Karakteristik komparatif dari jenis dan metode organisasi produksi. Produksi massal, serial, dan tunggal

Produksi pembuatan mesin disebut produksi dengan penggunaan metode teknologi teknik mesin yang dominan dalam produksi suatu produk.

Jenis produksi- klasifikasi kategori produksi, dialokasikan berdasarkan metode yang digunakan untuk memproduksi produk. Jenis produksinya adalah pengecoran, penempaan, stamping, mekanik, dll.

Jenis produksi-klasifikasi kategori produksi, dialokasikan berdasarkan luasnya jangkauan, keteraturan, stabilitas dan volume keluaran. Dalam teknik mesin, jenis produksi berikut dibedakan: tunggal, skala kecil, skala menengah, skala besar dan massal.

Kira-kira jenis produksi dapat diperkirakan dari Tabel. 1.1, yang menunjukkan jumlah suku cadang yang diproses per tahun dengan nama dan ukuran yang sama.

Tabel 1.1

Karakteristik utama dari jenis produksi adalah koefisien konsolidasi operasi.

Koefisien konsolidasi operasi K zo disebut rasio jumlah semua operasi teknologi O T selesai atau akan diselesaikan dalam waktu satu bulan, dengan jumlah pekerjaan R m, yaitu.:

Koefisien operasi pemasangan menurut GOST - diambil sama dengan: produksi massal - 1; produksi skala besar - lebih dari 1 hingga 10 inklusif, produksi skala menengah - lebih dari 10 hingga 20 inklusif; produksi skala kecil - lebih dari 20 sampai 40 inklusif; produksi tunggal - lebih dari 40.

Kriteria untuk menilai jenis produksi ini dapat dianggap cukup objektif, karena sulit untuk menilai jenis produksi berdasarkan jumlah produk yang diproduksi, jika hanya karena tidak ada garis yang jelas antara bagian besar, sedang dan kecil (Tabel 1.1) . Misalnya, produksi 25 turbin dapat dianggap sebagai produksi skala besar, dan 25.000 baut dapat dianggap sebagai produksi skala kecil untuk pabrik perangkat keras dan produksi skala besar untuk perusahaan pembuat mesin.

Pembagian produksi berdasarkan jenisnya murni kondisional, karena sulit untuk menarik batas yang jelas, misalnya antara produksi skala besar dan skala menengah atau produksi skala kecil dan produksi tunggal, oleh karena itu, ketika menilai jenis produksi, satu harus selalu menentukan koefisien konsolidasi operasi.

Program produksi perusahaan pembuat mesin berisi berbagai produk manufaktur, jumlah produk dari setiap item yang akan diproduksi sepanjang tahun.

Produksi tunggal dicirikan oleh berbagai macam produk manufaktur dan volume kecil dari output mereka. Dalam produksi satu bagian, sebagian besar peralatan universal digunakan, peralatan dan peralatan universal. Keragaman produk manufaktur, perbedaan persyaratan produk dalam hal akurasi manufaktur, dan kondisi lain memerlukan penggunaan pekerja yang sangat terampil.

Produksi tunggal ada di teknik berat, pembuatan kapal, di perusahaan yang memproduksi peralatan untuk pabrik kimia dan metalurgi, di bengkel dan toko alat, dll.

Dalam produksi seri produk diproduksi dalam batch (batch of parts) atau secara seri (series of machine).

Tergantung pada jumlah produk dalam satu seri, sifat dan intensitas tenaga kerjanya, serta frekuensi pengulangan seri sepanjang tahun, produksi skala kecil, skala menengah dan skala besar dibedakan.

Produksi serial memiliki karakteristik sebagai berikut:

Aplikasi bersama dengan peralatan dan perkakas universal, khusus dan khusus;

penggunaan tenaga kerja dengan kualifikasi sedang;

kebutuhan gudang antar operasional;

Penerapan mekanisasi parsial dan otomatisasi.

Saat merancang proses teknologi untuk memproses bagian dalam produksi massal, ukuran batch bagian ditentukan oleh rumus:

di mana N adalah volume produksi bagian, potongan; t adalah jumlah hari yang diperlukan untuk memiliki stok suku cadang; - jumlah hari kerja per tahun) (253 hari kerja)

Untuk suku cadang kecil (berat hingga 2kg) t=5-10 hari

Untuk bagian sedang (2-8kg) t=3-5 hari

Untuk bagian besar (berat lebih dari 8 kg) t=2-hari

Jumlah batch bagian per tahun ditentukan oleh rumus:

Dalam produksi massal produk diproduksi untuk waktu yang lama dengan kisaran terbatas dalam jumlah besar

1.1.3 Struktur proses

Proses teknologi disebut bagian dari proses produksi yang bertujuan untuk mengubah ukuran, bentuk atau sifat produk. Misalnya, dalam proses pemesinan, dimensi, bentuk, posisi relatif dan besaran kekasaran mikro dari permukaan permesinan diubah; selama perlakuan panas - keadaan produk, kekerasannya, struktur dan sifat material lainnya; saat merakit produk - posisi relatif dari bagian-bagian dalam perakitan yang sedang dirakit.

Proses teknologi merupakan bagian utama dari proses produksi. Menurut proses teknologi mesin kosong, seseorang dapat menilai urutan, metode, waktu pemrosesan, dll.

disiplin teknologi- kepatuhan dengan kepatuhan yang tepat dari proses teknologi pembuatan atau perbaikan produk dengan persyaratan dokumentasi teknologi dan desain.

kelompok proses teknologi disebut proses teknologi manufaktur sekelompok produk dengan desain yang berbeda, tetapi fitur teknologi umum.

Model proses teknologi disebut proses teknologi manufaktur sekelompok produk dengan desain umum dan fitur teknologi. Perlu upaya untuk membangun yang optimal (terbaik, paling tepat) kondisi tertentu dan tugas) dari proses teknologi.

Seluruh proses teknologi dari mesin kosong dibagi menjadi elemen penyusun: operasi teknologi, transisi teknologi, posisi, dll. Bagian utama dari proses teknologi adalah operasi teknologi (Gbr. 1.1.).

Gambar 1.1

1.1.4 Elemen proses teknologi

Operasi teknologi sebut bagian akhir dari proses teknologi, yang dilakukan di satu tempat kerja. Harus diperhitungkan bahwa tempat kerja adalah unit dasar dari struktur perusahaan, di mana pelaku pekerjaan yang melayani peralatan teknologi, peralatan, dan objek kerja berada untuk waktu yang terbatas. Misalnya, pemrosesan poros loncatan dapat dilakukan dalam urutan berikut; dalam operasi pertama, ujung-ujungnya dipotong dan alas tambahan dipusatkan, pada operasi kedua, permukaan luar diputar, dan pada ketiga, permukaan ini dipoles.

Operasi teknologi tipikal adalah operasi teknologi yang dicirikan oleh kesatuan konten dan urutan transisi teknologi untuk sekelompok produk dengan desain dan fitur teknologi yang sama.

Operasi teknologi kelompok adalah operasi teknologi produksi bersama dari sekelompok produk dengan desain yang berbeda, tetapi fitur teknologi yang sama.

Jenis operasi teknologi. Proses teknologi dapat dibangun di atas prinsip operasi teknologi yang terkonsentrasi atau terdiferensiasi.

pekat operasi teknologi adalah operasi yang mencakup sejumlah besar transisi teknologi. Sebagai aturan, operasi ini memiliki pengaturan multi-alat. Batas konsentrasi operasi adalah pemrosesan lengkap bagian dalam satu operasi.

Kriteria untuk menilai tingkat konsentrasi operasi adalah jumlah transisi yang dilakukan dalam satu operasi. Ada tiga jenis utama konsentrasi operasi: berurutan (Gbr. 1.2, a), paralel (Gbr. 1.2, B) dan paralel-seri . Jika transisi dalam operasi dilakukan satu demi satu, maka konsentrasinya disebut sekuensial ( mesin universal), tetapi jika mereka digabungkan menjadi satu transisi teknologi yang kompleks, yaitu, mereka dilakukan secara bersamaan, maka konsentrasi operasi disebut paralel (mesin multi-alat). Konsentrasi disebut paralel-sekuensial jika beberapa permukaan diproses secara berurutan pada waktu yang sama (mesin multi-alat).

Keuntungan dari konsentrasi paralel operasi adalah sebagai berikut: durasi siklus teknologi berkurang, jumlah charter kosong berkurang, jumlah pekerja dan perangkat berkurang, mesin berperforma tinggi digunakan, akuntansi dan perencanaan produksi. disederhanakan, jumlah operator mesin dan area produksi yang dibutuhkan berkurang.

Kerugian dari konsentrasi paralel operasi adalah kebutuhan untuk peralatan yang kompleks dan mahal; pengaturan yang rumit dan padat karya.

dibedakan operasi adalah operasi yang terdiri dari jumlah minimum transisi. Batas diferensiasi adalah pelaksanaan operasi teknologi, yang terdiri dari satu transisi teknologi.

Keuntungan dari diferensiasi operasi adalah sebagai berikut: peralatan yang digunakan relatif sederhana dan murah, kesederhanaan dan sedikit kerumitan penyesuaiannya, dan kemungkinan penggunaan mode pemrosesan yang lebih tinggi dibuat.

Kerugian dari prinsip diferensiasi operasi: jalur produksi memanjang, jumlah peralatan dan area produksi yang dibutuhkan meningkat, jumlah pekerja meningkat, sejumlah besar instalasi.

Seseorang tidak boleh terburu-buru berusaha untuk konsentrasi operasi yang tinggi. Seringkali tidak praktis untuk diproses dengan derajat tinggi konsentrasi operasi. Penentuan konsentrasi optimal yang salah menyebabkan kesalahan serius dan biaya besar yang tidak dapat dibenarkan, yang secara signifikan meningkatkan biaya produk.

Transisi teknologi sebut bagian lengkap dari operasi teknologi yang dilakukan dengan alat yang sama dari peralatan teknologi di bawah mode dan instalasi teknologi yang konstan. Jika pahat diubah selama putaran roller, maka pemrosesan permukaan benda kerja yang sama dengan pahat ini akan menjadi transisi teknologi baru (Gbr. 1.3). Tetapi perubahan alat itu sendiri adalah transisi tambahan.

Transisi bantu sebut bagian lengkap dari operasi teknologi, yang terdiri dari tindakan manusia dan (atau) peralatan, yang tidak disertai dengan perubahan sifat-sifat objek kerja, tetapi diperlukan untuk menyelesaikan transisi teknologi. Transisi dapat digabungkan dalam waktu karena pemrosesan simultan dari beberapa permukaan, yaitu, mereka dapat dilakukan secara berurutan (pengkasaran, semi-finishing, putaran akhir poros loncatan atau pengeboran empat lubang dengan satu bor), paralel (pemutaran poros loncatan). dengan beberapa pemotong atau mengebor empat lubang sekaligus empat latihan) atau seri paralel

(setelah memutar poros melangkah pada saat yang sama

Gambar 1.4. Skema instalasi pertama

beberapa pemotong, chamfering simultan dengan beberapa pemotong chamfering atau pengeboran empat lubang berturut-turut dengan dua bor).

mempersiapkan- bagian dari operasi teknologi, dilakukan dengan memperbaiki benda kerja yang sedang diproses atau unit rakitan yang tidak berubah. Mengubah bagian ke sudut mana pun adalah pengaturan baru. Jika rol pertama kali diputar dalam chuck tiga rahang dengan satu pengaturan, dan kemudian dibalik dan diputar, maka ini akan membutuhkan dua pengaturan dalam satu operasi (Gbr. 1.4).

Posisi. Benda kerja yang dipasang dan dipasang di atas meja putar, mengalami pengeboran, reaming dan countersinking, memiliki satu pengaturan, tetapi dengan rotasi meja itu akan mengambil posisi baru.

Posisi disebut posisi tetap yang ditempati oleh benda kerja yang tetap kaku atau unit rakitan yang dirakit bersama dengan perlengkapan relatif terhadap alat atau bagian tetap dari peralatan saat melakukan bagian tertentu dari operasi. Pada mesin multi-spindel dan mesin semi-otomatis, benda kerja, dengan satu penjepit, membutuhkan berbagai posisi mengenai mesin. Benda kerja bergerak ke posisi baru bersama dengan perangkat penjepit (Gbr. 1.5).

Saat mengembangkan proses teknologi untuk memproses benda kerja, lebih disukai mengganti posisi yang ditetapkan, karena setiap pengaturan tambahan menimbulkan kesalahan pemrosesannya sendiri.

Bekerja dan bantu bergerak. kerja stroke disebut bagian lengkap dari transisi teknologi, yang terdiri dari satu gerakan pahat relatif terhadap benda kerja, disertai dengan perubahan bentuk, dimensi, kualitas permukaan, dan sifat benda kerja. Langkah kerja biasanya menyertai pemrosesan terus menerus dari satu lapisan benda kerja, misalnya, pada mesin bubut- pemrosesan poros untuk umpan, untuk planer- satu gerakan pemotong saat memotong.

Gerakan bantu disebut bagian lengkap dari transisi teknologi, yang terdiri dari satu gerakan pahat relatif terhadap benda kerja, yang diperlukan untuk persiapan langkah kerja. Misalnya, saat memutar poros secara kasar, pemotong kembali ke posisi semula, membuat pukulan tambahan.

Penerimaan.Penerimaan sebut satu set lengkap tindakan manusia yang digunakan dalam kinerja transisi teknologi atau bagian darinya dan disatukan oleh satu tujuan. Biasanya, penerimaan adalah tindakan tambahan dari operator saat mengontrol mesin (secara manual), mengukur benda kerja. Terima elemen- menekan tombol, menggerakkan pegangan, dll.

Fitur Penting proses dan operasi teknologi adalah siklus, operasi teknologi, pelepasan tact dan ritme.

Produksi sosial modern tidak hanya mencakup produksi material, tetapi juga bidang non-materi - produksi barang dan jasa tidak berwujud (penemuan ilmiah baru, penemuan teknis, pendidikan publik, budaya, seni, perawatan kesehatan, layanan konsumen, manajemen, pembiayaan dan pinjaman, olahraga dan lain-lain). Perkembangan produksi non-materi dan sektor jasa sangat bergantung pada produksi barang-barang material - peralatan teknis dan outputnya.

Jenis produksi

Jenis produksi- ini adalah kategorisasi produksi suatu produk atau layanan berdasarkan jenis organisasi struktur faktor produksi dalam kaitannya dengan struktur teknologi produksi atau struktur nilai tambah.

Jenis utama industri sederhana dapat digambarkan sebagai:

• produksi linier
• produksi yang berbeda
• produksi konvergen
• campuran (dari sederhana) produksi

jenis produksi yang kompleks meliputi:

• produksi siklus
• campuran (dari sederhana dan kompleks) produksi

Produksi riil seringkali merupakan produksi campuran, tetapi untuk mengoptimalkan produksi atau untuk menghitung perkiraan harga, pemahaman tentang jenis produksi (organisasi struktur faktor produksi) diperlukan.

Jenis produksi berbeda dengan jenis produksi.

Jenis produksi

Jenis produksi- ini adalah kategori klasifikasi untuk produksi produk atau layanan berdasarkan jenis organisasi struktur faktor produksi dalam kaitannya dengan jumlah produk atau layanan itu sendiri. Dalam teknik mesin, itu ditentukan tergantung pada koefisien operasi pemasangan.

Jenis produksi ditentukan sesuai dengan GOST 3.1121-84 dan dicirikan oleh koefisien pemasangan operasi untuk satu tempat kerja atau peralatan:

K = N P m (\displaystyle K=(\frac (N)(P_(m))))

di mana N adalah jumlah operasi berbeda yang dilakukan selama waktu kalender;

P m adalah jumlah tempat kerja di mana operasi ini dilakukan.

Jadi, koefisien konsolidasi operasi:

• lebih dari 40 - mendefinisikan satu produksi;
• dari 20 sampai 40 termasuk. - mendefinisikan skala kecil produksi;
• dari 10 sampai 20 termasuk. - mendefinisikan seri sedang produksi;
• dari 1 sampai 10 termasuk - mendefinisikan skala besar produksi;
• sama dengan 1 - mendefinisikan produksi massal.

• Lajang atau produksi proyek, misalnya: produksi kapal, rumah (unik), jembatan, produk perangkat lunak, dll.
• Serial produksi dicirikan oleh produksi berbagai produk terbatas dalam batch (seri) yang diulang secara berkala. Tergantung pada ukuran seri, ada skala kecil, seri sedang Dan skala besar produksi. Ciri-ciri organisasi produksi massal adalah memungkinkan untuk mengkhususkan tempat kerja untuk melakukan beberapa operasi teknologi serupa, bersama dengan penggunaan universal peralatan khusus dan peralatan teknologi, banyak menggunakan tenaga kerja dengan kualifikasi menengah, menggunakan peralatan dan fasilitas produksi secara efektif. , mengurangi, dibandingkan dengan satu produksi, upah. Produksi serial adalah tipikal untuk produksi produk jenis tetap, misalnya, mesin pemotong logam, pompa, kompresor dan peralatan lain yang banyak digunakan, kotak jus, celana.
• Massa produksi, misalnya: produksi sekrup, kabel, rel, dll.

Akuntansi untuk jenis produksi penting dalam perhitungan biaya produksi yang akurat untuk:

• perencanaan biaya (perencanaan biaya masa depan)
• pengendalian biaya (memantau efisiensi kegiatan ekonomi dari sisi keuangan)
• optimalisasi produksi (mengurangi biaya yang tidak efisien)

Jenis produksi berbeda dengan jenis produksi.

Kategori produksi

Produksi dapat dibagi ke dalam area berikut (kategori):

• Produksi agrikultur(dan cabang-cabangnya - kehutanan, peternakan, peternakan ikan, dll.) - pemuliaan produk hewan dan tumbuhan dengan bantuan kekuatan alam;
• produksi industri(industri pertambangan dan manufaktur) - pengolahan bahan mentah menjadi bentuk yang sesuai untuk konsumsi manusia;
• Produksi pertahanan- produksi alat pertahanan (perlindungan) dari musuh (mengakumulasikan semua area produksi) [ ] ;

Beberapa ekonom menyebut produksi sebagai penciptaan hanya bahan barang, yang lain juga ciptaan dan tidak berwujud bagus. Maka produksi dapat dikaitkan dengan:

• pengalihan produk yang dihasilkan dari produsen ke konsumen: perdagangan dan logistik;
• produksi jasa (sektor jasa);
  • jasa keuangan: kegiatan perbankan dan asuransi;
• produksi spiritual: penemuan ilmiah baru, penemuan teknis, budaya, seni dan lain-lain.

Paradigma Marxis

Doktrin produksi dalam teori ekonomi Marxis dibagi menjadi beberapa bagian berikut:

• doktrin faktor-faktor produksi - alam, tenaga kerja dan modal;
• doktrin organisasi produksi.

Produksi adalah proses menciptakan barang dan jasa material yang diperlukan untuk keberadaan dan perkembangan masyarakat. Barang-barang yang diciptakan dalam proses produksi melengkapi pergerakannya dalam proses konsumsi. Konsumsi adalah tujuan produksi hanya dalam sistem ekonomi non-pasar. Dalam ekonomi pasar, tujuan langsung produksi adalah menghasilkan keuntungan. Proses produksi yang terus berulang disebut reproduksi sosial. Masyarakat tidak dapat berhenti mengkonsumsi, juga tidak dapat berhenti memproduksi; akibatnya, masyarakat tidak dapat eksis tanpa terus menerus mereproduksi semua elemen produksi.

Siklus produksi

Siklus produksi adalah masa tinggal objek tenaga kerja (bahan mentah dan bahan) dalam proses produksi dari awal pembuatan hingga pelepasan produk jadi.

• Siklus produksi berkelanjutan tersedia di beberapa industri (metalurgi, kimia) di mana proses produksi tidak dapat dihentikan karena alasan ekonomi atau keamanan .

Basis industri

Ini adalah seperangkat alat produksi, industri, gedung administrasi, bangunan, bangunan, area, tanah, sumber daya alam, sistem komunikasi, dan tenaga kerja. Semua unit dalam struktur produksi perusahaan memiliki basis produksi mereka sendiri, kompleks mereka membentuk basis produksi perusahaan.

Dalam industri untuk unit struktural " tempat kerja» terdiri, misalnya, perkakas, perkakas mesin, wilayah kerja dan pekerja. "Situs produksi" - area situs, peralatan di atasnya, pekerjanya. Untuk "bengkel", basis produksi meliputi gedung, jalur produksi, pekerja toko. Di bidang pertanian, di sektor jasa, dalam ilmu pengetahuan, budaya, seni, itu terjadi, seperti dalam semua proses produksi lainnya.

Tahapan

Perencanaan produksi meliputi perencanaan tahapannya. Tahap awal adalah pra-produksi, yang meliputi peralatan alat produksi.

Produksi sebagai objek otomatisasi

Dalam otomatisasi, objek studi adalah proses produksi, sebagai serangkaian tindakan tenaga kerja dan teknologi. Sebagai hasil dari tindakan ini, yang kosong menjadi produk jadi.

Jenis produksi ditentukan oleh karakteristik kompleks dari fitur teknis, organisasi, dan ekonomi produksi, karena luasnya jangkauan, keteraturan, stabilitas, dan volume output. Indikator utama yang mencirikan jenis produksi adalah koefisien operasi fiksasi Kz. Koefisien konsolidasi operasi untuk sekelompok pekerjaan didefinisikan sebagai rasio jumlah semua operasi teknologi berbeda yang dilakukan atau akan dilakukan selama sebulan dengan jumlah pekerjaan:

di mana Kopi adalah jumlah operasi yang dilakukan pada pekerja ke-i tempat;

Kr.m - jumlah pekerjaan di situs atau di toko.

Ada tiga jenis produksi: tunggal, serial, massal.

Produksi tunggal ditandai dengan volume kecil produksi produk yang identik, pembuatan ulang dan perbaikan yang, sebagai suatu peraturan, tidak disediakan. Rasio pinning untuk satu produksi biasanya lebih tinggi dari 40.

Produksi massal ditandai dengan pembuatan atau perbaikan produk dalam batch periodik. Tergantung pada jumlah produk dalam batch atau seri dan nilai koefisien konsolidasi operasi, produksi skala kecil, skala menengah dan skala besar dibedakan.

Untuk produksi batch kecil koefisien konsolidasi operasi dari 21 hingga 40 (inklusif), untuk produksi skala menengah - dari 11 hingga 20 (inklusif), untuk produksi skala besar - dari 1 hingga 10 (inklusif).

Produksi massal Hal ini ditandai dengan volume besar output produk yang terus menerus diproduksi atau diperbaiki untuk waktu yang lama, di mana satu operasi kerja dilakukan di sebagian besar tempat kerja. Koefisien operasi pemasangan untuk produksi massal diasumsikan 1.

Pertimbangkan karakteristik teknis dan ekonomi dari setiap jenis produksi.

Tunggal dan dekat dengan itu produksi skala kecil dicirikan oleh pembuatan suku cadang dalam jumlah besar di tempat kerja yang tidak memiliki spesialisasi khusus. Produksi ini harus cukup fleksibel dan disesuaikan dengan pelaksanaan berbagai pesanan produksi.

Proses teknologi dalam kondisi produksi tunggal dikembangkan secara diperbesar dalam bentuk peta rute untuk pemrosesan suku cadang untuk setiap pesanan; bagian dilengkapi dengan peralatan dan perkakas universal, yang memastikan pembuatan berbagai suku cadang. Berbagai macam pekerjaan yang harus dilakukan oleh banyak pekerja mengharuskan mereka memiliki keterampilan profesional yang berbeda, sehingga pekerja umum yang sangat terampil digunakan dalam operasi. Di banyak bidang, terutama dalam produksi percontohan, kombinasi profesi dipraktikkan.

Organisasi produksi dalam kondisi produksi tunggal memiliki karakteristik tersendiri. Karena keragaman suku cadang, urutan dan metode pemrosesannya, lokasi produksi dibangun sesuai dengan prinsip teknologi dengan pengaturan peralatan ke dalam kelompok yang homogen. Dengan organisasi produksi ini, bagian-bagian dalam proses manufaktur melewati berbagai bagian. Oleh karena itu, ketika mentransfernya ke setiap operasi (bagian) berikutnya, perlu mempertimbangkan dengan cermat masalah kontrol kualitas pemrosesan, transportasi, dan penentuan pekerjaan untuk operasi berikutnya. Fitur perencanaan dan manajemen operasional adalah dalam pengambilan dan pelaksanaan pesanan yang tepat waktu, memantau kemajuan setiap detail dalam operasi, memastikan pemuatan situs dan pekerjaan secara sistematis. Kesulitan besar muncul dalam organisasi pasokan material dan teknis. Berbagai macam produk manufaktur, penggunaan tingkat konsumsi bahan yang diperbesar menciptakan kesulitan dalam pasokan yang tidak terputus, itulah sebabnya perusahaan mengumpulkan stok bahan dalam jumlah besar, dan ini, pada gilirannya, menyebabkan matinya modal kerja.

Fitur organisasi unit produksi mempengaruhi kinerja ekonomi. Untuk perusahaan dengan dominasi satu jenis produksi, intensitas tenaga kerja yang relatif tinggi dari produk dan volume besar pekerjaan yang sedang berlangsung karena periode penyimpanan suku cadang yang lama di antara operasi adalah karakteristik. Struktur biaya produk dicirikan oleh bagian yang tinggi dari biaya upah. Bagian ini biasanya 20-25%.

Kemungkinan utama untuk meningkatkan indikator teknis dan ekonomi dari satu produksi dikaitkan dengan perkiraannya dalam hal tingkat teknis dan organisasi ke produksi serial. Penggunaan metode produksi serial dimungkinkan dengan mempersempit kisaran suku cadang yang diproduksi untuk aplikasi pembuatan mesin umum, penyatuan suku cadang dan rakitan, yang memungkinkan untuk melanjutkan ke pengorganisasian area subjek; perluasan kontinuitas konstruktif untuk meningkatkan jumlah bagian peluncuran; mengelompokkan bagian-bagian yang serupa dalam desain dan urutan manufaktur untuk mengurangi waktu persiapan produksi dan meningkatkan penggunaan peralatan.

Produksi massal dicirikan oleh pembuatan bagian-bagian yang terbatas dalam batch, diulang secara berkala. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan bersama dengan peralatan khusus universal. Saat mendesain proses teknologi menyediakan urutan pelaksanaan dan peralatan untuk setiap operasi.

Fitur berikut adalah tipikal untuk organisasi produksi serial. Toko-toko, sebagai suatu peraturan, memiliki dalam komposisinya area tertutup subjek, peralatan yang ditempatkan dalam proses teknologi yang khas. Akibatnya, koneksi yang relatif sederhana antara tempat kerja muncul dan prasyarat dibuat untuk mengatur pergerakan aliran langsung bagian dalam proses pembuatannya.

Spesialisasi subjek situs membuatnya bijaksana untuk memproses sekumpulan suku cadang secara paralel pada beberapa mesin yang melakukan operasi berturut-turut. Segera setelah operasi sebelumnya selesai memproses beberapa bagian pertama, mereka dipindahkan ke operasi berikutnya sebelum akhir pemrosesan seluruh batch. Dengan demikian, dalam kondisi produksi massal, dimungkinkan untuk mengatur proses produksi dalam organisasi paralel-urutan. Ini adalah ciri khasnya.

Penggunaan satu atau lain bentuk organisasi dalam kondisi produksi massal tergantung pada intensitas tenaga kerja dan volume keluaran produk yang ditugaskan ke situs. Jadi, suku cadang besar dan padat karya, diproduksi dalam jumlah besar dan memiliki proses teknologi serupa, ditugaskan ke satu lokasi dengan organisasi produksi aliran variabel di atasnya. Bagian berukuran sedang, multi-operasional dan kurang padat karya digabungkan dalam batch. Jika peluncurannya ke produksi berulang secara teratur, area pemrosesan batch diatur. Bagian kecil dengan tenaga kerja rendah, seperti kancing yang dinormalisasi, baut, dipasang pada satu bagian khusus. Dalam hal ini, organisasi produksi aliran langsung dimungkinkan.

Perusahaan produksi serial dicirikan oleh intensitas tenaga kerja dan biaya produk manufaktur yang jauh lebih rendah daripada perusahaan tunggal. Dalam produksi serial, dibandingkan dengan produksi satu bagian, produk diproses dengan lebih sedikit interupsi, yang mengurangi volume pekerjaan yang sedang berjalan.

Dari sudut pandang organisasi, cadangan utama untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dalam produksi massal adalah pengenalan metode produksi massal.

Produksi massal dicirikan oleh spesialisasi terbesar dan dicirikan oleh pembuatan berbagai suku cadang terbatas dalam jumlah besar. Bengkel produksi massal dilengkapi dengan peralatan paling canggih, yang memungkinkan otomatisasi pembuatan suku cadang yang hampir lengkap. Jalur produksi otomatis banyak digunakan di sini.

Proses teknologi pemesinan dikembangkan lebih hati-hati, dengan transisi. Setiap mesin diberi jumlah operasi yang relatif kecil, yang memastikan pemuatan pekerjaan yang paling lengkap. Peralatan terletak dalam rantai di sepanjang proses teknologi masing-masing bagian. Pekerja mengkhususkan diri dalam melakukan satu atau dua operasi. Rincian ditransfer dari operasi ke operasi sepotong demi sepotong. Dalam kondisi produksi massal, pentingnya mengatur transportasi interoperasional dan pemeliharaan tempat kerja semakin meningkat. Pemantauan konstan terhadap keadaan alat pemotong, perlengkapan, peralatan adalah salah satu kondisi untuk memastikan kelangsungan proses produksi, yang tanpanya ritme kerja di lokasi dan di bengkel pasti terganggu. Kebutuhan untuk mempertahankan ritme tertentu di semua tahap produksi menjadi ciri khas organisasi proses dalam produksi massal.

Produksi massal menyediakan penggunaan peralatan yang paling lengkap, tingkat produktivitas tenaga kerja yang tinggi secara keseluruhan, dan biaya produk manufaktur terendah. Di meja. 4.1 menyajikan data tentang karakteristik komparatif dari berbagai jenis produksi.

Tabel 4.1 Perbandingan karakteristik berbagai jenis produksi

Bentuk organisasi produksi. Bentuk organisasi produksi adalah kombinasi tertentu dalam ruang dan waktu dari unsur-unsur proses produksi dengan tingkat integrasi yang sesuai, yang dinyatakan oleh sistem hubungan yang stabil.

Berbagai konstruksi struktural temporal dan spasial membentuk seperangkat bentuk dasar organisasi produksi. Struktur sementara organisasi produksi ditentukan oleh komposisi unsur-unsur proses produksi dan urutan interaksi mereka dalam waktu. Menurut jenis struktur sementara, bentuk organisasi dibedakan dengan transfer objek kerja yang berurutan, paralel, dan paralel dalam produksi.

Bentuk organisasi produksi dengan pemindahan objek kerja secara berurutan adalah kombinasi elemen proses produksi, yang memastikan pergerakan benda kerja di semua area produksi dalam batch ukuran yang sewenang-wenang. Objek tenaga kerja untuk setiap operasi selanjutnya ditransfer hanya setelah selesainya pemrosesan seluruh batch pada operasi sebelumnya. Formulir ini adalah yang paling fleksibel dalam kaitannya dengan perubahan yang terjadi dalam program produksi, memungkinkan Anda untuk menggunakan peralatan sepenuhnya, yang memungkinkan untuk mengurangi biaya pembeliannya. Kerugian dari bentuk organisasi produksi ini terletak pada durasi siklus produksi yang relatif lama, karena setiap bagian, sebelum melakukan operasi berikutnya, terletak pada antisipasi pemrosesan seluruh batch.

Bentuk organisasi produksi dengan pemindahan objek kerja secara paralel didasarkan pada kombinasi elemen proses produksi, yang memungkinkan Anda untuk memulai, memproses, dan mentransfer objek kerja dari operasi ke operasi sepotong demi sepotong dan tanpa menunggu. Organisasi proses produksi ini mengarah pada pengurangan jumlah bagian yang diproses, pengurangan kebutuhan ruang yang dibutuhkan untuk pergudangan dan lorong. Kerugiannya adalah kemungkinan downtime peralatan (pekerjaan) karena perbedaan durasi operasi.

Bentuk organisasi produksi dengan pemindahan objek kerja yang berurutan secara paralel adalah perantara antara bentuk serial dan paralel dan sebagian menghilangkan kelemahan bawaannya. Produk dari operasi ke operasi ditransfer oleh pihak transportasi. Ini memastikan kesinambungan penggunaan peralatan dan tenaga kerja, dimungkinkan untuk memparalelkan sebagian bagian dari batch bagian melalui operasi proses teknologi.

Struktur spasial organisasi produksi ditentukan oleh jumlah peralatan teknologi, terkonsentrasi pada tempat kerja (jumlah pekerjaan), dan lokasinya relatif terhadap arah pergerakan benda kerja di ruang sekitarnya. Tergantung pada jumlah peralatan teknologi (pekerjaan), ada sistem produksi satu tingkat dan struktur yang sesuai dari tempat kerja yang terpisah dan sistem multi-tautan dengan bengkel, struktur linier atau seluler. Opsi yang memungkinkan struktur spasial organisasi produksi disajikan pada gambar. 4.1. Struktur bengkel dicirikan oleh pembuatan situs di mana peralatan (pekerjaan) ditempatkan sejajar dengan aliran benda kerja, yang menyiratkan spesialisasi mereka berdasarkan homogenitas teknologi. Dalam hal ini, sejumlah suku cadang yang tiba di lokasi dikirim ke salah satu tempat kerja gratis, di mana siklus pemrosesan yang diperlukan melewati, setelah itu dipindahkan ke situs lain (ke bengkel).

Di situs dengan struktur spasial linier peralatan (pekerjaan) terletak di sepanjang proses teknologi dan sekumpulan bagian yang diproses di lokasi dipindahkan dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain secara berurutan.

Struktur seluler organisasi produksi menggabungkan fitur linier dan bengkel. Kombinasi struktur spasial dan temporal dari proses produksi pada tingkat tertentu integrasi proses parsial menentukan berbagai bentuk organisasi produksi: teknologi, subjek, aliran langsung, titik, terintegrasi (Gbr. 4.2). Mempertimbangkan sifat karakter masing-masing dari mereka.

Bentuk teknologi organisasi proses produksi ditandai dengan struktur toko dengan transfer objek tenaga kerja yang konsisten. Bentuk organisasi ini tersebar luas di pabrik pembuatan mesin, karena memastikan pemanfaatan peralatan maksimum dalam produksi skala kecil dan disesuaikan dengan perubahan yang sering terjadi dalam proses teknologi. Pada saat yang sama, penggunaan bentuk organisasi teknologi dari proses produksi memiliki sejumlah konsekuensi negatif. Sejumlah besar suku cadang dan gerakan berulangnya selama pemrosesan menyebabkan peningkatan volume pekerjaan yang sedang berlangsung dan peningkatan jumlah titik penyimpanan perantara. Bagian penting dari siklus produksi adalah hilangnya waktu karena komunikasi antar bagian yang kompleks.

Beras. 4.1. Varian struktur spasial dari proses produksi

Bentuk subjek organisasi produksi memiliki struktur seluler dengan transfer objek kerja paralel-sekuensial (berurutan) dalam produksi. Di area subjek, sebagai suatu peraturan, semua peralatan yang diperlukan untuk memproses sekelompok bagian dari awal hingga akhir proses teknologi dipasang. Jika siklus pemrosesan teknologi tertutup di dalam area, itu disebut subjek-tertutup.

Subyek konstruksi plot memastikan kelurusan dan mengurangi durasi siklus produksi untuk pembuatan suku cadang. Dibandingkan dengan bentuk teknologi, subjek yang satu memungkinkan untuk mengurangi total biaya pengangkutan suku cadang, kebutuhan ruang produksi per unit output. Namun, bentuk organisasi produksi ini juga memiliki kelemahan. Yang utama adalah bahwa ketika menentukan komposisi peralatan yang dipasang di lokasi, kebutuhan akan jenis pemrosesan suku cadang tertentu muncul, yang tidak selalu menyediakan beban penuh peralatan.

Selain itu, perluasan jangkauan produk manufaktur, pembaruannya memerlukan pembangunan kembali lokasi produksi secara berkala, perubahan struktur armada peralatan. Bentuk aliran langsung dari organisasi produksi dicirikan oleh struktur linier dengan pemindahan objek kerja sepotong demi sepotong. Formulir ini memastikan penerapan sejumlah prinsip organisasi: spesialisasi, aliran langsung, kontinuitas, paralelisme. Penerapannya mengarah pada pengurangan durasi siklus produksi, lebih banyak lagi penggunaan yang efisien tenaga kerja karena spesialisasi tenaga kerja yang lebih besar, mengurangi volume pekerjaan yang sedang berlangsung.

Beras. 4.2. Bentuk organisasi produksi

Dengan bentuk titik organisasi produksi Semua pekerjaan dilakukan di satu tempat. Produk diproduksi di tempat bagian utamanya berada. Contohnya adalah perakitan produk dengan pekerja yang bergerak di sekitarnya. Organisasi produksi titik memiliki sejumlah keunggulan: ia memberikan kemungkinan seringnya perubahan dalam desain produk dan urutan pemrosesan, pembuatan produk dengan berbagai nomenklatur dalam jumlah yang ditentukan oleh kebutuhan produksi; biaya yang terkait dengan perubahan lokasi peralatan berkurang, fleksibilitas produksi meningkat.

Bentuk organisasi produksi yang terintegrasi melibatkan kombinasi operasi utama dan tambahan ke dalam satu proses produksi terintegrasi dengan struktur seluler atau linier dengan transfer objek kerja serial, paralel atau paralel-serial dalam produksi. Berbeda dengan praktik desain terpisah dari proses pergudangan, transportasi, manajemen, pemrosesan yang ada di area dengan bentuk organisasi yang terintegrasi, diperlukan untuk menghubungkan proses parsial ini ke dalam satu proses produksi. Ini dicapai dengan menggabungkan semua pekerjaan dengan bantuan transportasi otomatis dan kompleks penyimpanan, yang merupakan seperangkat perangkat yang saling berhubungan, otomatis dan penyimpanan, berarti ilmu Komputer dirancang untuk mengatur penyimpanan dan pergerakan objek tenaga kerja antara tempat kerja individu.

Manajemen proses produksi di sini dilakukan dengan menggunakan komputer, yang memastikan berfungsinya semua elemen proses produksi di lokasi sesuai dengan skema berikut: mencari benda kerja yang diperlukan di gudang - pengangkutan benda kerja ke mesin - pemrosesan - pengembalian suku cadang ke gudang. Untuk mengkompensasi penyimpangan waktu selama transportasi dan pemrosesan suku cadang, gudang penyangga antar-operasional dan cadangan asuransi dibuat di tempat kerja individu. Penciptaan tempat produksi terintegrasi dikaitkan dengan biaya satu kali yang relatif tinggi yang disebabkan oleh integrasi dan otomatisasi proses produksi.

Efek ekonomi dalam transisi ke bentuk organisasi produksi yang terintegrasi dicapai dengan mengurangi durasi siklus produksi untuk suku cadang manufaktur, meningkatkan waktu pemuatan peralatan mesin, dan meningkatkan regulasi dan kontrol proses produksi. pada gambar. 4.3 menunjukkan tata letak peralatan di area dengan berbagai bentuk organisasi produksi.

Beras. 4.3. Tata letak peralatan (tempat kerja) di lokasi dengan berbagai bentuk organisasi produksi: a) teknologi; b) mata pelajaran; c) langsung: d) titik (untuk kasus perakitan); e) terintegrasi

Bergantung pada kemampuan untuk beralih ke produksi produk baru, bentuk organisasi produksi di atas dapat dibagi secara kondisional menjadi fleksibel (dapat diubah) dan kaku (tidak dapat diubah). Bentuk organisasi produksi yang kaku melibatkan pemrosesan bagian-bagian dengan nama yang sama.

Perubahan dalam rangkaian produk manufaktur dan transisi ke produksi rangkaian produk baru secara struktural memerlukan pembangunan kembali lokasi, penggantian peralatan dan perkakas. Bentuk organisasi in-line dari proses produksi termasuk yang kaku.

Bentuk yang fleksibel memungkinkan untuk memastikan transisi ke produksi produk baru tanpa mengubah komposisi komponen proses produksi dengan sedikit waktu dan tenaga.

Yang paling tersebar luas di perusahaan pembuat mesin saat ini adalah bentuk organisasi produksi seperti produksi spot fleksibel, objek fleksibel, dan bentuk in-line.

Produksi tempat yang fleksibel menyiratkan struktur spasial tempat kerja yang terpisah tanpa pemindahan objek kerja lebih lanjut dalam proses produksi. Bagian ini sepenuhnya dikerjakan dalam satu posisi. Adaptasi terhadap rilis produk baru dilakukan dengan mengubah status pengoperasian sistem. Bentuk subjek yang fleksibel dari organisasi produksi dicirikan oleh kemungkinan pemrosesan suku cadang secara otomatis dalam rentang tertentu tanpa gangguan untuk penyesuaian kembali. Transisi ke produksi produk baru dilakukan dengan menyesuaikan kembali sarana teknis, memprogram ulang sistem kontrol. Bentuk subjek yang fleksibel mencakup area transfer objek kerja secara berurutan dan paralel dalam kombinasi dengan struktur spasial gabungan.

Bentuk organisasi produksi bujursangkar yang fleksibel Hal ini ditandai dengan penyesuaian ulang yang cepat untuk pemrosesan suku cadang baru dalam kisaran yang ditentukan dengan mengganti perkakas dan perlengkapan, memprogram ulang sistem kontrol. Ini didasarkan pada pengaturan peralatan in-line yang secara ketat sesuai dengan proses teknologi dengan transfer objek kerja sepotong demi sepotong.

Perkembangan bentuk-bentuk organisasi produksi di kondisi modern Di bawah pengaruh kemajuan ilmiah dan teknologi dalam rekayasa dan teknologi teknik mesin, ada perubahan signifikan karena mekanisasi dan otomatisasi. proses produksi. Ini menciptakan prasyarat objektif untuk pengembangan bentuk-bentuk baru organisasi produksi. Salah satu bentuk yang telah digunakan dalam implementasi alat otomatisasi fleksibel dalam proses produksi adalah bentuk blok-modular.

Penciptaan industri dengan bentuk organisasi produksi blok-modular dilakukan dengan memusatkan di lokasi seluruh kompleks peralatan teknologi yang diperlukan untuk produksi berkelanjutan dari berbagai produk terbatas, dan menyatukan sekelompok pekerja dalam produksi produk akhir dengan pengalihan sebagian fungsi perencanaan dan pengelolaan produksi di lokasi. Basis ekonomi untuk penciptaan industri semacam itu adalah bentuk kolektif dari organisasi buruh. Pekerjaan dalam hal ini didasarkan pada prinsip-prinsip pemerintahan sendiri dan tanggung jawab kolektif atas hasil pekerjaan. Persyaratan utama untuk organisasi proses produksi dan tenaga kerja dalam hal ini adalah: penciptaan sistem otonom pemeliharaan teknis dan instrumental produksi; mencapai kesinambungan proses produksi berdasarkan perhitungan kebutuhan sumber daya yang rasional, yang menunjukkan interval dan waktu pengiriman; memastikan konjugasi dalam hal kekuatan departemen permesinan dan perakitan; dengan mempertimbangkan norma-norma pengelolaan yang ditetapkan saat menentukan jumlah karyawan; pemilihan sekelompok pekerja, dengan mempertimbangkan pertukaran penuh. Implementasi persyaratan ini hanya dimungkinkan dengan solusi komprehensif masalah organisasi, produksi, dan manajemen tenaga kerja. Transisi ke bentuk organisasi produksi blok-modular dilakukan dalam beberapa tahap. Pada tahap survei pra-proyek, keputusan dibuat tentang kelayakan untuk membuat unit tersebut dalam kondisi produksi tertentu. Analisis homogenitas struktural dan teknologi produk dilakukan dan penilaian dibuat tentang kemungkinan menyelesaikan "keluarga" bagian untuk diproses dalam sel produksi. Kemudian kemungkinan memusatkan seluruh kompleks operasi teknologi untuk produksi sekelompok bagian dalam satu area ditentukan; jumlah tempat kerja yang disesuaikan untuk pengenalan pemrosesan kelompok suku cadang ditetapkan; komposisi dan isi persyaratan dasar untuk organisasi proses produksi dan tenaga kerja ditentukan, berdasarkan tingkat otomatisasi yang direncanakan.

Pada tahap desain struktural, komposisi dan hubungan komponen utama dari proses produksi ditentukan.

Pada tahap desain organisasi dan ekonomi, solusi teknis dan organisasi digabungkan, cara-cara diuraikan untuk menerapkan prinsip-prinsip kontrak kolektif dan pemerintahan sendiri dalam brigade otonom. Arah kedua dalam pengembangan bentuk organisasi produksi adalah transisi ke perakitan unit kompleks dengan metode bangku, penolakan perakitan konveyor karena pengorganisasian aliran mini. Untuk pertama kalinya, aliran mini diperkenalkan oleh perusahaan mobil Swedia Volvo.

Produksi di sini diatur sebagai berikut. Seluruh proses perakitan dibagi menjadi beberapa langkah besar. Pada setiap tahap terdapat kelompok kerja yang terdiri dari 15-25 assembler. Brigade terletak di sepanjang dinding luar segi empat atau segi lima, di dalamnya terdapat meja kas dengan yang diperlukan tahap ini bagian perakitan. Mesin dirakit pada platform self-propelled, bergerak melalui operasi yang diperbesar dalam tahap tertentu. Setiap pekerja menyelesaikan operasinya sepenuhnya. Prinsip aliran dengan sistem perakitan seperti itu sepenuhnya dipertahankan, karena jumlah total tegakan identik yang beroperasi secara paralel sedemikian rupa sehingga siklus aliran rata-rata yang ditentukan dipertahankan. Pergerakan platform dengan mesin rakitan dari satu tahap perakitan ke tahap perakitan lainnya dipantau oleh layanan pengiriman dengan bantuan empat komputer.

Solusi lain untuk mengatur produksi in-line adalah menjaga sistem konveyor termasuk operasi persiapan. Dalam hal ini, perakit, atas kebijaksanaan mereka sendiri, bekerja baik pada operasi utama atau persiapan. Pendekatan-pendekatan terhadap pengembangan bentuk organisasi produksi in-line ini tidak hanya menjamin pertumbuhan produktivitas tenaga kerja dan meningkatkan kualitas, tetapi juga memberikan rasa kepuasan kerja kepada para perakit dan menghilangkan kemonotonan tenaga kerja.

Metode pengorganisasian produksi. Metode pengorganisasian produksi adalah seperangkat metode, teknik, dan aturan untuk kombinasi rasional dari elemen-elemen utama proses produksi dalam ruang dan waktu pada tahap fungsi, desain, dan peningkatan organisasi produksi.

Metode mengatur produksi individu digunakan dalam kondisi produksi tunggal atau produksinya dalam batch kecil dan menyiratkan: kurangnya spesialisasi di tempat kerja; penggunaan peralatan universal, lokasinya dalam kelompok sesuai dengan tujuan fungsionalnya; gerakan berurutan bagian dari operasi ke operasi dalam batch. Kondisi untuk melayani tempat kerja berbeda karena pekerja hampir selalu menggunakan satu set alat dan sejumlah kecil alat universal; hanya diperlukan penggantian berkala alat yang tumpul atau aus. Sebaliknya, pengiriman suku cadang ke tempat kerja dan mandrel suku cadang selama penerbitan baru dan penerimaan pekerjaan jadi terjadi beberapa kali selama shift. Oleh karena itu, diperlukan organisasi yang fleksibel layanan transportasi tempat kerja.

Pertimbangkan tahapan utama pengorganisasian produksi individu.

Penentuan jenis dan jumlah mesin yang diperlukan untuk melaksanakan program produksi tertentu. Ketika mengatur produksi individu, sulit untuk secara akurat menetapkan kisaran produk yang dihasilkan, oleh karena itu, perkiraan perkiraan jumlah mesin yang diperlukan dapat diterima. Perhitungan didasarkan pada indikator berikut: penghapusan produk dari peralatan q; jumlah jam mesin yang diperlukan untuk memproses satu set suku cadang untuk satu produk h. Keakuratan perhitungan agregat tergantung pada seberapa benar nilai indikator yang ditunjukkan ditentukan. Perkiraan jumlah mesin Sp ditentukan oleh rumus

di mana Sp j adalah perkiraan jumlah mesin menurut grup ke-j peralatan;

Q - volume output tahunan, potongan; Kcm j adalah koefisien kerja shift untuk kelompok peralatan ke-j; Fe j - dana efektif waktu kerja satu mesin ke-j kelompok.

dimana tp biaya standar waktu untuk memperbaiki peralatan ini, % dari nominal dana; tp - waktu standar yang dihabiskan untuk penyesuaian, penyesuaian kembali, relokasi peralatan ini,% dari dana nominal.

Nominal dana waktu operasi mesin tergantung pada jumlah hari kalender D k dan hari tidak bekerja pada tahun D n, mode kerja shift yang diterima per hari dan ditentukan oleh rumus

di mana Tchs - jumlah rata-rata jam pengoperasian mesin per hari sesuai dengan mode shift yang diterima.

Jumlah mesin yang diterima untuk setiap kelompok peralatan ditetapkan dengan membulatkan nilai yang dihasilkan ke bilangan bulat terdekat sehingga jumlah total mesin tidak melebihi jumlah yang diterima.

Faktor beban peralatan ditentukan oleh rasio perkiraan jumlah mesin dengan yang diterima.

Koordinasi kapasitas throughput masing-masing bagian dalam hal daya. Kapasitas produksi lokasi yang dilengkapi dengan jenis peralatan yang sama ditentukan sebagai berikut:

di mana Spr adalah jumlah peralatan yang diterima; .см - koefisien normatif shift operasi peralatan; K - koefisien kepatuhan dengan standar yang dicapai pada tahun dasar untuk situs (bengkel); Str - tugas yang direncanakan untuk mengurangi intensitas tenaga kerja, jam standar.

Koefisien normatif kerja shift peralatan ditentukan berdasarkan beban peralatan yang dipasang, sebagai aturan, dalam mode operasi dua shift, dengan mempertimbangkan koefisien normatif yang memperhitungkan waktu yang dihabiskan oleh mesin dalam perbaikan .

Konjugasi bagian individu dalam hal kekuatan ditentukan oleh rumus

di mana Km adalah koefisien kontingensi bagian dalam hal daya; Mu1, Mu2 adalah kapasitas bagian yang dibandingkan (produk dari bagian 1 digunakan untuk memproduksi unit produksi bagian ke-2); Y1 - konsumsi spesifik produk dari divisi ke-1.

Organisasi tempat kerja. Fitur organisasi dan pemeliharaan tempat kerja adalah sebagai berikut: menyiapkan mesin sebelum mulai bekerja, serta memasang alat di tempat kerja, dilakukan oleh pekerja sendiri, sementara tempat kerja harus dilengkapi dengan semua yang diperlukan untuk memastikan kerja terus menerus; pengangkutan suku cadang harus dilakukan tanpa penundaan, tidak boleh ada persediaan blanko yang berlebihan di tempat kerja.

Pengembangan perencanaan lokasi. Untuk produksi individu, perencanaan lokasi berdasarkan jenis pekerjaan adalah tipikal. Dalam hal ini, bagian dari mesin homogen dibuat: pembubutan, penggilingan, dll. Urutan bagian di area bengkel ditentukan oleh rute pemrosesan untuk sebagian besar jenis suku cadang. Tata letak harus memastikan pergerakan bagian dalam jarak pendek dan hanya ke arah yang mengarah pada penyelesaian pembuatan produk.

Metode produksi aliran digunakan dalam pembuatan produk dengan nama atau rentang desain yang sama dan melibatkan kombinasi teknik khusus berikut: bangunan organisasi proses produksi: lokasi pekerjaan di sepanjang proses teknologi; spesialisasi setiap tempat kerja dalam kinerja salah satu operasi; pemindahan objek kerja dari operasi ke operasi oleh potongan atau dalam batch kecil segera setelah akhir pemrosesan; ritme rilis, sinkronisasi operasi; studi rinci tentang organisasi pemeliharaan tempat kerja.

Metode aliran organisasi dapat digunakan dalam kondisi berikut:

Volume keluaran cukup besar dan tidak berubah dalam jangka waktu yang lama;

Desain produk dapat diproduksi, komponen dan suku cadang individu dapat diangkut, produk dapat dibagi menjadi unit perakitan struktural, yang sangat penting untuk mengatur aliran di perakitan;

Waktu yang dihabiskan untuk operasi dapat diatur dengan akurasi yang cukup, disinkronkan dan dikurangi menjadi satu nilai; pasokan bahan, suku cadang, rakitan yang berkelanjutan ke tempat kerja dipastikan; pemuatan penuh peralatan dimungkinkan.

Organisasi produksi in-line dikaitkan dengan sejumlah perhitungan dan pekerjaan persiapan. Titik awal dalam desain produksi in-line adalah penentuan volume output dan siklus aliran. Tact adalah interval waktu antara peluncuran (atau rilis) dua produk yang berdekatan di telepon. Itu ditentukan oleh rumus

dimana Fd adalah dana aktual dari waktu operasi jalur untuk jangka waktu tertentu (bulan, hari, shift), dengan memperhitungkan kerugian untuk perbaikan peralatan dan istirahat yang diatur, min; N3 - meluncurkan program untuk periode waktu yang sama, pcs.

Kebalikan dari kebijaksanaan disebut kecepatan garis. Ketika mengatur produksi in-line, perlu untuk memastikan kecepatan seperti itu untuk memenuhi rencana produksi.

Langkah selanjutnya dalam organisasi produksi massal adalah menentukan kebutuhan peralatan. Perhitungan jumlah peralatan dilakukan berdasarkan jumlah pekerjaan untuk proses operasi:

di mana Cpi adalah perkiraan jumlah pekerjaan per operasi proses; ti - laju waktu untuk operasi, dengan mempertimbangkan pemasangan, pengangkutan, dan pelepasan suku cadang, min.

Jumlah tempat kerja yang diterima Spri ditentukan dengan membulatkan perkiraan angka ke bilangan bulat terdekat. Pada saat yang sama, diperhitungkan bahwa pada tahap desain, kelebihan beban diperbolehkan dalam kisaran 10-12% untuk setiap tempat kerja.

Faktor beban pekerjaan Kz ditentukan oleh rumus

Untuk memastikan beban penuh peralatan dan kelangsungan proses produksi, produksi in-line, sinkronisasi (penyelarasan) operasi dalam waktu dilakukan.

Cara untuk menyinkronkan operasi pada mesin pemotong logam

Rasionalisasi metode pengolahan. Dalam banyak kasus, adalah mungkin untuk meningkatkan produktivitas mesin dengan: mengubah kondisi pemotongan, yang bertujuan untuk mengurangi waktu mesin; pemrosesan simultan dari beberapa bagian; penghapusan waktu tambahan yang dihabiskan untuk gerakan tambahan dari badan kerja mesin, dll.

Pembuatan backlog interoperasional dan penggunaan peralatan berperforma rendah dalam shift tambahan. Metode sinkronisasi ini dikaitkan dengan pencarian ruang tambahan dan peningkatan ukuran pekerjaan yang sedang berlangsung. Nilai interoperational backlog Zmo sama dengan selisih output pada operasi yang berdekatan selama periode waktu T, nilai maksimumnya dapat dihitung dengan rumus

di mana T adalah periode kerja pada operasi terkait dengan jumlah mesin yang bekerja konstan, min; Ci, Ci +1 - jumlah peralatan yang digunakan dalam operasi terkait selama periode T; ti, ti +1 - norma waktu untuk operasi yang berdekatan.

Pemindahan bagian dari benda kerja ke mesin lain yang bukan bagian dari garis. Jika suku cadang cenderung menumpuk di jalur produksi karena melebihi waktu siklus, disarankan untuk memprosesnya di mesin lain di luar area ini. Mesin ini harus diposisikan sedemikian rupa sehingga tidak hanya melayani satu, tetapi dua atau tiga jalur produksi. Organisasi produksi in-line semacam itu adalah bijaksana, asalkan mesin cukup produktif dan waktu yang dihabiskan untuk penyesuaian kembali kecil.

Cara untuk menyinkronkan operasi perakitan. Diferensiasi operasi . Jika norma waktu operasi lebih besar dan bukan kelipatan siklus dan proses perakitan mudah dibedakan, dimungkinkan untuk menyamakan waktu yang dihabiskan untuk setiap operasi dengan memecahnya menjadi bagian-bagian yang lebih kecil (transisi).

konsentrasi operasi. Jika operasi kurang dari ukuran dalam durasi, operasi kecil atau transisi dikonfigurasi dalam operasi lain dikelompokkan menjadi satu.

Kombinasi operasi. Jika waktu pelaksanaan dua operasi yang berdekatan kurang dari siklus jalur perakitan, Anda dapat mengatur pergerakan pekerja bersama dengan produk yang dia rakit, menginstruksikannya untuk melakukan beberapa operasi. Setelah sinkronisasi operasi di lini produksi tercapai, jadwal pekerjaannya dibuat, memfasilitasi kontrol atas penggunaan peralatan dan pekerja. Aturan untuk membuat jadwal garis ditetapkan dalam 12.6.

Salah satu syarat utama untuk pekerjaan lini produksi yang berkesinambungan dan berirama adalah organisasi transportasi antaroperasional.

Dalam aliran produksi, kendaraan tidak hanya digunakan untuk memindahkan produk, tetapi juga berfungsi untuk mengatur siklus kerja dan mendistribusikan objek tenaga kerja antar tempat kerja paralel di jalur.

Kendaraan yang digunakan dalam produksi in-line dapat dibagi menjadi didorong dan tidak digerakkan terus menerus dan terputus-putus.

Paling sering, berbagai kendaraan konveyor yang digerakkan digunakan dalam kondisi aliran.

Kecepatan ban berjalan selama gerakan terus menerus dihitung sesuai dengan siklus jalur produksi:

Dalam kasus gerakan intermiten, kecepatan konveyor ditentukan oleh rumus:

di mana lo adalah jarak antara pusat dua tempat kerja yang berdekatan (conveyor pitch), m; ttr - waktu transportasi produk dari satu operasi ke operasi lain, min.

Pilihan Kendaraan tergantung pada dimensi keseluruhan, berat benda kerja, jenis dan jumlah peralatan, besarnya siklus dan tingkat sinkronisasi operasi.

Desain aliran dilengkapi dengan pengembangan tata letak garis yang rasional. Saat merencanakan, perlu untuk mematuhi persyaratan berikut: menyediakan pendekatan yang nyaman ke tempat kerja untuk perbaikan dan pemeliharaan saluran; memastikan pengangkutan suku cadang secara terus menerus ke berbagai tempat kerja di jalur; mengalokasikan situs untuk akumulasi dasar dan pendekatan untuk mereka; untuk menyediakan tempat kerja di jalur untuk melakukan operasi kontrol.

Metode organisasi kelompok produksi digunakan dalam kasus rangkaian terbatas produk homogen secara struktural dan teknologi yang diproduksi dalam batch berulang. Inti dari metode ini adalah fokus pada area berbagai macam peralatan teknologi untuk memproses sekelompok bagian sesuai dengan proses teknologi terpadu.

Ciri-ciri khas dari organisasi produksi semacam itu adalah: spesialisasi terperinci dari unit-unit produksi; meluncurkan suku cadang ke dalam produksi dalam batch sesuai dengan jadwal yang dikembangkan secara khusus; bagian-bagian yang berurutan secara paralel untuk operasi; eksekusi di situs (di bengkel) dari serangkaian pekerjaan yang diselesaikan secara teknologi.

Pertimbangkan tahapan utama pengorganisasian produksi kelompok. Klasifikasi struktural dan teknologi bagian. Terlepas dari keragaman dan perbedaan dalam desain, bagian-bagian mesin memiliki banyak fitur desain, dimensi, dan teknologi yang serupa. Mengambil keuntungan sistem tertentu, Anda dapat mengidentifikasi fitur umum ini dan menggabungkan detailnya ke dalam grup tertentu. Kesamaan peralatan yang digunakan dan proses teknologi, keseragaman peralatan dapat menjadi pemersatu kualitas dalam kelompok.

Akuisisi akhir kelompok bagian yang ditugaskan ke bagian tertentu dilakukan dengan mempertimbangkan intensitas tenaga kerja dan volume produksinya dalam hal intensitas tenaga kerja relatif Kd:

di mana Ni adalah volume keluaran bagian ke-i di dalam periode perencanaan, PCS.; jumlah koi operasi untuk proses teknologi pemrosesan bagian pertama; tpcs ij - waktu paruh pemrosesan ke-i rincian tentang operasi ke-j, menit; j adalah koefisien rata-rata pemenuhan norma waktu.

Indikator ini dihitung untuk setiap detail populasi yang dianalisis. Pembentukan indikator ringkasan untuk rincian tahap terakhir klasifikasi memastikan sintesis mereka ke dalam kelompok sesuai dengan fitur yang diterima.

Menentukan kebutuhan peralatan. Perlu untuk memperkirakan jumlah peralatan yang dibutuhkan untuk setiap kelompok untuk program produksi tahunan menggunakan rumus (4.1).

Jumlah mesin yang diterima ditentukan dengan membulatkan nilai Spi yang diperoleh ke bilangan bulat terdekat. Dalam hal ini, kelebihan beban 10% diperbolehkan per mesin.

Hitung faktor beban peralatan rata-rata untuk grup Kzj dan situs secara keseluruhan Kz.y:

di mana Sprj adalah jumlah mesin yang diterima; h adalah jumlah grup peralatan di area tersebut.

Untuk memastikan pemuatan yang layak secara ekonomi, ini ditetapkan dengan mempertimbangkan intra-sectional, dan untuk mesin-mesin unik dan khusus dari kerja sama antar-bagian - dengan mentransfer beberapa bagian pekerjaan dari mesin-mesin yang kekurangan beban ke mesin-mesin dari kelompok yang berdekatan.

Penentuan jumlah tempat produksi. Sesuai dengan jumlah mesin di bengkel, jumlah bagian yang dibuat di dalamnya ditentukan berdasarkan norma pengendalian untuk master.

Saat mengatur ulang bengkel yang ada, jumlah bagian yang diatur dapat ditentukan dengan rumus

di mana - jumlah kehadiran pekerja utama, orang; Cm - mode kerja shift; Nah - norma pengendalian untuk master, dinyatakan dengan jumlah pekerjaan yang dilayaninya; Cp - kategori rata-rata pekerjaan di situs; .о - jumlah rata-rata operasi yang ditugaskan ke satu tempat kerja situs selama sebulan.

Saat merancang bengkel baru, karena kurangnya data tentang jumlah kehadiran pekerja utama, jumlah bagian ditentukan sebagai berikut:

Penentuan tingkat isolasi lokasi produksi. Berdasarkan analisis klasifikasi konstruktif-teknologi dan indikator Kd, dilakukan pemilihan dan penugasan bagian ke bagian. Efisiensi produksi kelompok ditentukan oleh tingkat isolasi lokasi produksi.

Situs ditutup jika semua operasi untuk kelompok pemrosesan bagian dilakukan di atasnya (isolasi teknologi) dan mesin tidak dimuat dengan pekerjaan atas kerja sama dari bagian lain (isolasi industri).

Penilaian kuantitatif tingkat isolasi ditentukan menggunakan indikator:

di mana .з - koefisien isolasi teknologi; S adalah kompleksitas bagian manufaktur yang ditugaskan ke lokasi, h; i - waktu pemrosesan bagian ke-i di luar situs, h;

k adalah jumlah bagian yang siklus pemrosesannya tidak selesai di area ini; .з - koefisien isolasi industri; Tni adalah waktu pemrosesan bagian ke-i yang diproduksi di lokasi kerja sama; m - jumlah bagian yang ditransfer untuk diproses ke area tertentu melalui kerja sama antar bagian.

Indikator integral dari tingkat penutupan Kint dihitung dengan rumus

Ketika Kint = 1, penggunaan metode produksi kelompok paling efektif.

Pengembangan peta rute proses produksi. Peta rute adalah representasi grafis dari urutan semua operasi, termasuk pergerakan material dan harapannya.

Pengembangan tata letak bengkel (bagian). Tata letak bengkel (bagian) dibuat dengan mempertimbangkan arah umum pergerakan material. Data yang diperlukan diambil dari peta rute proses produksi. Penataan peralatan dilakukan sesuai standar yang ada dengan memperhatikan kelurusan secara maksimal.

Metode mengatur produksi yang disinkronkan. Prinsip dasar pengorganisasian produksi yang disinkronkan dikembangkan pada tahun 60-an oleh perusahaan Jepang "Toyota". Metode produksi yang disinkronkan mengintegrasikan sejumlah fungsi tradisional dalam mengatur proses produksi: perencanaan operasional, pengendalian persediaan, manajemen kualitas produk. Inti dari metode ini adalah untuk meninggalkan produksi produk dalam batch besar dan menciptakan produksi multi-subyek lini berkelanjutan, di mana pada semua tahap siklus produksi, perakitan atau bagian yang diperlukan dikirim ke tempat operasi berikutnya dengan tepat. di waktu yang tepat.

Tujuan tersebut diwujudkan dengan membuat grup, lini produksi multi-subyek dan menggunakan prinsip tarik dalam mengelola proses produksi. Aturan dasar untuk mengatur proses produksi dalam hal ini adalah:

Produksi produk dalam batch kecil;

Pembentukan rangkaian suku cadang dan penggunaan teknologi kelompok untuk mengurangi waktu penyiapan peralatan;

Transformasi bahan penyimpanan dan produk setengah jadi menjadi gudang penyangga;

Transisi dari struktur produksi toko ke subdivisi khusus subjek;

Pengalihan fungsi manajemen langsung ke pelaksana.

Yang paling penting adalah penggunaan prinsip tarikan dalam kontrol

Dengan sistem tradisional, bagian tersebut berpindah dari satu bagian ke bagian lain (selanjutnya dalam proses) dan kemudian ke gudang produk jadi. Metode pengorganisasian produksi ini memungkinkan Anda untuk menggunakan pekerja dan peralatan, terlepas dari apakah ada permintaan untuk jenis produk ini. Sebaliknya, dengan sistem just-in-time, jadwal rilis ditetapkan hanya untuk departemen perakitan. Tidak ada bagian yang dibuat sampai dibutuhkan dalam perakitan akhir. Dengan demikian, departemen perakitan menentukan jumlah dan urutan peluncuran suku cadang ke dalam produksi.

Manajemen proses produksi dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut: volume, nomenklatur, dan tenggat waktu untuk menyelesaikan tugas ditentukan oleh lokasi (tempat kerja) tahap produksi berikutnya; ritme rilis diatur oleh bagian yang menutup proses produksi; dimulainya kembali siklus produksi di situs dimulai hanya jika pesanan yang sesuai diterima; pekerja, dengan mempertimbangkan tenggat waktu untuk pengiriman suku cadang (unit perakitan), memesan jumlah kosong (komponen) yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas yang diterima; pengiriman komponen (suku cadang, unit perakitan) ke tempat kerja dilakukan tepat waktu dan dalam jumlah yang ditentukan dalam aplikasi; komponen, rakitan dan suku cadang dipasok pada saat perakitan, bagian individu - pada saat perakitan rakitan; kosong yang diperlukan - pada awal pembuatan suku cadang; hanya produk bagus yang ditransfer ke luar situs.

Fungsi manajemen operasional proses produksi dialihkan ke pelaksana langsung. Kartu kanban digunakan sebagai sarana penyampaian informasi tentang kebutuhan suku cadang.

pada gambar. 4.4 menunjukkan diagram organisasi produksi yang disinkronkan. Pergerakan kontainer bagian dan kartu kanban antar situs ditunjukkan oleh panah dalam diagram dan dijelaskan di bawah ini.

Misalnya, penyediaan situs penggilingan dengan benda kerja dilakukan dalam urutan berikut.

Segera setelah pemrosesan batch bagian berikutnya selesai di bagian penggilingan, wadah kosong dengan diagram alir pergi ke gudang perantara.

Di gudang, kartu konsumsi yang menyertai wadah dikeluarkan, ditempatkan di kotak khusus - pengumpul, dan wadah dengan kartu produksi yang melekat padanya diumpankan ke lokasi pengeboran.

Kartu produksi berfungsi sebagai tanda dimulainya produksi. Ini memainkan peran gaun, atas dasar bagian mana yang dibuat dalam jumlah yang dibutuhkan.

Suku cadang untuk setiap pesanan yang telah selesai dimuat ke dalam wadah kosong, kartu produksi dilampirkan padanya, dan wadah penuh dikirim ke lokasi penyimpanan perantara.

Dari gudang perantara, sebuah wadah dengan blanko dan kartu pengeluaran, yang dilampirkan sebagai pengganti kartu produksi, pergi ke area penggilingan.

Efektivitas sistem menggunakan kartu kanban dipastikan dengan memperhatikan aturan berikut:

produksi suku cadang dimulai hanya jika kartu produksi diterima. Lebih baik membiarkan penangguhan produksi daripada memproduksi suku cadang yang tidak diperlukan;

setiap peti kemas hanya memiliki satu kartu pengiriman dan satu kartu produksi, jumlah peti kemas untuk setiap jenis suku cadang ditentukan sebagai hasil perhitungan.

Metode produksi yang disinkronkan melibatkan pengenalan sistem manajemen mutu terpadu, yang didasarkan pada ketaatan pada prinsip-prinsip tertentu, termasuk: pengendalian proses produksi; visibilitas hasil pengukuran indikator kualitas; pemenuhan persyaratan mutu; memperbaiki diri pernikahan memeriksa 100% produk; peningkatan kualitas yang berkelanjutan.

Kontrol kualitas selama produksi sesuai dengan prinsip-prinsip ini dilakukan pada semua tahap proses produksi, di tempat kerja masing-masing.

Untuk memastikan visibilitas hasil pengukuran indikator kualitas, dibuat stand khusus. Mereka menjelaskan kepada pekerja, manajemen, indikator kualitas apa yang diperiksa, apa hasil pemeriksaan saat ini, langkah-langkah peningkatan kualitas apa yang sedang dikembangkan dan sedang dilaksanakan, siapa yang telah menerima penghargaan kualitas, dll. Dalam hal ini, tugas jaminan kualitas datang pertama, dan pelaksanaan rencana produksi - yang kedua.

Peran departemen dan subdivisi lain dari kontrol teknis, kekuasaan mereka, berbagai tugas yang harus diselesaikan, dan metode berubah. Tanggung jawab untuk kualitas didistribusikan kembali dan menjadi universal: setiap unit organisasi, dalam kompetensinya, bertanggung jawab atas jaminan kualitas. Dalam hal ini, tanggung jawab utama terletak pada produsen itu sendiri.

Untuk menghilangkan cacat dan memastikan kualitas, penangguhan proses produksi diperbolehkan. Misalnya, di pabrik Kawasaki di Amerika Serikat, jalur perakitan dilengkapi dengan lampu peringatan merah dan kuning. Ketika kesulitan muncul, pekerja menyalakan sinyal kuning. Jika cacatnya cukup parah sehingga saluran harus dimatikan, lampu akan menyala dengan sinyal merah.

Perkawinan dikoreksi oleh pekerja atau tim yang mengizinkannya sendiri. Setiap produk jadi harus dikontrol, dan bukan sampel dari batch, dan, jika memungkinkan, komponen dan suku cadang.

Prinsip terakhir adalah peningkatan kualitas produk secara bertahap. Tantangannya adalah mengembangkan dan mengimplementasikan proyek peningkatan kualitas di setiap lokasi produksi. Semua personel, termasuk spesialis dari layanan individu, ambil bagian dalam pengembangan proyek semacam itu. Penjaminan mutu pekerjaan dan tercapainya kesinambungan proses produksi dalam suatu produksi yang sinkron terjadi melalui pemeliharaan preventif peralatan, yang meliputi pencatatan sifat pengoperasian setiap mesin, penentuan kebutuhan pemeliharaan secara cermat dan frekuensi pelaksanaannya.

Beras. 4.4. Skema organisasi produksi yang disinkronkan: I - diagram rute proses produksi; II - skema pergerakan wadah dengan kartu "kanban"

Setiap hari, seorang operator mesin melakukan sejumlah operasi untuk memeriksa peralatannya. Awal hari kerja didahului dengan pelumasan, debugging mesin, pemasangan dan penajaman alat. Menjaga ketertiban di tempat kerja dipandang sebagai prasyarat untuk pekerjaan yang berkualitas. Dalam teknik mesin dalam negeri, penerapan prinsip-prinsip yang mendasari metode produksi tersinkronisasi dimungkinkan dalam beberapa tahap.

Langkah pertama. Penciptaan kondisi untuk memastikan pasokan produksi yang tidak terputus dengan bahan-bahan yang diperlukan.

Fase kedua. Organisasi pelepasan suku cadang ke dalam produksi dalam batch, yang ukurannya ditentukan oleh kebutuhan perakitan, berdasarkan produksi produk selama tiga atau lima hari.

Sistem perencanaan operasional dalam hal ini sedapat mungkin disederhanakan. Sebuah bengkel (bagian, brigade) diberi tugas: kuantitas, nama suku cadang yang harus diproduksi dalam satu atau lain periode lima hari atau tiga hari. Ukuran batch, dengan mempertimbangkan penerapan suku cadang dan produksi mesin selama lima atau tiga hari, ditentukan oleh biro produksi dan pengiriman (PDB) bengkel. Urutan peluncuran dan pelepasan ditentukan oleh master, tim. Layanan pengiriman hanya menerima dan memperhitungkan set suku cadang yang disediakan untuk pengiriman selama periode ini. Pesanan juga ditutup untuk pembayaran. Bagan dapat ditambahkan persyaratan darurat karena pernikahan atau alasan lain. Mengurangi ukuran batch dapat menyebabkan kerugian dalam produktivitas tenaga kerja, yang akan mempengaruhi upah pekerja. Oleh karena itu, faktor kenaikan harga mungkin ditawarkan untuk sementara.

Tahap ketiga. Organisasi kerja sesuai dengan prinsip: "Pekerja, tim, bengkel bertanggung jawab atas kualitas. Merek pribadi adalah untuk setiap pekerja."

Tahap keempat. Pengenalan suatu perintah di mana pekerja sibuk melakukan pekerjaan utamanya, asalkan ada kebutuhan untuk itu. Jika tidak, itu harus digunakan di mana ada kekurangan tenaga kerja.

Jika tugas tidak selesai, pekerja atau tim melakukannya dalam waktu lembur. Setiap kasus kegagalan tugas harus dianalisis dengan partisipasi wajib dari pekerja, tim, manajer toko, dan pelaku spesifik.

Definisi produksi

Definisi 1

Produksi adalah penciptaan suatu barang oleh seseorang dalam proses mengubah sumber daya alam menjadi barang atau jasa yang dibutuhkannya.

Produksi telah menjadi bagian dari kehidupan manusia sejak zaman dahulu. Perlu dicatat bahwa dalam ekonomi dan ilmu-ilmu lain, produksi dipertimbangkan, pertama-tama, dari sudut pandang penerapan kerja secara kolektif. kerja individu dalam hal ini dianggap tidak berarti. Untuk waktu yang lama, produksi manual, atau terkait dengan pemeliharaan Pertanian. Orang mengolah tanah, tetapi keinginan akan kenyamanan membutuhkan transformasi alat kerja yang tersedia, yang pada akhirnya menghasilkan spesialisasi tenaga kerja. Lompatan besar di sektor manufaktur terjadi selama revolusi industri, yang melanda semua negara di dunia dan berlangsung lebih dari seratus lima puluh tahun. Revolusi industri memperkenalkan perubahan berikut dalam aktivitas produksi manusia:

1. Transfer dari kerja manual ke mesin.
2. Otomatisasi proses produksi.
3. Transisi dari tipe manajemen agraris ke tipe industri.
4. Lompatan tajam dalam pertumbuhan kekuatan produktif.
5. Pembentukan kapitalisme sebagai ideologi dominan.
6. Urbanisasi yang meluas dan migrasi penduduk yang terkait.
7. Pertumbuhan ekonomi (peningkatan indikator makroekonomi)
8. Meningkatkan taraf hidup masyarakat.

Revolusi Industri tidak hanya mengoptimalkan produksi, membuatnya diproduksi secara massal, sekaligus mengurangi biaya item tenaga kerja. Hal itu berdampak pada proses sosial ekonomi di masyarakat. Penciptaan besar perusahaan manufaktur membutuhkan tenaga kerja dari berbagai tingkat kualifikasi dan pelatihan, yang menjadi daya tarik bagi orang-orang, yang menyebabkan migrasi massal ke kota. Otomatisasi tenaga kerja, penggunaan mekanisme, teknologi, dan mesin memungkinkan pengurangan biaya tenaga kerja, untuk membangun tidak hanya produksi massal, tetapi juga produksi yang kompleks secara teknis. Peningkatan volume produksi mempengaruhi kondisi ekonomi masyarakat secara umum. Orang-orang mulai mengkonsumsi lebih banyak, karena pasar barang dan jasa yang ditawarkan terus berkembang. Pekerjaan dalam produksi berkontribusi pada peningkatan standar hidup, ketersediaan banyak manfaat material dan non-materi yang sebelumnya tidak dapat diakses oleh banyak orang. Selain itu, pertumbuhan kapasitas produksi berkontribusi pada pembentukan sistem kapitalis sebagai yang utama, dan model hubungan pasar sebagai yang paling optimal.

Dengan demikian, produksi adalah kreatif aktivitas tenaga kerja manusia bertujuan untuk mengubah sumber daya alam untuk menciptakan manfaat yang ia butuhkan.

Catatan 1

Di dunia modern, yang sedang menuju pembentukan masyarakat pasca-industri, banyak proses produksi yang otomatis. Manusia di dalamnya diberi peran kreatif sebagai pencipta kemajuan ilmiah.

Produksi dan jenisnya

Jenis produksi adalah seperangkat karakteristik yang menggambarkan fitur organisasi, teknis, dan ekonomi kegiatan produksi entitas bisnis, tergantung pada nomenklatur, spesialisasi, dan volume keluaran yang diusulkan.

Tergantung pada volume output sebagai parameter klasifikasi, produksi dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

1. Produksi tipe desain yang paling umum digunakan dalam konstruksi. Ini melibatkan konsentrasi sumber daya dan peralatan di satu tempat - di mana proyek akan dilaksanakan.
2. Pembuatan barang sesuai pesanan, yang dilakukan ketika kebutuhan satu klien terpenuhi, yaitu produsen menyesuaikan dengan kebutuhan pembeli. Misalnya, jenis produksi ini khas untuk industri berat - produksi turbin atau mesin untuk mesin dengan parameter teknis yang kompleks.
3. Pelepasan batch sesuai untuk produksi produk dengan permintaan berulang dan volume pesanan besar. Proses produksi dibagi menjadi beberapa operasi terpisah, yang masing-masing memungkinkan Anda membuat objek yang digunakan dalam tahapan berikut.
4. Aliran produksi digunakan ketika volume barang meningkat dari satu tahap produksi ke tahap produksi lainnya. Dalam hal ini, semua bagian objek melalui setiap tahap produksi secara berurutan.
5. Produksi berkelanjutan, yang merupakan ciri khas perusahaan besar industri ekstraktif. Misalnya, saat mengekstraksi minyak dan gas. Jarang digunakan untuk kebutuhan usaha kecil menengah.

Setiap sistem ekonomi didasarkan pada reproduksi sosial. Subjeknya adalah perusahaan yang tujuan keberadaannya adalah untuk memaksimalkan keuntungan, mengurangi biaya operasional. Perusahaan dalam ekonomi pasar dapat secara mandiri menentukan produk apa dan untuk siapa diproduksi. Selain itu, pemilik perusahaan dapat secara mandiri menentukan ukuran, proses teknis dan teknologinya, menemukan dan menjalin hubungan jangka panjang dengan rekanan.

Untuk waktu yang lama, produksi hanya material. Sekarang pakai alam tak berwujud dan termasuk layanan lingkungan sosial seperti perawatan kesehatan, budaya, seni, pendidikan, layanan konsumen dan sebagainya. Namun, produksi non-materi berhubungan langsung dengan efisiensi dan keberhasilan produksi material, keamanan dan peralatan teknisnya.

Produksi juga dapat diklasifikasikan menurut produksi serial. Di sini, produksi satu bagian dipilih, sebagai suatu peraturan, membutuhkan spesialis universal berkualifikasi tinggi yang mampu memenuhi pesanan tertentu. Produksi seperti itu mahal dan seringkali unik. Produksi batch adalah jenis produksi batch. Dengan itu, sejumlah kecil produk dirilis pada waktu tertentu. Produksi serial dibagi menjadi produksi skala kecil, skala menengah dan skala besar. Fitur dari jenis produksi ini dapat disebut penyatuan sebagian besar proses penciptaan kekayaan. Dalam satu produksi, hampir tidak mungkin untuk menyatukan proses produksi, karena tugas yang dilakukan bersifat berbeda. Ada juga produksi massal, karakteristik pasar massal. Ini dapat digunakan dalam penciptaan barang, yang jumlah konsumsinya terus meningkat.

Jenis produksi

Organisasi struktur faktor produksi, tergantung pada kebutuhan dan fitur teknologi produksi, membentuk jenis produksi.

Semua jenis produksi dibagi menjadi sederhana dan kompleks. Di antara spesies sederhana mengalokasikan:

• linier. Ini adalah semacam proses produksi di mana semua tahapan menciptakan barang berbaris dalam satu baris dalam urutan yang diperlukan untuk membuat barang.
• Berbeda. Tahap produksi diatur sesuai dengan prinsip pohon.
• konvergen. Ini adalah kebalikannya menurut prinsip organisasi divergen.
• Campuran. Ini adalah campuran elemen dari semua jenis produksi di atas.

Tergantung pada jenis produksi yang dipilih, tata letak tempat untuk penempatan simpulnya dilakukan. Tata letak, ventilasi, pencahayaan kerja, penempatan sistem keamanan, dan lainnya sedang dipikirkan. Ini juga memperhitungkan parameter iklim mikro, sistem kontrol produksi yang memungkinkan Anda melacak pengoperasian mekanisme, peralatan mesin, dan peralatan lainnya.

Jenis produksi kompleks meliputi campuran, terdiri dari unsur-unsur jenis produksi sederhana, serta siklis. Sektor riil ekonomi, sebagai suatu peraturan, didasarkan pada jenis produksi campuran. Untuk merencanakan dan manajemen yang efektif kegiatan entitas ekonomi perlu mengetahui tentang jenis-jenis produksi yang mendasari aktivitas ekonomi perusahaan.

Bentuk produksi yang paling sempurna adalah in-line. Ini menyiratkan adanya pergerakan produk yang konstan, pelepasannya dengan frekuensi tertentu. Penempatan peralatan terjadi sesuai dengan proses teknologi. Jenis organisasi produksi ini memungkinkan Anda untuk mengotomatiskan banyak node, serta menyatukan parameter produk. Pada gilirannya, menjadi mungkin untuk menggunakan area, kapasitas, dan sumber daya yang tersedia dengan cara yang paling rasional. Tahapan produksi hotel disesuaikan dengan siklus yang dilalui salah satunya.

Catatan 2

Dengan demikian, produksi in-line membantu mengoptimalkan biaya sumber daya dan waktu untuk menciptakan produk, serta mempengaruhi kuantitas dan kualitas barang yang dihasilkan.

Sebagian besar proses manufaktur kompleks yang melekat dalam skala kecil atau produksi satu kali juga mencoba mengarah pada produksi massal. Jika tidak seluruh proses produksi, maka setidaknya komponennya. Dengan demikian, menjadi mungkin untuk meminimalkan biaya tenaga kerja, untuk membentuk simpul yang akan mengotomatisasi sejumlah tahap produksi.

Seperti disebutkan di atas, produksi skala kecil condong ke satu:

• Produk diproduksi dalam batch kecil dengan rentang yang luas, pengulangannya dalam program perusahaan tidak ada atau tidak teratur,
• Ukuran seri berfluktuasi. perusahaan terus mengembangkan produk baru, menghentikan produksi yang dikembangkan sebelumnya.
• · Berbagai operasi ditugaskan untuk pekerjaan.
• Peralatan, jenis gerakan, bentuk spesialisasi dan struktur produksi praktis sama dengan unit produksi.

Keuntungan dari produksi batch kecil:

• · Seperti yang Anda ketahui, produksi skala kecil adalah produksi produk dalam jumlah kecil, tidak memerlukan banyak pekerja dan fasilitas produksi yang besar.
• Anda selalu dapat membuat beberapa perubahan: mengubah bentuk, warna, menambahkan beberapa fungsi, dan sebagainya
• lagi pengembalian cepat, menurut perhitungan, sebagai suatu peraturan, biaya penerapan dan pemeliharaan industri semacam itu terbayar penuh dalam 1,5-2 tahun.

Karakteristik komparatif dari produksi skala kecil

Jenis produksi memiliki pengaruh yang menentukan pada karakteristik organisasi, manajemen, dan indikator ekonomi. Fitur organisasi dan teknis dari jenis produksi mempengaruhi kinerja ekonomi perusahaan, efisiensi kegiatannya.

Dengan peningkatan peralatan teknis tenaga kerja dan peningkatan volume output dalam transisi dari produksi tunggal ke serial dan massal, bagian tenaga kerja manusia berkurang dan biaya yang terkait dengan pemeliharaan dan pengoperasian peralatan meningkat. Ini mengarah pada pengurangan biaya produksi, perubahan strukturnya. Dengan demikian, dalam produksi massal produk, masalah penggunaan proses, peralatan dan peralatan teknologi canggih, mekanisasi dan otomatisasi yang kompleks diselesaikan lebih mudah daripada dalam produksi individu dan massal.

Pertimbangkan semua karakteristik jenis produksi sebagai perbandingan:

Tabel 1. Karakteristik jenis produksi.

	Lajang	Serial	Massa
Tata nama	Tak terbatas	Dibatasi oleh seri	Satu atau lebih produk
Rilis pengulangan	Tidak berulang	Berulang secara berkala	Terus berulang
Peralatan yang diterapkan	Universal	Universal, sebagian khusus.	Kebanyakan spesial
Lokasi peralatan	kelompok	Grup dan rantai
Pengembangan proses	Metode agregat (per produk, per unit)	Terperinci	Operasi terperinci
Alat yang diterapkan	Serbaguna, Cukup Istimewa	Universal dan spesial	Terutama spesial
Mengikat bagian dan operasi ke mesin	Tidak ditugaskan secara khusus	Bagian dan operasi tertentu ditugaskan ke mesin	Setiap mesin melakukan operasi yang sama pada satu bagian
Kualifikasi Pekerja			Sebagian besar rendah, tetapi ada pekerja yang sangat terampil. (penyetel, pembuat alat)
Dapat dipertukarkan	Bugar	tidak lengkap
biaya satuan

Pergerakan suku cadang (produk) di tempat kerja (operasi) dapat berupa: dalam waktu - kontinu dan terputus-putus; dalam ruang - aliran langsung dan aliran tidak langsung. Jika pekerjaan ditempatkan dalam urutan urutan operasi yang dilakukan, yaitu selama proses teknologi bagian pemrosesan (atau produk), maka ini sesuai dengan gerakan aliran langsung.

Produksi, di mana perpindahan produk ke tempat kerja dilakukan dengan tingkat kontinuitas dan aliran langsung yang tinggi, disebut produksi in-line. Dalam hal ini, dan tergantung pada bentuk pergerakan produk di tempat kerja, jenis produksi massal dan serial dapat menjadi in-line dan non-in-line, yaitu dapat ada massal, massal-in-line, serial dan serial- produksi in-line.

Ketika tingkat spesialisasi tempat kerja meningkat, kontinuitas dan aliran langsung pergerakan produk di seluruh tempat kerja, yaitu, dalam transisi dari jenis produksi tunggal ke seri dan dari seri ke massal, kemungkinan penggunaan peralatan khusus dan peralatan teknologi, lebih proses teknologi produktif, peningkatan metode canggih, organisasi tenaga kerja, mekanisasi dan otomatisasi proses produksi. Semua ini mengarah pada peningkatan produktivitas tenaga kerja dan pengurangan biaya produksi.