Manufaktur ramping
Konsep Lean Manufacturing didasarkan pada sistem produksi Toyota, yang dikenal sebagai TPS (Toyota Production System).Setelah Perang Dunia II, Toyota menggunakan prinsip "aliran produksi" yang diusulkan oleh Henry Ford dan dilengkapi dengan banyak ide, alat, dan metode dari bidang kualitas, logistik, perencanaan produksi, motivasi dan kepemimpinan. Akibatnya, meskipun kekurangan tenaga kerja dan sumber daya keuangan, Toyota mampu menawarkan produk berkualitas lebih tinggi dengan biaya lebih rendah daripada pesaingnya. Kehilangan Muda. Untuk meningkatkan nilai tambah dalam proses produksi, jenis kerugian berikut dibedakan. Muda - "limbah" - segala sesuatu yang menyia-nyiakan sumber daya, tetapi tidak menambah nilai. Lean manufacturing membedakan tujuh jenis muda:
- Overproduction (produksi barang yang tidak dibutuhkan oleh siapa pun; produksi produk dalam volume yang lebih besar lebih awal atau lebih cepat dari yang dibutuhkan pada tahap proses berikutnya).
- Persediaan (setiap kelebihan penerimaan produk dalam proses produksi, baik itu bahan baku, produk setengah jadi atau produk jadi)
- Over-processing (usaha yang tidak menambah nilai dari sudut pandang konsumen terhadap produk/jasa)
- Pergerakan berlebihan (setiap pergerakan orang, peralatan, atau peralatan yang tidak menambah nilai pada produk atau layanan akhir)
- · Cacat dan penolakan (produk memerlukan pemeriksaan, penyortiran, pembuangan, penurunan kualitas, penggantian atau perbaikan).
- Menunggu (gangguan dari pekerjaan yang terkait dengan menunggu orang, bahan, peralatan atau informasi)
- Transportasi (pengangkutan suku cadang atau bahan dalam perusahaan)
- 2. Menarik lini produksi. Pull production adalah skema organisasi produksi di mana volume produksi pada setiap tahap produksi ditentukan semata-mata oleh kebutuhan tahap selanjutnya (pada akhirnya, kebutuhan pelanggan). Idealnya adalah "single piece flow", yaitu pemasok (atau pemasok internal) yang terletak di hulu tidak menghasilkan apa pun selama konsumen (atau konsumen internal) di bawahnya tidak akan memberi tahu dia tentang hal itu. Jadi, setiap operasi berikutnya "menarik" produk dari yang sebelumnya. Cara pengorganisasian pekerjaan ini juga erat kaitannya dengan penyeimbangan lini dan sinkronisasi aliran. KANBAN adalah kata dalam bahasa Jepang yang berarti sinyal atau kartu. Sistem ini didasarkan pada sistem "Just in Time" - pengiriman produk yang dibutuhkan dalam jumlah yang dibutuhkan pada waktu yang dibutuhkan - berfungsi untuk manajemen operasional produksi. Inti dari sistem ini adalah bahwa semua area produksi perusahaan, termasuk jalur perakitan akhir, dipasok secara ketat sesuai jadwal dengan jumlah bahan baku yang benar-benar diperlukan untuk pelepasan berirama volume produk yang ditentukan secara tepat. Label sinyal berupa kartu khusus dalam amplop plastik berfungsi sebagai sarana untuk mentransmisikan pesanan untuk pengiriman sejumlah produk tertentu. Dalam hal ini, kartu pilihan dan kartu pesanan produksi digunakan.
- 4. Sistem 5C - teknologi menciptakan tempat kerja yang efektif Di bawah sebutan ini dikenal sistem penataan, kebersihan dan penguatan disiplin. Sistem 5C mencakup lima prinsip organisasi tempat kerja yang saling terkait. Nama Jepang untuk masing-masing prinsip ini dimulai dengan huruf "C". Diterjemahkan ke dalam bahasa Rusia - penyortiran, pengaturan rasional, pembersihan, standarisasi, peningkatan. Prinsip:
- 1. SORTING: untuk memisahkan barang-barang yang diperlukan - alat, suku cadang, bahan, dokumen - dari yang tidak perlu untuk menghapus yang terakhir.
- 2. LOKASI RASIONAL: Rasional mengatur apa yang tersisa, menempatkan setiap item pada tempatnya.
- 3. CLEANING : Menjaga kebersihan dan ketertiban.
- 4. STANDARDISASI: hati-hati dengan melakukan tiga S pertama.
- 5. PENINGKATAN: menjadikan prosedur yang telah ditetapkan sebagai kebiasaan dan meningkatkannya. (ke daftar isi)
- 5. Quick Changeover (SMED - Single Minute Exchange of Die) SMED secara harfiah diterjemahkan sebagai "Die change in 1 minute". Konsep ini dikembangkan oleh penulis Jepang Shigeo Shingo dan merevolusi pendekatan konversi dan retooling. Sebagai hasil dari penerapan sistem SMED, setiap pergantian dan pergantian alat dapat dilakukan hanya dalam beberapa menit atau bahkan detik, "satu sentuhan" (konsep "OTED" - "Pertukaran Dies Satu Sentuhan"). Sebagai hasil dari berbagai studi statistik, ditemukan bahwa waktu untuk melakukan berbagai operasi dalam proses pergantian didistribusikan sebagai berikut: persiapan bahan, stempel, perlengkapan, dll. - 30% pengikatan dan pelepasan stempel dan peralatan - 5 % pemusatan dan penempatan alat - 15% pemrosesan percobaan dan penyesuaian - 50% Hasilnya, prinsip-prinsip berikut diformulasikan yang memungkinkan untuk mengurangi waktu pergantian hingga puluhan dan bahkan ratusan kali: pemisahan operasi penyesuaian internal dan eksternal, transformasi tindakan internal menjadi tindakan eksternal, penggunaan klem fungsional atau pengencang eliminasi lengkap, penggunaan aksesori ..
- 6. Sistem TPM (Total Productive Maintenance) - Perawatan umum peralatan, terutama berfungsi untuk meningkatkan kualitas peralatan, terfokus pada hasil yang maksimal penggunaan yang efisien berkat sistem pemeliharaan preventif yang komprehensif. Penekanan dalam sistem ini ditempatkan pada pencegahan dan deteksi dini cacat peralatan yang dapat menyebabkan masalah yang lebih serius. Operator dan reparasi terlibat dalam TRM, yang bekerja sama untuk meningkatkan keandalan peralatan. TPM didasarkan pada penjadwalan pemeliharaan preventif, pelumasan, pembersihan, dan pemeriksaan umum. Ini memastikan peningkatan indikator seperti Overall Equipment Effectiveness (OEE).
- 7. sistem JIT(Just-In-Time - tepat pada waktunya). Ini adalah sistem manajemen material di bidang manufaktur, di mana komponen dari operasi sebelumnya (atau dari pemasok eksternal) dikirimkan tepat saat dibutuhkan, tetapi tidak sebelumnya. Sistem ini mengarah pada pengurangan tajam dalam volume pekerjaan yang sedang berlangsung, bahan dan barang jadi di gudang. Sistem JIT mengasumsikan pendekatan khusus untuk pemilihan dan evaluasi pemasok, berdasarkan bekerja dengan rentang pemasok yang sempit, dipilih karena kemampuan mereka untuk menjamin pengiriman komponen berkualitas tinggi yang tepat waktu. Pada saat yang sama, jumlah pemasok berkurang dua kali atau lebih, dan ikatan ekonomi jangka panjang terjalin dengan pemasok yang tersisa. Visualisasi adalah segala cara untuk mengkomunikasikan bagaimana pekerjaan harus dilakukan. Ini adalah pengaturan alat, suku cadang, wadah, dan indikator lain dari keadaan produksi, di mana semua orang secara sekilas dapat memahami keadaan sistem - norma atau penyimpangan. Teknik pencitraan yang paling umum digunakan adalah:
- kontur
- Kode warna
- Metode rambu lalu lintas
- · Menandai dengan cat
- · "Dulu - sekarang"
- Instruksi kerja grafis
Kontur adalah Cara yang baik menunjukkan di mana alat dan perlengkapan perakitan harus disimpan. Garis besar adalah untuk menguraikan perlengkapan perakitan dan alat-alat di mana mereka harus disimpan secara permanen. Saat Anda ingin mengembalikan alat ke tempatnya, garis besar akan memberi tahu Anda di mana harus menyimpan alat itu.
Kode warna menunjukkan untuk apa bagian, alat, perlengkapan, dan cetakan tertentu digunakan. Misalnya, jika beberapa bagian diperlukan dalam produksi produk tertentu, mereka dapat dicat dengan warna yang sama dan disimpan di lokasi penyimpanan yang dicat dengan warna yang sama.
Metode rambu jalan - menggunakan prinsip menunjukkan objek di depan Anda (APA, DI MANA dan dalam KUANTITAS apa). Ada tiga jenis utama dari tanda-tanda tersebut: penunjuk pada objek, menunjukkan di mana objek seharusnya berada; pointer di tanah, menginformasikan item mana yang harus ditempatkan di sini; indikator kuantitas yang memberi tahu berapa banyak barang yang harus ada di lokasi itu.
Penandaan cat adalah teknik yang digunakan untuk menyoroti lokasi sesuatu di lantai atau di lorong. .Penandaan cat digunakan untuk menandai garis pemisah antara area kerja atau jalur transportasi.
"Itu" - "Sudah menjadi". Citra tempat kerja/situs/bengkel "sebelum" dan "sesudah" perubahan dengan jelas menunjukkan perubahan yang telah terjadi, meningkatkan motivasi pekerja dan mendukung standar baru... Instruksi kerja grafis menjelaskan langkah kerja dan persyaratan kualitas di setiap tempat kerja dengan cara yang paling sederhana dan paling visual. Instruksi kerja grafis ditempatkan langsung di tempat kerja dan menstandarkan cara optimal dalam melakukan pekerjaan, memastikan keserbagunaan pekerja dan kepatuhan terhadap standar. 9. Sel berbentuk U. Letak peralatan tersebut berupa huruf latin “U”. Pada sel berbentuk U, mesin-mesin tersebut disusun dalam bentuk tapal kuda, sesuai dengan urutan operasinya. Dengan penataan peralatan ini, tahap terakhir pemrosesan berlangsung di sekitar tahap awal, sehingga operator tidak perlu pergi jauh untuk memulai proses produksi berikutnya.
Meja. 3 Model umum sistem produksi berdasarkan prinsip Lean ditunjukkan pada gambar
|
||||
|
manajemen peralatan Layanan offline |
Alur kontrol Penyelarasan menarik Pergantian cepat |
Orang dan kerja tim Seleksi dan tujuan umum Keterlibatan staf dan pendelegasian wewenang Profesi terkait Pemecahan masalah terus menerus sempurna "Mengapa" - alasan pertama |
Kontrol kualitas Built-in kualitas di tempat kerja Berhenti otomatis Melepaskan. pria dari mobil Memperingatkan. kesalahan ("Selamat tinggal-eeke) |
Manajemen Pelayanan Tim kerja yang fleksibel Meningkatkan Proses Organisasi mandiri Manajemen produktivitas kantor |
GOST R 56907-2016
Grup T59
STANDAR NASIONAL FEDERASI RUSIA
BERSANDAR
visualisasi
Produksi ramping. visualisasi
OKS 03.120.10
OKSTU 0025
Tanggal perkenalan 2016-10-01
Kata pengantar
Kata pengantar
1 DIKEMBANGKAN oleh Lembaga Pendidikan Tinggi Anggaran Negara Federal "Moscow Automobile and Highway State Technical University (MADI)" bersama dengan kelompok kerja yang terdiri dari: FSBEI HPE "ASU", ANO "Academy of Management", JSC "Pabrik pembuatan kapal Amur ", LLC "BaltSpecSplav ", JSC" Russian Helicopters ", JSC" Vyksa Metallurgical Plant ", JSC" Gazpromneft-supply ", KnAF JSC" Sukhoi Civil Aircraft ", JSC" IL ", JSC" Corporation "Irkut", "Kazan National Universitas Teknik Penelitian dinamai AN Tupolev-KAI "(KNITU-KAI), OJSC" KAMAZ ", LLC" LinSoft ", PJSC" Perusahaan "Sukhoi", JSC "Lada-Image", Kementerian Perindustrian dan Perdagangan Republik Tatarstan , LLC "Sistem Manajemen Nasional ", OJSC" NLMK ", PJSC" Research and Production Corporation "United Carriage Company" (PJSC "NPK UWC"), OJSC "Pabrik Pembuatan Kapal Baltik" Yantar ", PJSC" UAC "; GC "Orgprom", LLC "PenzTISIZ", Perusahaan Energi Atom Negara "Rosatom", JSC "Kereta Api Rusia", JSC "RSK" MiG " Universitas Negeri, JSC "Cherkizovsky MPZ"
2 DIKENALKAN oleh Komite Teknis untuk Standardisasi TC 076 "Sistem Manajemen"
3 DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN oleh Perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi 31 Maret 2016 N 232-st
4 DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI
5 REDISI. Mei 2017
Aturan untuk penerapan standar ini diatur dalam Pasal 26 Undang-Undang Federal 29 Juni 2015 N 162-FZ "Tentang standardisasi di Federasi Rusia" ... Informasi tentang perubahan standar ini diterbitkan dalam indeks informasi tahunan (per 1 Januari tahun berjalan) "Standar Nasional", dan teks resmi perubahan dan amandemen diterbitkan dalam indeks informasi bulanan "Standar Nasional". Dalam hal revisi (penggantian) atau pembatalan standar ini, pemberitahuan terkait akan diterbitkan dalam edisi berikutnya dari indeks informasi bulanan "Standar Nasional". Informasi, pemberitahuan, dan teks yang relevan juga diposting di sistem informasi publik - di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet (www.gost.ru)
pengantar
Standar Internasional ini telah dikembangkan berdasarkan praktik terbaik dari organisasi. Federasi Rusia dan dengan mempertimbangkan praktik terbaik dunia dalam penggunaan visualisasi - metode lean manufacturing (selanjutnya - BP).
Standar Internasional ini dirancang untuk digunakan oleh organisasi mana pun yang memilih untuk meningkatkan kinerja melalui penggunaan metode visualisasi.
Standar Internasional ini telah dikembangkan dengan menggunakan kerangka peraturan GOST R 56020 dan GOST R 56407.
1 area penggunaan
Standar Internasional ini dimaksudkan untuk digunakan dalam sistem manajemen lean dan sistem manajemen lainnya dan berlaku untuk semua organisasi, terlepas dari ukuran, kepemilikan, dan jenis aktivitas.
Standar ini memberikan panduan tentang penggunaan metode pencitraan berdasarkan prinsip BP yang direkomendasikan sesuai dengan GOST R 56407.
2 Referensi normatif
Standar ini menggunakan acuan normatif terhadap standar berikut:
GOST R 56020-2014 Manufaktur ramping. Dasar-dasar dan kosa kata
GOST R 56407-2015 Manufaktur ramping. Metode dan alat dasar
GOST R 12.4.026-2001 Sistem standar keselamatan kerja. Warna sinyal, tanda keselamatan dan tanda sinyal. Tujuan dan aturan aplikasi. Persyaratan dan karakteristik teknis umum
GOST R 56906-2016 Manufaktur ramping. Organisasi ruang kerja (5S)
Catatan - Saat menggunakan standar ini, disarankan untuk memeriksa pengoperasian standar referensi dan pengklasifikasi dalam sistem informasi publik - di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet atau menurut indeks informasi tahunan "Nasional Standar", yang diterbitkan pada 1 Januari tahun berjalan, dan dengan isu-isu indeks informasi bulanan "Standar Nasional" untuk tahun berjalan. Jika standar referensi yang diberikan referensi tidak bertanggal telah diganti, disarankan agar versi standar tersebut digunakan, dengan tunduk pada perubahan yang dibuat pada versi tersebut. Jika standar acuan dimana acuan tanggal diberikan diganti, maka dianjurkan untuk menggunakan versi standar tersebut dengan tahun persetujuan (penerimaan) di atas. Jika, setelah persetujuan standar ini, perubahan dibuat pada standar acuan yang dijadikan acuan tanggal, yang mempengaruhi ketentuan yang dijadikan acuan, maka ketentuan ini direkomendasikan untuk diterapkan tanpa memperhatikan perubahan ini... Jika standar acuan dibatalkan tanpa penggantian, maka ketentuan di mana acuan itu diberikan direkomendasikan untuk diterapkan pada bagian yang tidak mempengaruhi acuan ini.
3 Istilah dan definisi
Dalam standar ini, istilah menurut GOST R 56020 dan GOST R 56407 digunakan, serta istilah berikut * dengan definisi yang sesuai:
_______________
* Teks dokumen sesuai dengan aslinya. - Catatan dari produsen database.
3.3 metode pencitraan (metode visualisasi): Serangkaian tindakan sistematis untuk memvisualisasikan objek.
4 poin kunci
4.1 Maksud dan Tujuan Visualisasi
Metode visualisasi digunakan dalam organisasi untuk menyajikan informasi dalam bentuk visual (gambar, foto, grafik, diagram, diagram, tabel, peta, dll) dan membawanya ke perhatian personel secara real time untuk menganalisis arus. menyatakan dan membuat keputusan yang masuk akal dan objektif.
Tujuan dari metode visualisasi adalah:
1) presentasi visual informasi untuk menganalisis keadaan saat ini proses produksi;
2) memastikan tingkat keamanan yang diperlukan;
3) menciptakan kondisi untuk membuat keputusan yang terinformasi dan segera;
4) menciptakan kondisi untuk respon cepat terhadap masalah;
5) pencarian cepat dan deteksi penyimpangan dalam kinerja operasi atau proses produksi.
4.2 Objek aplikasi
Organisasi harus mengidentifikasi objek untuk menerapkan metode rendering.
Objek penerapan metode visualisasi harus dipertimbangkan pada setiap tingkat aliran nilai sesuai dengan GOST R 56020:
- tingkat antarorganisasi;
- tingkat organisasi;
- tingkat proses;
- tingkat operasi.
Objek penerapan metode visualisasi dapat berupa:
1) personel;
2) tempat kerja;
3) ruang kerja;
4) proses organisasi;
5) infrastruktur;
6) arus informasi;
7) aliran nilai;
8) dan lain-lain.
4.3 Tanggung jawab
Manajemen puncak bertanggung jawab atas efektivitas dan efisiensi metode visualisasi dan memastikan penerapannya di semua tingkatan dalam organisasi.
4.3.1 Manajemen puncak harus menetapkan tanggung jawab untuk memastikan efektivitas dan efisiensi metode pencitraan.
4.4 Sumber Daya
Organisasi harus menyediakan penerapan metode visualisasi dengan sumber daya waktu, tenaga, keuangan dan material yang diperlukan.
4.5 Kompetensi staf
Organisasi harus menentukan kompetensi personel yang menerapkan metode visualisasi, termasuk:
1) pengetahuan tentang metode visualisasi dan alat grafisnya, dokumen dasar dalam organisasi untuk penerapan metode visualisasi, kemungkinan menggunakan metode ini, pengalaman tingkat lanjut di bidang visualisasi;
2) kemampuan untuk memvisualisasikan objek dan informasi sesuai dengan persyaratan, berlaku cara yang efektif pengendalian dan perbaikan metode;
3) memiliki keterampilan kerja mandiri dalam hal penerapan metode visualisasi dan keterampilan mengajar penerapannya.
5 Persyaratan untuk metode rendering
Metode dan alat metode visualisasi harus memberi setiap karyawan kesempatan untuk secara instan memperoleh informasi objektif, menilai keadaan proses dan objek visualisasi sesuai dengan GOST R 56906.
Untuk mengurangi risiko informasi yang tidak akurat, organisasi harus menentukan:
- format dan metode presentasi.
5.1 Rendering objek metode
Sebagai objek dari metode visualisasi, perlu diperhatikan untuk:
1) personel: profesi, kualifikasi, kompetensi, teknologi dan penempatan aktual, kehadiran aktual, motivasi, keselamatan kerja dan lain-lain;
2) tempat kerja: peralatan, perkakas, perkakas, dokumentasi, bahan, komponen, pekerjaan dalam proses, produk jadi, produk yang tidak sesuai, bahan baku, wadah, dll. sesuai dengan GOST R 56906;
3) ruang kerja: bangunan dan struktur, lokasi produksi, kantor dan tempat khusus, wilayah, jalan masuk, jalan setapak dan lain-lain;
4) proses organisasi: proses operasi, prosedur organisasi, rutinitas, peraturan, interaksi eksternal dan internal, dll.;
5) infrastruktur: komunikasi teknik, sarana mekanisasi dan otomatisasi, kendaraan dan lain-lain;
6) arus informasi: sarana dan metode untuk mentransfer informasi, dokumentasi, data analitis dan lain-lain;
7) aliran nilai: blok bangunan, tahapan dan karakteristik aliran.
5.2 Metode dan alat metode visualisasi
Organisasi harus menetapkan dan menerapkan teknik rendering dan alat untuk semua objek jika sesuai.
Sebagai metode dan alat dari metode visualisasi, perlu diterapkan:
- menandai;
- kontur;
- markup;
- kode warna;
- tempat informasi.
5.2.1 menandai: Metode penunjukan visual yang memungkinkan Anda mengidentifikasi tujuan, lokasi, aplikasi, dan kepemilikan objek (dokumen, objek, bangunan, wilayah, dll.).
Penandaan dapat berupa warna, huruf, simbol, dll.
Pengodean warna adalah alat yang dengannya objek disorot (ditandai) dengan warna untuk mengidentifikasinya berdasarkan tujuan, lokasi, aplikasi, dan kepemilikan.
CATATAN Kode warna dapat digunakan untuk mengontrol tingkat inventaris. Dalam hal ini, lokasi penyimpanan dibagi dan diwarnai dengan warna yang berbeda sesuai dengan prinsip tingkat pengisian, misalnya:
- kebutuhan mendesak untuk mengisi kembali stok (merah);
- Anda perlu mengisi kembali stok (kuning);
- pasokan yang cukup (hijau).
5.2.2 penggambaran: Cara menunjukkan lokasi suatu objek, menonjolkan konturnya (siluet) dengan warna yang kontras.
5.2.3 markup: Cara memvisualisasikan objek menggunakan kode warna sinyal untuk meningkatkan efisiensi dan keamanan penggunaannya. Penandaan menunjukkan: batas ruang kerja, lokasi objek dan peralatan, jalur transportasi, lorong, lintasan dan arah pergerakan personel, objek, kendaraan, dll.
Organisasi harus menentukan kode warna sinyal dengan mempertimbangkan GOST R 12.4.026.
5.2.4 kode warna: Suatu metode untuk mengubah informasi menjadi warna tertentu atau kombinasi warna (kode warna) untuk memberikan ciri khas pada suatu objek, proses, indikator, dll. ...
Pengodean warna digunakan dalam berbagai alat dan teknik visualisasi, mulai dari markup hingga histogram dan grafik.
5.2.5 tempat informasi: Papan, layar, poster, papan elektronik, dll.
Organisasi harus mendefinisikan isi papan informasi. Tampilan papan informasi:
1) informasi yang direncanakan dan aktual tentang keadaan proses (indikator - kualitas, kuantitas, biaya, keamanan, penyimpangan, masalah, informasi tentang personel, dll.);
2) tampilan perubahan "sebelum dan sesudah" ("was - was").
5.3 Prosedur visualisasi informasi
Organisasi perlu menetapkan prosedur:
1) pengumpulan dan penyimpanan informasi;
2) pengolahan dan penyiapan informasi untuk penempatan;
3) memposting informasi;
4) pemutakhiran (regular updating) informasi oleh penanggung jawab.
5.3.1 Saat menggunakan mekanisme pengumpulan dan penyimpanan informasi, perlu untuk memastikan pengumpulan informasi historis (akumulasi informasi selama periode penggunaan alat visualisasi).
5.3.2 Untuk mengurangi risiko informasi yang tidak akurat untuk membuat keputusan yang tepat, perlu untuk mengembangkan dan menerapkan prosedur untuk memperbarui informasi, termasuk:
- frekuensi pengumpulan dan penempatan data;
- tanggung jawab untuk akurasi;
- bentuk presentasi.
Bibliografi
UDC 685.5.011: 006.354 | OKS 03.120.10 | ||
Kata kunci: visualisasi, penandaan, penggambaran, markup, kode warna, stand informasi |
|||
Teks elektronik dokumen
disiapkan oleh JSC "Kodeks" dan diverifikasi oleh:
publikasi resmi
M .: Standartinform, 2017
Kemungkinan modern dari teknologi 3D memungkinkan kami untuk mewakili proses kerja dari banyak fungsi logistik suatu perusahaan. Namun, pilihan teknologi tidak selalu jelas. Artikel ini memberikan deskripsi dan analisis berbagai solusi teknologi untuk penyajian informasi grafis. Pustaka grafis OpenGL, Direct 3D, Java3D dan JavaOpenGL dipertimbangkan. Teknologi web untuk membuat adegan tiga dimensi disajikan, seperti Alternativa 3D, Unity 3D, WebGL, VRML. Lengkap analisis perbandingan teknologi dipertimbangkan. Saat membandingkan teknologi, pilihan dibuat untuk JavaOpenGL sebagai solusi visualisasi lintas platform yang lebih fleksibel dan dalam sistem yang dikembangkan. Hasil interaksi yang diperlukan dari layanan 3D yang dikembangkan dengan sistem yang ada diberikan. Pilihan alat visualisasi dibuat dengan mempertimbangkan kriteria sistem pelacakan, kontrol, analisis, dan optimalisasi siklus penuh produksi produk metalurgi yang dikembangkan.
proses logistik
informasi grafis
visualisasi
teknologi 3D
1. Ulasan singkat bahasa pemodelan realitas virtual VRML // Sumber daya elektronik. Mode akses: http://litvinuke.hut.ru/articles/vrml.htm (tanggal akses 10.10.2013).
2. Apa itu DirectX // Sumber daya elektronik. Mode akses: http://www.dvfu.ru/meteo/PC/directx.htm (tanggal akses 10.10.2013).
3. Bahasa pemodelan realitas virtual VRML // Sumber daya elektronik. Mode akses: http://el-izdanie.narod.ru/gl7/7-7.htm (tanggal akses 10.10.2013).
4. Alternativa 3D // Sumber daya elektronik. Mode akses: http://alternativaplatform.com/ru/technologies/alternativa3d/ (tanggal akses 10/10/2013).
5. 3D di web - pilihan teknologi // Sumber daya elektronik. Mode akses: http://habrahabr.ru/post/149025/ (tanggal akses 10.10.2013).
6. Unity 3D // sumber daya elektronik. Mode akses: http://www.unity3d.ru/
7. Java3D TM Graphics // sumber daya elektronik. Mode akses: http://www.java3d.org/ (tanggal akses 10.10.2013).
8. Kai Ruhl. Tutorial JOGL (JavaOpenGL) // Sumber daya elektronik. Mode akses: http://www.land-of-kain.de/docs/jogl/ (tanggal akses 10.10.2013).
9. Fondasi Industri untuk Grafik Kinerja Tinggi // Sumber daya elektronik. Mode akses: http://www.opengl.org/ (tanggal akses 10.10.2013).
10. WebGL // Sumber daya elektronik. Mode akses: http://www.khronos.org/webgl/ (tanggal akses 10.10.2013).
pengantar
Di Departemen Teknologi Informasi dari Lembaga Pendidikan Otonomi Negara Federal Pendidikan Profesional Tinggi "UrFU dinamai model matematika Presiden pertama Rusia B.N. dari proses teknologi, logistik, dan bisnis suatu perusahaan ”. Pemrakarsa proyek: I-Teco CJSC (Moskow).
Maju sistem otomatis harus mencakup fitur-fitur berikut:
- pengumpulan dan penyimpanan informasi teknologi dan indikator mutu dalam kaitannya dengan unit produksi, waktu dan tempat pemrosesan;
- visualisasi data ke berbagai spesialis dan manajer;
- deteksi otomatis penyimpangan parameter dari kriteria yang dipilih sebelumnya;
- alat statistik untuk menganalisis penyimpangan dan mengembangkan tindakan korektif untuk menghilangkan penyebab penyimpangan;
- analisis teknologi end-to-end dan pengembangan hubungan antara parameter teknologi dan parameter kualitas produk untuk menyesuaikan teknologi yang ada.
Daftar fungsi-fungsi ini dapat diimplementasikan menggunakan perangkat lunak yang berbeda, tetapi jelas bahwa modul visualisasi proses harus terintegrasi dengan gudang data.
Visualisasi komputer dari proses produksi suatu perusahaan menjadi relevan ketika produksi menempati area yang luas, atau dibagi secara teritorial. Dalam hal produksi metalurgi, kami memiliki pabrik dengan luas produksi lebih dari 10 ribu meter persegi. m. Jelas, bahkan mengamati pergerakan produk dapat menyebabkan masalah.
Rumusan masalah
Karena pengembangan intensif grafik komputer Baru-baru ini, penggunaan model tiga dimensi telah menyebar luas untuk memecahkan berbagai masalah ilmiah dan industri. Daftar ini juga mencakup manajemen proses logistik. Fungsi logistik seperti pergudangan, persediaan, manajemen persediaan dan pembelian, manajemen transportasi, dan optimalisasi rute kendaraan biasanya dikendalikan oleh semacam sistem simulasi. Tampilan grafis gudang, fasilitas produksi, produk yang menggunakan visualisasi 3D tidak diragukan lagi akan memungkinkan Anda bernavigasi dengan lebih baik di luar angkasa. Pengguna sistem akan dapat mengamati pergerakan fasilitas produksi dengan cara yang sama seperti di ruang nyata, dan membuat keputusan manajemen berkat bantuan alat peraga(gambar 1).
Beras. 1. Visualisasi 3D dari bengkel
Untuk membuat layanan grafis 3D, perlu mempertimbangkan kemungkinan alat dan teknologi yang memungkinkan memvisualisasikan objek dalam ruang tiga dimensi. Pilihan teknologi dilakukan berdasarkan kriteria berikut:
- Kemampuan untuk mengintegrasikan modul visualisasi dengan sistem yang ada.
- Dukungan lintas platform.
- Dukungan peramban.
- Performa rendering, dengan mempertimbangkan banyak elemen grafis yang digunakan.
Dalam representasi paling sederhana, struktur sistem dapat direpresentasikan dalam bentuk diagram (Gbr. 2). Perangkat lunak pemodelan simulasi AS VMP menempatkan hasil desain model dalam data warehouse (CD), yang dipilih oleh pelanggan. Baik sumber daya file dan database relasional dapat bertindak sebagai CD. Gudang data menerima informasi tentang pelaksanaan proses perusahaan. Untuk memvisualisasikan model, arsitektur tiga tingkat pada platform WEB digunakan, yang memungkinkan Anda untuk secara fleksibel mengubah dan memperbarui cara menampilkan model, protokol untuk mengakses data simulasi dan algoritme operasi tanpa mengubah persyaratan untuk perangkat klien .
Beras. 2. Tempat model 3D dalam struktur sistem
Untuk memulainya, pertimbangkan pustaka grafik yang ada yang bekerja dengan grafik 3D pada tingkat abstraksi yang rendah.
Perpustakaan Grafis
Open Graphics Library adalah standar grafis yang mendukung model pemrograman tingkat rendah dan memberikan banyak peluang untuk pemodelan grafis 3D. Ini adalah salah satu standar grafis paling populer di dunia. Program yang ditulis dengan OpenGL dapat di-porting ke hampir semua platform dengan hasil yang sama, apakah itu stasiun grafis atau superkomputer. OpenGL membebaskan programmer dari menulis program untuk perangkat keras tertentu. Jika perangkat mendukung fungsi tertentu, maka fungsi ini dilakukan di perangkat keras, jika tidak, perpustakaan menjalankannya di perangkat lunak.
Pustaka grafis Direct3D adalah bagian dari API DirectX dan merupakan API keluaran 3D. Direct X adalah seperangkat antarmuka yang dirancang untuk memecahkan masalah pemrograman di bawah sistem operasi Microsoft Windows. Hampir semua bagian dari DirectX API adalah kumpulan objek yang kompatibel dengan COM. Salah satu kualitas terpenting Direct3D adalah akses transparan ke akselerator grafis. Jika platform perangkat keras tidak mendukung fitur, Direct3D mengimplementasikan pada perangkat lunak yang setara. Selain itu, Direct3D mengimplementasikan rendering perangkat lunak yang cepat menggunakan pipa rendering 3D penuh.
JavaSoft telah mengimplementasikan kemampuan 3D di Java (Java 3D) dengan membuat perpustakaannya sendiri dan menautkannya ke alat OpenGL dan DirectX standar. Tetapi antarmuka pemrograman untuk aplikasi 3D di Java berbeda secara signifikan dari OpenGL, mendekati pustaka OpenInventor tingkat tinggi. Pustaka secara kondisional dibagi lagi menjadi bagian dasar (javax.media.j3d, javax.vecmath) dan bagian tambahan (com.sun.j3d.audioengines, com.sun.j3d.loaders, com.sun.j3d.utils). Yang pertama berfungsi sebagai dasar dari Java 3D API, mendefinisikannya kemampuan teknis dan mendefinisikan mekanisme interaksi antar objek. Yang kedua adalah add-on yang diimplementasikan menggunakan kelas dasar yang membuatnya lebih mudah untuk menggunakan operasi yang paling sering digunakan dan memperluas kemampuan pengembang.
Pustaka JavaOpenGL (JOGL) adalah pengikatan langsung fungsi OpenGL ke bahasa pemrograman Java. Ini adalah implementasi referensi dari spesifikasi JSR-231 (JavaBindingstoOpenGL). JOGL memberi programmer akses ke semua kemampuan OpenGL API dan dua add-on utama OpenGL. JOGL berbeda dari kerangka kerja OpenGL lainnya dalam menyediakan programmer dengan kemampuan untuk bekerja dengan OpenGL API dengan mengakses perintah OpenGL melalui panggilan ke metode yang sesuai dengan jenis argumen yang familiar bagi pengembang Java. Tingkat abstraksi JOGL yang kecil memungkinkan untuk membangun program yang cukup efisien dalam hal kecepatan eksekusi, tetapi memperumit proses pemrograman dibandingkan dengan pembungkus OpenGL untuk Java (misalnya, seperti Java3D).
Teknologi web untuk membuat adegan 3D
Sesuai dengan persyaratan teknis dan dalam kerangka masalah yang sedang dipecahkan, untuk memastikan kondisi lintas platform, lebih bijaksana untuk mempertimbangkan teknologi Web yang ada untuk model 3D.
VRML (VirtualRealityModellingLanguage) adalah standar terbuka yang dikembangkan oleh ISO (Organisasi Internasional untuk Standarisasi). Bahasa pemodelan 3D pertama yang dikembangkan untuk Web, dapat diklasifikasikan sebagai bahasa skrip. Bahasa ini dimaksudkan untuk mendeskripsikan objek tiga dimensi dan mendesain dunia 3D. VRML memungkinkan Anda untuk membuat adegan 3D yang kompleks menggunakan perintah teks. Perintah ini menjelaskan objek poligonal dan efek khusus untuk mensimulasikan pencahayaan, lingkungan, dan membuat gambar terlihat realistis.
Teknologi Alternativa3D dirancang untuk menampilkan grafik tiga dimensi di lingkungan Flash Player. Mesin grafis Alternativa3D 8 dikembangkan oleh Platform Alternativa untuk digunakan dalam proyeknya sendiri. Kemungkinan Alternativa3D beragam dan beragam, dan ruang lingkup aplikasi berkisar dari pembuatan situs tiga dimensi sepenuhnya di Internet hingga pengembangan game dan proyek browser multipemain untuk jaringan sosial dalam 3D. Rendering terjadi melalui perpustakaan Direct3D dan OpenGL, atau emulator perangkat lunak SwiftShader, yang berarti kemampuan untuk bekerja pada semua sistem operasi dan perangkat populer, termasuk PC, laptop, netbook, dan platform seluler, termasuk Android. Format biner khusus Alternativa3D mengurangi jumlah data yang diperlukan untuk transmisi melalui jaringan, yang mempercepat pemuatan adegan ke dalam mesin. Model diekspor ke format ini dari paket 3DSMax menggunakan plugin yang sesuai.
WebGL (Web-based GraphicsLibrary) adalah perpustakaan perangkat lunak untuk bahasa pemrograman JavaScript yang memungkinkan Anda membuat grafik 3D interaktif dalam JavaScript yang berfungsi di berbagai browser web yang kompatibel. Karena penggunaan dukungan tingkat rendah untuk perpustakaan OpenGL, bagian dari kode WebGL dapat dieksekusi langsung pada kartu video. WebGL didasarkan pada OpenGL API, dan dengan beberapa tingkat konvensi, kita dapat mengatakan bahwa WebGL adalah "pengikatan" OpenGL untuk JavaScript. WebGL berfokus pada serangkaian kemampuan yang disediakan oleh OpenGL ES 2.0, yang memungkinkannya digunakan di berbagai perangkat keras: baik di desktop maupun di platform seluler. Seperti OpenGL, WebGL adalah API tingkat rendah, dan untuk membuat proyek dengan menggunakannya secara langsung, Anda harus cukup familiar dengan banyak aspek kompleks dari grafik 3D. Saat ini, WebGL sudah didukung oleh browser Google Chrome, Mozilla Firefox dan Opera untuk Windows, Linux dan MacOS, serta Firefox untuk browser Android. Safari build untuk macOS memiliki opsi untuk mengaktifkan dukungan WebGL.
Unity 3D adalah alat pengembangan multi-platform untuk aplikasi 2D dan 3D yang berjalan pada sistem operasi Windows dan OSX. Aplikasi yang dibuat dengan Unity berjalan di Windows, OSX, Android, AppleiOS, Linux, serta konsol game Wii, PlayStation 3, dan Xbox 360.
Mesin permainan Unity disesuaikan dengan lingkungan pengembangan, yang memungkinkan Anda merender adegan secara langsung di editor. Impor dari sejumlah besar format didukung. Dukungan jaringan sudah terpasang.
Analisis teknologi
Sebagai hasil dari analisis teknologi yang dipertimbangkan, tabel perbandingan disusun (Tabel 1). Tabel menunjukkan bahwa hanya teknologi Web dan perpustakaan JOGL yang memenuhi semua kriteria.
Tabel 1. Perbandingan teknologi
|
Alat pengembangan |
Bekerja di bawah OS Windows |
Bekerja di bawah OS Linux |
Dukungan web |
Lingkungan pengembangan terintegrasi |
Dukungan untuk platform seluler |
|
|
Semua bahasa pemrograman |
||||||
|
Editor Unity3D, C #, JavaScript, Boo |
||||||
|
editor VRML |
||||||
Alat pengembangan seperti OpenGL ES (OpenGL for Embedded Systems) dan Direct3D mendukung platform Seluler, namun tidak dihitung dalam tabel karena merupakan subset dan ragam OpenGL dan Direct 3D.
Pekerjaan pada studi teknologi pemodelan 3D dilakukan untuk menemukan alat yang paling cocok untuk visualisasi tiga dimensi proses produksi dan logistik dari perusahaan metalurgi.
Akibatnya, perpustakaan grafis OpenGL dan Direct 3D, JAVA 3D dan Java OpenGL dipertimbangkan. Saat membandingkan perpustakaan ini, pilihan dibuat untuk Java OpenGL sebagai solusi visualisasi yang lebih fleksibel dan lintas platform dalam kerangka sistem yang dikembangkan.
Penggunaan bahasa tingkat tinggi JAVA untuk pengembangan alat simulasi dan ketersediaan implementasi alat visualisasi tiga dimensi berkualitas tinggi di JAVA memberikan alasan untuk memilih bahasa ini sebagai alat utama untuk mengembangkan modul visualisasi untuk Linux .
Sesuai dengan persyaratan teknis dan dalam kerangka masalah yang sedang dipecahkan, untuk memastikan kondisi lintas platform, disimpulkan bahwa disarankan untuk mempertimbangkan teknologi Web untuk pemodelan tiga dimensi. Analisis teknologi Web untuk membuat adegan tiga dimensi Alternativa3D, Unity 3D, WebGL dan VRML menunjukkan bahwa penggunaan mesin siap pakai (misalnya, Unity 3D) juga memiliki prospek untuk diintegrasikan dengan modul AS VMP yang dikembangkan. Catatan khusus adalah teknologi rendering WebGL, yang didukung oleh sebagian besar browser modern: GoogleChrome, Opera, Mozilla.
Pekerjaan dilakukan berdasarkan kontrak No. 02.G25.31.0055 (proyek 2012-218-03-167).
Peninjau:
Shabunin S.N., Doktor Ilmu Teknis, Profesor, Departemen Komunikasi Radio dan Televisi Frekuensi Tinggi, FGAOU VPO Ural Federal University dinamai Presiden pertama Rusia B.N. Yeltsin ", Yekaterinburg.
Dorosinsky L.G., Doktor Ilmu Teknik, Profesor, Kepala Departemen Teknologi Informasi, Lembaga Pendidikan Otonomi Negara Federal Pendidikan Profesional Tinggi "Universitas Federal Ural dinamai Presiden pertama Rusia B.N. Yeltsin ", Yekaterinburg.
Referensi bibliografi
Dmitriev I.L., Papulovskaya N.V., Aksenov K.A., Kamelsky V.D. VISUALISASI TIGA DIMENSI PRODUKSI DAN PROSES LOGISTIK: PILIHAN ALAT PEMBANGUNAN // Masalah modern sains dan pendidikan. - 2014. - No. 2 .;URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=12657 (tanggal akses: 03.02. Kami menyampaikan kepada Anda jurnal-jurnal yang diterbitkan oleh "Academy of Natural Sciences"
Kata Jepang untuk sinyal atau kartu. Ini adalah metode yang digunakan untuk menarik produk dan material ke jalur produksi ramping.
Ada beberapa pilihan KANBAN, tergantung pada aplikasinya: memulai proses sebelumnya, double-bin (kartu tunggal), multi-kartu, kanban sekali pakai, dll.
KANBAN memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan rantai aktivitas perencanaan produksi, mulai dari perkiraan permintaan, perencanaan tugas produksi dan penyeimbangan / pendistribusian tugas-tugas ini di seluruh kapasitas produksi dengan optimalisasi bebannya. Optimalisasi dipahami sebagai "tidak melakukan sesuatu yang berlebihan, tidak melakukan sebelumnya, melaporkan kebutuhan yang muncul hanya ketika benar-benar diperlukan."
Sistem KANBAN dikembangkan dan untuk pertama kali di dunia diterapkan oleh Toyota.
Sistem 5C - teknologi untuk menciptakan tempat kerja yang efektif
Di bawah sebutan ini dikenal sistem pemulihan ketertiban, kebersihan dan penguatan disiplin. Sistem 5C mencakup lima prinsip organisasi tempat kerja yang saling terkait. Nama Jepang untuk masing-masing prinsip ini dimulai dengan huruf "C". Diterjemahkan ke dalam bahasa Rusia - penyortiran, pengaturan rasional, pembersihan, standarisasi, peningkatan.
1. SORTING: untuk memisahkan barang-barang yang diperlukan - alat, suku cadang, bahan, dokumen - dari yang tidak perlu untuk menghapus yang terakhir.
2. LOKASI RASIONAL: Rasional mengatur apa yang tersisa, menempatkan setiap item pada tempatnya.
3. CLEANING : Menjaga kebersihan dan ketertiban.
4. STANDARDISASI: hati-hati dengan melakukan tiga S pertama.
5. PENINGKATAN: menjadikan prosedur yang telah ditetapkan sebagai kebiasaan dan meningkatkannya.
Quick Changeover (SMED - Pertukaran Mati Satu Menit)
SMED secara harfiah diterjemahkan sebagai "Perubahan cap dalam 1 menit". Konsep ini dikembangkan oleh penulis Jepang Shigeo Shingo dan merevolusi pendekatan konversi dan retooling. Sebagai hasil dari penerapan sistem SMED, setiap pergantian dan pergantian alat dapat dilakukan hanya dalam beberapa menit atau bahkan detik, "satu sentuhan" (konsep "OTED" - "Pertukaran Dies Satu Sentuhan").
Sebagai hasil dari banyak studi statistik, telah ditetapkan bahwa waktu untuk melakukan berbagai operasi dalam proses pergantian didistribusikan sebagai berikut:
persiapan bahan, perangko, perangkat, dll. - 30%
memperbaiki dan melepas perangko dan peralatan - 5%
pemusatan dan penempatan alat - 15%
pemrosesan dan penyesuaian percobaan - 50%
Akibatnya, prinsip-prinsip berikut dirumuskan untuk mengurangi waktu pergantian hingga puluhan bahkan ratusan kali:
pemisahan operasi pengaturan internal dan eksternal,
transformasi tindakan internal menjadi tindakan eksternal,
penggunaan klem fungsional atau pelepasan pengencang sepenuhnya,
penggunaan perangkat tambahan.
Sistem TPM (Total Productive Maintenance)
TPM - Total Equipment Care, terutama tentang peningkatan kualitas peralatan, berfokus pada penggunaan yang paling efisien melalui sistem pemeliharaan preventif total.
Penekanan dalam sistem ini adalah pada pencegahan dan deteksi dini kerusakan peralatan yang dapat menyebabkan masalah yang lebih serius.
Operator dan reparasi terlibat dalam TRM, yang bekerja sama untuk meningkatkan keandalan peralatan. TPM didasarkan pada penjadwalan pemeliharaan preventif, pelumasan, pembersihan, dan pemeriksaan umum. Ini memastikan peningkatan indikator seperti Efisiensi Peralatan Lengkap(dari bahasa Inggris "Keefektifan Peralatan Secara Keseluruhan" - OEE).
Sistem JIT (Just-In-Time - tepat waktu)
JIT (Just-In-Time) / Just-In-Time - sistem manajemen material dalam produksi, di mana komponen dari operasi sebelumnya (atau dari pemasok eksternal) dikirimkan tepat pada saat dibutuhkan, tetapi tidak lebih awal. Sistem ini mengarah pada pengurangan tajam dalam volume pekerjaan yang sedang berlangsung, bahan dan barang jadi di gudang.
Sistem JIT mengasumsikan pendekatan khusus untuk pemilihan dan evaluasi pemasok, berdasarkan bekerja dengan berbagai pemasok yang sempit, dipilih karena kemampuan mereka untuk memastikan pengiriman komponen berkualitas tinggi yang tepat waktu. Pada saat yang sama, jumlah pemasok berkurang dua kali atau lebih, dan ikatan ekonomi jangka panjang terjalin dengan pemasok yang tersisa.
Disetujui. dan diberlakukan atas perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi pada 31 Maret 2016 N 232-st
Standar nasional Federasi Rusia GOST R 56907-2016
"PRODUKSI Ramping. VISUALISASI"
Produksi ramping. visualisasi
OKS 03.120.10
Diperkenalkan untuk pertama kalinya
Penerbitan ulang. Mei 2017
Kata pengantar
1 Dikembangkan oleh Lembaga Pendidikan Tinggi Anggaran Negara Federal "Moscow Automobile and Road Construction State Technical University (MADI)" bersama dengan kelompok kerja yang terdiri dari: FSBEI HPE "ASU", ANO "Academy of Management", JSC "Amur Shipbuilding Plant", LLC "BaltSpetsSplav A .N. Tupolev-KAI "(KNITU-KAI), KAMAZ OJSC, LinSoft LLC, Perusahaan Sukhoi PJSC, Lada-Image JSC, Kementerian Perindustrian dan Perdagangan Republik Tatarstan, Sistem Manajemen Nasional LLC , OJSC "NLMK", PJSC "Scientific and Production Corporation" United Carriage Company (PJSC "NPK UWC"), OJSC "Pabrik Pembuatan Kapal Baltik" Yantar ", PJSC" UAC "; GC "Orgprom", LLC "PenzTISIZ", Perusahaan Energi Atom Negara "Rosatom", JSC "Kereta Api Rusia", JSC "RSK" MiG " Cherkizovsky MPZ "
2 Diperkenalkan oleh Komite Teknis untuk Standardisasi TC 076 "Sistem Manajemen"
3 Disetujui dan diberlakukan oleh Ordo Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi 31 Maret 2016 N 232-st
4 Diperkenalkan untuk pertama kalinya
5 Penerbitan ulang. Mei 2017
pengantar
Standar ini dikembangkan berdasarkan praktik terbaik yang dikumpulkan oleh organisasi Federasi Rusia dan dengan mempertimbangkan praktik terbaik dunia dalam penggunaan visualisasi - metode lean manufacturing (selanjutnya - BP).
Standar Internasional ini dirancang untuk digunakan oleh organisasi mana pun yang memilih untuk meningkatkan kinerja melalui penggunaan metode visualisasi.
Standar ini telah dikembangkan menggunakan kerangka peraturan GOST R 56020 dan GOST R 56407.
1 area penggunaan
Standar Internasional ini dimaksudkan untuk digunakan dalam sistem manajemen lean dan sistem manajemen lainnya dan berlaku untuk semua organisasi, terlepas dari ukuran, kepemilikan, dan jenis aktivitas.
Standar ini memberikan panduan tentang penggunaan metode pencitraan berdasarkan prinsip BP yang direkomendasikan sesuai dengan GOST R 56407.
2 Referensi normatif
Standar ini menggunakan acuan normatif terhadap standar berikut:
GOST R 56020-2014 Manufaktur ramping. Dasar-dasar dan kosa kata
GOST R 56407-2015 Manufaktur ramping. Metode dan alat dasar
GOST R 12.4.026-2001 Sistem standar keselamatan kerja. Warna sinyal, tanda keselamatan dan tanda sinyal. Tujuan dan aturan aplikasi. Persyaratan dan karakteristik teknis umum
GOST R 56906-2016 Manufaktur ramping. Organisasi ruang kerja (5S)
Catatan - Saat menggunakan standar ini, disarankan untuk memeriksa pengoperasian standar referensi dan pengklasifikasi dalam sistem informasi publik - di situs web resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet atau menurut indeks informasi tahunan "Nasional Standar", yang diterbitkan pada 1 Januari tahun berjalan, dan dengan isu-isu indeks informasi bulanan "Standar Nasional" untuk tahun berjalan. Jika standar referensi yang diberikan referensi tidak bertanggal telah diganti, disarankan agar versi standar tersebut digunakan, dengan tunduk pada perubahan yang dibuat pada versi tersebut. Jika standar acuan dimana acuan tanggal diberikan diganti, maka dianjurkan untuk menggunakan versi standar tersebut dengan tahun persetujuan (penerimaan) di atas. Jika, setelah persetujuan standar ini, perubahan dibuat pada standar acuan yang diberi acuan tanggal, yang mempengaruhi ketentuan yang dijadikan acuan, maka ketentuan itu direkomendasikan untuk diterapkan tanpa memperhitungkan perubahan itu. Jika standar acuan dibatalkan tanpa penggantian, maka ketentuan di mana acuan itu diberikan direkomendasikan untuk diterapkan pada bagian yang tidak mempengaruhi acuan ini.
3 Istilah dan definisi
Standar ini menggunakan istilah menurut GOST R 56020 dan GOST R 56407, serta istilah berikut dengan definisi yang sesuai:
3.3 metode visualisasi serangkaian tindakan yang sistematis untuk memvisualisasikan objek
4 poin kunci
4.1 Maksud dan Tujuan Visualisasi
Metode visualisasi digunakan dalam organisasi untuk menyajikan informasi dalam bentuk visual (gambar, foto, grafik, diagram, diagram, tabel, peta, dll) dan membawanya ke perhatian personel secara real time untuk menganalisis arus. menyatakan dan membuat keputusan yang masuk akal dan objektif.
Tujuan dari metode visualisasi adalah:
1) presentasi visual informasi untuk menganalisis keadaan proses produksi saat ini;
2) memastikan tingkat keamanan yang diperlukan;
3) menciptakan kondisi untuk membuat keputusan yang terinformasi dan segera;
4) menciptakan kondisi untuk respon cepat terhadap masalah;
5) pencarian cepat dan deteksi penyimpangan dalam kinerja operasi atau proses produksi.
4.2 Objek aplikasi
Organisasi harus mengidentifikasi objek untuk menerapkan metode rendering. Objek penerapan metode visualisasi harus dipertimbangkan pada setiap tingkat aliran nilai sesuai dengan GOST R 56020:
tingkat antarorganisasi;
tingkat organisasi;
tingkat proses;
tingkat operasi.
Objek penerapan metode visualisasi dapat berupa:
1) personel;
2) tempat kerja;
3) ruang kerja;
4) proses organisasi;
5) infrastruktur;
6) arus informasi;
7) aliran nilai;
8) dan lain-lain.
4.3 Tanggung jawab
Manajemen puncak bertanggung jawab atas efektivitas dan efisiensi metode visualisasi dan memastikan penerapannya di semua tingkatan dalam organisasi.
4.3.1 Manajemen puncak harus menetapkan tanggung jawab untuk memastikan efektivitas dan efisiensi metode pencitraan.
4.4 Sumber Daya
Organisasi harus menyediakan penerapan metode visualisasi dengan sumber daya waktu, tenaga, keuangan dan material yang diperlukan.
4.5 Kompetensi staf
Organisasi harus menentukan kompetensi personel yang menerapkan metode visualisasi, termasuk:
1) pengetahuan tentang metode visualisasi dan alat grafisnya, dokumen dasar dalam organisasi untuk penerapan metode visualisasi, kemungkinan menggunakan metode ini, pengalaman tingkat lanjut di bidang visualisasi;
2) kemampuan untuk memvisualisasikan objek dan informasi sesuai dengan kebutuhan, menerapkan metode pemantauan yang efektif dan meningkatkan metode;
3) memiliki keterampilan kerja mandiri dalam hal penerapan metode visualisasi dan keterampilan mengajar penerapannya.
5 Persyaratan untuk metode rendering
Metode dan alat metode visualisasi harus memberi setiap karyawan kesempatan untuk secara instan memperoleh informasi objektif, menilai keadaan proses dan objek visualisasi sesuai dengan GOST R 56906.
Untuk mengurangi risiko informasi yang tidak akurat, organisasi harus menentukan:
Format dan cara penyajian.
5.1 Rendering objek metode
Sebagai objek dari metode visualisasi, perlu diperhatikan untuk:
1) personel: profesi, kualifikasi, kompetensi, teknologi dan penempatan aktual, kehadiran aktual, motivasi, keselamatan kerja dan lain-lain;
2) tempat kerja: peralatan, perkakas, perkakas, dokumentasi, bahan, komponen, pekerjaan dalam proses, produk jadi, produk yang tidak sesuai, bahan mentah, wadah, dll. sesuai dengan GOST R 56906;
3) ruang kerja: bangunan dan struktur, lokasi produksi, kantor dan tempat khusus, wilayah, jalan masuk, jalan setapak dan lain-lain;
4) proses organisasi: proses operasi, prosedur organisasi, rutinitas, peraturan, interaksi eksternal dan internal, dll.;
5) infrastruktur: komunikasi teknik, sarana mekanisasi dan otomatisasi, kendaraan dan lain-lain;
6) arus informasi: sarana dan metode untuk mentransfer informasi, dokumentasi, data analitis dan lain-lain;
7) aliran nilai: blok bangunan, tahapan dan karakteristik aliran.
5.2 Metode dan alat metode visualisasi
Organisasi harus menetapkan dan menerapkan teknik rendering dan alat untuk semua objek jika sesuai.
Sebagai metode dan alat dari metode visualisasi, perlu diterapkan:
Menandai;
kontur;
Markup;
Kode warna;
Tempat informasi.
5.2.1 penandaan: Metode penunjukan visual yang memungkinkan seseorang mengidentifikasi tujuan, lokasi, aplikasi, dan kepemilikan objek (dokumen, objek, bangunan, wilayah, dll.).
Penandaan dapat berupa warna, huruf, simbol, dll.
Pengodean warna adalah alat yang dengannya objek disorot (ditandai) dengan warna untuk mengidentifikasinya berdasarkan tujuan, lokasi, aplikasi, dan kepemilikan.
CATATAN Kode warna dapat digunakan untuk mengontrol tingkat inventaris. Dalam hal ini, lokasi penyimpanan dibagi dan diwarnai dengan warna yang berbeda sesuai dengan prinsip tingkat pengisian, misalnya:
Kebutuhan mendesak untuk mengisi kembali stok (merah);
Anda perlu mengisi kembali stok (kuning);
Pasokan yang cukup (hijau).
5.2.2 contouring: Metode penunjukan lokasi suatu objek, menonjolkan konturnya (siluet) dengan warna yang kontras.
5.2.3 markup: Cara memvisualisasikan objek menggunakan kode warna sinyal untuk meningkatkan efisiensi dan keamanan penggunaannya. Penandaan menunjukkan: batas ruang kerja, lokasi objek dan peralatan, jalur transportasi, lorong, lintasan dan arah pergerakan personel, objek, kendaraan, dll.
Organisasi harus menentukan kode warna sinyal dengan mempertimbangkan GOST R 12.4.026.
5.2.4 pengkodean warna: Suatu metode untuk mengubah informasi menjadi warna atau kombinasi warna tertentu (kode warna) untuk memberikan ciri khas pada suatu objek, proses, indikator, dll. ...
Pengodean warna digunakan dalam berbagai alat dan teknik visualisasi, mulai dari markup hingga histogram dan grafik.
5.2.5 tempat informasi: papan, layar, poster, papan elektronik, dll.
Organisasi harus mendefinisikan isi papan informasi. Tampilan papan informasi:
1) informasi yang direncanakan dan aktual tentang keadaan proses (indikator - kualitas, kuantitas, biaya, keamanan, penyimpangan, masalah, informasi tentang personel, dll.);
2) tampilan perubahan "sebelum dan sesudah" ("was - was").
5.3 Prosedur visualisasi informasi
Organisasi perlu menetapkan prosedur:
1) pengumpulan dan penyimpanan informasi;
2) pengolahan dan penyiapan informasi untuk penempatan;
3) memposting informasi;
4) pemutakhiran (regular updating) informasi oleh penanggung jawab.
5.3.1 Saat menggunakan mekanisme pengumpulan dan penyimpanan informasi, perlu untuk memastikan pengumpulan informasi historis (akumulasi informasi selama periode penggunaan alat visualisasi).
5.3.2 Untuk mengurangi risiko informasi yang tidak akurat untuk membuat keputusan yang tepat, perlu untuk mengembangkan dan menerapkan prosedur untuk memperbarui informasi, termasuk:
Frekuensi pengumpulan dan penempatan data;
Tanggung jawab untuk akurasi;
Format presentasi.
Bibliografi
Shingo, S. Mempelajari sistem produksi Toyota dari sudut pandang organisasi produksi / S. Shingo; per. dari bahasa Inggris - M.: Institute for Comprehensive Strategic Research, 2006. - 312 hal.
