Tahapan proses produksi sampo. Investasi dan pengembalian investasi

Peralatan pemrosesan lini produksi sampo NZPO LLC - Molpromline ™ mengembangkan dan memproduksi jenis yang berbeda peralatan teknologi, garis yang banyak digunakan dalam industri kosmetik. Produk yang diproduksi pada peralatan NPO Molpromline: salep, sampo, gel, pewarna rambut, scrub, krim, masker wajah, lotion, pasta gigi, minyak esensial dll. Produk kosmetik: Salep, sampo, gel, pewarna rambut, lulur, krim, masker wajah, losion, pasta gigi, minyak esensial, dll. Peralatan untuk produksi kosmetik: Peralatan untuk produksi gel Peralatan untuk produksi pasta gigi Peralatan Produksi Pewarna Rambut Peralatan untuk produksi krim Peralatan Pembuatan Lotion Peralatan untuk produksi salep Peralatan untuk produksi masker wajah Peralatan untuk produksi scrub Peralatan produksi sampo Peralatan untuk produksi minyak atsiri

Sterilisasi, tangki penyimpanan, wadah memasak, digester, digester, fat melter, fat melter, homogenizer, pompa vakum, mixer vakum, mixer, mixer vakum, dll.

Mesin sampo homogenisasi vakum

VGA-150. Wadah vakum tiga lapis. Bahan food grade stainless steel AISI 304. Kerucut bawah. Volume kerja tangki adalah 150 liter.

Bingkai agitator dengan motor roda gigi 0,75 kW. Kecepatan putaran poros pengaduk adalah 0-30 rpm, dapat diatur melalui konverter frekuensi putaran Vesper. Scraper fluoroplastik.

Jaket pemanas adalah volumetrik. Pemanasan dengan menggunakan elemen pemanas built-in, dengan kapasitas 9 kW (dua kelompok masing-masing 4,5 kW).

Panel kontrol dengan fungsi menyalakan dan mematikan elemen pemanas secara otomatis dan paksa, pemeliharaan suhu otomatis, proses pemanasan dan pendinginan, fungsi kontrol pengaduk, homogenizer dan pompa ulir.

Sistem pendingin tangki melalui koil yang terpasang pada jaket pemanas dengan katup pneumatik FESTO ke saluran masuk dan keluar cairan pendingin. Koneksi untuk pasokan air. Dua termostat OWEN dua saluran. Sensor suhu (ke dalam produk dan ke dalam jaket pemanas).

Katup penutup dengan gerbang cakram, berdiameter 80 mm pada pipa cabang pembuangan di tengah bagian bawah tangki.

Sistem sirkulasi dan pengeluaran produk melalui homogenizer dan pompa ulir dengan gerbang cakram.

Tutup kerucut. Pengangkatan tutup dilakukan secara manual, dengan peredam kejut.

Wadah pada bingkai stainless steel. Pompa vakum, meteran monovakum elektromagnetik, katup periksa, pipa vakum dengan perangkap dan tangki pembuangan.

Jendela tampilan DU 100 mm dengan penerangan bagian dalam reaktor.

Dua corong untuk memasukkan komponen kering dan cair selama proses memasak.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Dokumen serupa

Perhitungan produksi permen, konsumsi bahan baku dan produk setengah jadi. Deskripsi skema teknologi produksi permen. Pemilihan peralatan teknologi. Tata letak perusahaan, produksi dan bengkel bantu. Sanitasi industri.

makalah, ditambahkan 12/01/2012


Persyaratan untuk bengkel produksi wafer. Perhitungan masalah produk jadi, konsumsi bahan baku dan produk setengah jadi. Spesifik organisasi fasilitas penyimpanan dan skema produksi produk. Pemilihan peralatan dan penetapan jumlah personel.

makalah, ditambahkan 12/01/2012


Penunjukan bengkel untuk produksi papan serat. Persyaratan dasar untuk bahan baku, bahan kimia dan produk jadi. Deskripsi skema teknologi untuk produksi panel berbasis kayu. Spesifikasi teknis mesin pengecoran jala datar.

makalah, ditambahkan 20/02/2013


Karakteristik bahan baku, produk setengah jadi dan bahan penolong, produk jadi dan limbah produksi. Perkembangan dari diagram skematik produksi. Perhitungan bahan. Deskripsi skema teknologi perangkat keras. Dokumentasi teknologi.

tesis, ditambahkan 10/01/2009


Karakteristik bahan baku dan bahan. Karakteristik produk jadi - pipa annular yang terbuat dari polietilen. Deskripsi skema teknologi. Keseimbangan material per unit output. Tingkat konsumsi bahan baku dan sumber energi.

laporan latihan, ditambahkan 30/03/2009


karakteristik umum perusahaan. Pertimbangan berbagai produk. Kontrol kualitas bahan baku dan produk jadi. Studi skema teknologi untuk produksi sosis. Aturan untuk pengemasan dan penyimpanan produk. Dasar-dasar sanitasi industri.

laporan latihan, ditambahkan 21/10/2014


Justifikasi pilihan peralatan dan deskripsi skema teknologi. Perhitungan konsumsi bahan kemasan dan kontainer. Gudang untuk bahan baku dan produk jadi. Standardisasi dan kontrol teknokimia produksi kembang gula. Perhitungan dan pemilihan peralatan.

makalah ditambahkan 27/01/2015


Bahan baku dan bahan untuk produksi makanan kaleng, wadah pengalengan. Tingkat kehilangan dan pemborosan bahan baku dan bahan. Resep makanan kaleng, tingkat konsumsi bahan baku dan bahan. Pemilihan dan perhitungan peralatan teknologi. Keamanan makanan.

makalah ditambahkan 05/09/2018

Persiapan bahan baku. Bahan baku yang diterima di gudang, sebelum digunakan dalam produksi, harus menjalani pemeriksaan eksternal dan analisis laboratorium untuk memenuhi persyaratan yang ditentukan oleh teknologi ini, setelah itu diumpankan ke reaktor untuk dibongkar.

Persiapan dana. Sampo dibuat dengan mencampurkan komponen secara mekanis dengan air dalam reaktor yang dilengkapi dengan pengaduk. Penggunaan mixer yang dirancang khusus mencegah pembusaan massa. Pencampuran komponen dilakukan pada suhu ruang produksi dan tekanan atmosfer.

Dengan pengaduk dihidupkan, ekstrak air-alkohol dan surfaktan secara berurutan dimasukkan ke dalam reaktor, yang kemudian dicampur.

Air minum dimurnikan di kompleks pengolahan air dan dimasukkan ke dalam reaktor dengan mixer dimatikan. Sampel air ini terlebih dahulu diambil untuk memenuhi persyaratan kualitas air untuk pembuatan sampo. Pasokan air dikendalikan oleh meteran air. Selanjutnya, komponen sampo dicampur dengan air.

Formalin dan parfum ditambahkan. Kemudian, dengan mixer dimatikan, larutan natrium klorida yang disiapkan sebelumnya dituangkan menggunakan pompa dan dicampur. Produk jadi dipompa ke tangki perantara untuk lumpur. Produk diselesaikan, setelah itu sampel diambil dan analisis dibuat untuk kepatuhan spesifikasi teknis, dan setelah menerima hasil positif, produk dikirim untuk dikemas.

Kebanyakan sampo modern multifungsi dan formulasinya dapat mengandung 10 hingga 15 bahan atau lebih. Ini termasuk surfaktan dasar, pengental (regulator viskositas), pengemulsi dan stabilisator emulsi, agen pengompleks (regulator kesadahan air), agen pembusa dan stabilisator busa, kondisioner, pewarna, perasa, pengawet dan aditif fungsional lainnya.

Menurut definisi sampo, mereka adalah cairan fase tunggal atau multi fase homogen dengan massa gel atau krim tanpa kotoran. Menurut keadaan agregasi, ini adalah sistem kelas emulsi yang tersebar secara kasar. Sebagian besar emulsi termasuk dalam jenis dispersi langsung "minyak dalam air" dengan kandungan fase "minyak" terdispersi yang rendah. Saat menyiapkan emulsi, fase air dan minyak harus terdispersi satu sama lain. Untuk shampo pendispersi, pencampuran cairan mekanis yang paling banyak digunakan menggunakan mixer dayung dan baling-baling (Gambar 6).

Gambar 6. Pengaduk dayung

1. Persiapan fase air

Fase berair dari emulsi sampo, selain air sebagai pelarut, mengandung bahan yang larut dalam air: pengental, pelembut, pelembab, surfaktan dasar, elektrolit. Kebanyakan dari mereka ditambahkan ke air pada awalnya dan hanya sejumlah kecil selama pencampuran dengan fase minyak dan fine-tuning emulsi sampo jadi ke kondisi yang ditentukan.

Air proses

Menurut dokumen peraturan untuk mencuci produk kosmetik higienis dalam sampo, diperbolehkan menggunakan air demineral dan deionisasi untuk kebutuhan rumah tangga sebagai air proses sebagai pelarut. Air rumah tangga secara tradisional digunakan dengan penambahan sequestrant. Zat-zat ini mencegah pembentukan endapan yang tidak larut dari garam-garam logam polivalen Ca, Mg, Fe dan lain-lain yang terkandung dalam air dan pada saat yang sama mengurangi kesadahan air dengan mengikat sekuestran dengan kation Ca 2+, Mg 2+, Fe 2+ menjadi senyawa kompleks.

Dari zat sekuestran dalam sampo, asam etilendiamintetraasetat (ETDA) dan hidrat kristalin dari garam dinatriumnya (Trilon B) paling sering digunakan.

Keseimbangan asam basa.

Menurut ND, nilai pH dalam sampo harus berkisar antara 5,0 hingga 8,5. Sebagai pengatur nilai pH dalam sampo, asam sitrat dan soda kaustik terutama digunakan. Sebagian besar asam sitrat dimasukkan ke dalam air segera setelah dosisnya untuk menciptakan lingkungan asam di dalamnya, yang memastikan tingkat pembubaran yang tinggi dari banyak bahan tanpa memanaskan fase air, dan juga mengecualikan hidrolisis alkilolamida dengan pelepasan amonia. . Soda kaustik dimasukkan ke dalam fase air pada akhir pembuatannya untuk membawa pH ke nilai yang telah ditentukan.

penebalan

Menurut persyaratan teknis sampo, konsistensinya dengan gel atau massa krim dapat bervariasi dari cair hingga kental. Sebagian besar pengental (80% dari massanya) dimasukkan ke dalam bagian berair pada awalnya selama persiapannya, sisanya ditambahkan ke emulsi akhir ketika disesuaikan dengan viskositas tertentu.

Alkiloamides, bahan polimer, elektrolit digunakan sebagai pengental. Dengan penambahan alkilamida dan elektrolit, viskositas larutan surfaktan berair berubah karena transformasi agregat misel menjadi bentuk geometris yang lebih kompleks, yang meningkatkan tekanan gesekan internal dan viskositas dan dengan demikian memberikan efek pengentalan sampo. Alkylolamides ditambahkan ke sampo pada tahap pembentukan fase air, dan elektrolit ditambahkan ke komposisi akhir sampo untuk menyesuaikan viskositas dan meningkatkan kompatibilitas.

Saat menambahkan bahan polimer(polimer yang larut dalam air, alkohol polihidrat rantai poliol teretoksilasi). Efek penebalan didasarkan pada kemampuannya untuk secara spontan membentuk sistem terdispersi seperti jeli dengan jaringan spasial - kerangka rantai polimer dengan kisi dua dimensi atau tiga dimensi.

Kekeruhan dan opalescence

Kebanyakan sampo dibuat buram dan memiliki penampilan pearlescent atau opal. Opacity mereka dibuat oleh pengenalan zat - opacifier. Sebagai yang terakhir, garam asam lemak C 16 -C 18 (palmitat dan stearat magnesium dan seng), alkilolamida dan gliserida asam lemak, eter etilen glikol dan polietilen glikol (mono- dan dietilen glikol monostearat), ester monoalkil lemak asam digunakan.

Efek pearlescent disebabkan oleh perubahan sifat optik kristal, yang sebagian memantulkan dan sebagian membiaskan cahaya datang. Kristal stearat yang berbeda menciptakan efek pearlescent yang berbeda. Efek pearlescent juga dipengaruhi oleh panjang gugus alkil dari alkylolamides: misalnya, diethanolamide kelapa memberikan lebih sedikit gloss, dan lauric monoisopropanolamide lebih banyak gloss. Tingkat kekeruhan dan kilap dipengaruhi secara signifikan oleh laju geser ketika dicampur dengan fase air dan suhu. Pada kecepatan geser yang tinggi, ternyata tingkat tinggi kekeruhan dan level rendah gloss dan, sebaliknya, pada laju geser rendah, kekeruhan berkurang dan gloss meningkat.

Masukan surfaktan dasar dan tambahan.

Dalam produksi sampo, garam natrium dan amonium dari sulfoester alkohol lemak (terutama alkohol lauril C12 dan campuran alkohol lemak C12-C14 dari minyak kelapa) terutama digunakan sebagai surfaktan dasar: alkil sulfat dan alkil etoksisulfat dengan derajat oksietilasi dari 2 hingga 3, sulfat dari mono- dan trietanolamida dari asam laurat dan campuran asam lemak minyak kelapa.

Konsentrasi surfaktan dasar dalam sampo ditentukan oleh formulasi dan sifat konsumennya dan adalah (% berat): dalam membersihkan sampo berbusa dari 5 hingga 27, dan dalam sampo pengkondisian multifungsi dari 7 hingga 30. Semua surfaktan di atas bersifat anionik dan larut sumur dalam air (dengan pengecualian lauryletoxysulfate).

Saat menyiapkan fase berair, surfaktan basa pertama-tama dilarutkan dalam air proses yang bersih. Massa air ini sama dengan perbedaan antara massa total yang dimasukkan ke dalam sampo sebagai pelarut sesuai resep dan massa air yang dikonsumsi pada tahap pengentalan dan kekeruhan, serta saat menyiapkan larutan natrium hidroksida untuk menyesuaikan. pH dalam keseimbangan asam-basa fase air. Rata-rata, jumlah air ini adalah 50% dari total massanya.

Surfaktan tambahan dimasukkan ke dalam sampo untuk meningkatkan pembusaan dan meningkatkan kualitas busa (lebih lembut dan kental), memberikan kelembutan dermatologis pada formulasi (mengurangi iritasi kulit dan mata), dan meningkatkan viskositas sampo. Surfaktan amfoter digunakan sebagai surfaktan tambahan: cocamidopropyl betaines, cocamphocarboxyglycinates, lauril (C 12) - miristil (C 14) - dan cocdimethyl amine oxides, cocamidopropyl dimethyl amine oxides, decyl, undecyl dan cocpolyglucosides. Mereka sangat larut dalam air dan untuk membersihkan sampo berbusa yang tidak mengandung fase minyak, mereka dimasukkan ke dalam fase berair bersama dengan surfaktan dasar.

zat lain

Ini termasuk bahan-bahan yang meningkatkan sifat fungsional dan konsumen. Ini bisa berupa pengemulsi, penstabil emulsi dan busa, pelarut, pengawet, pelembab, aditif berguna yang menentukan penampilan sampo.

2. Persiapan fase minyak

Fase minyak mengandung bahan yang tidak larut dalam air: pewarna, wewangian, kondisioner, pengawet, emolien, aditif yang berguna. Beberapa zat ini mungkin larut dalam air, tetapi dalam kerangka teknologi produksi sampo, terutama kondisioner multifungsi, disarankan untuk memasukkannya ke dalam fase minyak.

Tergantung pada komposisi dan sifat fisikokimia bahan, fase minyak disiapkan baik dalam bagian. Atau sepenuhnya dengan pemuatan simultan. Selama pengisian bahan ke dalam fase, terus diaduk sampai diperoleh massa yang homogen dan, jika perlu, dipanaskan sampai suhu 75-80? C untuk meningkatkan laju disolusi. Fase minyak jadi ditambahkan ke fase air dengan pengadukan terus menerus.

3. Koreksi viskositas dan keseimbangan asam-basa sampo

Viskositas kebanyakan sampo diatur dengan menambahkan larutan garam NaCl. PH dikoreksi dengan menambahkan larutan natrium hidroksida NaOH dan asam sitrat ke dalam sampo.

4. Instalasi teknologi

Proses teknologi untuk produksi sampo meliputi tahapan penimbangan dan pemberian dosis bahan, pemuatan dan pencampurannya, fase pemanasan dan pendinginan, dan pemompaannya, analisis campuran antara dan produk akhir, penyesuaian produk jadi ke kondisi tertentu (pH media, viskositas, densitas, kenampakan dan warna) dan memompanya ke dalam wadah penyimpanan dengan pengemasan berikutnya.

Gambar 7. Diagram desain mixer efisiensi tinggi dengan loop sirkulasi ganda.

Untuk melakukan tahapan tersebut, unit teknologi harus mencakup: alat pencampur, pompa, tangki ukur dan unit meteran, pengumpan, pemanas/pendingin, analisa, katup penutup.

Tergantung pada sistem produksi, volume kerja mixer berkisar antara 50 hingga 6000 liter. Sebagai alat pencampur pada mixer digunakan paddle, propeller (Gambar 8) dan anchor-scraper mixer yang dilengkapi dengan pemecah gelombang stasioner.

Mixer modern (Gambar 7) juga dilengkapi dengan sistem pencucian otonom yang membersihkan peralatan dari campuran sebelumnya setelah dipompa.

Gambar 8. Propeller stirrer.

Gambar 9. Reaktor untuk produksi sampo.

Gambar 10. Peralatan homogenisasi vakum untuk memasak

kosmetik

Gambar 11. Diagram blok unit teknologi untuk produksi sampo

Peralatan pencampur untuk preparasi: fase air (1), larutan NaOH (2), fase minyak (3,4), sampo (5).

Beranda> Monograf

Formulasi dan pemilihan bahan baku harus dilakukan dengan mempertimbangkan persyaratan Pedoman produk kosmetik yang disetujui oleh EEC (EEC Directive 76/768) dan SanPiN 1.2.681-97 " Persyaratan kebersihan terhadap produksi dan keamanan produk wewangian dan kosmetik”. Dokumen-dokumen ini berisi daftar zat yang diizinkan, tidak diizinkan dan dibatasi untuk digunakan dalam formulasi kosmetik dan, khususnya, produk perawatan rambut dan kulit kepala.

Dalam kosmetik modern, semakin banyak perhatian diberikan pada aditif aktif - komponen yang, dalam jumlah yang relatif kecil, dapat secara signifikan mempengaruhi sifat-sifat produk jadi. Namun, dalam banyak kasus, pengenalan bahan aktif ke dalam formulasi akhir dibatasi oleh sifat kimianya: bau yang tidak sedap, kelarutan yang rendah, degradasi yang cepat karena oksidasi, kepekaan terhadap radiasi UV atau air, serta toleransi kulit yang buruk bila diterapkan pada konsentrasi yang lebih tinggi Dalam beberapa kasus, antioksidan, zat pengompleks dan filter UV dapat meningkatkan kualitas produk jadi dengan melindunginya dari oksidasi, perubahan warna, delaminasi, dll. Pada saat yang sama, lebih sulit untuk mempengaruhi parameter seperti bioavailabilitas bahan aktif dan toleransi kulit kepala dan rambut untuk itu, karena mereka sangat bergantung pada formulasi Ketika memilih basis, pengembang kosmetik (sebagai lawan ke apoteker) biasanya dipandu oleh motif lain selain peningkatan bioavailabilitas komponen aktif. Kualitas konsumen dari produk jadi dan keamanannya mengemuka. Seringkali basa yang dipilih tidak dapat melindungi senyawa aktif dari degradasi, sehingga tidak hanya kehilangan aktivitas biologisnya, tetapi juga menjadi beracun, ketika dioleskan ke kulit, senyawa aktif "tidak terlindungi" bersentuhan. dengan udara dan cepat teroksidasi atau terkena sinar matahari langsung dan dihancurkan oleh pengaruhnya. Contoh klasik dari senyawa hipersensitif tersebut adalah asam lemak tak jenuh, vitamin A (retinol) dan C (asam askorbat). Jadi, mengoksidasi di lokasi ikatan rangkap tak jenuh, asam lemak tak jenuh berkontribusi pada kerusakan cepat produk (tengiknya). Ketika teroksidasi, vitamin C kehilangan sifat antioksidannya, dan vitamin A dapat menyebabkan iritasi parah. Enkapsulasi bahan aktif, mis. enkapsulasi mereka dalam cangkang pelindung dianggap sebagai solusi yang menjanjikan untuk masalah ini.Mikrokapsul adalah, sebagai aturan, sistem bola di mana komponen aktif terletak di inti (inti). Inti dikelilingi oleh satu atau lebih lapisan cangkang. pada pasar modern berbagai pilihan bahan untuk cangkang kapsul disajikan. Yang paling luas adalah polimer alami atau sintetis, seperti kolagen, alginat, kitosan, asam laktat, polikaprolakton, poliakrilat, dan lilin.Keefektifan mikrokapsul dalam produk jadi sangat tergantung pada perilakunya dalam basis kosmetik. Selain itu, harus diingat bahwa enkapsulasi memakan waktu dan mahal. Jadi hanya komponen yang enkapsulasinya ditentukan oleh kebutuhan yang layak untuk dimasukkan ke dalam cangkang pelindung. 3.2 Teknologi untuk memperoleh kosmetik deterjen Persiapan sampo termasuk dalam kategori relatif industri sederhana... Secara umum, peralatan adalah peralatan stainless steel yang dilengkapi dengan jaket untuk pemanasan dan pendinginan dan pengaduk (untuk sampo cair dan krim, perangkat pengaduknya sedikit berbeda). Penting bahwa semua sampo harus lulus tes wajib. Pertama, penilaian indikator organoleptik ( penampilan, konsistensi, warna, bau), yang ditentukan oleh evaluasi sensorik. Kemudian diselidiki karakteristik fisikokimia, termasuk indikator keamanan: nilai pH, fraksi massa bahan kering, kemampuan berbusa, karakteristik reologi (viskositas), kandungan logam berat dan juga menentukan ketahanan mikrobiologi. Properti konsumen sampo sedang dipelajari pada sukarelawan. Perhatian khusus diberikan pada studi tentang sifat toksikologi sampo, dan dalam tahun-tahun terakhir semakin banyak metode in vitro yang digunakan, yang digunakan sebagai pengganti pengujian pada hewan dan sukarelawan (in vivo).

1 - ketuk; 2 - pengaduk 4 t; 3 - pengaduk 10 t; 4 - pemanas air;

5 - sistem pemurnian air; 6 - pompa; 7 - menyaring; 8 - kapasitas 2 ton;

9 - dispenser

Gambar 3.1 - Skema teknologi untuk mendapatkan sampo

Proses teknologi memperoleh sampo (Gambar 3.1) dimulai dengan pemilihan dan pengujian bahan baku. Mereka harus tidak berbahaya dalam konsentrasi yang diberikan dan tidak membentuk kombinasi toksik satu sama lain. Komponen dalam sampo harus kompatibel, seimbang dan stabil pada nilai pH yang ditentukan. Pertama-tama, Anda perlu menyiapkan air, karena itu adalah komponen utama dari sampo. Air harus dibersihkan dari kotoran mekanis, besi, dilunakkan dan dinetralkan secara mikrobiologis. Kandungan logam berat dalam air tidak boleh melebihi standar yang telah ditetapkan. Surfaktan harus disiapkan terlebih dahulu, ditimbang, dan waktu musim dingin ditempatkan di ruangan yang hangat untuk menghindari pemadatan, tetapi pada suhu tidak lebih dari 50 ° C, untuk mencegah kehancurannya. Pada dasarnya, teknologi persiapan sampo adalah mencampur dan melarutkan komponen. Tahapan proses teknologi menerima sampo adalah sebagai berikut. Persiapan bahan baku. Bahan baku yang diterima di gudang, sebelum digunakan dalam produksi, harus menjalani pemeriksaan eksternal dan analisis laboratorium untuk memenuhi persyaratan yang ditentukan oleh teknologi ini, setelah itu diumpankan ke reaktor untuk dibongkar. Persiapan dana. Sampo dibuat dengan mencampurkan komponen secara mekanis dengan air dalam reaktor yang dilengkapi dengan pengaduk. Penggunaan mixer yang dirancang khusus mencegah pembusaan massa. Pencampuran komponen dilakukan pada suhu ruang produksi dan tekanan atmosfer. Dengan pengaduk dihidupkan, ekstrak air-alkohol dan surfaktan secara berurutan dimasukkan ke dalam reaktor, yang kemudian dicampur. Air minum dimurnikan di kompleks pengolahan air dan dimasukkan ke dalam reaktor dengan mixer dimatikan. Sampel air ini terlebih dahulu diambil untuk memenuhi persyaratan kualitas air untuk pembuatan sampo. Pasokan air dikendalikan oleh meteran air. Selanjutnya, komponen sampo dicampur dengan air. Formalin dan parfum ditambahkan. Kemudian, dengan mixer dimatikan, larutan natrium klorida yang disiapkan sebelumnya dituangkan menggunakan pompa dan dicampur. Produk jadi dipompa ke tangki perantara untuk lumpur. Produk diselesaikan, setelah itu sampel diambil dan analisis dibuat untuk memenuhi persyaratan teknis, dan setelah menerima hasil positif, produk dikirim untuk pengemasan. 3.3 Karakteristik bahan baku untuk produksi produk perawatan di belakang rambut Sampo modern telah lama bukan hanya produk khusus untuk mencuci rambut, tetapi komposisi kompleks yang mampu melakukan tiga tugas utama: menghilangkan kotoran, menghilangkan listrik statis dari rambut dan melindungi kulit kepala. Jika produk perawatan rambut menyelesaikan masalah pertama, itu hanya sampo, jika yang kedua adalah kondisioner, yang ketiga adalah masker rambut. Kombinasi sampai tingkat tertentu dari dua sifat terakhir akan membuat komposisi menjadi balsem kondisioner, dua yang pertama - sampo kondisioner ("dua dalam satu"), dan ketiganya - sampo "tiga dalam satu". Semua bahan mentah digunakan untuk produksi produk perawatan rambut dapat dibagi menjadi: - alami (hewan atau tumbuhan); - sintetis Buah dari pohon kelapa hibrida (Gambar 3.2) berfungsi sebagai bahan baku untuk produksi banyak komponen sampo.

Gambar 3.2 - Kelapa Hibrida

Tantangan terbesar yang dihadapi ahli kimia sampo adalah kompatibilitas berbagai komponen, dan minyak dikenal sebagai penekan busa yang efektif. Tetapi ini berarti bahwa penambahan komponen emolien tersebut ke sampo pasti mempengaruhi jumlah dan kualitas busa, dan karenanya memperburuk sifat deterjen dari komposisi tersebut. Untuk menghindari hal ini, apa yang disebut pengemulsi dimasukkan ke dalam campuran - zat yang mampu membungkus tetesan lemak yang tidak larut dalam air. Mikrofilm yang dibuat dari pengemulsi mencegah minyak bersentuhan dengan surfaktan secara langsung, dan juga mencegah sampo terpisah, mencegah bola-bola kecil minyak menyatu satu sama lain. cara modern menggabungkan tidak sesuai - pelarutan komponen yang tidak larut dalam air, yaitu, terjemahannya menjadi keadaan larut dengan bantuan aditif khusus. Faktanya adalah bahwa banyak surfaktan yang terbentuk dalam air tidak benar, tetapi larutan misel. Ini karena fitur struktural molekul surfaktan, yang memiliki kepala kutub dan ekor panjang yang tidak bermuatan - radikal hidrokarbon (R) C 12 –C 14 (Gambar 3.3) D

Gambar 3.3 - Struktur
molekul surfaktan

Kaleng berinteraksi dengan molekul air, dan ekornya cenderung mendekati satu sama lain, menghasilkan penampakan konglomerasi teratur molekul - misel. Jika konsentrasi surfaktan dalam larutan tidak terlalu tinggi, misel menyerupai bola, jika tumbuh, bola bergabung satu sama lain, membentuk tabung ( Gambar 3.4) Misel terbentuk karena interaksi elektrostatik dari kepala kutub molekul surfaktan dengan molekul air. Terkadang, zat seperti lemak dapat "larut" di dalam struktur seperti itu. Lingkungan mikroskopis di dalam bola dan tabung netral secara elektrik, dan di sini zat yang tidak larut dalam air, misalnya, minyak, mungkin "larut". Namun, tidak semua molekul surfaktan mampu melarutkan berbagai aditif dengan baik, dan munculnya produk yang aktif dalam hal ini telah membawa produksi sampo ke tingkat yang sama sekali berbeda.

Gambar 3.4 - Mekanisme pembentukan misel

Tidak kalah sulitnya untuk "mendamaikan" zat anionik dalam satu botol dengan zat kationik. Ini menjadi mungkin hanya setelah penemuan surfaktan amfoter dan kripto-anionik.Surfaktan kripto-anionik adalah kelas zat yang menggabungkan sifat-sifat surfaktan anionik dan nonionik. Molekul surfaktan tersebut membawa muatan positif (terutama pada nitrogen) dan muatan negatif. Mereka bertindak sebagai jembatan antara molekul deterjen dan molekul agen pengkondisi, membentuk ikatan lemah dengan mereka, yang memungkinkan komponen sampo untuk bertindak lebih atau kurang independen. Jadi, surfaktan adalah dasar untuk produksi produk pencuci rambut, surfaktan tambahan ( kosurfaktan) dan pengental adalah komponen yang memastikan pembuangan kotoran dari rambut dan kulit kepala. Selain itu, untuk mengatasi masalah lain yang dihadapi produk perawatan rambut, mereka memperkenalkan: aditif kondensasi, pewarna, opacifier, wewangian, minyak sayur, ekstrak tumbuhan, vitamin, pengawet. Secara total, sampo mengandung beberapa lusin zat. 3.3.1 Surfaktan (surfaktan) Prinsip aktif utama sampo adalah deterjen- surfaktan yang menyebabkan munculnya busa saat dicampur dengan air dan udara Deterjen adalah komponen "semantik" utama dari sampo. Pada label sampo apa pun, deterjen biasanya salah satu yang pertama dalam komposisi. Surfaktan memiliki sifat sebagai berikut:

mengurangi tegangan permukaan antara air dan partikel lemak, sehingga memudahkan pembuangan partikel dan kotoran ini;

membentuk busa;

membentuk suspensi partikel kotoran dalam busa dan mencegah kotoran mengendap kembali pada rambut;

menstabilkan bahan sampo lainnya atau membuatnya tetap larut;

meningkatkan viskositas sampo.

Kualitas sampo itu sendiri sangat tergantung pada kualitas deterjen (walaupun jumlah busa tidak menentukan kualitas sampo). Saat ini, ada beberapa deterjen yang berbeda dalam struktur kimianya (Gambar 3.5):

surfaktan anionik - terurai dalam larutan berair dengan pembentukan ion bermuatan negatif;

surfaktan kationik - terurai dalam larutan berair dengan pembentukan ion bermuatan positif;

surfaktan amfoter - dalam larutan berair, tergantung pada pH media, mereka dapat menunjukkan kationik (dalam media asam, pH<7) или анионные свойства (в щелочной среде рН>7);

surfaktan nonionik - tidak membentuk ion dalam larutan berair.

Gambar 3.5 - Klasifikasi deterjen

Efek pencucian disediakan terutama oleh surfaktan anionik. Molekul surfaktan anionik mengandung bagian yang larut dalam air (hidrofilik), bermuatan negatif, dan yang larut dalam lemak (hidrofobik), netral. Bagian molekul yang larut dalam lemak mengikat dan menyelubungi partikel kotoran dan sekresi kelenjar sebaceous. Bagian molekul yang larut dalam air diorientasikan jauh dari rambut, yang membawa muatan negatif, akibatnya partikel kotoran, dikombinasikan dengan surfaktan, ditolak oleh rambut, dilarutkan dalam air dan dihilangkan. Deterjen anionik(surfaktan yang mengandung ion negatif) adalah zat yang paling umum digunakan dalam sampo dan gel pencuci. Perwakilan khas dari surfaktan anionik adalah garam alkil eter sulfat, yang diperoleh dengan sulfasi alkohol lemak tinggi teretoksilasi dengan netralisasi berikutnya dan pembentukan natrium, lebih jarang magnesium, garam amonium. Paling sering, natrium lauril sulfat teroksietilasi digunakan - natrium lauret sulfat. Magnesium lauril sulfat teroksietilasi - magnesium laureth sulfat digunakan terutama dalam sampo anak-anak, karena itu yang paling lembut. Surfaktan kationik dalam larutan berair mereka hancur dengan pembentukan ion bermuatan positif, memiliki efek pencucian yang lemah, tetapi mereka "tertarik" dengan baik ke rambut bermuatan negatif (substantivitas) dan memperbaiki suplemen makanan pada rambut.Surfaktan kationik (mengandung ion positif) digunakan lebih jarang dan dalam konsentrasi tinggi. Banyak dari mereka yang menjengkelkan jika terkena mata. Ini termasuk garam senyawa amonium kuaterner, polimer kationik, hidrolisat protein kuaterner, turunan polisakarida tumbuhan, dan lain-lain. Surfaktan amfoter(mengandung ion positif atau negatif tergantung pada nilai pH sampo). Surfaktan amfoter digunakan dalam sampo untuk rambut rusak dan kering. Ini termasuk: alkylamidopropyl betaine, yang digunakan dalam kombinasi dengan surfaktan anionik untuk menghasilkan deterjen ringan. Baru-baru ini, turunan imidazol amfoter dari surfaktan (cocoamphoacetate) telah semakin banyak digunakan dalam formulasi, yang, dalam kombinasi dengan surfaktan anionik, meningkatkan kemampuan berbusa dan meningkatkan tidak berbahayanya formulasi. Dan dalam kombinasi dengan polimer kationik, mereka meningkatkan efek positif dari silikon dan polimer pada rambut dan kulit. Surfaktan nonionik digunakan dalam sampo untuk meningkatkan konsistensi, karakteristik reologi, membuat rambut halus dan lembut. Paling sering, alkohol teroksietilasi, minyak jarak teroksietilasi, ester propilen glikol dari asam lemak dengan berat molekul tinggi digunakan. Surfaktan nonionik menyebabkan efek denaturasi yang kurang menonjol daripada surfaktan anionik, tetapi memiliki kemampuan penetrasi yang lebih besar ke dalam kulit. Jika Anda mengatur semua deterjen dalam rangka meningkatkan kualitas, daftar akan terlihat seperti Jadi: Amonium Lauryl Sulfate(amonium lauril sulfat) - surfaktan anionik; Amonium Laureth Sulfat(amonium laureth sulfate) - surfaktan anionik; natrium lauril sulfat(natrium lauril sulfat) - surfaktan kationik; Natrium Laureth Sulfat(natrium lauret sulfat) - surfaktan kationik; TEH Layril Sulfat(TEA lauril sulfat) - surfaktan anionik; TEM Laureth Sulfat(TEA laureth sulfate) adalah surfaktan anionik, jadi tiga surfaktan terakhir adalah yang terbaik, Laureth sulfate masih tidak memiliki pesaing dalam hal kemampuan berbusa, tetapi busanya longgar dan tidak stabil. Hanya lauril sulfat yang tidak teretoksilasi yang dapat bersaing dengannya, tetapi zat ini dua kali lebih mahal dan lebih mengiritasi kulit kepala. Dalam konsentrasi kecil (sekitar 1%) digunakan dalam pasta gigi, dan jarang dimasukkan ke dalam formulasi sampo, jika perlu untuk memperbaiki sifat produk jadi, dan selalu bersama dengan laureth sulfat.Namun, jika sampo hanya mengandung satu dari deterjen di atas, khususnya, laureth sulfat, kemudian dengan sering menggunakan sampo, kulit dapat meradang dan ketombe dapat muncul. Selain itu, karena laureth sulfat diperoleh dalam bentuk larutan berair dengan konsentrasi zat aktif 5% hingga 15%, komponen cair seperti itu sangat tidak nyaman untuk dikeluarkan.Oleh karena itu, selain deterjen di atas, sampo apa pun harus mengandung satu atau lebih surfaktan "ringan" yang memiliki efek menguntungkan pada sifat produk jadi. SoSurf– itu adalah surfaktan tambahan yang berkontribusi pada penciptaan formulasi seimbang yang optimal. Co-surfaktan seperti cocoglikosida, alkil eter karboksilat dan lainnya memungkinkan untuk mendapatkan sampo yang ringan secara dermatologis dengan busa intens yang stabil, yang dapat direkomendasikan tidak hanya untuk mencuci rambut, tetapi juga untuk tubuh. ko-surfaktan memecahkan beberapa masalah sekaligus. Yang utama adalah untuk mengurangi iritasi pada kulit dan selaput lendir mata Kosurfaktan pertama adalah sodium laureth sulfosuccinates (surfaktan anionik berbasis asam suksinat). Zat-zat ini memiliki efek deterjen ringan dan mengurangi kekerasan dermatologis dari komposisi deterjen secara keseluruhan, bahkan jika mereka mengganti hanya sepertiga atau bahkan seperempat laureth sulfat dalam sampo dengan mereka. Sulfosuksinat masih termasuk dalam beberapa sampo anak-anak "tanpa air mata." Selama 40 tahun, ahli kimia telah mensintesis banyak surfaktan lunak, tetapi harga salah satunya melebihi biaya deterjen utama, sebagai aturan, dua hingga tiga kali. surfaktan lembut terus sepanjang waktu ... Segera setelah sulfosuksinat, sodium cocoamphodiacetates (BETADET THS-2) muncul di sampo, termasuk untuk anak-anak, yang memiliki sifat dermatologis yang baik. Tetapi terobosan nyata dalam mencuci rambut adalah dengan betaine (atau cocoamidopropyl betaines – BETADET HR-50K), yang muncul pada awal 70-an. Zat ini tidak hanya melembutkan sampo: bahkan sedikit betaine dapat mengurangi konsentrasi elektrolit dalam sampo, karena mereka sendiri dapat mengentalkan larutan natrium laureth sulfat. Selain itu, betaine jauh lebih stabil secara fisik daripada sulfosuksinat dan kakaomfodiasetat. Jika yang pertama, selama penyimpanan jangka panjang atau menurunkan suhu, dapat mengendap dan membuat produk jadi keruh, dan yang terakhir kadang-kadang memberikan warna kekuningan yang tidak diinginkan pada sampo, maka sampo dengan betaine generasi baru (disebut sulfobetaines) dapat disimpan bahkan pada suhu negatif. Solusi semacam itu tidak menjadi keruh hingga minus 10 ° C. Dari surfaktan kriptanionik yang paling banyak digunakan adalah alkil eter karboksilat. Ini menyediakan peningkatan efisiensi agen pengkondisi kationik, mengurangi iritasi, meningkatkan pembusaan Fosfat dan eter karboksilat digunakan dalam produk kosmetik sebagai dispersan, pengemulsi, pelarut. 3.3.2 Aditif pengkondisi Karena pemindahan sebagian sebum ke dalam larutan sabun, muatan negatif kecil tetap ada pada rambut, yang diinginkan untuk dinetralkan. Untuk tujuan ini, komposisi pengkondisian digunakan, komponen utamanya adalah zat kationik dan polimer kationik. Teradsorpsi pada rambut, mereka menghilangkan muatan darinya, membuatnya lebih lembut dan lebih mudah diatur. Agen pengkondisian dirancang untuk bekerja fungsi berikut::

penghapusan listrik statis, pengurangan rambut "terbang";

menghaluskan dan menghaluskan area batang rambut yang rusak;

mudah menyisir rambut basah dan kering;

meminimalkan porositas;

memberi rambut bersinar dan halus;

memberikan perlindungan terhadap kerusakan termal dan mekanis;

pelembapan;

peningkatan volume dan massa;

rekonstruksi rambut rusak.

Mekanisme kerja AC berdasarkan zat kationik, terutama senyawa amonium kuaterner, yang mampu menempel pada permukaan rambut yang bermuatan negatif dengan mengikat keratin. Properti ini disebut substantif... Karena substansinya, kondisioner tidak hanya menempel pada permukaan rambut, tetapi juga mempertahankan aditif yang bermanfaat. Karena area rambut yang rusak memiliki muatan negatif yang besar, lebih banyak partikel kationik yang menempel pada mereka, dan efek kosmetik ditingkatkan.Kerugian dari proses ini adalah berat rambut dan hilangnya keindahan. Oleh karena itu, saat membuat sampo kondisioner, penting untuk menjaga keseimbangan yang akurat antara komponen deterjen dan pengkondisi. Peningkatan yang tidak masuk akal dalam formulasi bahan pengkondisi dapat menyebabkan tidak hanya rambut yang lebih berat, kehilangan keindahan, tetapi juga penurunan sifat sampo seperti pembersihan dan pembilasan. Pemilihan AC juga penting. Minyak dan karet silikon dianggap sangat menjanjikan dalam sampo. Silikon tidak hanya meningkatkan daya serap dan kilau. Banyak minyak silikon yang mudah menguap, dan dengan menggabungkan zat Anda dapat mengontrol berapa lama mereka bertahan di rambut. Manfaat lain dari kondisioner termasuk membuat rambut Anda bersinar indah. Ini dicapai dengan fakta bahwa kondisioner menyatukan sisik rambut, membuat permukaan lebih halus, mengubah indeks pantulan rambut, sehingga meningkatkan intensitas warna dan kilau alami. Kehadiran komponen pengkondisi dalam sampo tidak mengecualikan kebutuhan akan penggunaan balsem tambahan. Ini diperlukan untuk rambut rusak dan stres, serta untuk rambut panjang dengan ujung bercabang, karena area tersebut mengandung permukaan besar dengan muatan negatif, dan efek komponen kationik sampo tidak mencukupi. Dengan penggunaan tambahan balsem, kandungan fragmen kationik meningkat, adsorpsi pada rambut dan, karenanya, efek pengkondisian meningkat Fungsi serupa dilakukan dalam kombinasi, misalnya, minyak jojoba dan lilin. 3.3.3 Pengental (regulator)viskositas) Mereka ditambahkan ke sampo untuk memberikan konsistensi yang diinginkan.
Pada saat yang sama, diketahui bahwa dengan pemilihan kombinasi surfaktan yang tepat, dimungkinkan untuk memperoleh viskositas yang diperlukan dengan kandungan pengental yang lebih rendah. Polimer digunakan sebagai pengental: polivinilpirolidon, kopolimer akrilat terstruktur, dll. Peran pengental dapat dimainkan oleh ester gliseril yang dimodifikasi dari asam lemak, turunan dari polisakarida tumbuhan, serta beberapa polimer kationik. Natrium klorida atau natrium sitrat (2-4%) sering digunakan sebagai pengental. Namun, natrium klorida dapat mengurangi adsorpsi polimer kationik pada rambut dan dengan demikian menghambat efek pengkondisian. Selain itu, jika Anda membilas rambut dengan buruk, garam akan tertinggal di kulit kepala dan menyebabkan iritasi. Aditif multifungsi seperti asam lemak kelapa dietanolamid juga dapat digunakan sebagai pengental. Aditif ini, di samping itu, meningkatkan ketahanan beku produk, melindungi kulit dari penghilangan lemak saat mencuci, memungkinkannya mempertahankan keseimbangan lipofilik air alami. Zat-zat ini juga memiliki keuntungan lain: misalnya, zat tersebut menstabilkan busa dan memungkinkan berbagai aditif yang tersebar untuk dimasukkan ke dalam sampo tanpa risiko bahwa campuran akan terpisah.

Keinginan untuk membuka bisnis dan bekerja secara eksklusif untuk diri mereka sendiri muncul di banyak orang, tetapi tidak semuanya mulai menerapkannya. Mungkin ada banyak alasan untuk rasa takut seperti itu, tetapi yang utama adalah ketidakmampuan untuk memilih industri yang menjanjikan. Menurut kami, Anda harus berpedoman pada permintaan akan produk atau layanan yang ingin Anda produksi atau tawarkan. Misalnya, sampo adalah produk konsumen massal. Semua orang mencuci kepala mereka dan akan mencucinya di masa depan. Jadi mengapa tidak mengatur bisnis jika ada teknologi yang siap pakai dan mapan untuk produksi sampo? Mari kita coba mencari tahu nuansa apa yang bisa dimiliki oleh kewirausahaan semacam ini.

Komponen

Produksi sampo tidak dapat dimulai tanpa formulasi yang baik.

Di antara komponen utama dari produk ini layak disorot:

• air (menjadi 70-75% dari total sampo);
• zat aktif permukaan (surfaktan), yang diperlukan untuk menghilangkan kotoran dan lemak. Mereka membuat sekitar 20-25% dari total bahan. Paling sering, natrium atau amonium lakril sulfat digunakan sebagai surfaktan dalam produksi sampo;
• deterjen untuk pembentukan busa dan pengental sampo;
• emolien untuk menebalkan struktur dan membuat rambut lembut;
• alkohol;
• lilin;
• aditif;
• rasa.

Tentu, daftar ini komponen tidak lengkap. Kami membawanya hanya agar Anda bisa mendapatkan gambaran dasar tentang jumlah dan jenis bahan baku sampo. Dalam setiap kasus, jumlah dan jenis bahan yang digunakan mungkin berbeda. Ini tidak mengherankan, karena mereka seperti sampo. penggunaan umum, dan, misalnya, obat-obatan.

Teknologi produksi

Katakanlah Anda sudah memiliki resep dan komponen yang dibeli atas dasar resep ini akan diterapkan. Apa berikutnya? Pertama-tama, perlu untuk melakukan kontrol kualitas bahan asli dan pemurnian air lengkap.

Proses produksinya sendiri dimulai dengan mensuplai campuran alkohol dan air ke dalam reaktor khusus, selanjutnya penambahan surfaktan dan dimulainya pencampuran. Semua komponen lain ditambahkan secara bertahap. Wewangian dan pengawet ditambahkan terakhir. Produk jadi harus dipompa keluar dengan pompa ke dalam wadah yang dimaksudkan untuk pengendapan. Dari sinilah analisis untuk kontrol kualitas akan diambil. Jika semua parameter dan karakteristik produk yang dihasilkan sepenuhnya memenuhi standar teknis, maka Anda dapat mulai mengemas sampo dan memberi label.

Peralatan apa yang dibutuhkan?

Membuka produksi sampo Anda sendiri membutuhkan peralatan berikut:

• tangki penerima dan perantara;
• reaktor berpengaduk;
• pompa putar;
• mesin takar untuk menuangkan sampo;
• mesin pelabelan otomatis.

Perhatian khusus harus diberikan pada pilihan perangkat pencampur, karena kualitas produk akhir bergantung padanya.

Metode pencampuran konvensional dengan penambahan komponen individu tidak dapat memberikan keadaan stabil dari campuran yang dihasilkan, yang tercermin dalam stratifikasinya.

Oleh perusahaan GlobeCore dirancang yang bekerja atas dasar metode injeksi dan kejut hidrodinamik. Kombinasi ini memungkinkan Anda untuk memastikan penerimaan sampo berkualitas. Produk yang dihasilkan ditandai dengan peningkatan stabilitas dan tidak terkelupas untuk waktu yang lama.

Pabrik pencampuran hidrodinamik (in-line) modern telah membuktikan diri dalam operasi industri sebagai cara yang ekonomis, akurat dan stabil untuk memproduksi sampo dengan harga biaya yang optimal. Penghematan biaya yang dihasilkan dan peningkatan margin produksi dibandingkan teknologi pencampuran tangki pencampur tradisional dapat mempercepat pengembalian investasi hingga 60% per tahun dan mencapai pengembalian modal hingga satu tahun atau kurang.

Dalam mixer hidrodinamik, proses pencampuran digunakan, yang memungkinkan semua komponen disuplai secara bersamaan dalam rasio resep yang diberikan ke manifold pencampuran umum, di mana produk jadi diumpankan ke tangki penyimpanan. Keuntungan dari teknologi ini adalah kontrol yang tepat atas dosis setiap komponen, pengurangan yang signifikan dalam durasi siklus pencampuran dan penghapusan penggunaan tangki pencampuran untuk memastikan homogenisasi produk jadi. Selama proses pencampuran dalam mixer in-line, laju aliran setiap komponen secara konstan disesuaikan untuk menyediakan produk jadi di outlet manifold pencampuran dengan indikator kualitas yang stabil sesuai dengan resep yang diberikan.

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa untuk mempercepat kembalinya lipatan sumber keuangan juga dimungkinkan melalui penggunaan peralatan yang sama untuk mendapatkan sabun cair, pasta gigi, krim kosmetik, dll.