisteme combinate (mixte). Denumirea tipului CNC. Desemnarea modelului mașinii CNC. Sisteme CN, CNC, SNC, HNC, DNC; sisteme CNC deschise, închise, auto-ajustabile.
Informații generale despre sistemele de control și mașinile CNC Sub controlul mașinii, se obișnuiește să se înțeleagă totalitatea influențelor asupra mecanismelor sale care asigură că aceste mecanisme realizează ciclul tehnologic de prelucrare. C sistem de control - un dispozitiv sau un set de dispozitive care implementează aceste efecte. Control manual - decizia de a utiliza anumite efecte ale elementelor ciclului de lucru este luată de o persoană - operatorul mașinii. operator bazat pe deciziile luate pornește mecanismele corespunzătoare ale mașinii și stabilește parametrii funcționării acestora. Operațiile de control manual se efectuează atât pe universale neautomate cât și utilaje specializateîn diverse scopuri, precum și mașini automate. În mașinile automate, controlul manual este utilizat pentru a implementa moduri de configurare și elemente speciale ale ciclului de lucru. Aici, controlul manual este adesea combinat cu indicarea digitală a informațiilor provenite de la senzorii de poziție ai organelor executive.
Controlul automat constă în faptul că deciziile privind utilizarea elementelor ciclului de lucru sunt luate de sistemul de control fără participarea operatorului. De asemenea, emite comenzi pentru a porni și opri mecanismele mașinii și controlează funcționarea acesteia. Ciclul de prelucrare este un set de mișcări ale corpurilor de lucru ale mașinii, repetate în timpul prelucrării fiecărei piese de prelucrat. Complexul de mișcări ale corpurilor de lucru în ciclul mașinii se efectuează într-o anumită secvență, adică conform programului. Un algoritm este o metodă de atingere a unui scop (rezolvarea unei probleme) cu o descriere fără ambiguitate a procedurii de implementare a acestuia. În funcție de scopul funcțional, controlul automat este împărțit astfel: controlul ciclurilor de prelucrare repetitive constante (de exemplu, controlul mașinilor modulare care efectuează operații de frezare, găurire, alezarea și tăierea filetului prin efectuarea de cicluri de mișcare a capetelor de putere multi-ax ); controlul ciclurilor automate variabile, care sunt setate folosind modele de materiale-analogi individuale pentru fiecare ciclu (copiatoare, seturi de came, sisteme de oprire etc.) etc.;
Control numeric (CNC), în care programul este setat sub forma unui șir de informații înregistrate pe unul sau altul mediu. Informațiile de control pentru mașinile CNC sunt discrete, iar prelucrarea lor în procesul de control este realizată prin metode digitale. Controlul programului ciclic (CPU) Sistemul de control al programului ciclic (CPU) vă permite să programați parțial sau complet ciclul mașinii, modul de prelucrare și schimbarea sculei, precum și să setați (folosind reglarea preliminară a opritoarelor) cantitatea de mișcare a organelor executive ale maşinii. Este un sistem de control analogic în buclă închisă și are o flexibilitate suficient de mare, adică asigură o schimbare ușoară a secvenței de comutare a echipamentului (electric, hidraulic, pneumatic etc.) care controlează elementele ciclului.
Schema bloc a dispozitivului pentru controlul ciclic al programului 1 - bloc pentru setarea programului, 2 - bloc pentru introducerea programului pas cu pas, 3 - bloc pentru controlul ciclului mașinii, 4 - bloc pentru conversia semnalelor de control. 5, 6 - acționări ale corpurilor executive ale mașinii, electromagneți, cuplaje etc., 7 - senzor părere Din blocul 1, informațiile intră în circuitul de automatizare. Circuitul de automatizare (realizat de obicei pe relee electromagnetice) coordonează activitatea programatorului de ciclu cu organele executive ale mașinii și senzorul de feedback; întărește și înmulțește echipele; poate îndeplini o serie de funcții logice (de exemplu, asigura execuția ciclurilor fixe). Din blocul 3 semnalul intră în actuator unde actuatoarele 5, 6 asigură procesarea comenzilor specificate de program. Senzorul 7 controlează sfârșitul procesării și prin blocul 4 instruiește blocul 2 să pornească următoarea etapă a programului.
În dispozitivele de control ciclic în formă numerică, programul conține informații numai despre ciclul și modurile de procesare, iar cantitatea de mișcare a corpurilor de lucru este stabilită prin setarea opritoarelor. Avantajele sistemului CPU sunt proiectarea și întreținerea simplă, precum și costul redus. Dezavantajele sunt complexitatea ajustării dimensionale a opritoarelor și camelor. Este oportun să se utilizeze mașini cu un CNC în condiții de serie, la scară largă și productie in masa detalii ale formelor geometrice simple. Sistemele CNC sunt echipate cu turelă-strunjire, strunjire-frezare, mașini de găurit verticale, mașini modulare, roboți industriali (IR), etc.
Control numeric (CNC) Sub mașina cu control numeric (CNC) înțelegeți controlul programului specificat în codul alfanumeric, mișcarea organelor executive ale mașinii, viteza de mișcare a acestora, secvența ciclului de prelucrare, modul de tăiere și diverse funcții auxiliare. Pe baza realizărilor ciberneticii, electronicii, informaticăși instrumentație, au fost dezvoltate sisteme de control software fundamental noi - sisteme CNC, utilizate pe scară largă în construcția de mașini-unelte. În aceste sisteme, valoarea fiecărei curse a corpului executiv al mașinii este setată folosind un număr. Fiecare unitate de informație corespunde unei mișcări discrete a corpului executiv cu o anumită sumă, numită rezoluție a sistemului CNC sau prețul impulsului. În anumite limite, organul executiv poate fi mutat cu orice sumă, un multiplu al hotărârii.
În sistemele CNC, de la pregătirea programului de control până la transferul acestuia în corpurile de lucru ale mașinii, ne ocupăm doar de informații în formă digitală (discretă), obținute direct din desenul piesei. Traiectoria mișcării sculei de tăiere în raport cu piesa prelucrată în mașinile CNC este reprezentată ca o serie de pozițiile sale succesive, fiecare dintre acestea fiind determinată de un număr. Toate informațiile programului de control (dimensionale, tehnologice și auxiliare) necesare controlului prelucrării piesei, prezentate sub formă de text sau tabel folosind simboluri (cifre, litere, simboluri), sunt codificate (cod ISO -7 biți) și introduse în memoria sistemului de control de la un computer sau direct folosind tastele de pe panoul de control. Dispozitivul CNC convertește aceste informații în comenzi de control pentru actuatoarele mașinii și controlează execuția acestora. Prin urmare, în mașinile CNC, a devenit posibilă obținerea mișcărilor complexe ale corpurilor sale de lucru nu datorită conexiunilor cinematice, ci datorită controlului mișcărilor de coordonate independente ale acestor corpuri de lucru conform unui program specificat sub formă numerică. În condițiile producției în serie, la scară mică și dintr-o singură bucată, o reducere a timpului de pre-producție cu 50-75%, o reducere a duratei totale a ciclului de prelucrare cu 50-60%, o reducere a costului de proiectarea și fabricarea sculelor cu 30-85%.
Dispozitivul CNC este proiectat să emită acțiuni de control către corpurile de lucru ale mașinii în conformitate cu programul de control introdus în blocul de introducere și citire a informațiilor. Blocul comenzilor tehnologice este utilizat pentru controlul automatizării ciclice a mașinii, care constă în principal din elemente de acționare precum demaroare, ambreiaje electromagnetice, solenoizi, întrerupătoare de limită și de limită, presostate etc., asigurând executarea diverselor comenzi tehnologice (uneltă). schimbare, comutarea vitezei axului etc.), precum și diverse blocări în timpul funcționării mașinii.
Blocul de interpolare - un dispozitiv de calcul specializat (interpolator) - formează o traiectorie parțială a sculei între două sau mai multe puncte specificate în programul de control. Informațiile de ieșire din acest bloc, furnizate unității de control a acționării alimentării, sunt de obicei prezentate ca o secvență de impulsuri pentru fiecare coordonată, a căror frecvență determină viteza de avans, iar numărul determină cantitatea de mișcare. Viteza de avans specificată de-a lungul conturului piesei de prelucrat, precum și procesele de accelerare și decelerare, sunt asigurate de blocul de viteză de avans.
Blocul de corecție a programului este utilizat pentru modificarea parametrilor de prelucrare programați: viteza de avans și dimensiunile sculei (lungime și diametru). Blocul de cicluri predefinite face posibilă simplificarea procesului de programare la prelucrarea elementelor repetitive ale unei piese, de exemplu, la găurirea și forarea găurilor, filetarea etc. Acționarea de alimentare a corpurilor de lucru constă dintr-un motor de antrenare, sistemele sale de control și legături cinematice.
Precizia mișcării corpurilor de lucru ale mașinii CNC depinde de schema de control aplicată a acționării alimentării: deschis (fără un sistem de măsurare a deplasărilor reale ale corpului de lucru controlat) sau închis (cu un sistem de măsurare). În al doilea caz, controlul preciziei prelucrării semnalelor de control pentru fiecare coordonată controlată a mașinii este efectuat de un senzor de feedback (DOS). Precizie acest controlîn mare măsură determinată de tipul, designul și locația senzorilor de pe mașină. În funcție de tipul operațiilor de prelucrare de bază, mașinile sunt împărțite în grupe tehnologice: strunjire, frezare, găurire - frezare - alezarea, șlefuire, multi-operațională. În funcție de numărul de scule utilizate, mașinile CNC sunt împărțite în: multi-unelte, cu până la 12 scule cu schimbare automată, de regulă, mașini cu turelă de scule; multi-operațional, cu mai mult de 12 scule cu schimbare automată, echipate cu un magazin special de scule tip lanț sau tambur.
Avantajele mașinilor CNC. 1. Îmbunătățiți acuratețea procesării; asigurarea interschimbabilității pieselor în producția de serie și la scară mică, 2. Reducerea sau eliminarea completă a lucrărilor de marcare și de banc, de lepare, 3. Simplitate și timp scurt de schimbare; 4. Concentrarea tranzițiilor de prelucrare pe o singură mașină, ceea ce duce la reducerea timpului alocat pentru montarea piesei de prelucrat, la reducerea numărului de operațiuni, a capitalului de lucru în curs, a timpului și a banilor cheltuiți pentru transportul și controlul pieselor; 5. Reducerea ciclului de pregătire pentru producția de produse noi și a timpului de livrare a acestora; 6. Asigurarea unei precizii ridicate a pieselor de prelucrare, deoarece procesul de prelucrare nu depinde de abilitățile și intuiția operatorului;
7. Scăderea căsătoriei din vina lucrătorului; 8. Cresterea productivitatii utilajului ca urmare a optimizarii parametrilor tehnologici, automatizarea tuturor miscarilor; 9. Posibilitatea de a folosi mai puțin calificat forta de muncași reducerea nevoii de forță de muncă calificată; 10. Posibilitate service multi-masini; 11. Reducerea parcării de mașini, deoarece o singură mașină CNC înlocuiește mai multe mașini manuale. Utilizarea mașinilor CNC ne permite să rezolvăm un număr de sarcini sociale: îmbunătățirea condițiilor de lucru ale operatorilor de mașini, reducerea semnificativă a proporției de grele muncă manuală, schimbați componența lucrătorilor din atelierele de prelucrare, faceți problema penuriei de forță de muncă mai puțin acută etc.
Recomandări generale pentru îmbunătățirea eficienței utilizării mașinilor CNC: 1. Utilizați pe scară largă dispozitivele de fixare cu mai multe locuri. asigurarea prelucrării mai multor piese cu același design sau diferit (acest lucru este deosebit de important atunci când se utilizează HPS, deoarece seturile de piese pentru un produs pot fi fixate și fabricate într-un singur ciclu pe dispozitiv). 2 Utilizați plăci intermediare cu găuri sau caneluri prelucrate precis, ceea ce reduce timpul de montare și schimbare a echipamentului la o piesă nouă; în plus, protejează împotriva uzurii suprafețelor de lucru ale mesei etc. 3 Utilizați o unealtă combinată de lungime mică și de execuție precisă, de preferință cu inserții indexabile acoperite (și pentru găurire și alezare). Acest lucru contribuie la îmbunătățirea condițiilor de prelucrare, a duratei de viață și a fiabilității sculei, precum și la reducerea timpului petrecut cu schimbarea sculelor și poziționarea mesei, precum și la reducerea numărului de scule necesare pentru prelucrarea piesei și a numărului de buzunare din depozitul de scule.
4 Mașina trebuie să aibă un dispozitiv pentru monitorizarea stării tăișului, fixarea timpului de funcționare, indicarea momentului de schimbare a sculei; 5 Toate uneltele trebuie reglate în afara mașinii. 6 Atribuiți o secvență de prelucrare a găurilor pe baza consumului de timp real, adică prelucrați un număr de găuri de același diametru cu o singură unealtă sau prelucrați fiecare gaură complet cu o schimbare de sculă; 6 În procesul de prelucrare, efectuați mai întâi tranziții care necesită cea mai mare viteză a arborelui, de exemplu, este recomandabil să găuriți mai întâi o gaură de diametru mic și apoi un diametru mare; 7. Evitați schimbările bruște frecvente ale vitezei axului; 8 Mașinile CNC, indiferent de clasa de precizie, trebuie utilizate numai pentru lucrări limitate de scopul tehnologic al mașinii, sarcinile admisibile, dimensiunile frezelor, burghiilor etc. desen, pot fi prelucrate pe mașini cu o clasă de precizie inferioară.
Clasificarea sistemelor CNC în funcție de natura mișcării corpurilor de lucru Clasificarea sistemelor CNC pe baza sarcinilor tehnologice de control al prelucrărilor
Sisteme CNC poziționale - asigură controlul mișcărilor corpurilor de lucru ale mașinii în conformitate cu comenzile care determină pozițiile specificate de programul de control. În acest caz, mișcările de-a lungul diferitelor axe de coordonate pot fi efectuate simultan (pentru un anumit viteza constanta) sau secvenţial. Aceste sisteme sunt dotate în principal cu mașini de găurit și alezat pentru prelucrarea pieselor precum plăci, flanșe, capace etc., în care se efectuează găurire, frezare, găuri, filetare etc. (de exemplu, mod. 2 R 135 F 2). , 6902 MF 2, 2 A 622 F 2 -1).
Viteza de avans a corpului de lucru al mașinii, a cărei direcție coincide cu direcția tangentei în fiecare punct al conturului de prelucrare specificat. Sistemele CNC de contur, spre deosebire de cele poziționale, asigură controlul continuu al mișcărilor sculei sau piesei de prelucrat una câte una sau simultan de-a lungul mai multor coordonate, în urma cărora pot fi procesate piese foarte complexe (cu control asupra a mai mult de două coordonate simultan). Sistemele de contur CNC sunt echipate în principal cu mașini de strunjit și frezat (de exemplu, mod. 16 K 20 FZ, 6 R 13 FZ). Sisteme de contur CNC - asigură controlul mișcărilor corpurilor de lucru ale mașinii de-a lungul traseului și la viteza de contur specificată de programul de control. Viteza de contur este rezultatul
Sistemele CNC combinate combină funcțiile sistemelor CNC de poziție și contur. Sunt cele mai complexe și mai universale. Datorită creșterii gradului de automatizare a mașinilor CNC, a complicației) și extinderii capacităților tehnologice ale acestora (în special multi-operaționale), utilizarea sistemelor CNC combinate crește semnificativ (de exemplu, mod. IR 500 MF 4, IR 320 GShF 4; 2206 PMF 4, 6305 F 4).
Într-un grup separat, sunt alocate mașinile cu indicație digitală și un preset de coordonate. Aceste mașini au un dispozitiv electronic de setare a coordonatelor punctelor dorite (presetarea coordonatelor) și o masă încrucișată dotată cu senzori de poziție, care dă comenzi de deplasare în poziția dorită. În același timp, fiecare poziție curentă a tabelului este afișată pe ecran (indicație digitală). În astfel de mașini, puteți utiliza un preset de coordonate sau un afișaj digital. Programul de lucru inițial este stabilit de operatorul mașinii. La modelele de mașini CNC se adaugă litera Ф cu un număr pentru a indica gradul de automatizare: Ф 1 - mașini cu indicare digitală și presetare a coordonatelor; F 2 - mașini cu sisteme CNC poziționale; F 3 - mașini cu sisteme CNC de contur; F 4 - mașini cu sistem CNC combinat pentru conturarea pozițională.
În plus, prefixele C 1, C 2, C 3, C 4 și C 5 pot fi adăugate la denumirea modelului de mașină CNC, care indică diferite modele de sisteme CNC utilizate în mașini, precum și diferite capacități tehnologice ale mașinilor. De exemplu, mașina-uneltă modelul 16 K 20 F 3 C 1 este echipată cu sistemul CNC „Contour 2 PT-71”, mașina-uneltă modelul 16 K 20 F 3 C 4 este echipată cu sistemul CNC EM 907 etc. Pentru mașinile-unelte cu sisteme de control al ciclului, unde ca elemente de control sunt întrerupătoarele de limită, opritoarele etc., în denumirea modelului se introduce indicele C, cu sisteme operaționale - indicele T (de exemplu, 16 K 20 T 1). Conform metodei de pregătire și introducere a programului de control, există: sisteme CNC operaționale (în acest caz, programul de control este pregătit și editat direct pe mașină, în procesul de prelucrare a primei părți din lot sau de simulare a acestuia). prelucrare); sisteme CNC adaptive pentru care este pregătit programul de control, indiferent de locul de prelucrare a piesei. Mai mult, pregătirea independentă a programului de control poate fi efectuată fie folosind tehnologia computerizată care face parte din sistemul CNC al acestei mașini, fie în afara acestuia (manual sau folosind un sistem de programare automatizat).
In conformitate cu clasificare internationala, toate dispozitivele CNC sunt împărțite în clase principale în funcție de nivelul capacităților tehnice: NC - Control numeric - create pe baza calculului dispozitivelor analogice, în urma cărora au o arhitectură „rigidă” adaptată unui model de mașină specific, de obicei bazat pe o unitate pas cu pas. Cu fiecare ciclu de procesare a piesei de prelucrat, UE este citit cadru cu cadru - unul este procesat, celălalt este scris în memoria tampon. Cu acest mod de operare, încărcările semnificative asupra cititorului și a materialului suportului de program, astfel încât apar adesea defecțiuni ale sistemului. SNC - Stored Numerical Control - păstrează toate proprietățile clasei NC, dar diferă de acestea printr-o cantitate crescută de memorie. CNC - Computer Numerical Control - realizat pe baza de micro. Calculatoare și vă permit să creați dispozitive CNC care combină funcțiile de control al mașinii (de obicei cu unități bazate pe motoare DC) și rezolvarea problemelor individuale de pregătire NC. Particularitatea sistemelor din această clasă este
Posibilitati de modificare si corectare in perioada de functionare atat a procesarii NC a piesei, cat si a proprietatilor de functionare a sistemului in sine, pentru a tine cont pe cat posibil de caracteristicile modelului, aceasta masina. În dispozitivul de stocare al sistemului CNC, UE este introdus complet, din purtătorul de program sau în modul de dialog cu PU-ul mașinii. DNC – Direct Numerical Control – păstrează toate proprietățile sistemelor de clasă CNC și în același timp au capacitatea de a schimba informații cu computerul central care deservește un grup de mașini, un loc de producție sau un atelier.
Sisteme de control al avansului la mașini CNC Schema unui sistem de control în buclă deschisă pentru antrenarea unei mașini CNC: 1, 2, 3, - elemente de antrenare hidraulice; 4 - pereche de viteze; 5 - șurub de plumb; 6 - corpul de lucru al mașinii CNC Sistemele în buclă deschisă sunt caracterizate prin prezența unui flux de informații care vine de la cititor către corpul executiv al mașinii. Dezavantajul este că nu există senzor de feedback și, prin urmare, nu există informații despre poziția reală a organelor executive ale mașinii.
Scheme structurale ale sistemelor CNC închise: a) - închise cu DOS circular pe șurubul de plumb; b) - închise cu DOS circular și cu pinion cu cremalieră c) - închise cu DOS liniar pe corpul de lucru al mașinii Sistemele CNC închise - sunt caracterizate prin două fluxuri de informații - de la cititor și de la senzorul de feedback pe parcurs. În aceste sisteme, discrepanța dintre valorile date și cele reale ale deplasărilor organelor executive este eliminată datorită prezenței feedback-ului. Funcționarea sistemelor CNC în buclă închisă se bazează pe principiul sistemelor de control servo.
Sistem CNC cu buclă închisă cu un DOS circular pe șurubul plumb În astfel de sisteme CNC, poziția corpului de lucru este măsurată indirect folosind un DOS circular montat pe șurubul plumb. Această schemă este destul de simplă și convenabilă în ceea ce privește instalarea DOS. Dimensiunile totale ale senzorului aplicat nu depind de mărimea deplasării măsurate. Atunci când se utilizează DOS circular montat pe șurubul de plumb, se impun cerințe ridicate cu privire la caracteristicile de precizie ale transmisiei șurub-piuliță (precizia de fabricație, rigiditate, absența golurilor), care în acest caz nu este acoperită de feedback.
Sistem CNC cu buclă închisă cu DOS circular și cu cremalieră și pinion Sistemele CNC cu buclă închisă de acest tip utilizează și DOS circular, dar măsurând mișcarea corpului de lucru al mașinii prin cremalieră și pinion. În acest caz, sistemul de feedback acoperă toate mecanismele de transmisie ale unității de alimentare, inclusiv transmisia șurub-piuliță. Cu toate acestea, acuratețea măsurătorilor deplasării poate fi afectată de erorile de fabricație a cremalierelor și pinionului. Pentru a evita acest lucru, este necesar să utilizați o cremalieră și un pinion de precizie cu o cremalieră, a căror lungime depinde de cursa corpului de lucru al mașinii. În unele cazuri, acest lucru complică și crește costul sistemului de feedback.
Sistem CNC cu buclă închisă cu DOS liniar pe corpul de lucru al mașinii Astfel de sisteme CNC sunt echipate cu DOS liniar care asigură măsurarea directă a mișcării corpului de lucru al mașinii. Acest lucru permite feedback-ului să acopere toate mecanismele de transmisie ale unității de alimentare, ceea ce asigură o precizie ridicată a mișcărilor. Cu toate acestea, DOS-urile liniare sunt mai complexe și mai costisitoare decât DOS-urile circulare; dimensiunile lor totale depind de lungimea cursei corpului de lucru al mașinii. Precizia DOS liniară poate fi afectată de erori ale mașinii (de exemplu, uzura ghidajelor, deformații termice etc.).
Schema structurală a sistemului CNC cu compensare a erorilor mașinii Sistemele CNC cu compensare a erorilor mașinii sunt echipate cu sisteme suplimentare de feedback, cu senzori care iau în considerare erorile mașinii (deformații termice, vibrații, uzura ghidajelor etc.)
Schema structurala sistem adaptiv Sistemele CNC Adaptive (auto-adaptabile) CNC sunt caracterizate prin trei fluxuri de informații: 1) de la cititor; 2) de la senzorul de feedback pe parcurs; 3) de la senzori instalați pe mașină și care controlează procesul de prelucrare în ceea ce privește parametrii cum ar fi uzura sculei de tăiere, modificări ale forțelor de tăiere și frecare, fluctuații ale toleranței și durității materialului piesei de prelucrat etc. Astfel de sisteme vă permit să ajustați programul de prelucrare ținând cont de condițiile reale de tăiere.
Întrebări pentru autocontrol 1. Ce se înțelege prin controlul mașinii? 2. Care este diferența dintre controlul manual și controlul automat? 3. Ce tipuri de comenzi în funcție de scopul lor funcțional sunt împărțite în control automat? 4. Ce se înțelege prin control numeric? 5. Denumiți principalele elemente incluse în dispozitivul CNC. 6. Care sunt principalele avantaje ale mașinilor CNC? 7. Care sunt recomandările generale pentru îmbunătățirea eficienței utilizării mașinilor CNC? 8. Cum sunt clasificate sistemele CNC și desemnarea lor. 9. Numiți modalitățile de introducere a programelor de control. 10. Numiți clasele de dispozitive CNC în funcție de nivelul capacităților tehnice. Care este diferența lor? 11. Ce scheme de antrenare a alimentării sunt utilizate în mașinile CNC și care este diferența dintre acestea?
Invenția unei acționări mecanice a făcut posibilă eliberarea unei persoane de munca fizică, dar controlul a fost efectuat manual. Dezvoltarea producției a dus la automatizare. Până la mijlocul secolului nostru, se dezvoltase un sistem: ACS - un sistem de control automat de tip mecanic, i.e. programul de control se desfășoară sub formă de analogi din viața reală.
Camere (cutie muzicală):
Suporturile de stocare fizică au 2 dezavantaje:
Informațiile despre desenul de detalii sunt transformate din digital în analog sub forma unei suprafețe curbe complexe, această transformare este asociată cu pierderea de informații, iar o astfel de formă materială este asociată cu uzura programului purtător.
Este necesar să se producă programe de transport din metal cu mare precizie și să se oprească echipamentul pentru o perioadă lungă de timp pentru a efectua reglarea acestuia.
Sisteme de control electronic digital:
CNC - un astfel de sistem în care programul de deplasare a corpurilor de lucru și tehnologia comenzii sunt transmise computerului de control sub formă de coduri alfabetice digitale.
Sistemul CNC în întregul mod de pregătire a transferului de informații se ocupă doar de digital forma sa.
Această formă de informare permite tuturor facilitati moderne tehnologia microprocesorului, de ex. automatizați pregătirea programului în sine și schimbați rapid controlul programului. Trecere la program nou Mașina CNC durează 1-2 min.
Direcția generală a progresului modern este înlocuirea tuturor blănii. sisteme electronice și crearea unui singur câmp digital.
Structural, CNC-ul este o unitate electronică autonomă, formată din: BTK - un bloc de comenzi tehnologice; MP - microprocesorul controlează două coordonate (acum până la 20).
Distinge:
NC (control numeric) - control numeric; sistem cu citire cadru cu cadru a benzii perforate.
SNC (Stored Numeral Control) - program stocat; comanda de control este citită 1 dată și pe ea se efectuează cicluri de procesare.
CNC (Computer NC) este un dispozitiv CNC cu un computer încorporat care poate stoca câteva zeci de programe în același timp, le corectează, le editează.
DNC (Director NC) - control direct al mașinii de la un computer. Gestionarea ordinii operațiunilor, întregul site.
HNC(Handed NC) - control software operațional; introducerea manuală a datelor pe panoul de control.
De principiu control de trafic Există 3 grupe de echipamente:
Cu sistem CNC pozițional, controlat automat de unealtă de la un punct la altul, pe drum impl. prelucrare: (maşini de găurit).
Cu sistem de conturare CNC; mișcarea de-a lungul unei traiectorii complexe are loc continuu (mașini de frezat).
echidistant
Cu sistem CNC combinat, combină 1 și 2 sisteme de control, deci cele mai scumpe.
După numărul de instrumente folosite mașinile unelte sunt:
Cu un singur instrument
Multe unelte cu RG (turelă de control al sculei) până la 12 piese.
Multifunctional; echipat cu special Magazin de scule și manipulator pentru schimbarea sculelor (de la 12 la 80-120 buc.)
Indexare CNC:
C - controlul ciclului.
F1 - indexare digitală, mașină-uneltă. echipat cu dispozitive simple, pe ecran se citesc informatiile (putin folosit).
CNC poziție F2.
F3-contur.
F4-combinat, folosit și în denumirea:
R-CNC cu revolver.
M-CNC cu magazie de scule (indicația de precizie păstrată)
P.V.A. (P - precizie crescută, V - precizie ridicată, A - precizie deosebită ridicată)
6B76PMF4 (6 - pe o mașină de frezat multifuncțional, P - precizie crescută, M - cu un magazin de scule, 4 - sistem de control combinat).
Principala caracteristică tehnologică a mașinilor CNC este că o concentrație mare de prelucrare are loc pe o singură mașină la un loc de muncă. In consecinta, numarul operatiilor se reduce de 10-15 ori, intregul proces tehnologic se finalizeaza in 2-3 operatii, durata operatiilor se reduce cu cateva ore.
Aceste caracteristici impun condiții suplimentare de organizare pentru mașinile CNC. Acum 15-20% din flotă sunt mașini CNC.
Limitarea utilizării CNC: echipamente scumpe cu mecanică și electronică complexe. În producția modernă - 15-20% din flota de mașini CNC.
Acesta este un dispozitiv automat pentru lucrul cu semifabricate și obținerea de produse finite din diverse materiale (piatră, sticlă, plastic, metal, lemn etc.). Principiul de funcționare al unei mașini de frezat depinde de o serie de parametri: tipul de operație (tăiere brută sau de finisare), unealta utilizată (modele de freză), forma produsului finit (cilindru, pătrat, plat, trei-). dimensional). De asemenea, multe rol important Designul dispozitivului, sistemul său de răcire, înălțimea portalului, lungimea și lățimea acestuia joacă, de asemenea, un rol.
Tratament
Frezarea materialelor durabile (piatră, metal) are loc la o viteză foarte mare - de la 25 la 30 de mii de rotații pe minut. Materialele mai puțin durabile (marturi de lemn) sunt prelucrate cu o viteză de 18 mii de rotații pe minut. Și produsele foarte moi, precum plasticul și sticla, sunt cel mai adesea procesate la 4-5 mii de rotații pe minut. Capacitatea de a schimba viteza axului se realizeaza folosind un invertor intr-un proiect tehnic anume.Va rugam sa retineti ca o reducere puternica a vitezei de rotatie reduce cuplul pe arborele arborelui. Acest lucru poate fi compensat cu ajutorul unui invertor, dar numai parțial prin menținerea cuplului (funcție specială).
Opțiuni suplimentare
În prezent, mașinile de frezat CNC au o serie de dispozitive suplimentare pentru a simplifica munca și a crește capacitățile tehnologice ale mașinii. De exemplu, la momentul frezării produselor din lemn, mașinile moderne CNC au capacitatea de a împiedica deșeurile de producție să intre în părți importante ale mașinii. Pentru aceasta se folosește un sistem de aspirație, care aspiră și îndepărtează așchii din zona de tăiere.
Dacă este necesar să se facă un produs mai complex, mai figurat (de exemplu, un balustre), un dispozitiv rotativ este instalat pe mașinile de frezat.
În timpul frezării de finisare a pieselor, se folosesc freze elicoidale cu un singur canel pentru a obține o suprafață netedă și muchii de tăiere.
La frezare materiale dure(granit, metal) există o încălzire puternică a axului și a frezei în sine. Sistemele de răcire sunt de diferite tipuri:
- Fluxul presurizat direcționează fluidul către dispozitivul de tăiere.
- Pulverizarea uleiului sub formă de ceață „strat de ulei”.
Dimensiunile suprafeței de lucru și înălțimea portalului sunt selectate în funcție de dimensiunile piesei de prelucrat. În consecință, desktopul mașinii de frezat CNC trebuie să fie mai mare decât dimensiunile piesei de prelucrat. Calculul înălțimii portalului (parametrii axei Z) se calculează de la distanța de la punctul superior al suprafeței de lucru până la locația tăietorului pe ax. Înălțimea trebuie selectată din grosimea maximă a materialelor de prelucrat, ținând cont de margine. La instalarea mecanismului rotativ, rețineți, pentru prelucrarea pieselor rotative, că înălțimea portalului trebuie să fie de cel puțin 150 mm.
Paturi de mașini
Paturile mașinilor pot fi din fontă sau oțel, sudate din țevi de oțel cu pereți groși de secțiune dreptunghiulară. Patul din fontă atenuează mai bine vibrațiile, dar este mai greu. Paturile din oțel turnat sunt mai ușoare și pot fi reparate prin sudură.
O gamă largă de mașini de frezat CNC în magazinul nostru online
După tipul de lucru efectuat, mașinile de frezat sunt:
- gravare si frezare,
- gaurire si frezare,
- strunjire și frezare și multe alte tipuri.
Frezarea poate prelucra materiale precum:
- lemn,
- plastic,
- grafit,
- precum și toate tipurile de metale și aliajele acestora (oțel, fontă, aluminiu, alamă, bronz, cupru etc.)
Instrumentele de tăiere folosite, frezele, sunt de asemenea foarte diverse. Designul complex al mașinilor le permite să efectueze o gamă largă de operațiuni de prelucrare a materialelor: gravare, găurire, frezare, cioplire, tăiere plăci mari și multe altele.
Principiul de funcționare al mașinii de frezat este astfel încât vă permite să schimbați automat unealta - freză, să schimbați viteza de rotație a frezei și unghiul de rotație al axului în cadrul unui program executabil. Toate caracteristicile enumerate iar proprietățile echipamentelor deschid oportunități foarte mari pentru utilizarea mașinilor de frezat într-o mare varietate de domenii și industrii. Pe ele, puteți efectua atât tăierea, cât și tăierea plăcilor generale, precum și prelucrarea fină a celor mai mici detalii.
De exemplu, o mașină de frezat și gravat, în ciuda impresionantului și masivității designului său, poate efectua, pe lângă găurire, tăiere, tăiere materiale, gravare foarte delicată, transferând cu acuratețe și clar cele mai mici detalii ale imaginii originale pe piesa de prelucrat. Precizia de gravură a unei mașini corect depanate este de fracțiuni de milimetru.
Mașinile de frezat de ultimă generație permit prelucrarea nu numai a pieselor plate, ci și prelucrarea pieselor de prelucrat folosind programe 3D, creând forme tridimensionale. Astfel de posibilități universale Mașinile CNC au fost apreciate de producătorii de mobilier modern. Mașinile fac posibilă implementarea celor mai complexe soluții de proiectare: fronturi de mobilier curbate, căptușeli de mobilier sculptate, tăierea complexă a plăcilor de mobilier, frezarea decorativă pe ambele părți ale unei plăci de mobilier.
Este imposibil să faci fără mașini de frezat la întreprinderile de prelucrare a lemnului specializate în construcția de locuințe suburbane. Scările sculptate cu balustrade elaborate din frasin, stejar sau nuc, uși cu ornamente complexe, arcade din lemn și alte elemente decorative și funcționale ale interiorului nu pot fi realizate fără utilizarea mașinilor de frezat CNC universale.
Avantajele uriașe ale unor astfel de echipamente versatile precum mașinile de frezat CNC le-au deschis calea către toate domeniile producție modernă. Printre cele mai importante avantaje, este de remarcat productivitatea ridicată și fabricabilitatea fabricării diverselor produse, operarea ușoară, intrarea rapidă într-o linie de producție de lucru, absența aproape completă a defectelor în fabricarea pieselor, deoarece mașinile de frezat CNC sunt controlate de un computer, care elimină factorul uman care influențează producția.
Acum 143 de invitați și niciun utilizator înregistrat pe site
Prelucrarea formelor de relief pe o mașină de frezat CNC vă va ajuta să vă apropiați de perfecțiune în arta de a crea elemente decorative tridimensionale.
Relieful convex al elementelor decorative sculptate, spre deosebire de modelul obișnuit din plan, conferă imaginii volumul necesar pentru o percepție îmbunătățită de către privitor. Imaginile volumetrice în relief împodobesc monumentele arhitecturii antice, rămânând în același timp elemente de neîntrecut în finisajele decorative ale structurilor arhitecturale moderne.
Modelele de relief sunt create pe un plan - suprafețele din lemn, piatră, metal, beton sunt folosite ca materiale - conferă structurilor de construcție o aromă specială și menținând atractivitatea externă pentru mulți ani. În ultimele decenii, pentru sculptură au fost folosite și materiale sintetice, cum ar fi plasticul, plexiglasul etc. Tehnologii de lungă durată sunt folosite pentru a crea un decor în relief tridimensional. modelaj artistic, sculptură, urmărire. Operă de artă creată în acest fel lucrate manual capabile să decoreze cele mai sofisticate interioare și exterioare.
Capabilitățile tehnice ale mașinilor CNC
Automată modernă echipamente de frezat(mașini CNC) pot reproduce cele mai complexe modele de relief. Cu ajutorul frezării pe piese plate, puteți obține orice imagini tridimensionale, inclusiv dezvoltări de design originale sau modele 3D dezvoltate folosind programe speciale și postate pe rețele.
Puteți face o copie a lucrării autorului pe o mașină de frezat CNC cu acuratețe absolută, fără riscul de a pierde calitățile artistice ale produsului - pentru aceasta va trebui să efectuați o serie de lucrări pregătitoare. Astăzi, prelucrarea formelor de relief pe mașinile de frezat CNC este utilizată pe scară largă pentru fabricarea elementelor decorative în relief care nu sunt inferioare ca aspect și merit artistic față de produsele realizate manual.
Cu ajutorul digitizării lucrărilor de autor, pe mașini de frezat CNC, puteți realiza copiile exacte ale acestora, care pot fi de interes atât pentru autori, cât și pentru o gamă largă de iubitori de sculptură de artă. În același mod, modelele virtuale 3D ale dezvoltărilor de design pot fi întruchipate în elemente reale de decor volumetric. Modelul 3D creat este ulterior convertit într-un program de control care setează parametrii pentru prelucrarea pieselor în conformitate cu modelul piesei de prelucrat selectat.
Pentru fabricarea de imagini complexe în relief pe mașinile de frezat CNC, sunt suficiente trei grade de libertate de mișcare a sculei. Pentru a verifica calitatea programului creat, se utilizează o metodă de simulare a prelucrării - mișcarea frezei de prelucrare se realizează fără a atinge suprafața piesei de prelucrat. Această verificare a programului de procesare elimină posibilitatea unor inexactități în timpul procesării ulterioare.
Secvența prelucrării reliefurilor pe mașinile de frezat CNC
Capacitățile tehnice unice ale mașinilor de frezat CNC universale asigură prelucrarea de înaltă precizie a reliefurilor complexe, nu inferioare calității produselor lucrate manual. În plus, datorită programului creat pentru fiecare relief specific, puteți face orice număr de copii, făcând-o mult mai rapid decât este posibil cu lucrul manual.
Participarea omului la procesul de prelucrare pe o mașină de frezat constă numai în pregătirea procesului, al cărui nivel determină rezultatul, iar succesiunea acțiunilor nu depinde de complexitatea reliefului viitorului produs:
Executarea programului este imposibilă fără instrumente - schimbarea sculei în conformitate cu secvența de procesare prevăzută. Înlocuirea manuală a tăietorilor de prelucrare necesită timp, încetinind procesul de prelucrare a reliefului complex.
Beneficii aditionale
Pentru optimizarea procesului de prelucrare pe mașinile de frezat CNC sunt prevăzute tehnologii speciale. Una dintre ele este schimbarea automată a sculei folosind un dispozitiv special. Seturile de freze amplasate în acesta sunt utilizate pentru prelucrarea secvențială a materialului în conformitate cu programul stabilit. Marcajul instrumentului în „magazinul” dispozitivului se efectuează în timpul lucrărilor pregătitoare. Schimbarea sculei are loc automat, fără intervenția operatorului și fără oprirea mașinii. Acest lucru nu prevede operațiuni de reinstalare a piesei de prelucrat, ceea ce vă permite să mențineți precizia necesară a prelucrării.
Alături de mașinile de frezat universale configurate pentru prelucrarea pieselor de prelucrat folosind modele 3D tridimensionale, mașini mai avansate cu patru până la cinci coordonate sunt, de asemenea, folosite pentru a fabrica produse de relief de complexitate crescută. Mulțumită caracteristici de proiectare echipament nou, unealta de tăiere primește grade suplimentare de libertate, crescând astfel capacitățile tehnologice de producție. În procesul de prelucrare, freza se deplasează pe un traseu mai complex, procesând mai multe suprafețe în același timp, în timp ce poziția piesei de prelucrat rămâne neschimbată.
Astfel, utilizarea echipamentelor avansate face posibilă implementarea celor mai complexe proiecte de decor în relief cu o acuratețe sporită, în timp ce cantitate minima operațiuni suplimentare, inclusiv schimbarea sculei.
Știri
Atenţie! Nou! Mașină laser CCD de înaltă precizie IL-6090 SGC (cu cameră) echipată cu un sistem optic avansat de recunoaștere a obiectelor. Datorită software-ului modern și componentelor de înaltă calitate, mașina este capabilă să recunoască și să scaneze în mod independent obiectele necesare dintr-o varietate de obiecte prezentate și apoi să le taie în limitele specificate, în funcție de parametrii necesari.
Buna ziua! INTERLASER vă informează despre sosirea uriașă a lentilelor, oglinzilor pentru echipamente laser Cele mai mici prețuri pentru lentile și oglinzi: Lentile pentru aparate laser ZnSe (SUA): diametru 20, focus 2 (50,8 mm) - 3 304 ruble diametru 20, focus 5 ( 12,7 mm) ) - 3 304 rub diametru 25, focus 2,5 (63,5 mm) - 7 350 rub 25, focus 2,5 (63,5 mm) - 4 900 ruble Oglinzi: diametru 20 mm, grosime 2/3 mm - 840 ruble diametru , grosime 2/3 mm - 980 ruble diametru 30 ...
Moara de peleti - conceputa pentru producerea de peleti (pelete) din deseuri uscate de lemn. Principala materie primă prelucrată este rumegușul. Morile de peleți mici vă permit să obțineți peleți din orice biomasă. Morile de peleți mici sunt căutate în gospodăriile private, precum și în industriile mici. Folosit pentru producerea de peleți, pentru încălzirea spațiilor, precum și pentru producția de hrană pentru animale. Mai mult......
Reducere de pret pt aparate cu laser seria Rabbit format mare. Mașină laser Rabbit 2030 (tub laser 80W), 2000x3000 mm Preț din stoc - 960.000 ruble, preț la comandă - 800.000 ruble Mașină laser Rabbit 2030 (tub laser Reci W2), 2000x3000 mm Preț din stoc - 900.001,0 ruble preț ruble Mașină laser Rabbit 2030 (tub laser Reci W6), 2000x3000 mm Preț din stoc - 1.028.500 ruble, preț la comandă - 868.500 ruble Mașină laser Laser FB 1525, suprafață de lucru 1500x2500 mm Preț din stoc - comandă sub 729,60 ruble - 608 000 de ruble Mașină laser Laser FB 1626, suprafață de lucru 1600x2600 mm Preț din stoc - 835 200...
INTERLASER are plăcerea să informeze clienții săi despre o reducere semnificativă (12,5%) a prețului pentru mașinile de frezat Carver-0609. Noile modele de mașini de frezat Carver-0609 sunt echipate cu un ax răcit cu apă de 1,5 kW, un senzor electronic pentru punctul zero de masă, ghidaje avansate HIWIN (Taiwan) pe toate axele și o pompă de apă este, de asemenea, furnizată împreună cu mașinile. Mașina de frezat este controlată de un controler DSP, software Tipul 3 este inclus. Livrarea echipamentului se efectuează în termen de 60 de zile lucrătoare de la data plății anticipate (70% din cost). Pentru toate întrebările, vă rugăm să contactați birourile noastre de vânzări la numerele de telefon afișate pe site.
