Rencana produksi standar. Perencanaan produksi - jalan menuju bisnis yang sukses

Rencana bisnis suatu perusahaan adalah dokumen komprehensif yang mencakup semua bidang kegiatan bisnis yang sedang dibuat. Rencana produksi adalah salah satu komponen utama dari dokumen akhir. Pada bagian ini, biaya produksi dihitung, kapasitas maksimum perusahaan ditentukan, dan cadangan tabungan diidentifikasi.

Konsep dan esensi dari rencana produksi

Rencana produksi diperlukan untuk menentukan indikator prospektif dari usaha yang dibuat atau dikembangkan. Tujuan dari bagian rencana bisnis ini adalah untuk menggambarkan cara-cara mengatur proses produksi dengan definisi kemungkinan masalah dan metode penyelesaiannya.

Rencana produksi adalah bagian paling kompleks dari sistem rencana operasional dan jangka panjang, karena mencakup hampir semua faktor fungsi perusahaan. Jika perencanaan dilakukan tanpa memperhitungkan semua kemungkinan kondisi negatif dan force majeure, maka semua komponen lain dari rencana bisnis yang komprehensif menjadi tidak berarti.

Sebelum mulai menyusun rencana produksi, manajemen perusahaan harus memiliki gagasan yang akurat tentang bahan dan sumber daya manusia yang tersedia, sumber biaya produksi, skala bisnis maksimum yang mungkin, dan faktor lainnya.

Seringkali pengusaha pemula tidak memperhatikan bagian dari rencana bisnis, percaya bahwa yang paling penting adalah bagian keuangan dan kegiatan pemasaran untuk mempromosikan barang atau jasa. Tetapi pendapatan dan biaya masa depan tidak dapat ditentukan tanpa program produksi yang kompeten dan masuk akal.

Apa yang termasuk dalam rencana produksi

Rencana produksi mendukung dan menghitung sejumlah besar proses bisnis yang terkait dengan semua bidang bisnis yang direncanakan. Komponen utama dari bagian rencana keseluruhan ini adalah:

nomenklatur produk, biaya dan pengeluaran untuk pelepasan setiap unit;
biaya kontrol kualitas dan kepatuhan spesifikasi dan GOST;
volume bahan baku yang dibutuhkan di gudang dan dalam produksi;
biaya satu unit produksi dan biaya pembuatannya;
biaya logistik;
harga barang dan jasa;
jumlah staf yang optimal;
biaya perolehan peralatan baru dan peningkatan peralatan yang ada;
kapasitas produksi;
biaya penyusutan peralatan dan bangunan;
biaya untuk pelatihan dan pelatihan lanjutan personel;
pembayaran sewa;
penetapan daftar pekerjaan yang dapat disubkontrakkan dan dialihdayakan;
pajak;
keuntungan di bawah berbagai skenario pengembangan.

Selain indikator tersebut, rencana produksi Persyaratan untuk teknologi yang diterapkan harus disertakan, dengan mempertimbangkan:

karakteristik area produksi, ukuran dan zonasinya;
kemungkinan pemasok peralatan, analisis perbandingan harga dan fitur teknis mesin dan mesin yang kinerjanya serupa;
teknologi produksi, biaya paten, kemungkinan menggunakan pengembangan mereka sendiri.

Daftar indikator ini agak sewenang-wenang, karena rencana produksi tergantung pada karakteristik masing-masing bisnis tertentu. Hal utama ketika menyusun bagian rencana bisnis umum ini adalah memperhitungkan semua kemungkinan faktor yang mempengaruhi hasil akhir perusahaan.

Saat membentuk rencana produksi, penting juga untuk diketahui dengan jelas. Ini akan membantu untuk lebih jelas mendefinisikan semua indikator yang diperlukan.

Tugas Rencana Produksi

Rencana produksi terkait erat dengan bagian lain dari rencana bisnis, dan ketika menyusunnya, pendekatan formal tidak boleh dilakukan, karena itu adalah dasar untuk menghitung investasi yang diperlukan. Rencana produksi ditujukan untuk mencapai tujuan berikut:

perkembangan basis klien, menarik kategori baru konsumen barang atau jasa;
minimalisasi biaya dan penggunaan penuh dari basis sumber daya;
pengembangan teknologi dan peningkatan daya saing di segmen pasarnya;
pengenalan standar kualitas baru;
meningkatkan logistik dan mengurangi biaya transportasi dan penyimpanan;
bekerja dengan pemasok terbaik dalam hal harga-kualitas;
optimalisasi jalur kredit dan pengurangan biaya untuk dana yang ditarik dari luar;
penciptaan cadangan produksi yang optimal untuk pembangunan jangka panjang;
pengembangan strategi jangka panjang dengan mempertimbangkan berbagai skenario dampak faktor eksternal.

Bagaimana memulai mengembangkan rencana produksi

Setiap rencana bisnis memiliki dua tujuan: digunakan sebagai dokumen internal perusahaan untuk menentukan biaya dan pendapatan saat ini dan yang akan datang, atau untuk menyediakan investor potensial untuk mengumpulkan dana guna membuat atau mengembangkan bisnis. Bagi investor, penting apakah bisnis itu beroperasi atau baru memulai. Saat membuat perusahaan baru, penting untuk menunjukkan kepada mitra masa depan laba atas investasi dengan perhitungan visual, sehingga semua angka dalam rencana produksi harus nyata dan dapat dibenarkan.

Saat menyusun rencana produksi, seorang pemula ditolak oleh poin-poin utama berikut:

Pertama, aktivitas penjualan barang atau jasa direncanakan: untuk ini, penjadwalan konvensional atau alat yang lebih kompleks, seperti bagan Gantt, digunakan.
Penting untuk menjelaskan secara rinci semua proses bisnis, mulai dari pembelian peralatan dan bahan hingga bekerja dengan pelanggan potensial. Pada tahap ini, prospek untuk meningkatkan teknologi dan kemungkinan biaya modernisasi harus dinilai.
Penilaian pasar pesaing: teknologi apa yang mereka gunakan, durasi siklus produksi, mekanisme kebijakan pemasaran.
Sangat penting untuk mempertimbangkan semua penawaran pemasok potensial, perlu untuk memantau harga, mempelajari ulasan tentang kualitas bahan baku dan bahan, dan menghitung biaya logistik.
Menentukan kebutuhan fasilitas produksi dan penyimpanan. Mereka tidak hanya harus mematuhi proses teknologi dalam hal area, tetapi juga memenuhi persyaratan sanitasi.
Hitung dengan benar biaya produksi dan kemungkinan biaya, ini akan membantu menentukan profitabilitas bisnis.

Jika seorang pengusaha memutuskan untuk menyusun rencana produksi sendiri, ia harus mempelajari rencana bisnis dari perusahaan rintisan yang sukses. Mereka mudah ditemukan di akses terbuka di internet. Meskipun angka-angka sebenarnya dalam dokumen-dokumen ini mungkin tersembunyi, mereka tetap informatif dalam hal item pendapatan dan pengeluaran yang perlu diperhitungkan.

Rencana produksi bisnis turnkey baru atau yang sedang berkembang dapat dipesan dari spesialis perusahaan kami.

Rencana personel

Terlepas dari kenyataan bahwa rencana seperti itu sering dialokasikan di bagian terpisah dari rencana bisnis, perhitungan kebutuhan berbagai kategori personel adalah wajib ketika menyusun program produksi. Pemilihan dan penempatan yang tepat personel yang memenuhi syarat, menentukan kebutuhan sumber daya manusia akan membantu meningkatkan efisiensi bisnis yang diproyeksikan.

Pada tahap perencanaan personalia, optimal struktur organisasi, jumlah unit manajemen dan produksi, kualifikasi yang diperlukan dan keterampilan profesional pekerja, biaya peningkatan keterampilan atau menarik spesialis dari wilayah atau negara lain.

Jika Anda memutuskan untuk mulai menanam mentimun, maka Anda tidak dapat melakukannya tanpa rencana produksi. Di , Anda dapat membiasakan diri dengannya.

Perencanaan biaya

sukses dan bisnis yang menguntungkan dicirikan level rendah biaya produksi, jadi poin utama dari rencana produksi adalah untuk memperkirakan biaya dan mengevaluasi cara untuk menguranginya. Efisiensi suatu perusahaan didefinisikan sebagai perbedaan antara biaya dan pendapatan, sehingga jumlah keuntungan yang tersisa pada pelepasan perusahaan secara langsung tergantung pada bagaimana proses manajemen biaya diatur.

Biaya produksi utama meliputi jenis biaya berikut:

remunerasi bagi personel produksi, manajemen dan pendukung;
biaya penyusutan aset produksi tetap;
pengeluaran untuk bahan, komponen dan peralatan baru;
kontribusi untuk dana di luar anggaran;
pembayaran listrik, air dan biaya utilitas lainnya.

Biaya perusahaan tergantung pada banyak faktor, yang dibagi menjadi internal dan eksternal. Ketergantungan pada faktor-faktor ini ditentukan berdasarkan analisis SWOT, yang juga merupakan bagian wajib dari rencana bisnis.

Faktor internal yang mempengaruhi nilai biaya produksi adalah:

program produksi yang dikembangkan dengan benar dan kompeten;
ditetapkan dalam kebijakan akuntansi metode perusahaan untuk menghitung penyusutan;
sistem pengupahan yang diterapkan di perusahaan;
omset kotor.

Kondisi eksternal, yang meliputi inflasi, nilai tukar dolar, situasi politik dan lain-lain, tidak dapat diatur oleh perusahaan. Mereka dampak negatif pada hasil akhir diperhitungkan ketika mengembangkan program produksi.

Untuk memperoleh gambaran biaya yang andal dan menentukan metode pengurangannya, pada tahap perencanaan perlu dilakukan perhitungan setiap pos biaya dengan detail yang maksimal. Keakuratan analisis juga tergantung pada cakrawala perencanaan - semakin pendek periode perhitungan, semakin akurat indikatornya. Cara untuk mengurangi biaya tergantung pada ruang lingkup perusahaan dan karakteristik pasar.

Rencana produksi yang kompeten akan membantu bisnis berkembang dengan sukses, sehingga pengembangannya harus dipercayakan kepada para profesional.

Ekonom perusahaan kami akan menyusun rencana bisnis dan menghitung indikator perkiraan sesegera mungkin.

Menerima keuntungan, perkembangan yang sukses minimalisasi risiko adalah tujuan utama dari setiap perusahaan. Tujuan ini dapat dicapai melalui perencanaan, yang memungkinkan Anda untuk:

meramalkan prospek pembangunan di masa depan;
penggunaan yang lebih rasional dari semua sumber daya perusahaan;
menghindari kebangkrutan;
meningkatkan pengendalian di perusahaan;
meningkatkan kemampuan untuk menyediakan perusahaan dengan informasi yang diperlukan.

Proses perencanaan dapat dibagi menjadi tiga tahap:

1. Pendirian indikator kuantitatif untuk tujuan yang harus dicapai perusahaan.

2. Penetapan tindakan utama yang perlu dilakukan untuk mencapai tujuan, dengan mempertimbangkan dampak faktor eksternal dan internal.

3. Pengembangan sistem perencanaan yang fleksibel yang menjamin pencapaian tujuan yang telah ditetapkan.

PRINSIP DAN JENIS PERENCANAAN

Setiap rencana, termasuk produksi, harus didasarkan pada prinsip-prinsip tertentu. Di bawah prinsip-prinsip memahami ketentuan teoritis dasar yang memandu perusahaan dan karyawannya dalam proses perencanaan.

Prinsip kontinuitas menyiratkan bahwa proses perencanaan dilakukan terus menerus sepanjang seluruh periode perusahaan.
Prinsip kebutuhan cara aplikasi wajib rencana untuk semua jenis kegiatan kerja.
prinsip kesatuan menyatakan bahwa perencanaan di perusahaan harus sistemik. Konsep sistem menyiratkan hubungan antara elemen-elemennya, adanya satu arah untuk pengembangan elemen-elemen tersebut, terfokus pada tujuan bersama. Dalam hal ini, diasumsikan bahwa rencana induk terpadu perusahaan konsisten dengan rencana individu dari layanan dan divisinya.
Prinsip ekonomi. Rencana harus menyediakan sedemikian rupa untuk mencapai tujuan, yang dikaitkan dengan efek maksimum yang diperoleh. Biaya penyusunan rencana tidak boleh melebihi pendapatan yang diharapkan (rencana yang dilaksanakan harus melunasi).
Prinsip Fleksibilitas memberikan sistem perencanaan peluang untuk mengubah arahnya karena perubahan yang bersifat internal atau eksternal (fluktuasi permintaan, perubahan harga, tarif).
Prinsip presisi. Rencana tersebut harus dibuat dengan tingkat akurasi yang dapat diterima untuk memecahkan masalah yang muncul.
Prinsip partisipasi. Setiap divisi perusahaan menjadi peserta dalam proses perencanaan, terlepas dari fungsi yang dilakukan.
Prinsip fokus pada hasil akhir. Semua tautan perusahaan memiliki satu tujuan akhir, yang implementasinya merupakan prioritas.

Tergantung pada isi tujuan dan sasaran yang ditetapkan, perencanaan dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut (Tabel 1).

Tabel 1. Jenis perencanaan
Tanda klasifikasi	Jenis perencanaan	Ciri
Atas dasar penjadwalan	Pengarahan	Ini adalah proses pengambilan keputusan wajib untuk objek perencanaan
Atas dasar penjadwalan	indikator	Bersifat eksekutif dan tidak mengikat
	strategis	Menentukan arah utama untuk pengembangan perusahaan dalam jangka panjang (dari dua tahun atau lebih)
	taktis	Mendefinisikan kegiatan yang bertujuan untuk memperluas produksi, meningkatkan kualitas produk, mengembangkan arah baru untuk pengembangan atau meluncurkan produk baru
	operasional-kalender	Mendefinisikan urutan tindakan saat menerima keputusan manajemen dalam waktu singkat
Berdasarkan durasi periode perencanaan	Jangka panjang	Mencakup jangka waktu lebih dari lima tahun
	jangka menengah	Dua sampai lima tahun
	Jangka pendek	Tahun, kuartal, bulan
Dengan tingkat cakupan objek	Rencana umum perusahaan	Dikembangkan untuk perusahaan secara keseluruhan
	Rencana objek (subdivisi individu)	Dikembangkan untuk setiap unit struktural
	Rencana proses	Dirancang untuk setiap proses aktivitas ekonomi: produksi, pemasaran, pembelian, dll.

RENCANA PRODUKSI

Rencana produksi adalah komponen penting dari keseluruhan sistem perencanaan di perusahaan, jadi mari kita bicara tentang pengembangan rencana produksi secara lebih rinci. Pertimbangkan sistem perencanaan produksi yang terdiri dari empat tautan utama:

rencana produksi strategis;
rencana produksi taktis;
program manufaktur;
Jadwal produksi.

Tujuan utama dari perencanaan produksi adalah menentukan standar produksi untuk memenuhi kebutuhan pembeli, pelanggan atau konsumen produk perusahaan.

Saat menyusun rencana produksi, empat pertanyaan kunci harus dipertimbangkan:

1. Apa, berapa banyak dan kapan harus diproduksi?

2. Apa yang dibutuhkan untuk ini?

3. Apa kapasitas produksi dan sumber daya yang dimiliki perusahaan?

4. Biaya tambahan apa yang diperlukan untuk mengatur pelepasan dan penjualan produk dalam jumlah yang diperlukan untuk memenuhi permintaan?

Ini adalah pertanyaan tentang prioritas dan kinerja.

Prioritas- inilah yang Anda butuhkan, berapa banyak dan kapan waktunya. Prioritas ditentukan oleh pasar. Produktivitas adalah kemampuan produksi untuk menghasilkan barang, melakukan pekerjaan, dan menyediakan jasa. Kinerja tergantung pada sumber daya organisasi (perangkat keras, tenaga kerja Dan sumber keuangan), serta kemampuan untuk menerima bahan, pekerjaan, layanan dari pemasok secara tepat waktu.

Dalam jangka pendek, produktivitas (kapasitas produksi) adalah jumlah pekerjaan yang dilakukan dalam jangka waktu tertentu dengan bantuan tenaga kerja dan peralatan.

Rencana produksi mencerminkan:

jangkauan dan volume produk manufaktur dalam hal fisik dan nilai;
tingkat persediaan yang diinginkan untuk mengurangi risiko penghentian produksi karena kekurangan bahan baku dan persediaan;
jadwal rilis produk jadi;
program manufaktur;
kebutuhan bahan baku dan bahan;
biaya produk yang diproduksi;
biaya satuan produksi;
keuntungan marjinal.

STRATEGI DAN TAKTIK DALAM PERENCANAAN PRODUKSI

Rencana produksi strategis terkait dengan strategi pengembangan keseluruhan perusahaan, rencana penjualan dan pembelian, volume output, stok yang direncanakan, sumber daya tenaga kerja, dll. Ini didasarkan pada perkiraan jangka panjang.

rencana taktis ditujukan untuk mencapai tujuan dari rencana strategis.

Rencana taktis berisi data terperinci tentang departemen produksi perusahaan (ketersediaan tenaga kerja dan sumber daya material, peralatan, transportasi, ruang penyimpanan untuk inventaris, produk jadi, dll.), Kegiatan yang diperlukan untuk implementasi program produksi dan waktu implementasi mereka.

Rencana tindakan taktis dilengkapi dengan rencana biaya, yang berisi data tentang biaya (biaya) dalam unit, serta rencana kebutuhan sumber daya.

Tingkat detail output dalam hal produksi biasanya rendah. Perincian dilakukan oleh kelompok barang yang diperbesar (misalnya, peralatan pendingin, kompor, dll.).

JADWAL PRODUKSI

Jadwal produksi dikembangkan untuk unit produksi. Ini adalah jadwal rilis. jenis tertentu produk dalam waktu yang ditentukan. Sumber informasinya adalah:

rencana produksi;
pesanan penjualan;
informasi tentang produk jadi dalam stok.

Dalam rencana kalender, rencana produksi dipecah berdasarkan tanggal, jumlah produk akhir dari setiap jenis yang perlu diproduksi dalam jangka waktu tertentu ditentukan. Misalnya, rencana tersebut dapat menunjukkan bahwa setiap minggu perlu memproduksi 200 unit produk model "A", 100 unit produk model "B".

Penjadwalan memungkinkan Anda untuk:

menetapkan urutan perintah dan prioritas pekerjaan;
mendistribusikan sumber daya material di antara unit-unit produksi;
menghasilkan produk jadi sesuai dengan rencana penjualan, meminimalkan waktu henti peralatan, persediaan berlebih, dan personel yang menganggur.

Tingkat detail di sini lebih tinggi daripada di rencana produksi. Rencana produksi disusun untuk kelompok yang diperbesar, dan jadwal produksi dikembangkan untuk produk akhir individu dan jenis pekerjaan.

PROGRAM MANUFAKTUR

Program produksi merupakan bagian dari rencana produksi dan berisi data tentang volume keluaran dan penjualan produk yang direncanakan.

Program produksi dapat disertai dengan: perhitungan:

kapasitas produksi perusahaan;
faktor pemanfaatan kapasitas produksi;
intensitas beban unit produksi.

volume keluaran

Volume produksi yang direncanakan dihitung berdasarkan rencana penjualan dan rencana pembelian.

Dasar dari rencana penjualan adalah:

kontrak yang dibuat dengan konsumen produk perusahaan (pelanggan pekerjaan dan layanan);
data penjualan tahun-tahun sebelumnya;
data permintaan pasar untuk produk yang diterima dari manajer.

Dasar rencana pembelian:

kontrak dengan pemasok bahan dan sumber daya teknis;
perhitungan kebutuhan nilai material;
data nilai material di gudang.

ITU PENTING

Kuantitas dan bermacam-macam produk manufaktur harus memenuhi permintaan pasar tanpa melampaui ruang lingkup persediaan yang tersedia di perusahaan.

Volume output produk jadi direncanakan oleh kelompok. Produk termasuk dalam satu atau kelompok lain sesuai dengan fitur klasifikasi yang memungkinkan Anda untuk membedakan satu produk dari yang lain (model, kelas akurasi, gaya, artikel, merek, kelas, dll.).

Saat merencanakan volume output, prioritas diberikan pada barang yang memiliki permintaan tinggi di antara pembeli dan konsumen (data disediakan oleh departemen penjualan).

Kapasitas produksi perusahaan

Dalam program produksi ditentukan kapasitas produksi dan dibuat keseimbangan kapasitas produksi perusahaan.

Di bawah kapasitas produksi memahami kemungkinan keluaran tahunan maksimum dari produk dalam nomenklatur dan pilihan yang ditetapkan oleh rencana, dengan penggunaan penuh peralatan dan ruang produksi.

Rumus perhitungan umum kapasitas produksi (M pr) terlihat seperti itu:

M pr \u003d P tentang × F fakta,

di mana P tentang - produktivitas peralatan per unit waktu, dinyatakan dalam potongan produk;

fakta - dana aktual waktu operasi peralatan, h.

Item utama dari keseimbangan kapasitas produksi:

kapasitas perusahaan pada awal periode perencanaan;
nilai peningkatan kapasitas produksi karena berbagai faktor (perolehan aset tetap baru, modernisasi, rekonstruksi, peralatan teknis, dll);
ukuran penurunan kapasitas produksi sebagai akibat dari pelepasan, transfer dan penjualan aset produksi tetap, perubahan dalam kisaran dan kisaran produk, perubahan dalam mode operasi perusahaan;
nilai daya keluaran, yaitu daya pada akhir periode yang direncanakan;
kapasitas tahunan rata-rata perusahaan;
tingkat pemanfaatan kapasitas produksi tahunan rata-rata.

Daya masukan ditentukan pada awal tahun sesuai dengan peralatan yang tersedia.

daya keluaran pada akhir periode perencanaan dihitung dengan mempertimbangkan pelepasan aset tetap dan commissioning peralatan baru (atau modernisasi, rekonstruksi peralatan yang ada).

Daya tahunan rata-rata perusahaan (M sr/g) dihitung dengan rumus:

M sr / g \u003d M ng + (M vv × n 1 / 12) - (M sel × n 2 / 12),

di mana Mng adalah daya input;

adalah daya yang diperkenalkan sepanjang tahun;

M vyb - kekuasaan, pensiun sepanjang tahun;

n 1 - jumlah bulan penuh operasi kapasitas yang baru ditugaskan dari saat komisioning hingga akhir periode;

n 2 - jumlah bulan penuh tidak adanya kapasitas pensiun dari saat pensiun hingga akhir periode.

Faktor pemanfaatan kapasitas produksi tahunan rata-rata di dalam periode pelaporan (K dan) dihitung sebagai rasio output aktual dengan kapasitas tahunan rata-rata perusahaan dalam periode ini:

K dan = V fakta / M sr / y,

di mana V fakta — volume output aktual, unit.

UNTUK INFORMASI ANDA

Jika volume output aktual lebih besar dari kapasitas produksi tahunan rata-rata, maka ini berarti bahwa program produksi perusahaan dilengkapi dengan kapasitas produksi.

Mari kita berikan contoh penghitungan kapasitas produksi tahunan rata-rata suatu perusahaan dan koefisien penggunaan aktual kapasitas produksi untuk menyusun rencana produksi.

10 mesin dipasang di bengkel produksi terkemuka di pabrik. Produktivitas maksimum setiap mesin adalah 15 produk per jam. Direncanakan untuk menghasilkan 290.000 produk per tahun.

Proses produksi terputus-putus, pabrik bekerja dalam satu shift. Jumlah hari kerja per tahun adalah 255, durasi rata-rata satu shift adalah 7,9 jam.

Untuk menghitung kapasitas produksi pabrik, Anda perlu menentukan dana waktu operasi dari suatu peralatan di tahun. Untuk ini kami menggunakan rumus:

F p = RD g × T cm × K cm,

di mana - dana rezim waktu pengoperasian peralatan, h;

RD g - jumlah hari kerja dalam setahun;

T cm - durasi rata-rata satu shift, dengan mempertimbangkan mode operasi perusahaan dan pengurangan hari kerja pada hari libur, h;

K cm - jumlah shift.

Dana rezim waktu kerja 1 mesin per tahun:

F p = 255 hari. × 7,9 j × 1 shift = 2014.5 j.

Kapasitas produksi perusahaan diatur sesuai dengan kapasitas bengkel terkemuka. Kekuatan bengkel utama dan akan menjadi:

2014.5 jam × 10 mesin × 15 unit/jam = 302.174 unit

Rasio pemanfaatan kapasitas aktual:

290.000 unit / 302 174 unit = 0,95 .

Koefisien menunjukkan bahwa mesin beroperasi hampir pada beban produksi penuh. Perusahaan memiliki kapasitas yang cukup untuk menghasilkan volume produk yang direncanakan.

Intensitas beban satuan

Saat menyusun program produksi, penting untuk menghitung kerja keras dan mencocokkannya dengan sumber daya yang tersedia.

Data intensitas tenaga kerja produk (jumlah jam standar yang dihabiskan untuk pembuatan satu unit produksi) biasanya disediakan oleh departemen perencanaan dan ekonomi. Perusahaan dapat secara mandiri mengembangkan standar intensitas tenaga kerja oleh jenis produk yang diproduksi, setelah melakukan pengukuran kontrol waktu pelaksanaan operasi produksi tertentu. Waktu yang diperlukan untuk pelepasan produk dihitung berdasarkan desain dan dokumentasi teknologi perusahaan.

Intensitas tenaga kerja produksi adalah biaya waktu kerja untuk produksi satu unit output dalam hal fisik sesuai dengan berbagai produk dan jasa. Intensitas tenaga kerja dari produksi satu unit output(T) dihitung dengan rumus:

T \u003d PB / K p,

dimana RWnya waktu kerja, dihabiskan untuk produksi sejumlah produk tertentu, h;

K n - jumlah produk yang diproduksi untuk periode tertentu, dalam satuan alami.

Pabrik menghasilkan beberapa jenis produk: produk A, B dan C. Dua bengkel produksi terlibat dalam produksi produk: bengkel No. 1 dan bengkel No. 2.

Untuk menyusun program produksi, pabrik perlu menentukan intensitas tenaga kerja untuk setiap jenis produk, beban maksimum pada aset produksi, serta produk yang akan diorientasikan program.

Mari kita hitung dana jam kerja maksimum yang mungkin untuk setiap toko.

Merupakan jumlah waktu maksimum yang dapat dikerjakan sesuai dengan hukum perburuhan. Nilai dana ini sama dengan dana kalender waktu kerja, kecuali jumlah hari kerja cuti tahunan dan hari kerja dan akhir pekan.

Lokakarya No. 1

Bengkel ini mempekerjakan 10 orang.

Berdasarkan jumlah karyawan ini, dana kalender waktu kerja adalah:

10 orang × 365 hari = 3650 hari kerja

Jumlah hari tidak bekerja per tahun: 280 - hari libur tahunan, 180 - hari libur.

Maka dana jam kerja maksimum yang mungkin untuk toko No. 1:

3650 - 280 - 180 = 3190 hari kerja, atau 25 520 orang.-H.

Lokakarya No.2

Bengkel ini mempekerjakan 8 orang.

Dana kalender waktu kerja:

8 orang × 365 hari = 2920 hari kerja

Jumlah hari tidak bekerja per tahun: 224 - hari libur tahunan, 144 - hari libur.

Dana maksimum jam kerja yang mungkin untuk toko No. 2:

2920 - 224 - 144 = 2552 hari kerja, atau 20 416 jam kerja.

Hitung intensitas loading shop. Untuk melakukan ini, kami akan menghitung intensitas tenaga kerja dari pelepasan jumlah produk yang direncanakan dan membandingkannya dengan dana waktu kerja maksimum yang mungkin. Data disajikan dalam tabel. 2.

Tabel 2. Perhitungan beban toko produksi
Indikator		Produk	Dana maksimum jam kerja yang mungkin	Persentase beban bengkel
Indikator			Dana maksimum jam kerja yang mungkin	Persentase beban bengkel
Jumlah produk yang diproduksi, pcs.
Waktu yang dihabiskan untuk memproduksi sejumlah produk tertentu, h

	untuk satu produk
	untuk seluruh masalah
	untuk satu produk
	untuk seluruh masalah

Berdasarkan data pada Tabel. 2 Anda dapat melakukan hal berikut: kesimpulan:

produksi B adalah yang paling padat karya;
bengkel No. 1 dimuat sebesar 96%, bengkel No. 2 - sebesar 87,8%, yaitu, sumber daya bengkel No. 2 tidak dimanfaatkan sepenuhnya.

Kelayakan produksi diperkirakan menggunakan rasio intensitas tenaga kerja dan keuntungan marjinal. Produk dengan keuntungan marjinal terendah per satu jam standar biasanya dikeluarkan dari program produksi.

Penghapusan biaya tidak langsung dan pembentukan biaya produksi terjadi sesuai dengan metode penetapan biaya langsung, yaitu, hanya biaya langsung yang diperhitungkan dalam biaya produksi. Biaya tidak langsung dihapuskan setiap bulan hasil keuangan. Biaya langsung meliputi biaya material dan biaya upah pekerja produksi. Oleh karena itu, kami akan membuat perkiraan biaya langsung (variabel) dari output. Mari kita definisikan margin kontribusi untuk produk A, B dan C. Data disajikan pada Tabel. 3.

Tabel 3. Perhitungan keuntungan marjinal
Indikator	Produk A	Produk B	Produk C
Volume produksi, pcs.
Harga jual satu produk, gosok.
Intensitas tenaga kerja satu produk, jam standar
Biaya langsung per produk gaji), gosok.
Biaya langsung per produk (bahan baku dan bahan), gosok.
Biaya satu produk, gosok.
Keuntungan marjinal dari satu produk, gosok.
Keuntungan marjinal per jam standar, RUB/jam standar

Produk B memiliki margin terendah, sehingga rencana produksi akan fokus pada produk dengan margin lebih tinggi (A dan C).

RENCANA SUMBER DAYA DAN STRATEGI DASAR UNTUK RENCANA PRODUKSI

Biasanya dilampirkan pada program produksi rencana sumber daya- rencana produksi dan pembelian bahan mentah dan bahan yang digunakan dalam pembuatan produk atau pelaksanaan pekerjaan yang ditentukan oleh jadwal produksi.

Rencana kebutuhan sumber daya menunjukkan kapan bahan mentah, bahan, dan komponen akan dibutuhkan untuk menghasilkan setiap produk akhir.

Perencanaan produksi memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

cakrawala perencanaan 12 bulan diterapkan dengan penyesuaian berkala (misalnya, bulanan atau triwulanan);
akuntansi dilakukan berdasarkan kelompok yang diperbesar, detail yang tidak penting (warna, gaya, dll.) tidak diperhitungkan;
permintaan meliputi satu atau lebih jenis barang atau kelompok produk;
dalam periode yang ditentukan oleh cakrawala perencanaan, bengkel dan peralatan tidak berubah;
ketika mengembangkan rencana produksi digunakan strategi dasar dasar:

strategi pengejaran;

Produksi seragam.

UNTUK INFORMASI ANDA

Bisnis yang menghasilkan satu produk atau berbagai produk serupa dapat mengukur output sebagai jumlah unit yang mereka produksi.

Perusahaan yang memproduksi beberapa jenis produk yang berbeda menyimpan catatan untuk kelompok barang yang homogen yang memiliki unit pengukuran yang sama. Kelompok produk tersebut didefinisikan berdasarkan kesamaan proses manufaktur.

Strategi pengejaran

Di bawah strategi pengejaran (kepuasan permintaan) produksi memahami kuantitas produk yang dibutuhkan pada waktu tertentu (volume produksi bervariasi sesuai dengan tingkat permintaan).

Dalam beberapa kasus, hanya strategi ini yang dapat digunakan. Misalnya, restoran, kafe, kantin menyiapkan hidangan sebagai pesanan yang diterima dari pengunjung. Perusahaan katering semacam itu tidak dapat mengumpulkan produk. Mereka harus mampu memenuhi permintaan ketika muncul. Strategi pengejaran digunakan peternakan selama panen dan perusahaan yang permintaan produknya musiman.

Perusahaan harus memaksimalkan produktivitas mereka pada saat permintaan puncak. Kemungkinan tindakan untuk mencapai tujuan ini:

mempekerjakan karyawan tambahan berdasarkan kontrak;
memasuki kerja lembur karena kebutuhan produksi;
menambah jumlah shift;
jika kapasitas tidak mencukupi, alihkan sebagian pesanan ke subkontraktor atau sewa peralatan tambahan.

CATATAN

Selama penurunan aktivitas bisnis, diperbolehkan untuk memperkenalkan hari kerja yang lebih pendek (minggu), mengurangi jumlah shift, dan menawarkan liburan kepada karyawan dengan biaya sendiri.

Strategi pengejaran itu penting keuntungan: Jumlah persediaan bisa minimal. Suatu barang diproduksi ketika dibutuhkan dan tidak ditimbun. Ini berarti bahwa adalah mungkin untuk menghindari biaya yang terkait dengan penyimpanan persediaan.

Program produksi untuk strategi pengejaran dapat dikembangkan sebagai berikut:

1. Kami menentukan proyeksi volume produksi untuk periode permintaan puncak (biasanya ini adalah musim).

2. Kami menghitung volume produk yang perlu diproduksi pada periode puncak berdasarkan perkiraan.

3. Kami menentukan tingkat stok produk.

rencana biaya produk jadi (penuh atau tidak lengkap);
biaya yang direncanakan untuk satu unit produksi;
biaya tambahan yang dibebankan pada produksi produk selama periode permintaan;
keuntungan marjinal per unit output.

produksi seragam

Dengan produksi yang seragam, volume output yang sama dengan permintaan rata-rata diproduksi secara konstan. Perusahaan menghitung total permintaan untuk periode yang direncanakan (misalnya, satu tahun) dan, rata-rata, menghasilkan volume yang cukup untuk memenuhi permintaan ini. Terkadang permintaan lebih kecil dari jumlah yang diproduksi. Dalam hal ini stok produksi menumpuk. Pada periode lain, permintaan melebihi produksi. Kemudian akumulasi stok produk digunakan.

Keuntungan strategi produksi seragam:

pengoperasian peralatan dilakukan pada tingkat yang konstan, yang menghindari biaya konservasi;
perusahaan menggunakan kapasitas produksi pada kecepatan yang sama dan menghasilkan kira-kira volume produk yang sama setiap bulan;
perusahaan tidak perlu menyimpan kelebihan sumber daya produktivitas untuk memenuhi permintaan puncak;
tidak perlu merekrut dan melatih karyawan baru, dan selama periode resesi, pecat mereka. Ada peluang untuk membentuk tenaga kerja tetap.

Kelemahan strategi: selama periode penurunan permintaan, persediaan dan produk jadi menumpuk, yang penyimpanannya membutuhkan biaya.

Prosedur umum untuk mengembangkan program produksi untuk produksi seragam adalah:

1. Total proyeksi permintaan untuk periode perencanaan cakrawala (biasanya satu tahun) ditentukan.

2. Saldo perkiraan produk jadi pada awal periode perencanaan dan saldo produk pada akhir periode ditentukan.

3. Menghitung total volume produk yang perlu diproduksi. Rumus perhitungan:

Total volume produksi = Total perkiraan + Saldo produk jadi di awal - Saldo produk jadi di akhir.

4. Hitung volume produk yang perlu diproduksi pada setiap periode. Untuk melakukan ini, total volume produksi dibagi dengan jumlah periode. Jika rencana disusun berdasarkan bulan, maka hasil tahunan yang direncanakan dibagi menjadi 12 bulan.

5. Produk jadi didistribusikan (berdasarkan kontrak pasokan), dikirim sesuai dengan tanggal yang ditunjukkan dalam jadwal pengiriman.

Rencana produksi mencerminkan biaya yang direncanakan untuk produksi produk jadi dan biaya standar satu produk, menentukan keuntungan marjinal per produk dan harga jualnya.

Mari kita berikan contoh penerapan strategi yang disajikan di atas.

Pabrik kimia memiliki beberapa jalur untuk produksi zat anti-icing. Produk-produk ini diminati di periode musim dingin. Saat mengembangkan rencana produksi untuk jenis produk ini, pabrik menggunakan strategi pengejaran.

Puncak penjualan jatuh pada bulan Desember-Februari. Umur simpan reagen adalah 3 tahun. Saldo reagen yang diharapkan di gudang pada awal tahun yang direncanakan adalah 1 t.

Pelepasan reagen direncanakan dimulai pada bulan November dan selesai pada bulan Maret. Saldo produk jadi pada akhir Maret minimal.

Pembentukan program produksi dalam hal volume untuk November-Maret tercermin pada Tabel. 4.

Tabel 4. Program produksi berdasarkan volume untuk November-Maret, t
Indikator	November	Desember	Januari	Februari	berbaris	Total
Permintaan pada periode sebelumnya
Rencana pengiriman
Rencana produksi

Dalam program produksi, rencana pasokan diadopsi pada tingkat permintaan. Saldo produk jadi pada setiap awal bulan sama dengan saldo produk jadi pada akhir bulan sebelumnya.

Rencana produksi untuk setiap bulan dihitung dengan rumus:

Rencana produksi = Rencana pengiriman - Saldo produk jadi di awal bulan + Saldo produk jadi di akhir bulan.

Saldo produk jadi yang direncanakan pada akhir bulan tidak boleh melebihi 5 % dari volume yang direncanakan pengiriman produk ke pelanggan.

Selama periode permintaan, yang jatuh pada bulan Desember-Maret, pabrik berencana untuk memproduksi 194,6 ton reagen.

Setelah ditentukan dalam program output yang dibutuhkan pada periode puncak, pabrik membuat perkiraan biaya produksi yang direncanakan untuk 1 ton reagen (Tabel 5).

Tabel 5. Rencana biaya produksi untuk 1 ton reagen
Indikator	Berarti
Volume produksi, t
Biaya langsung (upah), gosok.
Biaya langsung (bahan baku dan bahan), gosok.
Total biaya langsung, gosok.
Biaya overhead per bulan, gosok.
Biaya pengemasan, gosok.
Total biaya, gosok.
Keuntungan marjinal, gosok.
Harga jual, gosok.

Berdasarkan program produksi dan perhitungan biaya 1 ton reagen, maka disusunlah rencana produksi. Data tersebut tercermin dalam tabel. 6.

Tabel 6. Rencana produksi
Indikator	November	Desember	Januari	Februari	berbaris	Total
Volume produksi yang direncanakan pada periode berjalan, t
Total biaya per 1 ton, gosok.
Biaya yang direncanakan untuk seluruh volume produksi, gosok.

Volume output yang direncanakan adalah 194,6 ton, jumlah total pengeluaran adalah 1.977.136 rubel.

Rencana implementasi - 195 ton, jumlah penjualan - 2.566.200 rubel. (13.160 rubel × 195 ton).

Laba perusahaan: 2.566.200 rubel. - 1 977 136 rubel. = gosok 589.064.

Selain persiapan anti-icing, pabrik kimia mengkhususkan diri dalam produksi bahan kimia rumah tangga. Produksi seragam, produk dirilis sepanjang tahun. Perusahaan membentuk program produksi dan rencana produksi untuk tahun tersebut.

Pertimbangkan program produksi tahunan dan rencana produksi tahunan pabrik untuk bubuk pencuci.

Rencana tahunan untuk produksi produk jadi diambil pada tingkat permintaan untuk tahun sebelumnya. Permintaan tahun sebelumnya untuk bubuk cuci adalah 82.650 kg menurut departemen penjualan. volume ini rata didistribusikan selama berbulan-bulan. Setiap bulan akan menjadi:

82 650 kg / 12 bulan = 6887 kg.

Rencana pasokan dibentuk berdasarkan pesanan yang ada dan kontrak pasokan yang diselesaikan, dengan mempertimbangkan perubahan permintaan pasar.

Contoh program rilis produksi deterjen untuk tahun disajikan dalam Tabel. 7.

Tabel 7. Program produksi untuk produksi bubuk pencuci tahun ini, kg

Indikator

Januari

Februari

berbaris

April

Juni

Juli

Agustus

September

Oktober

November

Desember

Rencana produksi

Sisa barang jadi pada awal periode

Saldo barang jadi pada akhir periode

Rencana pengiriman

Saldo bubuk yang diharapkan di gudang pada awal tahun perencanaan adalah 200 kg.

Saldo produk jadi dalam stok pada akhir setiap bulan ditentukan dengan rumus:

Sisa produk jadi dalam persediaan pada akhir bulan = Output produksi yang direncanakan + Sisa pada awal bulan - Volume pengiriman.

Sisa produk jadi:

Pada akhir Januari:

6887 kg + 200 kg - 6500 kg = 587 kg;

Pada akhir Februari:

6887 kg + 587 kg - 7100 kg = 374 kg.

Demikian pula perhitungan dilakukan untuk setiap bulannya.

Data berikut akan tercermin dalam rencana produksi:

Biaya standar yang direncanakan untuk 1 kg bubuk - 80 gosok.
Harga biaya penyimpanan adalah 5 rubel. untuk 1kg.
Biaya produksi yang direncanakan:

. per bulan:

6887 kg × 80 rubel = 550.960 rubel;

. di tahun:

82644 kg × 80 rubel. = 6 611 520 rubel.

Biaya penyimpanan produk jadi — 19 860 rubel.

Saat menghitung biaya penyimpanan, saldo produk jadi pada akhir setiap bulan diperhitungkan (Tabel 8).

Tabel 8. Perhitungan biaya penyimpanan

Indikator

Januari

Februari

berbaris

April

Juni

Juli

Agustus

September

Oktober

November

Desember

Sisa produk jadi pada akhir periode, kg

Harga biaya penyimpanan, gosok./kg

Jumlah biaya penyimpanan, gosok.

Tidak ada rencana produksi yang sudah jadi. Membutuhkan Pendekatan yang kompleks pengembangan rencana produksi yang optimal, dengan memperhatikan kegiatan ekonomi dan teknologi produksi.
Rencana produksi harus mencerminkan perubahan baik eksternal (fluktuasi permintaan pasar, inflasi) dan faktor internal (peningkatan atau penurunan kapasitas produksi, sumber daya tenaga kerja dll.).

E.V. Akimova, auditor

Pengusaha yang bergerak di bidang produksi barang atau penyediaan jasa harus memberi perhatian khusus pada bagian rencana bisnis yang dikhususkan untuk perencanaan produksi. Contoh rencana produksi dalam rencana bisnis harus dibentuk atas dasar peramalan penjualan produk atau penyediaan layanan. Lebih detail bagian ini, semakin tinggi peluang untuk menarik investor ke bisnis.

Awal pengembangan

Sebelum mulai mengembangkan rencana produksi dalam rencana bisnis, perlu diklarifikasi apakah perusahaan sedang beroperasi atau sedang dalam tahap pembuatan. Pertanyaan inilah yang pertama kali menarik minat investor. Jika perusahaan baru saja dibuat, investor mungkin meragukan profitabilitas investasi Uang. Untuk mencegah kemungkinan kesalahan, perlu untuk menempatkan penekanan dengan benar dalam menyusun rencana produksi.

Momen dasar:

Sebagai aturan, rencana produksi ditulis menggunakan rencana penjualan. Rencana produksi harus dijelaskan secara lengkap. Lebih baik melakukan ini dengan rencana kalender dan termasuk di dalamnya prakiraan kegiatan yang sedang berlangsung, pendanaan yang diperlukan.
Jelaskan poin-poin penting proses teknologi mulai dari pengadaan bahan hingga penjualan produk jadi. Penting untuk memikirkan bagaimana teknologi akan meningkat dan apa yang dibutuhkan untuk ini.
Permintaan akan produk dan jasa dianalisis. Perlu mempertimbangkan isu-isu yang berkaitan dengan prospek teknologi yang digunakan. Idealnya, itu harus lebih maju daripada pesaing potensial.
Masalah yang berkaitan dengan pasokan bahan dan komponen sedang dipertimbangkan, karena dalam banyak kasus keteguhan teknologi yang digunakan bergantung pada mereka.
Ada penentuan kebutuhan tempat untuk lokasi peralatan, peralatan gudang. Lokasi fasilitas produksi dan komposisinya dicatat.
Nilai material yang dimiliki perusahaan ditunjukkan, dan metode pengiriman akan dilakukan bahan yang diperlukan di masa depan. Jika bahan yang digunakan membutuhkan kondisi khusus untuk transportasi dan penyimpanan, harus dijelaskan bagaimana kondisi ini dipenuhi, kontrol kualitas apa yang diterapkan.
Evaluasi indikator kepraktisan dilakukan, ditentukan oleh jumlah waktu yang dibutuhkan dan sumber daya manusia diperlukan untuk produksi. Indikator mempengaruhi jumlah keuntungan, dan momen inilah yang membuat banyak investor khawatir.

Ini adalah poin penting yang harus mendapat perhatian khusus. Tentu saja, untuk persiapan rencana produksi yang benar, pengalaman di bidang manufaktur barang dan penyediaan layanan diperlukan. Jika produksi dimulai dari awal, baik dalam hal pengetahuan maupun dalam hal pekerjaan secara umum, ketika mengembangkan rencana produksi dalam rencana bisnis, Anda harus menggunakan contoh dari perusahaan lain, belajar dari pengalaman mereka yang paling berguna.

Bagaimana mengidentifikasi proses teknologi utama

Saat memilih proses teknologi, perhatian harus diberikan tidak hanya pada kesempurnaan peralatan, tetapi juga ketersediaan penggunaannya dalam berbagai kondisi operasi perusahaan.

Untuk analisis yang lebih akurat, Anda dapat menggunakan sumber data berikut:

Karakteristik teknis peralatan. Misalnya, Anda dapat menggunakan situs web resmi produsen, ulasan konsumen yang objektif, dll.
Evaluasi pekerjaan analog yang digunakan di perusahaan dengan profil yang sama.

Saat memilih peralatan, Anda harus memperhatikan keuntungan operasinya:

daya tahan;
ketersediaan pusat layanan yang terletak dekat;
keserbagunaan.

Bagian produksi juga harus mencakup perhitungan kebutuhan jumlah peralatan kantor yang diperlukan untuk berfungsinya alur kerja secara normal.

Pembenaran tempat

Saat memilih tempat untuk produksi, perhatian diberikan pada poin-poin berikut:

Kemampuan untuk mematuhi persyaratan produksi dan keselamatan kebakaran.
Ketersediaan ruang untuk gudang.
Kemungkinan menempatkan sistem ventilasi, AC, pasokan air dan saluran pembuangan.
Kehadiran pemanas di gedung.

Seiring dengan pengembangan rencana produksi, Anda perlu membuat rencana lokasi peralatan, dengan mempertimbangkan kemungkinan perluasan produksi di masa depan.

Pilihan transportasi

Rencana produksi dari rencana bisnis harus mencakup opsi untuk memilih transportasi internal dan eksternal.

Transportasi internal:

loader dan konveyor;
manipulator yang beroperasi di wilayah perusahaan.

Pemilihan transportasi internal harus dilakukan bersamaan dengan pemilihan peralatan dan proses teknologi.

Transportasi eksternal digunakan untuk mengirimkan bahan dan membawa produk jadi ke pasar untuk dijual. Lebih baik mengambil jenis transportasi ini untuk sewa jangka panjang - pembeliannya tidak menguntungkan, karena memerlukan tempat parkir terpisah, persediaan, suku cadang dan petugas servis. Akuisisi kepemilikan transportasi eksternal bermanfaat bagi perusahaan besar.

Perkiraan Biaya

Saat mengembangkan rencana produksi, Anda harus menentukan kemungkinan biaya yang harus dikeluarkan selama perencanaan alur kerja:

Daya tarik personel

Saat mengembangkan rencana produksi, perhatian harus diberikan pada kondisi kerja pekerja, pembayaran dan insentif untuk efisiensi. Bonus dan biaya tambahan lainnya mungkin termasuk dalam biaya. Ketika memperluas produksi, mungkin perlu untuk meningkatkan kualifikasi personel. Dalam hal ini, perencanaan harus mencakup biaya pelatihan.

Pengembangan rencana produksi dalam rencana bisnis adalah tugas yang kompleks dan memakan waktu yang memerlukan perhatian khusus dan pengetahuan khusus di berbagai bidang. Jika memungkinkan, orang yang memahami masalah teknik, teknis, dan ekonomi harus dilibatkan dalam pengembangan proyek.

Bisnis dari awal - cara menulis rencana bisnis: Video

rencana produksi menjelaskan proses manufaktur. Tentu saja, jika Anda tidak membuka pabrik atau pabrik, tetapi toko pakaian, deskripsi ini akan kurang rinci dan mengecualikan item tentang produksi, tetapi ini tidak berarti bahwa Anda dapat melakukannya tanpa bagian ini dalam rencana bisnis Anda.

Struktur bagian produksi dari rencana bisnis

Sebenarnya, tujuan bab ini adalah untuk membiasakan investor dengan proses produksi, daftar Peralatan yang diperlukan dan jumlah staf. Dengan kata lain, rencana produksi harus menunjukkan bahwa Anda mampu mengatur produksi sejumlah barang berkualitas tinggi yang dibutuhkan, serta menetapkan proses penjualan dan mempersiapkannya. ruang yang dibutuhkan pada waktu yang dijadwalkan.

Jika kita berbicara tentang perusahaan yang berfokus pada produksi produk tertentu, hal pertama yang perlu Anda klarifikasi adalah apakah Anda pemilik produksi yang ada, atau hanya berencana untuk membukanya.

Seringkali pedoman utama untuk menulis bagian ini adalah rencana penjualan. Oleh karena itu, Anda perlu menjelaskan secara rinci bagaimana Anda berencana untuk menghasilkan produk dan mempertimbangkan secara rinci semua tahapan pembuatan produk atau layanan Anda. Pada saat yang sama, setiap posisi yang dijelaskan harus mencakup perkiraan persyaratan, serta biaya yang akan diperlukan untuk organisasinya.

1. Deskripsi proses produksi

Jika Anda berencana untuk membuka produksi, Anda pasti perlu menjelaskan semua tahapan dan fitur proses teknologi, dimulai dengan pembelian bahan habis pakai dan bahan baku yang diperlukan, dan diakhiri dengan penjualan produk jadi (bahkan jika Anda berencana untuk membuka toko, maka versi proses yang dipersingkat dari pengiriman barang hingga penempatannya di toko dan implementasinya sangat diperlukan).

Pikirkan tentang bagaimana Anda dapat memodifikasi proses ini. Jelaskan pertimbangan Anda dan semua biaya dan pengeluaran yang terlibat dalam kegiatan ini. Perhatian khusus harus diberikan pada struktur dan komposisi fasilitas produksi. Jika Anda berencana untuk membuka pabrik atau, misalnya, pabrik, informasi ini harus dinyatakan dalam lampiran khusus yang dilampirkan pada rencana.

2. Deskripsi bahan baku dan pemasoknya

Masalah pasokan harus menjadi item yang terpisah. Jelaskan bahan mentah dan bahan apa yang dibutuhkan untuk produksi, bagaimana tepatnya Anda berencana untuk mengangkut dan menyimpannya. Selain itu, Anda juga harus menunjukkan dengan tepat bagaimana Anda akan melakukan kontrol kualitas dan memantau ketepatan waktu pengiriman, apakah ada pemasok bahan baku alternatif jika ada masalah dengan yang sudah ada.

3. Tempat dan lahan industri

Selanjutnya, Anda perlu menjelaskan apakah Anda memiliki tanah, bangunan yang sesuai, bahan baku, atau peralatan. Di mana lokasi produksi, di mana gudang bahan baku, di mana gudang produk jadi. Jika tidak, jelaskan jenis tempat, peralatan, dll. Anda berencana untuk membeli atau menyewa, persyaratan apa yang diperlukan untuk dokumen dan pemasangan peralatan, dan berapa biaya perusahaan (informasi tentang akuisisi dan bangunan, peralatan, kavling tanah perlu ditentukan di bagian investasi dari rencana bisnis).

4. Pasokan energi

Sekali lagi, jika proyek Anda melibatkan pembukaan produksi yang serius, Anda juga perlu menjelaskan masalah utama pasokan energi, yaitu kapasitas sumber energi, biayanya, ketersediaan di pasar, kemungkinan penggantian sementara sumber yang ada jika terjadi dari kecelakaan dan malfungsi.

5. Perkiraan biaya produksi dan biaya

Di bagian ini, perlu ditunjukkan berapa biaya bahan baku, bahan, atau sumber daya energi yang akan dihabiskan untuk produksi satu unit keluaran proyek. Setelah itu, biayanya harus dihitung dan keuntungan marjinal dari produk yang direncanakan untuk produksi harus ditunjukkan.

6. Biaya produksi tetap

Ingat, jika Anda berencana untuk membuka toko, salon atau perusahaan lain yang tidak melibatkan produksi produk, tetapi hanya penjualan barang atau jasa tertentu, bagian rencana produksi ini akan kurang rinci dan sangat khusus, tetapi ini bukan berarti bisa diabaikan sama sekali. Dalam hal ini, Anda perlu menjelaskan area pendirian Anda, toko dll., membaginya menjadi zona khusus, menunjukkan semua jumlah yang diperlukan untuk melengkapi tempat, membeli bahan baku dan meluncurkan proses penjualan, serta memelihara dan mengembangkan perusahaan.

Contoh rencana produksi untuk rencana bisnis pembukaan toko pakaian

Toko pakaian terletak di distrik Sovietsky di Yekaterinburg dengan populasi 250 ribu orang. (daerah terpadat di kota). Di dekat toko ada kompleks perumahan di jalan dengan lalu lintas tinggi. Juga tidak jauh dari outlet terdapat halte bus (70 meter), gedung perkantoran dan bank (190 dan 230 meter), pusat perbelanjaan, restoran, kafe dan toko grosir(dari 80 meter).

Toko ini terletak di atas lahan yang disewakan seluas 185 m2. Ruangan ini dibagi menjadi zona berikut: area pintu masuk (30 sq. m.), lantai perdagangan (100 sq. m.), area kamar pas (30 sq. m), meja kas (15 sq. m), kamar mandi (12 sq. m.) . Biaya sewa adalah 100 ribu rubel per bulan. Jangka waktu perjanjian sewa adalah 5 tahun.

Biaya pembukaan toko pakaian, termasuk biaya pengembangan proyek desain, perbaikan dan pembangunan kembali (400 ribu rubel), pembelian peralatan (400 ribu rubel), promosi dan acara pembukaan (100 ribu rubel) dan pengeluaran lainnya akan berjumlah 1.500.000 rubel.

Biaya operasi tetap termasuk biaya pembelian batch pakaian musiman. Juga, biaya tetap termasuk sewa (100 ribu rubel), biaya iklan (sekitar 40 ribu rubel), tagihan listrik, pengumpulan sampah, pembayaran listrik (sekitar 15 ribu rubel). Permintaan akan dipengaruhi oleh pertumbuhan kesadaran toko di kalangan penduduk. Sepanjang tahun ini, direncanakan untuk meningkatkan kehadiran toko hingga 80-85%.

Produksi yang efisien tidak dapat diciptakan tanpa perencanaan kualitas. Menyusun rencana bukanlah tugas yang mudah, dan tugasnya mencakup secara komprehensif langkah-langkah untuk mengatur proses produksi, sehingga ada cukup bahan, peralatan, dan pekerja.

Memahami rencana produksi

Dalam bisnis, rencana produksi dapat dianggap sebagai proses administrasi dengan aman. Dengan bantuannya, pertanyaan tentang jumlah personel, sumber daya yang diperlukan untuk pelepasan barang diselesaikan. Ini mencakup bidang kegiatan berikut:

Persyaratan persediaan, bahan baku.
Pemasok.
Proses produksi.
Kekuatan.
Kontrol kualitas.
Tempat.
Staf.

Saat merencanakan pekerjaan, setiap unit harus fokus pada pencapaian tugas yang diberikan kepadanya. Untuk tujuan ini, rencana tersebut juga mencakup:

Pemasaran.
Desain.
Memasok.
Keuangan.
Akuntansi.
Legislatif.

Prosedur untuk memasukkan barang-barang tertentu ke dalam rencana ditentukan oleh perusahaan secara independen, dan strukturnya tergantung pada kategori barang yang diproduksi, periode pembuatan rencana, fasilitas dan kapasitas. Omong-omong, jika perlu, rencana kerja harian perusahaan atau divisinya juga dapat disusun.

Klasifikasi dan arah rencana produksi

Mereka biasanya diklasifikasikan menurut:

cakupan.
Batas waktu.
karakter dan arah.
Metode aplikasi.

Akibatnya, komposisi rencana produksi harus mencakup tiga dokumen utama:

Umum (utama) - rencana untuk bidang kegiatan, yang menggambarkan konsep umum dan tujuan strategis, dan bukan detail kecil. Kategori barang juga harus ada, tetapi bukan jenis tertentu (contoh: dalam rencana perusahaan yang memproduksi cat fasad, output total ditunjukkan, tanpa distribusi berdasarkan warna dan kepadatan).
Jadwal kerja utama - menunjukkan jumlah unit untuk masing-masing jenis produk yang diproduksi yang dimaksudkan untuk dirilis dalam waktu tertentu.
Rencanakan dengan kebutuhan perusahaan dalam sumber daya material.

Jika di masa depan perusahaan berencana untuk memperluas kapasitas produksi, fasilitas dan bangunan yang diperlukan harus tercermin dalam rencana produksi sehingga alur kerja yang tidak terputus dipastikan, dan dengan itu indikatornya:

dana gaji.
Kebutuhan akan spesialis yang berkualitas.
Tarif listrik.
Lokasi pemasok dan konsumen.

Perencanaan produksi perlu disusun dengan bertanggungjawab, karena salah perhitungan di dalamnya tidak hanya dapat membuat tidak relevan, tetapi bahkan merusak proses produksi.

Kesalahan paling umum:

Kelebihan persediaan. Sebagai aturan, perusahaan membeli bahan baku di muka. Kami meninjau rencana - dan beberapa bahan ternyata tidak diklaim, keuangan - tidak dapat bergerak, dan biaya pemeliharaan ruang gudang - meningkat secara tidak wajar.
Penyalahgunaan cadangan. Karena berbagai alasan, bahan baku dan bahan dikirim dari gudang untuk tujuan yang tidak direncanakan sebelumnya, ke produksi barang "kiri". Karena pengiriman tindak lanjut yang terlambat, pemenuhan pesanan dan kewajiban sebelumnya kepada konsumen dalam bahaya.
Pekerjaan yang sedang berkembang. Itu terjadi bahwa rilis jenis produk tertentu ditangguhkan karena pesanan yang tidak terjadwal. Masalah ini dapat dihindari jika beberapa pesanan ditolak, dan rencana produksi disusun dengan mempertimbangkan kriteria intensitas tenaga kerja untuk produksi jenis produk tertentu dan keuntungan maksimum yang mungkin.

Jika Anda mengalami kesulitan membuat rencana produksi, lihat World Wide Web. Akan selalu ada lebih dari satu contoh pengisian dokumen paling penting ini untuk perusahaan mana pun.