„Cum am eradicat defectele de fabricație. Probleme moderne ale științei și educației Vizualizarea proceselor de producție

Lean manufacturing

Conceptul de Lean Manufacturing se bazează pe sistemul de producție Toyota, cunoscut sub numele de TPS (Toyota Production System).După cel de-al Doilea Război Mondial, Toyota a folosit principiul „producției în flux” propus de Henry Ford și l-a completat cu multe idei, instrumente și metode din domeniul calității, logisticii, planificarea producției, motivarea și conducerea. Drept urmare, în ciuda lipsei de forță de muncă și resurse financiare, Toyota a reușit să ofere produse de calitate superioară la un cost mai mic decât concurenții săi. Pierderea Mudei. Pentru a crește valoarea adăugată în procesul de producție, se disting următoarele tipuri de pierderi. Muda - „deșeuri” - orice irosește resurse, dar nu adaugă valoare. Lean manufacturing distinge șapte tipuri de muda:

Supraproducție (producția de articole de care nimeni nu are nevoie; producția de produse într-un volum mai mare mai devreme sau mai rapid decât este necesar în următoarea etapă a procesului).
Stocuri (orice primire în exces de produse în procesul de producție, fie că este vorba de materii prime, semifabricate sau produse finite)
Supraprocesare (efort care nu adaugă valoare din punctul de vedere al consumatorului produsului/serviciului)
Mișcare excesivă (orice mișcare de oameni, unelte sau echipamente care nu adaugă valoare produsului sau serviciului final)
· Defecte și rebuturi (produse care necesită inspecție, sortare, eliminare, retrogradare, înlocuire sau reparare).
Așteptare (întreruperi ale muncii asociate cu așteptarea persoanelor, materialelor, echipamentelor sau informațiilor)
Transport (transport de piese sau materiale în cadrul întreprinderii)
2. Linie de tragere de producție. Producția pull este o schemă de organizare a producției în care volumul producției în fiecare etapă de producție este determinat numai de nevoile etapelor ulterioare (în cele din urmă, nevoile clientului). Idealul este un „flux dintr-o singură bucată”, adică un furnizor (sau furnizor intern) situat în amonte nu produce nimic atâta timp cât consumatorul (sau consumatorul intern) de mai jos nu îl va informa despre asta. Astfel, fiecare operațiune ulterioară „trage” produsul din cea anterioară. Acest mod de organizare a muncii este, de asemenea, strâns legat de echilibrarea liniilor și sincronizarea fluxului. KANBAN este un cuvânt japonez care înseamnă semnal sau card. Acest sistem se bazează pe sistemul „Just in Time” - livrarea produselor solicitate în cantitatea necesară la timpul necesar - servește pentru managementul operațional al producției. Esența sistemului este că toate zonele de producție ale întreprinderii, inclusiv liniile de asamblare finală, sunt aprovizionate strict conform programului cu exact cantitatea de materii prime care este cu adevărat necesară pentru eliberarea ritmică a unui volum de produse precis definit. Eticheta de semnal sub forma unui card special într-un plic de plastic servește ca mijloc de transmitere a unei comenzi pentru livrarea unui anumit număr de produse specifice. În acest caz, se utilizează carduri de selecție și un card de comandă de producție.
4. Sistemul 5C - tehnologia creării unui loc de muncă eficient Sub această denumire este cunoscut sistemul de punere în ordine, curățenie și întărire a disciplinei. Sistemul 5C include cinci principii interdependente ale organizării locului de muncă. Numele japonez pentru fiecare dintre aceste principii începe cu litera „C”. Tradus în rusă - sortare, aranjare rațională, curățare, standardizare, îmbunătățire. Principii:
1. SORTARE: pentru a separa elementele necesare - scule, piese, materiale, documente - de cele inutile pentru a le indeparta pe acestea din urma.
2. LOCALIZARE RAȚIONALĂ: Aranjează rațional ce a mai rămas, pune fiecare articol la locul lui.
3. CURATARE: Mentineti curatenia si ordinea.
4. STANDARDIZARE: ai grijă făcând primele trei S.
5. ÎMBUNĂTĂȚIRE: transformarea procedurilor stabilite într-un obicei și îmbunătățirea lor. (la cuprins)
5. Schimbare rapidă (SMED - Schimbarea matriței într-un singur minut) SMED se traduce literal prin „Schimbarea matriței în 1 minut”. Conceptul a fost dezvoltat de autorul japonez Shigeo Shingo și a revoluționat abordarea conversiei și reutilizării. Ca urmare a implementării sistemului SMED, orice schimbare și schimbare a sculei se poate face în doar câteva minute sau chiar secunde, „o singură atingere” (conceptul „OTED” - „One Touch Exchange of Dies”). În urma a numeroase studii statistice, s-a constatat că timpul pentru efectuarea diferitelor operațiuni în procesul de trecere este repartizat astfel: pregătirea materialelor, ștampilelor, montajelor etc. - 30% prindere și îndepărtare ștampile și scule - 5 % centrarea si plasarea sculei - 15% procesare si reglare de proba - 50% Ca urmare, au fost formulate urmatoarele principii care permit reducerea timpului de schimbare de zeci si chiar de sute de ori: separarea operatiilor de reglare interna si externa, transformare a acțiunilor interne în cele externe, utilizarea de cleme funcționale sau elemente de fixare cu eliminare completă, utilizarea accesoriilor ..
6. System TPM (Total Productive Maintenance) - Întreținerea generală a echipamentelor, servește în principal la îmbunătățirea calității echipamentelor, concentrată pe maximum utilizare eficientă datorită unui sistem cuprinzător de întreținere preventivă. Accentul în acest sistem este pus pe prevenirea și detectarea precoce a defectelor echipamentelor care pot duce la probleme mai grave. Operatorii și reparatorii sunt implicați în TRM, care lucrează împreună pentru a îmbunătăți fiabilitatea echipamentelor. TPM se bazează pe programarea întreținerii preventive, lubrifiere, curățare și inspecție generală. Acest lucru asigură o creștere a unui astfel de indicator precum Eficiența generală a echipamentelor (OEE).
7. Sistemul JIT(Just-In-Time - tocmai la timp). Este un sistem de management al materialelor în fabricație, în care componentele dintr-o operațiune anterioară (sau de la un furnizor extern) sunt livrate exact atunci când sunt necesare, dar nu înainte. Acest sistem duce la o reducere bruscă a volumului de lucru în curs, a materialelor și a produselor finite din depozite. Sistemul JIT presupune o abordare specifică a selecției și evaluării furnizorilor, bazată pe lucrul cu o gamă restrânsă de furnizori, selectați pentru capacitatea lor de a asigura livrarea la timp a componentelor de înaltă calitate. Totodată, numărul furnizorilor este redus de două sau mai multe ori, iar cu restul furnizorilor se stabilesc legături economice pe termen lung. Vizualizarea este orice mijloc de comunicare a modului în care trebuie făcută munca. Acesta este un astfel de aranjament de instrumente, piese, containere și alți indicatori ai stării producției, în care toată lumea poate înțelege dintr-o privire starea sistemului - norma sau abaterea. Cele mai frecvent utilizate tehnici imagistice sunt:
- Conturarea
- Cod de culoare
- Metoda semnelor de circulație
- · Marcare cu vopsea
- · „A fost - este acum”
- Instrucțiuni grafice de lucru

Conturarea este mod bun arătați unde urmează să fie depozitate uneltele și dispozitivele de asamblare. Outline este să contureze dispozitivele de asamblare și uneltele în care acestea urmează să fie păstrate permanent. Când doriți să puneți o unealtă la loc, conturul vă va spune unde să depozitați acel instrument.

Codificarea culorilor indică pentru ce anumite piese, unelte, accesorii și matrițe sunt folosite. De exemplu, dacă unele piese sunt necesare în producția unui anumit produs, acestea pot fi vopsite în aceeași culoare și depozitate într-un loc de depozitare vopsit în aceeași culoare.

Metoda indicatoarelor rutiere - foloseste principiul indicarii obiectelor din fata ta (CE, UNDE si in ce CANTITATE). Există trei tipuri principale de astfel de semne: indicatori pe obiecte, care indică unde ar trebui să fie obiectele; indicatoare pe sol, care informează ce articole ar trebui să fie amplasate aici; indicatori de cantitate care indică câte articole ar trebui să fie în acea locație.

Marcarea cu vopsea este o tehnică folosită pentru a evidenția locația a ceva pe podea sau pe culoar. .Marcarea cu vopsea este folosită pentru a marca linii de separare între zonele de lucru sau pasajele de transport.

„A fost” - „A devenit”. Imaginea locului de muncă / șantierului / atelierului „înainte” și „după” modificări demonstrează clar schimbările care au avut loc, crește motivația lucrătorilor și sprijină nou standard... Instrucțiunile de lucru grafice descriu etapele de lucru și cerințele de calitate la fiecare loc de muncă în cel mai simplu și mai vizual mod posibil. Instrucțiunile grafice de lucru sunt amplasate direct la locul de muncă și standardizează modul optim de lucru, asigurând versatilitatea lucrătorilor și respectarea standardelor. 9. Celule în formă de U. Amplasarea echipamentului este sub forma literei latine „U”. În celula în formă de U, mașinile sunt dispuse în formă de potcoavă, în funcție de succesiunea operațiilor. Cu această aranjare a echipamentelor, ultima etapă de prelucrare are loc în imediata apropiere a etapei de start, astfel încât operatorul nu trebuie să meargă departe pentru a începe următoarea serie de producție.

Masa. 3 Modelul general al unui sistem de producție bazat pe principiile Lean este prezentat în figură

§ Calitate superioară.
§ Costuri reduse.
§ Timp minim de livrare. Garantie de livrare.
§ Moral ridicat și nivel de siguranță datorită fluxului de producție redus prin eliminarea deșeurilor.

managementul echipamentelor

Serviciu offline

Controlul debitului

Aliniere

Tragând

Trecere rapidă

Oameni și lucru în echipă

Selecția și obiectivele generale

Implicarea personalului și delegarea de autoritate

Profesii conexe

Rezolvarea continuă a problemelor perfect

„De ce” - primele motive

Control de calitate

Incorporat calitate la locul de muncă

Oprire automată

Eliberare. bărbat din mașină

A avertiza. greșeli („Bye-eeke)

Managementul serviciilor

Echipe de lucru flexibile

Îmbunătățirea procesului

Autoorganizare

Managementul productivității biroului

GOST R 56907-2016

Grupa T59

STANDARDUL NAȚIONAL AL FEDERATIEI RUSE

A SE SPRIJINI

Vizualizarea

Lean Production. Vizualizarea

OK 03.120.10
OKSTU 0025

Data introducerii 2016-10-01

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT de Instituția de Învățământ Superior de la Bugetul Federal de Stat „Universitatea Tehnică de Stat pentru Automobile și Autostrăzi din Moscova (MADI)” împreună cu un grup de lucru format din: FSBEI HPE „ASU”, ANO „Academia de Management”, SA „Uzina de construcții navale din Amur ", LLC "BaltSpecSplav", JSC" Elicoptere rusești ", JSC" Uzina metalurgică Vyksa ", JSC" Gazpromneft-aprovizionare ", KnAF JSC" Sukhoi Civil Aircraft ", JSC" IL ", JSC" Corporation "Irkut", "Național Kazan Universitatea Tehnică de Cercetare numită după AN Tupolev-KAI "(KNITU-KAI), OJSC" KAMAZ ", LLC" LinSoft ", PJSC" Compania "Sukhoi", SA "Lada-Image", Ministerul Industriei și Comerțului al Republicii Tatarstan , LLC "Sisteme naționale de management", OJSC" NLMK ", PJSC" Research and Production Corporation "United Carriage Company" (PJSC "NPK UWC"), OJSC "Baltic Shipbuilding Plant" Yantar ", PJSC" UAC "; GC „Orgprom”, LLC „PenzTISIZ”, Corporația de Stat pentru Energie Atomică „Rosatom”, SA „Căile Ferate Ruse”, SA „RSK” MiG „ Universitate de stat, SA „Cherkizovsky MPZ”

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 076 „Sisteme de management”

3 APROBAT ȘI DAT ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 31 martie 2016 N 232-st

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

5 REDISIUNEA. mai 2017

Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în Articolul 26 din Legea federală din 29 iunie 2015 N 162-FZ „Cu privire la standardizarea în Federația Rusă” ... Informațiile privind modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informare anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și modificărilor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului lunar de informare „Standarde naționale”. Informațiile relevante, avizul și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (www.gost.ru)

Introducere

Acest standard internațional a fost dezvoltat pe baza celor mai bune practici ale organizațiilor. Federația Rusăși ținând cont de cea mai bună practică mondială în utilizarea vizualizării - metoda lean manufacturing (în continuare - BP).

Acest standard internațional este conceput pentru a fi utilizat de orice organizație care alege să îmbunătățească performanța prin utilizarea unei metode de vizualizare.

Acest standard internațional a fost elaborat utilizând cadrul de reglementare GOST R 56020 și GOST R 56407.

1 domeniu de utilizare

Acest standard internațional este destinat utilizării în sistemele de management lean și în alte sisteme de management și este aplicabil tuturor organizațiilor, indiferent de dimensiune, proprietate și tip de activitate.

Acest standard oferă îndrumări cu privire la utilizarea metodei de imagistică bazată pe principiile BP recomandate în conformitate cu GOST R 56407.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde:

GOST R 56020-2014 Lean manufacturing. Fundamente și vocabular

GOST R 56407-2015 Lean manufacturing. Metode și instrumente de bază

GOST R 12.4.026-2001 Sistem de standarde de securitate a muncii. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare. Scopul și regulile de aplicare. Cerințe și caracteristici tehnice generale

GOST R 56906-2016 Lean manufacturing. Organizarea spațiului de lucru (5S)

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați funcționarea standardelor de referință și a clasificatoarelor în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau conform indexului anual de informații „Național Standarde”, care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului în curs, și prin emisiunile indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul la care se face referire la care este dată o referință nedatată a fost înlocuit, se recomandă utilizarea versiunii curente a acelui standard, sub rezerva oricăror modificări aduse acelei versiuni. Dacă standardul la care se face referire la care este dată referința este înlocuit, atunci se recomandă utilizarea versiunii acelui standard cu anul de aprobare (acceptare) de mai sus. Dacă, după aprobarea acestui standard, se face o modificare a standardului la care se face referire la care se face referire datată, care afectează prevederea la care se face referire, atunci această prevedere se recomandă să fie aplicată fără a ține cont de aceasta schimbare... Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care este dată referința la acesta se recomandă să fie aplicată în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

În acest standard, sunt utilizați termenii conform GOST R 56020 și GOST R 56407, precum și următorul termen * cu definiția corespunzătoare:
_______________
* Textul documentului corespunde cu originalul. - Notă de la producătorul bazei de date.

3.3 metoda imagistică (metoda de vizualizare): Un set sistematizat de acțiuni pentru vizualizarea obiectelor.

4 puncte cheie

4.1 Scopul și obiectivele vizualizării

Metoda de vizualizare este utilizată în organizație pentru a prezenta informațiile într-o formă vizuală (desen, fotografie, grafic, diagramă, diagramă, tabel, hartă etc.) și a le aduce în atenția personalului în timp real pentru a analiza actualul declară și ia decizii rezonabile și obiective.

Obiectivele metodei de vizualizare sunt:

1) prezentarea vizuală a informațiilor pentru analiza stării curente Procese de producție;

2) asigurarea nivelului de securitate cerut;

3) crearea condiţiilor pentru luarea unor decizii informate şi prompte;

4) crearea condiţiilor pentru un răspuns rapid la probleme;

5) căutarea și detectarea rapidă a abaterilor în efectuarea operațiunilor sau a proceselor de producție.

4.2 Obiecte de aplicare

Organizația ar trebui să identifice obiectele pentru a aplica metoda de randare.

Obiectele de aplicare ale metodei de vizualizare ar trebui luate în considerare la fiecare nivel al fluxului de valori în conformitate cu GOST R 56020:

- nivel interorganizaţional;

- nivelul de organizare;

- nivelul procesului;

- nivelul operațiunilor.

Obiectele de aplicare ale metodei de vizualizare pot fi:

1) personalul;

2) locul de muncă;

3) spațiu de lucru;

4) procese organizatorice;

5) infrastructură;

6) fluxurile de informații;

7) flux de valoare;

8) și altele.

4.3 Responsabilitate

Conducerea de vârf este responsabilă de eficacitatea și eficiența metodei de vizualizare și asigură implementarea acesteia la toate nivelurile din organizație.

4.3.1 Conducerea de top va atribui responsabilitatea pentru asigurarea eficacității și eficienței metodei imagistice.

4.4 Resurse

Organizația trebuie să asigure implementarea metodei de vizualizare cu timpul, forța de muncă, resursele financiare și materiale necesare.

4.5 Competența personalului

Organizația trebuie să determine competențele personalului care implementează metoda de vizualizare, inclusiv:

1) cunoașterea metodei de vizualizare și a instrumentelor grafice ale acesteia, documente de bază în organizarea pentru implementarea metodei de vizualizare, posibilitățile de utilizare a acestei metode, experiență avansată în domeniul vizualizării;

2) se aplică capacitatea de a vizualiza obiecte și informații în conformitate cu cerințele moduri eficiente controlul și îmbunătățirea metodei;

3) posedă abilități de lucru independent în ceea ce privește implementarea metodei de vizualizare și abilitățile de predare a aplicării acesteia.

5 Cerințe pentru metoda de randare

Metodele și instrumentele metodei de vizualizare ar trebui să ofere fiecărui angajat posibilitatea de a obține instantaneu informații obiective, de a evalua starea proceselor și a obiectelor de vizualizare în conformitate cu GOST R 56906.

Pentru a reduce riscul de informații inexacte, organizația ar trebui să determine:

- formatul si metodele de prezentare.

5.1 Metoda de redare a obiectelor

Ca obiecte ale metodei de vizualizare, este necesar să se ia în considerare pentru:

1) personal: profesie, calificări, competențe, plasament tehnologic și efectiv, prezența efectivă, motivația, siguranța muncii și altele;

2) loc de muncă: echipamente, unelte, unelte, documentație, materiale, componente, lucrări în curs, produse terminate, produse neconforme, materii prime, containere etc. în conformitate cu GOST R 56906;

3) spațiu de lucru: clădiri și structuri, locuri de producție, birouri și spații specializate, teritorii, alei, alei și altele;

4) procese organizaționale: operațiuni de proces, proceduri organizaționale, rutine, reglementări, interacțiuni externe și interne etc.;

5) infrastructuri: inginerie comunicatii, mijloace de mecanizare si automatizare, vehicule si altele;

6) fluxuri de informații: mijloace și metode de transfer de informații, documentație, date analitice și altele;

7) flux de valoare: blocuri de construcție, etape și caracteristici ale fluxului.

5.2 Metode și instrumente ale metodei de vizualizare

Organizația trebuie să definească și să aplice tehnici și instrumente de randare pentru toate obiectele, acolo unde este cazul.

Ca metode și instrumente ale metodei de vizualizare, este necesar să se aplice:

- marcaj;

- conturare;

- marcaj;

- cod de culoare;

- stand de informare.

5.2.1 marcare: O metodă de desemnare vizuală care vă permite să identificați scopul, locația, aplicarea și proprietatea obiectelor (documente, obiecte, clădiri, teritorii etc.).

Marcarea poate fi de culoare, literă, simbolică etc.

Codarea culorilor este un instrument cu ajutorul căruia obiectele sunt evidențiate (marcate) cu culoare pentru a le identifica după scop, locație, aplicație și apartenență.

NOTĂ Codarea culorilor poate fi utilizată pentru a controla nivelurile de inventar. În acest caz, locația de depozitare este împărțită și colorată în diferite culori, conform principiului nivelului de reaprovizionare, de exemplu:

- o nevoie urgentă de refacere a stocului (roșu);

- trebuie să completați stocul (galben);

- aprovizionare suficientă (verde).

5.2.2 delimitare: O modalitate de a indica locația unui obiect, evidențiind conturul (silueta) cu o culoare contrastantă.

5.2.3 marcaj: O modalitate de vizualizare a obiectelor folosind codificarea culorilor semnalului pentru a crește eficiența și siguranța utilizării lor. Marcajele indică: limitele spațiilor de lucru, amplasarea obiectelor și echipamentelor, pasaje de transport, culoar, traiectorii și direcțiile de mișcare a personalului, obiectelor, vehiculelor etc.

Organizația va determina codificarea culorilor semnalului ținând cont de GOST R 12.4.026.

5.2.4 cod de culoare: O metodă de conversie a informațiilor într-o anumită culoare sau într-o combinație de culori (cod de culoare) pentru a conferi o trăsătură distinctivă unui obiect, proces, indicatori etc. ...

Codarea culorilor este utilizată într-o varietate de instrumente și tehnici de vizualizare, de la marcare la histograme și grafice.

5.2.5 stand de informare: Tablă, ecran, poster, tablă electronică etc.

Organizația ar trebui să definească conținutul panourilor informative. Panourile informative afiseaza:

1) informații planificate și efective despre starea proceselor (indicatori - calitate, cantitate, costuri, siguranță, abateri, probleme, informații despre personal etc.);

2) afișarea modificărilor „înainte și după” („a fost - a fost”).

5.3 Procedura de vizualizare a informațiilor

Organizația trebuie să definească o procedură:

1) colectarea și stocarea informațiilor;

2) prelucrarea și pregătirea informațiilor pentru plasare;

3) postarea de informații;

4) actualizarea (actualizarea regulată) a informațiilor de către persoana responsabilă.

5.3.1 La utilizarea mecanismului de colectare și stocare a informațiilor este necesar să se asigure colectarea informațiilor istorice (acumularea de informații pe perioada utilizării instrumentului de vizualizare).

5.3.2 Pentru a reduce riscul de informații inexacte pentru luarea deciziilor în cunoștință de cauză, este necesar să se elaboreze și să se aplice o procedură de actualizare a informațiilor, care să includă:

- frecvența de colectare și plasare a datelor;

- responsabilitatea pentru acuratețe;

- format de prezentare.

Bibliografie


UDC 685.5.011: 006.354	OK 03.120.10

Cuvinte cheie: vizualizare, marcare, delimitare, marcare, codare de culori, suport de informații

Textul electronic al documentului
pregătit de JSC „Kodeks” și verificat de:
publicație oficială
M .: Standartinform, 2017

Capacitățile moderne ale tehnologiilor 3D ne permit să reprezentăm procesul de lucru al multor funcții logistice ale unei întreprinderi. Cu toate acestea, alegerea tehnologiei nu este întotdeauna evidentă. Acest articol oferă o descriere și o analiză a diferitelor soluții tehnologice pentru prezentarea informațiilor grafice. Sunt luate în considerare bibliotecile grafice OpenGL, Direct 3D, JAVA3D și JavaOpenGL. Sunt prezentate tehnologii web pentru crearea scenelor tridimensionale, precum Alternativa 3D, Unity 3D, WebGL, VRML. Efectuat analiza comparativa tehnologiile luate în considerare. La compararea tehnologiilor, s-a făcut o alegere în favoarea JavaOpenGL ca o soluție de vizualizare mai flexibilă și multiplatformă în cadrul sistemului dezvoltat. Sunt prezentate rezultatele necesare interacțiunii serviciului 3D dezvoltat cu sistemul existent. Alegerea instrumentului de vizualizare s-a făcut ținând cont de criteriile sistemului dezvoltat de urmărire, control, analiză și optimizare a întregului ciclu de producție a produselor metalurgice.

procesele logistice

informatii grafice

vizualizare

Tehnologia 3D

1. Scurtă recenzie limbaj de modelare a realitatii virtuale VRML // Electronic resource. Mod de acces: http://litvinuke.hut.ru/articles/vrml.htm (data accesului 10.10.2013).

2. Ce este DirectX // Resursă electronică. Mod de acces: http://www.dvfu.ru/meteo/PC/directx.htm (data accesului 10.10.2013).

3. Limbajul de modelare a realitatii virtuale VRML // Resursa electronica. Mod de acces: http://el-izdanie.narod.ru/gl7/7-7.htm (data accesului 10.10.2013).

4. Alternativa 3D // Resursa electronica. Mod de acces: http://alternativaplatform.com/ru/technologies/alternativa3d/ (data acces 10/10/2013).

5. 3D pe web - alegerea tehnologiei // Resursa electronica. Mod de acces: http://habrahabr.ru/post/149025/ (data accesului 10.10.2013).

6. Unity 3D // resursă electronică. Mod de acces: http://www.unity3d.ru/

7. Java3D TM Graphics // resursă electronică. Mod de acces: http://www.java3d.org/ (data accesului 10.10.2013).

8. Kai Ruhl. Tutorial JOGL (JavaOpenGL) // Resursa electronica. Mod de acces: http://www.land-of-kain.de/docs/jogl/ (data accesului 10.10.2013).

9. The Industry "s Foundation for High Performance Graphics // Resursă electronică. Mod de acces: http://www.opengl.org/ (data acces 10.10.2013).

10. WebGL // Resursa electronica. Mod de acces: http://www.khronos.org/webgl/ (data accesului 10.10.2013).

Introducere

La Departamentul de Tehnologii Informaționale al Instituției Autonome de Învățământ de Învățământ Profesional Superior de Stat Federal „UrFU numit după primul președinte al Rusiei B.N. modele matematice ale proceselor tehnologice, logistice și de afaceri ale unei întreprinderi”. Inițiatorul proiectului: I-Teco CJSC (Moscova).

Dezvoltat sistem automatizat ar trebui să includă următoarele caracteristici:

colectarea și stocarea informațiilor tehnologice și a indicatorilor de calitate în raport cu unitatea de producție, timpul și locul prelucrării;
vizualizarea datelor pentru o gamă largă de specialiști și manageri;
detectarea automată a abaterilor parametrilor de la criteriile preselectate;
un instrument statistic pentru analizarea abaterilor și dezvoltarea acțiunilor corective pentru eliminarea cauzelor abaterilor;
analiza tehnologiei end-to-end și dezvoltarea relației dintre parametrii tehnologici și parametrii de calitate a produsului în vederea ajustării tehnologiei existente.

Lista acestor funcții poate fi implementată folosind diferite instrumente software, dar este evident că modulul de vizualizare a procesului trebuie integrat cu depozitul de date.

Vizualizarea pe computer a proceselor de producție ale unei întreprinderi devine relevantă atunci când producția ocupă suprafețe mari sau este divizată teritorial. În cazul producției metalurgice, avem o fabrică cu o suprafață de producție de peste 10 mii de metri pătrați. m. Evident, chiar și observarea mișcării produselor poate crea o problemă.

Formularea problemei

Datorită dezvoltării intensive grafica pe computer Recent, utilizarea modelelor tridimensionale a devenit larg răspândită pentru rezolvarea diferitelor probleme științifice și industriale. Această listă include și managementul proceselor logistice. Funcțiile logistice precum depozitarea, aprovizionarea, gestionarea stocurilor și achizițiilor, managementul transportului și optimizarea rutelor vehiculelor sunt de obicei controlate de un fel de sistem de simulare. Afișarea grafică a depozitelor, a instalațiilor de producție, a produselor folosind vizualizarea 3D vă va permite, fără îndoială, să navigați mai bine în spațiu. Utilizatorul sistemului va putea observa mișcarea instalațiilor de producție în același mod ca în spațiul real și va putea lua decizii de management datorită ajutoare vizuale(fig. 1).

Orez. 1. Vizualizarea 3D a atelierului

Pentru a crea un serviciu de grafică 3D, este necesar să se ia în considerare posibile instrumente și tehnologii care permit vizualizarea obiectelor în spațiu tridimensional. Alegerea tehnologiei a fost efectuată pe baza următoarelor criterii:

Capacitatea de a integra modulul de vizualizare cu sistemul existent.
Suport multiplatform.
Suport pentru browser.
Performanța de redare ținând cont de o varietate de elemente grafice utilizate.

În cea mai simplă reprezentare, structura sistemului poate fi reprezentată sub forma unei diagrame (Fig. 2). Software modelarea prin simulare AS VMP plasează rezultatul proiectării modelului în depozitul de date (CD), selectat de client. Atât o resursă de fișier, cât și o bază de date relațională pot acționa ca un CD. Depozitul de date primește informații despre execuția proceselor întreprinderii. Pentru a vizualiza modelul, pe platforma WEB este utilizată o arhitectură cu trei niveluri, care vă permite să modificați și să actualizați în mod flexibil mijloacele de afișare a modelelor, protocolul de accesare a datelor de simulare și algoritmul de funcționare fără a modifica cerințele pentru dispozitivele client. .

Orez. 2. Locul modelului 3D în structura sistemului

Pentru început, luați în considerare bibliotecile de grafică existente care funcționează cu grafica 3D la un nivel scăzut de abstractizare.

Biblioteci grafice

Open Graphics Library este un standard de grafică care acceptă un model de programare de nivel scăzut și oferă oportunități ample pentru modelarea grafică 3D. Este unul dintre cele mai populare standarde grafice din lume. Programele scrise cu OpenGL pot fi portate pe aproape orice platformă cu același rezultat, fie că este o stație grafică sau un supercomputer. OpenGL eliberează programatorul de la scrierea de programe pentru hardware specific. Dacă dispozitivul acceptă o anumită funcție, atunci această funcție este realizată în hardware, dacă nu, atunci biblioteca o realizează în software.

Biblioteca de grafică Direct3D face parte din API-ul DirectX și este un API de ieșire 3D. Direct X este un set de interfețe concepute pentru a rezolva problemele de programare sub sistemul de operare Microsoft Windows. Aproape toate părțile DirectX API sunt colecții de obiecte compatibile COM. Una dintre cele mai importante calități ale Direct3D este accesul transparent la acceleratoarele grafice. Dacă platforma hardware nu acceptă o caracteristică, Direct3D implementează echivalentul acesteia în software. În plus, Direct3D implementează redarea rapidă a software-ului folosind o conductă completă de randare 3D.

JavaSoft a adus capabilități 3D în Java (Java 3D) prin crearea propriei biblioteci și conectarea acesteia la instrumentele standard OpenGL și DirectX. Dar interfața de programare a aplicațiilor 3D în Java diferă semnificativ de OpenGL, apropiindu-se de cea a bibliotecii de nivel înalt OpenInventor. Biblioteca este subdivizată condiționat într-o parte de bază (javax.media.j3d, javax.vecmath) și o parte auxiliară (com.sun.j3d.audioengines, com.sun.j3d.loaders, com.sun.j3d.utils). Primul servește drept bază pentru API-ul Java 3D, îl definește capabilități tehniceși definește mecanismul de interacțiune dintre obiecte. Cel de-al doilea este un add-on implementat folosind clase de bază care facilitează utilizarea operațiunilor cele mai frecvent utilizate și extinde capacitățile dezvoltatorului.

Biblioteca JavaOpenGL (JOGL) este o legătură directă a funcțiilor OpenGL la limbajul de programare Java. Este o implementare de referință a specificației JSR-231 (JavaBindingstoOpenGL). JOGL oferă programatorului acces la toate capabilitățile API-ului OpenGL și la două suplimente majore pentru OpenGL. JOGL diferă de alte cadre OpenGL prin faptul că oferă programatorului capacitatea de a lucra cu API-ul OpenGL prin accesarea comenzilor OpenGL prin apeluri la metodele adecvate cu tipurile de argumente familiare dezvoltatorului Java. Nivelul mic de abstractizare al JOGL face posibilă construirea de programe destul de eficiente în ceea ce privește viteza de execuție, dar complică procesul de programare în comparație cu wrapper-urile OpenGL pentru Java (de exemplu, precum Java3D).

Tehnologii web pentru crearea de scene 3D

În conformitate cu cerințele tehnice și în cadrul problemei care se rezolvă, pentru a asigura condiții cross-platform, este mai oportun să se ia în considerare tehnologiile Web existente pentru Modelare 3D.

VRML (VirtualRealityModellingLanguage) este un standard deschis dezvoltat de ISO (International Organization for Standartization). Primul limbaj de modelare 3D dezvoltat pentru Web, poate fi clasificat ca un limbaj de scripting. Limbajul este destinat descrierii obiectelor tridimensionale și proiectării de lumi 3D. VRML vă permite să creați scene 3D complexe folosind comenzi text. Aceste comenzi descriu obiecte poligonale și efecte speciale pentru a simula iluminarea, împrejurimile și pentru a face imaginile să pară realiste.

Tehnologia Alternativa3D este concepută pentru a afișa grafică tridimensională în mediul Flash Player. Motorul grafic Alternativa3D 8 a fost dezvoltat de Platforma Alternativa pentru a fi utilizat în propriile proiecte. Posibilitățile Alternativa3D sunt multiple și variate, iar domeniul de aplicare variază de la crearea de site-uri complet tridimensionale pe Internet până la dezvoltarea de jocuri browser multiplayer și proiecte pentru retele socialeîn 3D. Redarea are loc prin bibliotecile Direct3D și OpenGL sau prin emulator software SwiftShader, ceea ce înseamnă capacitatea de a lucra pe toate sistemele și dispozitivele de operare populare, inclusiv PC-uri, laptopuri, netbook-uri și platforme mobile, inclusiv Android. Formatul binar special Alternativa3D reduce cantitatea de date necesară pentru transmiterea prin rețea, ceea ce accelerează încărcarea scenei în motor. Modelele sunt exportate în acest format din pachetul 3DSMax folosind pluginul corespunzător.

WebGL (Web-based GraphicsLibrary) este o bibliotecă de software pentru limbajul de programare JavaScript care vă permite să creați grafică 3D interactivă în JavaScript, care funcționează într-o gamă largă de browsere web compatibile. Datorită utilizării suportului de nivel scăzut pentru biblioteca OpenGL, o parte a codului WebGL poate fi executată direct pe plăcile video. WebGL se bazează pe API-ul OpenGL și, cu un anumit grad de convenție, putem spune că WebGL este o „legătură” OpenGL pentru JavaScript. WebGL se concentrează pe setul de capabilități oferit de OpenGL ES 2.0, care îi permite să fie utilizat pe o gamă largă de hardware: atât pe desktop-uri, cât și pe platforme mobile. La fel ca OpenGL, WebGL este un API de nivel scăzut și, pentru a crea proiecte folosindu-l direct, trebuie să fii destul de familiarizat cu multe dintre aspectele complexe ale graficii 3D. În prezent, WebGL este deja acceptat de browserele Google Chrome, Mozilla Firefox și Opera pentru Windows, Linux și MacOS și browserul Firefox pentru Android. Compilările Safari pentru macOS au opțiunea de a activa suportul WebGL.

Unity 3D este un instrument de dezvoltare multiplatformă pentru aplicații 2D și 3D care rulează pe sistemele de operare Windows și OSX. Aplicațiile create cu Unity rulează pe Windows, OSX, Android, AppleiOS, Linux, precum și pe console de jocuri Wii, PlayStation 3 și Xbox 360.

Motorul de joc Unity este adaptat mediului de dezvoltare, ceea ce vă permite să redați scena direct în editor. Importul dintr-un număr mare de formate este acceptat. Suportul de rețea este încorporat.

Analiza tehnologiei

În urma analizei tehnologiilor luate în considerare, a fost întocmit un tabel comparativ (Tabelul 1). Tabelul arată că numai tehnologiile Web și biblioteca JOGL îndeplinesc toate criteriile.

Tabelul 1. Comparația tehnologiilor

Instrument de dezvoltare	Lucrați sub sistemul de operare Windows	Lucrați sub sistemul de operare Linux	Suport web	Mediu de dezvoltare integrat	Suport pentru platforme mobile
				Toate limbajele de programare





				Editor Unity3D, C #, JavaScript, Boo
				Editor VRML

Instrumentele de dezvoltare precum OpenGL ES (OpenGL for Embedded Systems) și Direct3D acceptă platformele mobile, dar nu sunt luate în considerare în tabel deoarece sunt subseturi și arome ale OpenGL și Direct 3D.

Au fost efectuate lucrări privind studiul tehnologiilor de modelare 3D pentru a găsi instrumentul cel mai potrivit pentru vizualizarea tridimensională a proceselor de producție și logistică ale unei întreprinderi metalurgice.

Ca urmare, au fost luate în considerare bibliotecile grafice OpenGL și Direct 3D, JAVA 3D și Java OpenGL. La compararea acestor biblioteci, s-a făcut o alegere în favoarea Java OpenGL ca o soluție de vizualizare mai flexibilă și multiplatformă în cadrul sistemului dezvoltat.

Utilizarea limbajului de nivel înalt JAVA pentru dezvoltarea unui instrument de simulare și disponibilitatea unei implementări de înaltă calitate a instrumentelor de vizualizare tridimensională în JAVA oferă motive pentru alegerea acestui limbaj ca instrument principal pentru dezvoltarea unui modul de vizualizare pentru Linux .

În conformitate cu cerințele tehnice și în cadrul problemei care se rezolvă, pentru a asigura condiții cross-platform, s-a ajuns la concluzia că este recomandabil să se ia în considerare tehnologiile Web pentru modelarea tridimensională. Analiza tehnologiilor Web pentru crearea de scene tridimensionale Alternativa3D, Unity 3D, WebGL și VRML a arătat că utilizarea motoarelor gata făcute (de exemplu, Unity 3D) are și perspective de integrare cu modulele AS VMP dezvoltate. De remarcat este tehnologia de randare WebGL, care este suportată de majoritatea browserelor moderne: GoogleChrome, Opera, Mozilla.

Lucrarea a fost realizată în baza contractului nr. 02.G25.31.0055 (proiect 2012-218-03-167).

Recenzători:

Shabunin S.N., doctor în științe tehnice, profesor, Departamentul de radiocomunicații și televiziune de înaltă frecvență, FGAOU VPO Universitatea Federală Ural numită după primul președinte al Rusiei B.N. Eltsin”, Ekaterinburg.

Dorosinsky L.G., doctor în științe tehnice, profesor, șef al Departamentului de Tehnologii Informaționale, Instituția de învățământ autonomă de stat federală de învățământ profesional superior „Universitatea Federală Ural numită după primul președinte al Rusiei B.N. Eltsin”, Ekaterinburg.

Referință bibliografică

Dmitriev I.L., Papulovskaya N.V., Aksenov K.A., Kamelsky V.D. VIZUALIZAREA TRIDIMENSIONALĂ A PROCESELOR DE PRODUCȚIE ȘI LOGISTICĂ: ALEGEREA INSTRUMENTULUI DE DEZVOLTARE // Probleme moderne ale științei și educației. - 2014. - Nr. 2 .;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=12657 (data accesării: 03.02. Vă aducem în atenție revistele publicate de „Academia de Științe Naturale”

Cuvânt japonez pentru semnal sau card. Este o metodă folosită pentru a trage produse și materiale pe linii de producție slabe.

Există mai multe opțiuni KANBAN, în funcție de aplicație: începerea procesului anterior, double-bin (single-card), multi-card, kanban de unică folosință etc.

KANBAN vă permite să optimizați lanțul de planificare a activităților de producție, pornind de la prognoza cererii, planificarea sarcinilor de producție și echilibrarea/distribuirea acestor sarcini pe capacitățile de producție cu optimizarea sarcinii lor. Optimizarea este înțeleasă ca „a nu face nimic de prisos, a nu face dinainte, a raporta o nevoie emergentă doar atunci când este cu adevărat necesar”.

Sistemul KANBAN a fost dezvoltat și implementat pentru prima dată în lume de Toyota.

System 5C - tehnologie pentru crearea unui loc de muncă eficient

Sub această denumire este cunoscut sistemul de restabilire a ordinii, curățenie și întărire a disciplinei. Sistemul 5C include cinci principii interdependente ale organizării locului de muncă. Numele japonez pentru fiecare dintre aceste principii începe cu litera „C”. Tradus în rusă - sortare, aranjare rațională, curățare, standardizare, îmbunătățire.

1. SORTARE: pentru a separa elementele necesare - scule, piese, materiale, documente - de cele inutile pentru a le indeparta pe acestea din urma.

2. LOCALIZARE RAȚIONALĂ: Aranjează rațional ce a mai rămas, pune fiecare articol la locul lui.

3. CURATARE: Mentineti curatenia si ordinea.

4. STANDARDIZARE: ai grijă făcând primele trei S.

5. ÎMBUNĂTĂȚIRE: transformarea procedurilor stabilite într-un obicei și îmbunătățirea lor.

Schimbare rapidă (SMED - Schimb de matriță într-un singur minut)

SMED se traduce literal prin „Schimbarea ștampilei în 1 minut”. Conceptul a fost dezvoltat de autorul japonez Shigeo Shingo și a revoluționat abordarea conversiei și reutilizării. Ca urmare a implementării sistemului SMED, orice schimbare și schimbare a sculei se poate face în doar câteva minute sau chiar secunde, „o singură atingere” (conceptul „OTED” - „One Touch Exchange of Dies”).

În urma a numeroase studii statistice, s-a stabilit că timpul pentru efectuarea diferitelor operațiuni în procesul de trecere este repartizat astfel:

pregătirea materialelor, timbrelor, dispozitivelor etc. - 30%

fixarea și îndepărtarea ștampilelor și sculelor - 5%

centrarea și plasarea sculei - 15%

procesare și ajustare de probă - 50%

Ca urmare, au fost formulate următoarele principii pentru a reduce timpii de schimbare de zeci și chiar de sute de ori:

separarea operațiunilor de configurare interne și externe,

transformarea acțiunilor interne în acțiuni externe,

utilizarea clemelor funcționale sau îndepărtarea completă a elementelor de fixare,

utilizarea dispozitivelor suplimentare.

Sistem TPM (Total Productive Maintenance).

TPM - Total Equipment Care, se referă în principal la îmbunătățirea calității echipamentelor, axată pe cea mai eficientă utilizare printr-un sistem total de întreținere preventivă.

Accentul în acest sistem este pus pe prevenirea și depistarea precoce a defectelor echipamentelor ceea ce poate duce la probleme mai grave.

Operatorii și reparatorii sunt implicați în TRM, care lucrează împreună pentru a îmbunătăți fiabilitatea echipamentelor. TPM se bazează pe programarea întreținerii preventive, lubrifiere, curățare și inspecție generală. Aceasta asigură o creștere a unui astfel de indicator ca Eficiență completă a echipamentului(din limba engleză „Overall Equipment Effectiveness” - OEE).

Sistem JIT (just-in-time - just in time)

JIT (Just-In-Time) / Just-In-Time - un sistem de management al materialelor în producție, în care componentele dintr-o operațiune anterioară (sau de la un furnizor extern) sunt livrate exact când sunt necesare, dar nu mai devreme. Acest sistem duce la o reducere bruscă a volumului de lucru în curs, a materialelor și a produselor finite din depozite.

Sistemul JIT presupune o abordare specifică a selecției și evaluării furnizorilor, bazată pe lucrul cu o gamă restrânsă de furnizori, selectați pentru capacitatea lor de a garanta livrarea la timp a componentelor de înaltă calitate. Totodată, numărul furnizorilor este redus de două sau mai multe ori, iar cu restul furnizorilor se stabilesc legături economice pe termen lung.

Aprobat. și pusă în aplicare prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 31 martie 2016 N 232-st

Standardul național al Federației Ruse GOST R 56907-2016

„PRODUCȚIE LEAN. VIZUALIZARE”

Lean Production. Vizualizarea

OK 03.120.10

Introdus pentru prima dată

Reeditare. mai 2017

cuvânt înainte

1 Dezvoltat de Instituția de Învățământ Superior de la Bugetul de Stat Federal „Universitatea Tehnică de Stat de Automobile și Construcții de Drumuri din Moscova (MADI)” împreună cu un grup de lucru format din: FSBEI HPE „ASU”, ANO „Academia de Management”, SA „Construcții Navale Amur”. Plant", LLC "BaltSpetsSplav A .N. Tupolev-KAI "(KNITU-KAI), KAMAZ OJSC, LinSoft LLC, Sukhoi Company PJSC, Lada-Image JSC, Ministerul Industriei și Comerțului din Republica Tatarstan, National Management Systems LLC , OJSC „NLMK”, PJSC „Research and Production Corporation” United Carriage Company (PJSC „NPK UWC”), OJSC „Baltic Shipbuilding Plant” Yantar „, PJSC” UAC „; GC „Orgprom”, LLC „PenzTISIZ”, Corporația de Stat pentru Energie Atomică „Rosatom”, SA „Căile Ferate Ruse”, JSC „RSK” MiG „, MOO” Lean Union „, CJSC” Centrul „Priority”, Universitatea de Stat Udmurt, JSC „ Cherkizovsky MPZ "

2 Introdus de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 076 „Sisteme de management”

3 Aprobat și pus în aplicare prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 31 martie 2016 N 232-st

4 Introdus pentru prima dată

5 Reeditare. mai 2017

Introducere

Acest standard a fost dezvoltat pe baza celor mai bune practici acumulate de organizațiile Federației Ruse și ținând cont de cea mai bună practică mondială în utilizarea vizualizării - metoda lean manufacturing (în continuare - BP).

Acest standard internațional este conceput pentru a fi utilizat de orice organizație care alege să îmbunătățească performanța prin utilizarea unei metode de vizualizare.

Acest standard a fost dezvoltat folosind cadrul de reglementare GOST R 56020 și GOST R 56407.

1 domeniu de utilizare

Acest standard oferă îndrumări cu privire la utilizarea metodei de imagistică bazată pe principiile BP recomandate în conformitate cu GOST R 56407.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde:

GOST R 56020-2014 Lean manufacturing. Fundamente și vocabular

GOST R 56407-2015 Lean manufacturing. Metode și instrumente de bază

GOST R 12.4.026-2001 Sistem de standarde de securitate a muncii. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare. Scopul și regulile de aplicare. Cerințe și caracteristici tehnice generale

GOST R 56906-2016 Lean manufacturing. Organizarea spațiului de lucru (5S)

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați funcționarea standardelor de referință și a clasificatoarelor în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau conform indexului anual de informații „Național Standarde”, care a fost publicată de la 1 ianuarie a anului în curs, și prin emisiunile indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă standardul la care se face referire la care este dată o referință nedatată a fost înlocuit, se recomandă utilizarea versiunii curente a acelui standard, sub rezerva oricăror modificări aduse acelei versiuni. Dacă standardul la care se face referire la care este dată referința este înlocuit, atunci se recomandă utilizarea versiunii acelui standard cu anul de aprobare (acceptare) de mai sus. Dacă, după aprobarea acestui standard, se face o modificare a standardului la care se face referire la care se face referire datată, care afectează prevederea la care se face referirea, atunci se recomandă aplicarea acelei prevederi fără a lua în considerare acea modificare. Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care este dată referința la acesta se recomandă să fie aplicată în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

În acest standard, sunt utilizați termenii conform GOST R 56020 și GOST R 56407, precum și următorul termen cu o definiție adecvată:

3.3 metoda de vizualizare set sistematizat de acțiuni pentru vizualizarea obiectelor

4 puncte cheie

4.1 Scopul și obiectivele vizualizării

Obiectivele metodei de vizualizare sunt:

1) prezentarea vizuală a informațiilor pentru analiza stării actuale a proceselor de producție;

2) asigurarea nivelului de securitate cerut;

3) crearea condiţiilor pentru luarea unor decizii informate şi prompte;

4) crearea condiţiilor pentru un răspuns rapid la probleme;

5) căutarea și detectarea rapidă a abaterilor în efectuarea operațiunilor sau a proceselor de producție.

4.2 Obiecte de aplicare

nivel interorganizațional;

Nivel de organizare;

Nivelul procesului;

Nivelul operațiunilor.

Obiectele de aplicare ale metodei de vizualizare pot fi:

1) personalul;

2) locul de muncă;

3) spațiu de lucru;

4) procese organizatorice;

5) infrastructură;

6) fluxurile de informații;

7) flux de valoare;

8) și altele.

4.3 Responsabilitate

Conducerea de vârf este responsabilă de eficacitatea și eficiența metodei de vizualizare și asigură implementarea acesteia la toate nivelurile din organizație.

4.3.1 Conducerea de top va atribui responsabilitatea pentru asigurarea eficacității și eficienței metodei imagistice.

4.4 Resurse

Organizația trebuie să asigure implementarea metodei de vizualizare cu timpul, forța de muncă, resursele financiare și materiale necesare.

4.5 Competența personalului

Organizația trebuie să determine competențele personalului care implementează metoda de vizualizare, inclusiv:

2) capacitatea de a vizualiza obiecte și informații în conformitate cu cerințele, de a aplica metode eficiente de monitorizare și îmbunătățire a metodei;

3) posedă abilități de lucru independent în ceea ce privește implementarea metodei de vizualizare și abilitățile de predare a aplicării acesteia.

5 Cerințe pentru metoda de randare

Pentru a reduce riscul de informații inexacte, organizația ar trebui să determine:

Formatul și metodele de prezentare.

5.1 Metoda de redare a obiectelor

Ca obiecte ale metodei de vizualizare, este necesar să se ia în considerare pentru:

1) personal: profesie, calificări, competențe, plasament tehnologic și efectiv, prezența efectivă, motivația, siguranța muncii și altele;

2) loc de muncă: echipamente, unelte, scule, documentație, materiale, componente, lucrări în curs, produse finite, produse neconforme, materii prime, containere etc. în conformitate cu GOST R 56906;

3) spațiu de lucru: clădiri și structuri, locuri de producție, birouri și spații specializate, teritorii, alei, alei și altele;

4) procese organizaționale: operațiuni de proces, proceduri organizaționale, rutine, reglementări, interacțiuni externe și interne etc.;

5) infrastructuri: inginerie comunicatii, mijloace de mecanizare si automatizare, vehicule si altele;

6) fluxuri de informații: mijloace și metode de transfer de informații, documentație, date analitice și altele;

7) flux de valoare: blocuri de construcție, etape și caracteristici ale fluxului.

5.2 Metode și instrumente ale metodei de vizualizare

Organizația trebuie să definească și să aplice tehnici și instrumente de randare pentru toate obiectele, acolo unde este cazul.

Ca metode și instrumente ale metodei de vizualizare, este necesar să se aplice:

Marcare;

Conturare;

Markup;

Cod de culoare;

Stand informativ.

5.2.1 marcaj: O metodă de desemnare vizuală care permite identificarea scopului, locației, aplicației și apartenenței obiectelor (documente, obiecte, clădiri, teritorii etc.).

Marcarea poate fi de culoare, literă, simbolică etc.

Codarea culorilor este un instrument cu ajutorul căruia obiectele sunt evidențiate (marcate) cu culoare pentru a le identifica după scop, locație, aplicație și apartenență.

NOTĂ Codarea culorilor poate fi utilizată pentru a controla nivelurile de inventar. În acest caz, locația de depozitare este împărțită și colorată în diferite culori, conform principiului nivelului de reaprovizionare, de exemplu:

O nevoie urgentă de refacere a stocului (roșu);

Trebuie să completați stocul (galben);

Aprovizionare suficientă (verde).

5.2.2 conturare: O metodă de a desemna locația unui obiect, evidențiind conturul (silueta) cu o culoare contrastantă.

5.2.3 marcaj: O modalitate de vizualizare a obiectelor folosind codificarea culorilor semnalului pentru a crește eficiența și siguranța utilizării lor. Marcajele indică: limitele spațiilor de lucru, amplasarea obiectelor și echipamentelor, pasaje de transport, culoar, traiectorii și direcțiile de mișcare a personalului, obiectelor, vehiculelor etc.

Organizația va determina codificarea culorilor semnalului ținând cont de GOST R 12.4.026.

5.2.4 codificarea culorilor: O metodă de conversie a informațiilor într-o anumită culoare sau combinație de culori (codul culorilor) pentru a da o trăsătură distinctivă unui obiect, proces, indicatori etc. ...

Codarea culorilor este utilizată într-o varietate de instrumente și tehnici de vizualizare, de la marcare la histograme și grafice.

5.2.5 stand informativ: tablă, ecran, afiș, tablă electronică etc.

Organizația ar trebui să definească conținutul panourilor informative. Panourile informative afiseaza:

1) informații planificate și efective despre starea proceselor (indicatori - calitate, cantitate, costuri, siguranță, abateri, probleme, informații despre personal etc.);

2) afișarea modificărilor „înainte și după” („a fost - a fost”).

5.3 Procedura de vizualizare a informațiilor

Organizația trebuie să definească o procedură:

1) colectarea și stocarea informațiilor;

2) prelucrarea și pregătirea informațiilor pentru plasare;

3) postarea de informații;

4) actualizarea (actualizarea regulată) a informațiilor de către persoana responsabilă.

Frecvența colectării și plasării datelor;

Responsabilitate pentru acuratețe;

Format de prezentare.

Bibliografie

Shingo, S. Studierea sistemului de producție al Toyota din punctul de vedere al organizării producției / S. Shingo; pe. din engleza - M .: Institutul de Cercetare Strategică Cuprinzătoare, 2006. - 312 p.