Frezarea și prelucrarea pieselor pe cinci axe vă permit să obțineți un produs dintr-o piesă de prelucrat solidă, eliminând în același timp probabilitatea supraîncălzirii locale a piesei de prelucrat și deformarea termică a produsului. Căldura eliberată în timpul prelucrării este îndepărtată din zona de prelucrare împreună cu așchii. De asemenea, un produs obținut dintr-o țagle solidă are caracteristici de rezistență mai bune în comparație cu produsele realizate prin turnare sau ștanțare.
5 - frezarea coordonată se caracterizează prin capacitatea de a procesa produse complexe cu un grad ridicat de precizie fără a fi nevoie de dispozitive tehnologice suplimentare. În plus, cele 5 axe mașină de frezat cu CNC face posibilă găurirea și găurirea tuturor găurilor tehnologice într-o singură configurație, eliminând astfel eroarea de bazare a dispozitivului tehnologic, care este importantă atunci când axa este situată într-un unghi arbitrar. Mai mult decât atât, absența reinstalării piesei de prelucrat elimină pierderea de timp pentru această operațiune, ceea ce afectează pozitiv economiile de costuri, ceea ce la rândul său este important la instalare. producție în serie piese, precum și posibilitatea unui factor uman, căsătoria din vina operatorului dispare.
Cu prelucrarea pe 5 axe, devine posibilă utilizarea frezelor scurte, care permit grade mai mari de precizie și viteze de tăiere mai mari, precum și o suprafață mai bună a produsului. Această abordare combină mai multe operațiuni tehnologiceîntr-una datorită acestui fapt, se dovedește, pentru a realiza grad înalt netezimea suprafetei tratate. Această tehnică Este relevant pentru tăierea pieselor polimerizate din materiale compozite și a pieselor obținute prin formare în vid.
Mașini ale companiei noastre CNC Modelist:
CNC-2030ASV-5D Mașina de frezat-gravat CNC cu 5 axe cu ax pivotant pentru metal este proiectată pentru prelucrarea pe 5 axe a unei game largi de materiale de diferite durități: metale neferoase și feroase, textolit, carbon, lemn, materiale plastice , piatră, materiale compozite etc. designul și componentele de înaltă calitate au o precizie ridicată a procesării materialelor și o durată lungă de viață. cu o dimensiune a zonei de lucru de 200x300mm.
CNC-2030ASV -5D este excelent pentru lucrul cu piese înalte, scule specializate, mecanisme de înclinare și întoarcere pentru prelucrarea completă pe 4/5 axe.
Are o înălțime crescută de-a lungul axei Z (255 mm), precum și un suport special pentru ax cu „proporție” deasupra suprafeței mesei de lucru.
Pentru a crește rigiditatea de-a lungul axei Z, mașina este realizată sub forma unei coloane masive din fontă.
CNC-2030ASV-5D este echipat cu un mecanism de rotație a axului fără joc și un mecanism de rotație a piesei de prelucrat, permite prelucrarea lemnului, plasticului, materialelor compozite cu orice diametru de tăietor, precum și a metalelor neferoase cu freze de până la 8 mm în diametru. Pentru reglarea precisă a poziționării în toate axele, acest model poate fi echipat cu senzori optici de capăt. Utilizare ax pivotant se extinde foarte mult funcţionalitate mașină, permițându-vă să procesați piese de forme complexe, cu unghiuri negative.
Principalele caracteristici tehnice:
Material patul mașinii- fonta
Spațiul de lucru- 270 * 190 * 255 mm (X Y Z)
Înălțimea maximă a piesei de prelucrat- 240 mm (în versiunea cu 3 axe)
Dimensiunea mesei- 420 * 180 mm
Ghiduri- sina profil 20mm
Repetabilitate- 0,02 mm.
Viteza maximă de deplasare- 3000mm/min
Greutate- 160 kg
Perioada de garanție a mașinii este de 12 luni.
Pret pentru un set complet gata de lucru. Setul include:
1. Masina
2. Unitate de control al mașinii.
3. Ax 1,5 kW (6000 - 24000 rpm), este posibil să instalați un ax de 2,2 kW (1000 ... 800 rpm)
4. Mecanismul axei de pivotare / pivotare-înclinare. (în funcție de modificare).
5. Opțional, este instalat un sistem automat de lubrifiere, un sistem de alimentare cu lichid de răcire în zona de tăiere
Pe baza CNC-2030ASV, este posibil să se construiască sisteme CNC pentru rezolvarea problemelor tehnologice individuale. De exemplu, fabricarea de mânere pentru cuțite și pumnale. Acest videoclip arată funcționarea mașinii CNC-2030ASV-5D:
Spre deosebire de metoda obișnuită de a face căptușeli pentru mânerul unui cuțit la mașinile cu 3 axe, această mașină este capabilă să frezeze mânerul unui cuțit deja terminat. Un mecanism de pivotare personalizat cu o clemă special concepută pentru lamă vă permite să țineți cuțitul în timp ce lăsați întregul mâner liber pentru prelucrare. Datorită mecanismului de pivotare cu fixare transversală a piesei de prelucrat, devine posibilă atașarea unui produs de orice lungime la cartuş, făcând posibilă frezarea mânerului pumnalului cu o lamă lungă. Folosind capacitățile echipamentelor CNC, este posibil să se producă mânere de înaltă calitate, cu forme unice, cu modele individuale.
Alte videoclipuri pot fi vizionate selectând fila „LUCRĂRI VIDEO”, precum și prin linkul de pe canalul nostru Youtube
Pe scurt despre mașină și elemente:
Stanina
Baza mașinii este un pat în formă de coloană realizat din elemente din fontă, cu prelucrare ulterioară. Utilizarea fontei face posibilă obținerea unui pat aproape „monolit”, nesupus deformării, ceea ce are un efect pozitiv atunci când se lucrează cu materiale deosebit de rezistente. Toate elementele patului au frezare de înaltă calitate pentru a se împerechea între ele și pentru a instala elemente structurale, cum ar fi șina de profil, elemente de fixare pentru șuruburi cu bile și motoare pas cu pas. Calitatea frezării în acest caz determină precizia instalării tuturor elementelor mașinii, alinierea și paralelismul acestora.
Masa
Masa este o placă masivă turnată din fontă de înaltă calitate. Suprafața mesei este șlefuită și prelucrată într-o stare „oglindă”. Cu turnarea „proasta”, este practic imposibil să se obțină o asemenea calitate a prelucrării ulterioare, din cauza prezenței cavităților, camerelor de aer etc. Masa are în plus fante frezate pentru fixarea pieselor de prelucrat, menghine, mecanisme de înclinare și întoarcere și alte echipamente de lucru (fantă în T).
Mecanica
Mecanica mașinii CNC merită o atenție deosebită. Totul începe cu o șină de profil de 20 mm. Profil de șină astăzi este cea mai buna alegere pentru a construi bazele mecanicii unei mașini-unelte CNC de înaltă calitate. Șinele de profil sunt instalate în caneluri special frezate pe pat, ceea ce asigură paralelismul lor absolut între ele de-a lungul fiecărei axe, precum și absența unei diferențe de înălțime în timpul instalării. Șinele sunt fixate cu un număr mare de șuruburi și sunt presate suplimentar pe cadru cu „crackers” cilindrice întărite speciale. Un astfel de design de fixare a șinei este dificil de implementat pe mașinile din segmentul bugetar din cauza costului ridicat și a cerințelor crescute pentru prelucrarea materialelor.
Fiecare dintre axe este echipat cu 4 rulmenti liniari. Pentru a crește rigiditatea elementelor în mișcare, rulmenții înșiși sunt fixați la o anumită distanță unul de celălalt. Pe de o parte, acest lucru crește oarecum dimensiunile mașinii. Pe de altă parte, oferă o rigiditate crescută și nicio reacție în toate planurile.
Toate părțile mobile ale mașinii CNC sunt antrenate de șuruburi cu bile 1605, opțional cu o piuliță suplimentară și un „sistem de pretensionare”. Acest sistem asigură compensarea completă a jocului șurubului cu bile în plan longitudinal și are, de asemenea, o distribuție mai bună a sarcinii în timpul mișcării, deoarece întreaga sarcină este distribuită de fapt peste două piulițe independente. Șuruburile cu bile sunt atașate la pat folosind blocuri de sprijin speciale. Întreaga mașină este condusă de motoare pas cu pas NEMA 23 de 100 mm.
Electronica de control
Controlul motorului pas cu pas este implementat pe drivere discrete Leadshine DM556. Aceste drivere au propriul procesor DSP încorporat care controlează funcționarea întregului driver (urmărirea curentului, împărțirea pașilor, algoritmul anti-rezonanță). Leadshine este unul dintre cei mai importanți producători de drivere de motoare pas cu pas astăzi. În mod implicit, unitatea electronică este controlată de un computer prin LPT. De asemenea, este posibil să controlați mașina prin USB sau Ethernet.
Ax
Această mașină este echipată cu un ax de înaltă calitate, răcit cu lichid, de 1,5 kW. Controlul este efectuat de un convertor de frecvență, care face posibilă reglarea rotațiilor sculei de tăiere în intervalul de 6-24 mii de rotații pe minut.
Opțiuni suplimentare (disponibile la cerere):
Instalare ax 2,2 kW
Senzor sculă. Ajută cu mare precizie la reglarea poziției sculei de tăiere în înălțime, în raport cu suprafața de lucru.
Instalarea de servomotoare pas cu pas. Acționarea servo-pas cu pas se deosebește de cea clasică prin prezența unui lanț părere cu un encoder și control flexibil al curentului al modurilor de funcționare a motorului. Utilizarea de servomotoare pas cu pas poate îmbunătăți productivitatea mașinii în timpul lucrului intens, prin reducerea numărului de defecțiuni datorate pașilor săriți. De asemenea, utilizarea de servomotoare pas cu pas vă permite să lucrați cu viteze și accelerații mai mari, în comparație cu motoarele pas cu pas convenționale, ceea ce are un efect pozitiv asupra vitezei de procesare.
Sistem de lubrifiere. Mașina poate fi echipată cu un sistem de lubrifiere semi-automat. Uleiul este furnizat fiecărui rulment liniar și piulițelor șuruburilor cu bile. Reglarea alimentării și cantității de lubrifiant furnizată este reglată de o unitate specială de dozare și distribuție. Utilizarea unui sistem de lubrifiere poate crește semnificativ durata de viață a elementelor în mișcare ale mașinii și poate îmbunătăți performanța.
Calculator. Găsirea unui PC CNC stabil nu este o sarcină ușoară. Calculatorul oferit de noi este testat si configurat sa functioneze cu aparatul, are la bord toate programele necesare functionarii.
Centre de prelucrare cu cinci axe de la cei mai buni producători din Germania și Taiwan, demonstrate de companie " Tehnologii moderne Prelucrarea metalelor”, combină cele mai bune practici ale mărcilor celebre. Pentru a crea mașini, producătorul a reușit să combine avantajele echipamente de strunjireși centre de frezare și foraj. Datorită centrului modern cu 5 coordonate, capacitățile de producție de prelucrare a pieselor de înaltă calitate cresc de mai multe ori. În procesul de dotare a locurilor de muncă, nevoia urgentă de umplere irațională a spațiului de lucru dispare. Datorită versatilității, versatilității și asamblarii constructive progresive a centrelor, nu este nevoie de echipamente suplimentare și achiziționarea de echipamente inutile. Centrul vă permite să efectuați misiuni de lucru cât mai rapid și cu acuratețe posibil, reducând complexitatea fabricării pieselor. O caracteristică importantă: productivitatea ridicată și flexibilitatea uimitoare în timpul schimbării vor fi apreciate de profesioniștii care sunt obișnuiți cu munca rapidă și precisă.
Echipamente profesionale de la o firma cu o reputatie impecabila
Grupul de companii STM mulțumește de mult consumatorul autohton cu produse de la cei mai importanți producători din lume. Pe baza platformei de tranzacționare s-a format cea mai completă gamă de mașini pentru prelucrarea metalelor. Specialiștii companiei lucrează în toată Rusia, oferind nu numai un serviciu de profil comercial, ci și o gamă completă de servicii pentru a sprijini locațiile de producție. Maeștrii STM dezvoltă proiecte de inginerie, analizează activitatea la întreprindere, dezvoltă specificații tehnice, postprocesoare și programe pentru echipamente ultramoderne, creând cea mai favorabilă bază pentru lansarea echipamentelor avansate. Și cel mai important lucru: vă vor ajuta să alegeți un centru de prelucrare cu cinci axe, al cărui preț să fie acceptabil pentru un potențial cumpărător, și unul funcțional care să îndeplinească pe cât posibil cele mai stricte criterii de calitate și nevoile clientului.
Avantajele necondiționate ale centrului cu cinci axe
Centrul cu cinci axe controlat de CNC este operat la diferite întreprinderi, datorită funcționalității sale largi și a capacității de a lucra cu marea majoritate a materialelor. Un centru este capabil să efectueze un ciclu al celor mai complexe operațiuni care necesită înaltă calificare și precizie în muncă. Operatorul stabilește program de calculator, permițând prelucrarea în filigran a pieselor și formând căptușeala marginii acestora, ceea ce necesită de obicei abilități suplimentare. Mașina vă permite să efectuați rapid și eficient prelucrarea complexă a pieselor de un nivel ridicat de complexitate: arbori, manșoane, palete de motor, matrițe, matrițe etc. Centrele vă permit să operați tipuri diferite freze, burghie și freze, cheltuind un minim de timp și efort pentru reformatarea procesului. Filetarea, alezarea pieselor din titan, fontă și oțel este dinamică și precisă datorită capului de frezat puternic și construcției rigide
Pentru a accelera productivitatea fabricilor moderne, a fost dezvoltată o mașină cu 5 axe, această unitate funcționând pe baza unui cap de ax, unic prin design.
Piesele de prelucrat pot fi prelucrate în 5 planuri diferite, eliminând nevoia de echipamente separate pentru astfel de sarcini.
informatii generale
Principala caracteristică a funcționalității instalației de coordonate a comandantului este numărul crescut de grade de libertate până la cinci.
Este permisă prelucrarea pieselor în următoarele planuri:
- mișcarea tăietorului poate fi efectuată de-a lungul axei verticale;
- este permisă mișcarea în plan orizontal;
- mișcarea tăietorului la un unghi stabilit față de piesa de prelucrat - al 5-lea plan.
În ceea ce privește caracteristicile de proiectare, mașina de frezat cu coordonate CNC este practic similară cu versiunile sale anterioare (cu patru planuri și trei coordonate), dar în ceea ce privește funcționalitatea, adăugarea unui al cincilea plan a făcut posibilă depășirea lor semnificativ. O inovație pentru o mașină-uneltă inovatoare se remarcă prin dotarea acesteia cu un servomotor, care asigură precizie maximă.
Principala diferență este că fixarea instrumentului de lucru se realizează prin intermediul unui mecanism de pivotare unic. Această caracteristică este responsabilă pentru înclinarea sculei de lucru în timpul frezării.
Avantajele instalării pe 5 axe
Pentru multe modele învechite, a fost necesar să se selecteze semifabricate care să corespundă unei anumite forme de șablon; lucrul cu piese complexe a necesitat o pregătire preliminară semnificativă.
Mașina de frezat în coordonate este capabilă să lucreze cu cele mai complexe semifabricate, ceea ce o face o mașină versatilă.
Pe lângă versatilitatea extinsă, mașina cu algoritmi software de funcționare se caracterizează prin următoarele avantaje:
- Este permisă prelucrarea produselor cu elemente complexe nedemontabile: file, rigidizări încorporate, diverse urechi.
- Aparatul vă permite să forați orice număr de găuri situate în planuri diferite.
- Timpul de funcționare pe mașină este redus semnificativ datorită absenței opririlor, modificărilor poziției piesei de prelucrat și fixărilor suplimentare.
- Lucrul cu algoritmi numerici elimină factorul uman de interferență.
- În plus, nu este nevoie să plasați manual tăietorul în poziția „zero” după terminarea lucrării.
Acest tip de mașină este utilizat în mod activ atunci când se prelucrează chiar și piese mari de forme complexe. Modelul este prezent neapărat în personalul organizațiilor de publicitate, atelierelor de reparații auto, este utilizat în direcția arhitecturală, în fabricarea de electrocasnice și în alte domenii.
Caracteristici ale tehnologiei cu 5 axe
Efectuarea lucrărilor la instalația de frezare pe 5 axe începe cu crearea algoritmului de control principal. Datorită prezenței CNC, acest proces se realizează în mod automat. Software-ul pentru piese complexe este creat cu prezența obligatorie a unui specialist.
După creație softwareîncepe etapa principală - realizarea lucrărilor mecanice direct pe mașină. Ciclul de programare al sistemului de cinci coordonate este următorul:
- Este creat un model 3D al piesei de prelucrat.
- Adesea se folosește un șablon prestabilit sau programarea plantei se face de la zero.
- Pentru fiecare etapă a procesului de prelucrare se construiește traiectoria frezei, iar atât varianta brută, cât și finisarea finală sunt proiectate imediat.
- Încărcarea algoritmului dezvoltat într-o anumită mașină de frezat.
Caracteristicile tehnologice ale procesului de prelucrare a piesei de prelucrat includ frezarea conturului piesei. Pentru a menține eficiența, această funcție ar trebui efectuată atât cu șabloane standard, cât și atunci când lucrați cu piese complexe.
Precizia maximă este asigurată de traiectorii precalculate ale frezei de lucru, precum și de fixarea absolută a piesei de prelucrat.
Subtilități ale frezării tehnologice
Datorită strângerii unice a piesei de prelucrat, nu este necesară oprirea mașinii, poziția sculei de lucru în fiecare punct al traseului este controlată sub controlul așchiului. Doar mașinile cu 5 și 4 axe sunt caracterizate de un calcul atât de precis. În procesul de frezare, aceste mașini îndepărtează în mod independent excesul de așchii și le scot din spațiul de lucru.
Controlul unghiului de înclinare a frezei, poziția actuală a arborelui - acești parametri sunt controlați în fiecare secundă de CNC, care stă la baza procesării cât mai precise a pieselor.
Pe mașină, este ușor să frezați piesa în raport cu planul orizontal, să tăiați găurile pe verticală și să tăiați în orice unghi al frezei. În plus, este permisă prelucrarea internă a oricăror elemente și părți ale piesei de prelucrat.
Funcționalitatea extinsă a acestui model inovator este folosită peste tot astăzi. În orice domeniu, această instalare vă permite să economisiți semnificativ timp de muncă, resurse financiare, în timp ce calitatea rezultatului final crește doar.
Are capacitatea de a procesa piese de prelucrat de-a lungul a trei axe de coordonate independente. În setările cu 3 axe, tăietorul efectuează o mișcare longitudinală și transversală într-un plan orizontal, paralel cu masa de lucru și piesa de prelucrat fixată pe aceasta. Aceasta corespunde axelor X și Y. Într-o mașină cu 3 axe, aceste mișcări sunt efectuate prin deplasarea mesei cu piesa de prelucrat.
Mișcarea verticală de-a lungul axei Z în mașinile cu 3 axe poate fi efectuată atât prin deplasarea mesei, cât și a ansamblului ax. În cazul deplasării mesei cu piesa de prelucrat, aceasta se realizează folosind o consolă hidraulică. Această metodă are dezavantaje semnificative, deoarece necesită mișcarea pieselor masive. Prin urmare, această metodă este utilizată numai la mașinile de frezat orizontale și universale ușoare și medii. Datorită preciziei scăzute, această metodă este utilizată limitat la mașinile de frezat coordonate. La mașinile cu 3 axe, mișcarea verticală este efectuată în principal de axul cu unealta.
Mașina de frezat cu 4 axe este echipată cu dispozitiv rotativ, care vă permite să rotiți freza în jurul uneia dintre axe. Cel mai adesea, este asigurată rotația în jurul axei Y. Aceasta extinde capacitățile tehnologice ale mașinii de frezat în comparație cu instalațiile cu 3 axe. Pe o mașină cu 4 axe, este posibil să procesați simultan un număr de suprafețe ale piesei de prelucrat fără a-și schimba poziția.
Odată cu creșterea gradului de libertate de mișcare a sculei la 5, crește și capacitățile mașinii. O axă de lucru suplimentară pentru o mașină de frezat cu 5 axe apare fie prin rotirea mesei de lucru, fie prin ax. Acest lucru duce la complicarea designului mașinii de frezat și la o creștere a prețului acesteia, cu toate acestea, este compensată de o extindere semnificativă a capacităților tehnologice. Există, de asemenea, mașini de frezat metal care au capacitatea de a roti desktopul de-a lungul a două axe. Acest lucru limitează foarte mult dimensiunea și greutatea piesei de prelucrat disponibile, dar în același timp permite producerea de piese extrem de complexe. Mașinile de frezat cu 5 axe au una dintre cele mai largi funcționalități dintre toate echipamentele pentru prelucrarea metalelor, pentru care merită cumpărată.
Caracteristicile mașinilor de frezat cu mai multe axe
Avantajele mașinilor de frezat în coordonate:
- Capacitatea de a produce cele mai complexe piese. Acestea includ produse cu o suprafață curbată și modelată. În tehnologia modernă, aceste piese sunt folosite destul de des, sunt multe angrenaje, rotoare, rotoare etc. În unele cazuri, piesa poate fi produsă doar pe o mașină de frezat cu 4 axe sau chiar cu 5 axe.
- Capacitatea de a produce piese într-un număr mic de operațiuni. Chiar și părțile de complexitate obișnuită, în special părțile corpului, conțin un număr mare de elemente structurale. Acestea includ rigidizări, fileuri, boșe, găuri etc. Implementarea unor astfel de elemente pe o mașină de frezat CNC cu 5 axe este destul de simplă.
- Oportunități ample. Comoditatea unei mașini de frezat cu 3 axe și a mașinilor cu un număr mare de axe de lucru este că vă permit să efectuați multe operații fără a rearanja piesa de prelucrat. Folosind aceste mașini CNC, este posibilă efectuarea unei părți semnificative a prelucrării în modul automat.
Mașinile de frezat metal CNC cu mai multe axe sunt utilizate pe scară largă datorită eficienței lor.
Jig-ul are o rigiditate semnificativ mai mare, dar cerințele complexe de proiectare duc la restricții privind greutatea și dimensiunile piesei de prelucrat. Prin urmare, domeniul lor de utilizare este limitat, ele sunt utilizate pentru piese de dimensiuni mici și mijlocii de forme complexe. În unele cazuri, pentru producția de piese simple este mai rentabil să cumpărați mașini simple - cu mai puțină funcționalitate, dar și la un preț mai mic. Prin urmare, înainte de a cumpăra o mașină, ar trebui să analizați cu atenție opțiunile proces tehnologic si alege cea mai buna solutie la pret.
