Siklus Kualitas PDCA adalah singkatan dari pendekatan proses untuk manajemen bisnis. Ini dikembangkan oleh W. Schuhart pada tahun 1939. dan kemudian difinalisasi oleh E. Deming pada saat penerapan sistem Total Quality Management (TQM) di perusahaan Jepang.

E. Deming merumuskan formula sukses bisnis: untuk menyediakan kualitas dan untuk meningkatkan kualitas. Jika Anda bekerja pada peningkatan kualitas yang berkelanjutan, itu berarti Anda terus bekerja pada proses yang menciptakan kualitas ini.

Siklus Deming (PDCA) adalah tentang peningkatan bisnis yang berkelanjutan.

Seperti yang diterapkan pada manajemen penjualan, Anda bekerja untuk terus meningkatkan setiap langkah. proses penjualan.

Model Siklus Deming (PDCA) terdiri dari 4 elemen, setiap tahap berisi tindakan tertentu. Tahapan ditutup dalam satu lingkaran.

Karena siklus tidak pernah selesai, tindakan PDCA harus diulang berulang-ulang untuk terus meningkatkan proses.

PDCA adalah konsep manajemen, gayanya. Diterapkan pada penjualan, ini adalah implementasi perbaikan terus-menerus dalam proses penjualan.

DEMING CYCLE (PDCA): KAPAN MELAKSANAKAN

Jika tenaga penjualan Anda belum "menjalani" model PDCA, terapkan dalam situasi berikut:

1. Saat penjualan turun *** Anda melakukan audit sistem penjualan, membuat analisis SWOT, memilih strategi pengembangan penjualan, merumuskan tujuan SMART, mengembangkan rencana Tindakan dan mulai menerapkannya. Terapkan perubahan hanya pada siklus peningkatan PDCA. Anda akan mencapai hasil yang berkualitas berkali-kali lebih cepat. ///
2. Saat memperkenalkan alat penjualan baru*** Anda menerapkan sistem CRM atau skrip penjualan, meluncurkan saluran penjualan baru atau sistem motivasi - implementasi perubahan apa pun tidak akan berjalan mulus dan segera. Terapkan melalui siklus PDCA untuk menangkap dan memperbaiki kesalahan sistem secara tepat waktu. ///
3. Saat bekerja dengan klien utama*** Dalam proses menarik dan melayani klien strategis utama (kategori VIP, A + dan A), rencanakan tindakan Anda sesuai dengan langkah-langkah siklus PDCA. Ini akan membuat Anda tetap di jalur untuk terus meningkatkan kualitas: pendekatan kepada pelanggan pasti akan berubah dari "pengiriman berdasarkan permintaan" menjadi "perhatian berkelanjutan dan pengembangan pelanggan". klien kunci tidak akan pernah meninggalkan Anda untuk pesaing.

DEMING CYCLE (PDCA): PERENCANAAN

RENCANA

Pada tahap ini, Anda merumuskan tujuan, membuat asumsi, dan mengembangkan teori. Tentukan hasil dan metode pengukurannya, kembangkan rencana tindakan untuk mencapainya.

Selama fase perencanaan siklus Deming, Anda membuat rencana untuk apa yang sebenarnya Anda rencanakan untuk dicapai.

Di satu sisi, Anda berurusan dengan proses bisnis, dan Anda tahu tentang hambatan yang perlu diperbaiki. Itu bisa berupa komponen operasional atau sesuatu yang terkait dengan produk dan/atau layanan Anda.

Di sisi lain, Anda terus-menerus menguji analisis Anda dan memperkirakan perkembangan situasi. Sejauh mana Anda dapat mendiagnosis dan menjelaskan masalah secara akurat? Seberapa akurat Anda dapat mengukur pencapaian Anda? Masalah apa yang bisa muncul selama bekerja, dan mana di antara mereka yang tidak dapat Anda ramalkan?

Fase Perencanaan dalam Siklus Deming adalah tentang mencoba menganalisis dan memahami cara kerja departemen atau bisnis Anda seakurat mungkin.

Anda menganalisis apa yang salah dengan suatu produk, dengan strategi penjualan atau metode penjualan. Mencoba mencari tahu perubahan apa yang dapat Anda buat. Dan hasil apa yang dapat meningkatkan proses.

Tindakan Anda dalam siklus Deming selama tahap perencanaan:

• Tunjukkan tujuan perubahan; ***
• Identifikasi alasan dalam keadaan saat ini yang mencegah sistem mencapai tujuan; ***
• Tentukan dimensi dasar dari proses yang ada; ***
• Pahami alasan yang menjadi masalah;***
• Putuskan apa yang perlu diubah untuk memperbaiki masalah; ***
• Kembangkan rencana untuk perubahan.

DEMING CYCLE (PDCA): IMPLEMENTASI

IMPLEMENTASI (DO)

Fase Do menciptakan kondisi dan memberikan pelatihan yang diperlukan atau dukungan tambahan untuk menyelesaikan rencana. Penting agar tim penjualan / pemasaran memahami sepenuhnya tujuan dan rencana serta menyetujui prosedur yang diperlukan untuk menyelesaikan rencana tersebut. Pekerjaan kemudian dilakukan sesuai dengan prosedur ini.

• Terapkan perubahan dalam formulir uji coba: mulai dengan sedikit pengujian; ***
• Lakukan perubahan dalam beberapa iterasi jika perlu; ***
• Dokumentasikan apa yang Anda pelajari, baik yang diharapkan maupun yang tidak diharapkan.

Pada titik ini dalam siklus PDCA, Deming mengusulkan lebih dari sekedar membuat keputusan dan tiba-tiba merevisi dan membangun kembali semua operasi dalam proses.

Sangat penting untuk menerapkan perubahan dengan iterasi, mengamati bagaimana hipotesis Anda dikonfirmasi atau disangkal.

Seolah-olah Anda sedang melakukan eksperimen ilmiah - ini adalah kunci keberhasilan dan pencapaian kualitas dalam siklus Deming.

DEMING CYCLE (PDCA): PEMBELAJARAN

PERIKSA ATAU STUDI

Tahap Studi lebih dari sekedar Cek.

Anda perlu memeriksa hasilnya dan mempelajarinya. Penting bagi Anda untuk memahami pada titik ini dalam siklus Deming apakah proses telah meningkat, dan mengapa telah meningkat.

Jika hasilnya tidak seperti yang Anda prediksi, Anda perlu memahami mengapa Anda tidak dapat memprediksi hasil ini.

Pada titik ini dalam siklus PDCA, penting bagi Anda untuk bertanya pada diri sendiri bukan hanya "Apakah itu berhasil?" Tapi "Mengapa itu berhasil?".

Dalam mengelola departemen penjualan pada tahap siklus Deming ini, Anda melakukan tindakan analitis utama: Anda menganalisis statistik penjualan yang dikumpulkan, mengevaluasi hasilnya, dan membuat perkiraan.

Tahap ini adalah yang utama dalam siklus PDCA: semakin baik Anda mempelajari hasilnya, semakin tinggi kemungkinan untuk lebih mempercepat implementasi perubahan dan menghindari kesalahan.

Tindakan Anda pada tahap Periksa-Studi:

• Menganalisis data; ***
• Bandingkan data dengan perkiraan; ***
• Meringkas apa yang dipelajari dari persidangan; ***
• Lanjutkan dengan implementasi penuh jika hasilnya dapat diterima, atau kembali ke fase RENCANA.

SIKLUS DEMING (PDCA): DAMPAK

PAPARAN (TINDAKAN)

Pada titik ini dalam siklus Deming, Anda menerapkan perubahan yang disarankan. Anda menghilangkan kekurangan yang ditemukan. Anda mengkonsolidasikan pengetahuan yang diperoleh dalam peraturan dan standar, spesifikasi dan instruksi.

Pada titik siklus ini, Anda meletakkan dasar untuk pindah ke siklus PDCA baru — fase perencanaan.

• Standarisasi perubahan yang diterima selama implementasi.
• Selesaikan analisis data Anda dan periksa ke arah tujuan.
• Instal proses / kontrol yang diperlukan untuk pemantauan.
• Pertahankan peningkatan dari waktu ke waktu.
• Tentukan kapan siklus perbaikan berikutnya diperlukan.

Semua hasil baru yang telah Anda capai dalam siklus Deming setelah penerapannya akan kembali menciptakan prasyarat untuk kemacetan baru yang dapat Anda tingkatkan.

Anda akan memulai siklus PDCA baru lagi.

DEMING CYCLE (PDCA): APLIKASI

CONTOH #1: PERENCANAAN PENJUALAN

Di panggung Perencanaan saat membentuk rencana penjualan Anda mempelajari pasar, membuat perkiraan untuk setiap segmen basis pelanggan, menggunakan teknik dan postur SMART, menguraikan tujuan mereka, menghitung indikator kinerja KPI, mengimplementasikannya ke dalam sistem motivasi materi, mengadakan pertemuan dan mempersiapkan tim untuk fakta bahwa mereka memulai tahap pengembangan baru dan bekerja sesuai dengan rencana baru.

Selanjutnya, dalam 2 minggu, pada tahap berikutnya dari siklus Deming - Penerapan- Anda menerapkan indikator yang direncanakan dan mengontrol implementasinya, mengumpulkan analitik. Pada tahap ini, Anda mengembangkan visi dan pemahaman tentang kemacetan dan kesenjangan. Tetapi untuk merumuskan keputusan yang benar mengenai tindakan yang harus Anda ambil untuk menyesuaikan rencana awal, Anda harus melanjutkan ke tahap berikutnya - Analisis / Studi / Pelatihan.

Pada tahap ke-3 dari siklus Deming - studi tentang- Melakukan analisis titik lemah. Di mana Anda membuat kesalahan dalam perkiraan Anda? Apa yang dapat dilakukan untuk memastikan bahwa rencana tersebut masih dipenuhi oleh departemen penjualan? Sumber daya apa yang dibutuhkan untuk ini?

Anda sedang mempelajari pemenuhan rencana penjualan. Bandingkan hasilnya dengan ramalan. Jika ditemukan kelainan, lakukan root study untuk mencegah kekambuhan.

Anda terbentuk di dan Mengidentifikasi dan memahami kemacetan dalam kondisi pasar, proses penjualan atau teknik penjualan yang menghalangi Anda untuk memenuhi target penjualan Anda.

Selama fase siklus Deming ini, Anda membangun pemahaman tentang intervensi tenaga penjualan yang akan membantu Anda menyelesaikannya rencana ini penjualan. Atau Anda mengoreksinya.

Pada tahap Dampak dari siklus Deminaga, Anda menerapkan penyesuaian kondisi untuk pemenuhan rencana penjualan. Ini bisa berupa perubahan struktur departemen, penyesuaian distribusi segmen klien oleh manajer, pengetatan Modus operasi dan seterusnya .

Hilangkan kehilangan kualitas dengan teknik penjualan. Jika Anda berhasil, biarkan rencana penjualan tetap sama, jika tidak, sesuaikan ke bawah.

CONTOH #1: NEGOSIASI PELANGGAN

Latihan yang sangat penting untuk memperkenalkan keterampilan baru penjualan aktif atas perintah Anda. Metode ini telah berulang kali digunakan di

Setelah melatih manajer penjualan, perkenalkan "pertemuan ganda" - mengunjungi klien dengan seorang mentor. Mentor bekerja dengan manajer yang diawasi secara ketat sesuai dengan siklus Deming.

Mentor mengambil langkah-langkah berikut ketika mempersiapkan, menegosiasikan dan menganalisis hasil setelah pertemuan:

1. Perencanaan: sebelum negosiasi dengan klien, Mentor menginstruksikan manajer untuk mempersiapkan pertemuan dan, sesuai dengan algoritma khusus yang diberikan kepada manajer penjualan di pelatihan penjualan SPIN, menginstruksikannya untuk melaporkan tujuan negosiasi dan strategi untuk mencapainya 30 menit sebelum rapat. Keberhasilan penjualan dibangun pada titik ini dalam siklus Deming. ///
2. Penerapan: Dalam negosiasi dengan klien, manajer penjualan dan Mentor menerapkan strategi negosiasi yang telah disepakati pada tahap Perencanaan. Pada titik ini dalam siklus Deming, penjual membuat kesalahan. ///
3. Pendidikan: segera setelah negosiasi, Mentor dan manajer menganalisis jalannya pertemuan dan hasilnya menggunakan algoritma khusus. Pada titik ini dalam siklus Deming, mentor mengajar dan wiraniaga menyadari kesalahannya. ///
4. Dampak: pada sesi tanya jawab malam, manajer penjualan melapor kepada tim penjualan tentang hasil yang dicapai, melaporkan keadaan apa yang berkontribusi pada pencapaian tujuan atau halangan, metode negosiasi dan mempengaruhi klien apa yang harus ditingkatkan dan sumber daya apa yang dimiliki manajer dan penjualan departemen miliki untuk ini, mengambil komitmen diri untuk menerapkan perbaikan ini. Pada titik ini dalam siklus Deming, keterampilan penjualan baru diperkuat.

Metode menggunakan siklus Deming ini telah menunjukkan hasil yang sangat baik dalam mendidik tenaga penjualan dalam teknik penjualan yang canggih dalam transaksi siklus panjang yang kompleks.

Dengan teknik PDCA dalam Siklus Deming, ROP mengurangi waktu yang dihabiskan untuk melatih seluruh departemen. Proses pengenalan perubahan dalam pelatihan dan penguatan keterampilan penjualan aktif sangat efektif.

Siklus Deming tidak ada habisnya, ini adalah siklus berkelanjutan untuk meningkatkan proses penjualan, memperkuat basis pelanggan, meningkatkan teknik penjualan.

Tetap berpegang pada Algoritma Siklus Deming (PDCA) untuk terus meningkatkan proses penjualan dan meningkatkan penjualan.

Anda telah mempelajari elemen apa yang terkandung dalam prinsip Manajemen Siklus Deming (PDCA) dan bagaimana menerapkannya dalam manajemen departemen penjualan.

Perubahan organisasi bukanlah tindakan satu kali. Perubahan perlu diimplementasikan secara bertahap, dan kemudian terus-menerus mendukungnya, meningkatkan apa yang telah diubah. Satu dari metode yang efektif peningkatan kinerja perusahaan dapat dilayani dengan menggunakan siklus PDCA.

Siklus Deming

PDCA Adalah singkatan yang terdiri dari huruf pertama dari kata-kata bahasa Inggris yang menunjukkan tahapan berturut-turut dari perbaikan proses yang berkelanjutan: rencana (Plan), lakukan (Lakukan), periksa (Periksa), tindakan (Bertindak).
Model PDCA memiliki beberapa penulis dan beberapa nama: "Siklus Deming", "roda Deming", "Siklus Shewhart" (Gbr. 5.3, 5.4).


Beras. 5.3. Interpretasi visual dari siklus Shewhart - prototipe siklus Deming (PDCA)


Gambar, 5.4- Siklus Deming atau "roda Deming" (model ROSA)
Dasar model ini dikemukakan oleh W. Schuhart pada tahun 1939 dalam bukunya “ Metode Statistik dari sudut pandang manajemen mutu". Namun, ia hanya mengidentifikasi tiga tahap manajemen mutu:
1) pengembangan spesifikasi (kerangka acuan, kondisi teknis, toleransi) dari apa yang diperlukan;
2) produksi produk yang memenuhi spesifikasi;
3) verifikasi (pengendalian) produk manufaktur untuk menilai kesesuaiannya dengan spesifikasi.
Menurut Shewhart, model perbaikan yang dibangun mencerminkan "proses dinamis memperoleh pengetahuan": pertama, kami membentuk pengetahuan perkiraan, kemudian kami mencoba menerapkannya dalam praktik, dan sebagai hasilnya kami melakukan penyesuaian pada pengetahuan awal.
William Edward Deming, seorang spesialis terkenal di dunia di bidang manajemen mutu, menyelesaikan dan berkontribusi pada penerapan model ini secara luas dalam praktik perusahaan. Oleh karena itu, mungkin lebih adil untuk menyebut model ini sebagai model Deming.
KAMI. Deming - Setelah Perang Dunia II, dikirim ke Jepang sebagai bagian dari bantuan Amerika untuk membangun kembali negara itu. Karena tidak mendapat pengakuan di rumah, di Amerika Serikat, metode dan rekomendasinya mulai aktif digunakan di Jepang dan baru pada akhir abad menjadi populer di Amerika Serikat dan Eropa. Ada pendapat bahwa dalam banyak hal penerapan aktif dari metode-metode inilah yang memungkinkan Jepang membuat lompatan maju yang signifikan dalam perkembangan produksi dan ekonomi (yang disebut "keajaiban Jepang"). Metode PDCA masih populer di Jepang hingga saat ini. Sebuah penghargaan kehormatan di bidang ekonomi di negeri ini adalah Deming Prize yang lambangnya adalah Deming Wheel.
Siklus Deming adalah lingkaran regulasi yang konstan, peningkatan produk dan proses produksi, optimalisasi unit dan objek individu.
Mari kita jelaskan tahapan siklus PDCA secara lebih rinci, terutama karena interpretasinya memiliki kekhususan tertentu yang lolos dari bidang penglihatan pada pandangan pertama:
1. "Rencana". Karena kegiatan harus direncanakan sebelum dimulainya transformasi, analisis keadaan sebenarnya, informasi tentang potensi perbaikan, dan pengembangan konsep perencanaan diperlukan.
2. "Lakukan". Tindakan semacam itu tidak sesuai dengan konsep "transformasi" yang tersebar luas, tetapi dengan persetujuan konsep yang diadopsi sebelumnya dengan bantuan implementasi cepat dan alat sederhana... Langkah "Lakukan" berarti mencoba, menguji, tetapi itu tidak berarti menjalankan keseluruhan proyek. Langkah-langkah hati-hati harus diambil untuk menunjukkan bahwa Anda bergerak dengan benar. 3. "Belajar". Pada tahap ini, hasilnya, diimplementasikan dalam proses kecil, dipantau dan diperiksa dengan cermat untuk transfer peningkatan skala besar sebagai standar baru. Apa yang salah harus diperbaiki, dan Anda dikembalikan ke tahap "Lakukan" ketika tindakan diambil dengan mempertimbangkan koreksi. Ada proses belajar: kesalahan dan koreksi. Mungkin perlu melalui tahap "Lakukan" - "Kontrol" beberapa kali hingga diperoleh hasil yang memuaskan, setelah itu Anda dapat melanjutkan ke tahap akhir. Yang paling penting adalah membedakan penyimpangan dari norma karena "kasus khusus (luar biasa) karena alasan eksternal, dari alasan biasa (umum) karena ketidaksempurnaan proses itu sendiri." Rasio penyebab khusus dan umum, menurut Deming, adalah sekitar 4%: 96%. Akibatnya, sebagian besar peristiwa yang tidak diinginkan disebabkan oleh sistem itu sendiri.
4. "Ambil tindakan." Konsep baru diimplementasikan, didokumentasikan, dan dipantau secara teratur untuk kepatuhan. Kegiatan ini dapat mencakup perubahan besar dalam struktur dan aliran proses. Perbaikan selanjutnya dimulai lagi dari langkah perencanaan. Namun, ada kemungkinan bahwa setelah pelaksanaan percontohan, keputusan akan dibuat untuk menolak rencana tersebut. Jika siklus berulang berulang kali, maka ada proses debug yang konstan dari proses kerja dan peningkatannya. Tahapan dari siklus ini familiar bagi semua manajer dan tidak biasa, tetapi cukup sering beberapa tahapan dari urutan PDCA dihilangkan:
1. Mulai bekerja tanpa membuat perencanaan formal. Akibatnya, menjadi tidak mungkin untuk membandingkan hasil aktual dengan yang direncanakan. Akibatnya, akan sulit untuk menentukan kebenaran eksekusi, karena tidak ada dasar untuk perbandingan.
2. Hindari pengecekan dan analisa yang serius berdasarkan hasil pekerjaan ("hal utama dilakukan, tetapi pemenang tidak dinilai"). Dan karena tidak ada verifikasi, maka tidak hanya penyimpangan kecil, tetapi juga signifikan dari tujuan mungkin tetap tidak diperhatikan. Tidak ada kesimpulan yang dibuat untuk masa depan, dan pada tahap atau proyek berikutnya mereka menghadapi masalah yang sama.
3. Perencanaan, pelaksanaan dan verifikasi atas apa yang telah dilakukan dapat dilakukan, tetapi tidak selalu tindakan konkrit diambil berdasarkan hasil-hasilnya. Bahkan jika cek memberikan nilai mutlak untuk apa yang telah dilakukan, ada opsi untuk tindakan pada tahap "Bertindak":
... Anda dapat meningkatkan standar untuk mencapai tingkat kualitas kinerja kerja yang baru;
... membuat standar berbasis kinerja yang akan menjadi dasar untuk pelatihan dan pengawasan di masa depan.
Dengan demikian, menjadi penting untuk melakukan semua tahapan siklus, dan dalam urutan yang ketat.
Masalah lain, menurut Deming, adalah pembagian tahapan siklus antara pelaku yang berbeda: beberapa rencana, yang lain mengeksekusi, yang lain memeriksa, dll. Konsekuensi dari pendekatan ini adalah situasi konflik, inkonsistensi tindakan, pengoptimalan lokal. Rekomendasi utama adalah pelaksanaan semua tahapan siklus oleh pelaku sendiri. Ketentuan rekomendasi Deming ini diabaikan oleh banyak penulis dan tidak diperhitungkan dalam standar manajemen.
Perbedaan pendekatan perusahaan Jepang Nissan, yang, untuk mengembangkan model mobil Nissan Micra, salah satu pemimpin di kelasnya, membeli ribuan mobil bekas kecil, termasuk yang rusak, adalah indikasi. Meneliti pengalaman pesaing, termasuk kesalahan mereka, membantu mencapai produk berkualitas tinggi.
Manajemen di Jepang bekerja dalam dua arah, memastikan pemeliharaan dan peningkatan kegiatan organisasi. PDCA dipahami sebagai proses dimana standar baru muncul. Siklus PDCA berulang lagi dan lagi: segera setelah perbaikan berikutnya dilakukan, itu segera diabadikan dalam standar untuk menjadi titik awal untuk perbaikan lebih lanjut. Proses stabilisasi ini sering disebut sebagai siklus SDCA (standardize-do-test-act).
Hanya ketika siklus SDCA berjalan, seseorang dapat melanjutkan untuk meningkatkan standar saat ini. Manajemen harus terus memantau konsistensi siklus SDCA dan PDC4 (Gambar 5.5). Beginilah proses kaizen (perbaikan berkelanjutan kecil) diterapkan.”


Beras. 5.5. Hubungan antara siklus SDCA dan PDCA
Jadi siklus PDCA sederhana, tapi metode yang efektif pemecahan masalah dan manajemen perubahan. Metode ini dapat digunakan di semua area fungsional organisasi.

Siklus Deming adalah lingkaran konstan
regulasi peningkatan produk dan produksi
proses, optimasi unit individu dan objek.
Siklus Deming (PDCA) adalah proses pengambilan keputusan yang digunakan
dalam manajemen mutu. Juga dikenal sebagai Siklus Deming, siklus Shewhart,
Roda Deming atau Plan-Do-Study-Act.
Deming menyebutnya sebagai "Siklus Shewhart" karena idenya tampaknya
memiliki sumber buku dari teman dan gurunya Shewhart pada tahun 1939.
Juga dikenal sebagai prinsip Deming-Shewhart, tetapi Deming lebih memilih PDSA (Plan-DoStudy-Act) daripada Shewhart (Plan-Do-Check-Act)
Nama lain: Deming's Loop, Quality Loop

Buku Shewhart dimulai dengan mengidentifikasi tiga tahap dalam manajemen mutu:
1. Pengembangan Spesifikasi (tugas teknis, kondisi teknis, toleransi) itu
apa yang dibutuhkan.
2. Pembuatan Produk yang memenuhi Spesifikasi.
3. Inspeksi (kontrol) produk manufaktur untuk menilai kesesuaiannya
Spesifikasi.

Shewhart mengubah garis menjadi lingkaran, yang dia identifikasi dengan "dinamis"
proses memperoleh pengetahuan”. Setelah putaran pertama, banyak yang bisa dipelajari dari
hasil Kontrol untuk meningkatkan Spesifikasi dari apa yang sebenarnya
diperlukan. Proses manufaktur disesuaikan dan
keluar baru dari itu dikendalikan. Ini menjelaskan perbaikan yang masih diinginkan, dan
siklus berlanjut.
Shewhart menekankan dengan tepat berapa banyak
urutan tahapan ini diperlukan
untuk digunakan di dunia nyata ini dimana
semua proses tunduk pada variasi, dalam
kebalikan dari dunia lain itu
percaya pada keakuratan sains. Di dunia lain itu
yang sayangnya beberapa orang
dicampur dengan nyata, disebutkan tiga langkah
bisa mandiri satu sama lain.
Seperti yang dikatakan Shewhart: “Seseorang bisa
menentukan apa yang dia inginkan, orang lain bisa
akan mengambil spesifikasi ini sebagai panduan dan
lakukan hal ini dan inspektur kualitas
bisa menguji produk dan menentukan
apakah memenuhi spesifikasi. Menggemaskan
gambar sederhana!"

Siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act): perencanaan - implementasi - pengecekan -
implementasi) adalah metode berkelanjutan yang tersebar luas
perbaikan mutu. Melalui pemeriksaan terus menerus sebelum, selama dan setelah proses
produksi, pendidikan tanggung jawab untuk kualitas dan, di atas segalanya, dengan bantuan
audit berkelanjutan dari proses produksi dapat dideteksi titik lemah v
proses yang berbeda dalam perusahaan. PDCA berfungsi tepat untuk menemukan penyebabnya
pernikahan dan dukungan dari seluruh proses sampai penghapusan cacat.
Siklus Deming
termasuk:
Rencana -
perencanaan
Mengerjakan -
pertunjukan
Memeriksa -
penyelidikan
Bertindak -
dampak
(perbaikan
tindakan)

Lingkaran kualitas mencakup langkah-langkah berikut:
Perencanaan. Tindakan harus direncanakan sebelum transformasi dimulai. Langkah ini
meliputi analisis kondisi aktual, informasi potensi perbaikan, dan
mengembangkan konsep perencanaan.
menetapkan tujuan dan proses yang diperlukan untuk mencapai tujuan,
merencanakan pekerjaan untuk mencapai tujuan proses dan kepuasan pelanggan,
merencanakan alokasi dan distribusi sumber daya yang diperlukan.
Implementasi (eksekusi). Ini adalah nama tindakan yang sesuai bukan
konsep transformasi yang tersebar luas, dan persetujuan, pengujian, dan pengoptimalan
konsep yang diadopsi sebelumnya dengan bantuan alat yang cepat dan sederhana.
pelaksanaan pekerjaan yang direncanakan.
Kontrol (periksa). Di sini diimplementasikan
sebuah proses kecil adalah hasil dari relokasi perbaikan yang meluas sebagai standar baru.
pengumpulan informasi dan pengendalian hasil berdasarkan indikator kunci efisiensi,
diperoleh selama pelaksanaan proses,
identifikasi dan analisis penyimpangan,
menetapkan alasan penyimpangan.
Implementasi (dampak, pengelolaan, penyesuaian). Pada langkah ini, yang baru
konsep diimplementasikan, didokumentasikan dan diperiksa kepatuhannya secara teratur. Tindakan ini
dapat mencakup perubahan besar dalam struktur dan jalannya proses. Perbaikan
memulai kembali dengan langkah perencanaan.
mengambil tindakan untuk menghilangkan penyebab penyimpangan dari hasil yang direncanakan,
perubahan dalam perencanaan dan alokasi sumber daya.

V Akhir-akhir ini Deming lebih suka menggunakan yang disederhanakan
Presentasi Siklus, Gambar ini dia gambar saat seminar.
Karena itu adalah karakteristiknya, dia memberinya deskripsi yang lengkap
hanya dalam beberapa kata. Dua momen yang layak untuk
untuk menyorotinya, ini adalah:
1. Deming merekomendasikan bahwa "Langkah 2" (biasa disebut "Lakukan")
dilakukan dalam skala kecil – cukup besar untuk diperoleh
informasi yang berguna, tetapi tidak lebih dari yang diperlukan dalam hal:
jika hal-hal tidak berjalan dengan baik
2. "Langkah 4" ("Ambil Tindakan") dapat diikuti oleh pass lain di sepanjang
lingkaran, menggunakan pengetahuan yang diperoleh, atau sehubungan dengan sengaja
mengubah persyaratan untuk mengetahui lebih lanjut atau, sebaliknya,
ini mungkin langkah terakhir dari keputusan - menerima atau menolak
Rencana.
Ciri khas karya Deming adalah
kemampuannya untuk berkonsentrasi
perhatian pada ide yang jelas
cukup konsisten dengan akal sehat
artinya, dan yang masih belum kita ketahui
cenderung mengikuti secara nyata
kehidupan.

Gagasan jalur siklus perbaikan disajikan dalam karya-karya Deming di
samaran yang berbeda. Ilustrasi yang paling jelas adalah diagram
"Manufaktur dipandang sebagai Sistem"
Skema produksi lama
Empat langkah dalam siklus ini adalah:
1. Mengembangkan produk;
2. Buat, uji di jalur produksi dan di
laboratorium;
3. Taruh di pasar;
4. Uji dalam pekerjaan, cari tahu apa pendapat konsumen tentangnya,
pengguna dan mengapa “tidak”
konsumen tidak menemukannya.
Dan tentu saja, Langkah 4 mengarah ke Langkah 1: mendesain ulang produk.
dan siklus dimulai lagi.
Contoh lain dari "pemikiran siklus" ini muncul ketika
Deming membahas pernyataannya: “Pengalaman tidak mengajarkan apa-apa jika
itu tidak dipelajari dengan teori." “Pengalaman mengajarkan (memberi
kemampuan untuk merencanakan dan memprediksi) hanya ketika
kami menggunakannya untuk memodifikasi dan memahami teori."
Skema produksi baru

Standar sistem manajemen mutu ISO9004 (bagian 1) menggambarkan kehidupan
siklus produk seperti lingkaran kualitas. Produk memiliki siklus hidupnya sendiri. Dari saat ini
munculnya ide produk sebelum kemunculannya dan penarikan dari penjualan, suatu produk
melewati beberapa fase. Dalam setiap fase, kegiatan dilakukan,
yang mempengaruhi kualitas produk.
Lingkaran kualitas lingkaran kehidupan produk juga merupakan model produksi
proses yang akan dilakukan untuk memenuhi kebutuhan
konsumen. Dalam setiap fase siklus hidup produk, ada beberapa
persyaratan mutu, yang ditentukan oleh standar mutu.
Dalam pemasaran dan penjualan, kita berbicara tentang
tentang definisi persyaratan untuk
produk, layanan pelanggan. pada
riset pasar
atau melalui sendi
mengembangkan indikator yang diperlukan
produk (tugas teknis,
deskripsi persyaratan produk,
kompleks kebutuhan klien)
seluas mungkin
untuk menentukan keinginan klien.

Setelah mendirikan
spesifikasi produk di
pengembangan dan desain
produk perlu dijawab
untuk pertanyaan: bagaimana Anda bisa melakukannya?
standar kualitas yang dibutuhkan?
Untuk mencapai yang dibutuhkan
kualitas sangat penting
berdampak pada kualitas
produk akhir adalah apa?
kualitas asli akan disajikan
bahan yang dibeli,
produk setengah jadi, sejauh mana
mereka memenuhi persyaratan untuk
produk akhir untuk pelanggan!

Dasar produksi adalah dapat memenuhi semua yang ditentukan
oleh klien indikator produk akhir. Untuk ini, pemeriksaan dilakukan
kualitas sebelum, selama dan setelah pembuatan produk.
Untuk penyimpanan, pergudangan, dan pengiriman, Anda harus memiliki
standar memastikan kualitas baik produk. Misalnya, selama
penyimpanan dan pergudangan untuk beberapa produk karena kerusakan pada kemasan
pengaruh produk tekanan tinggi dan demam tinggi. Untuk menyediakan
aturan kualitas untuk pengangkutan produk juga disepakati
transportasi sesuai dengan norma yang ditetapkan.
Jaminan kualitas produk tidak berakhir dengan transfer produk
klien. Yang terpenting adalah kepuasan pelanggan dan berkesinambungan
memperbaiki kondisi pemasok. Pada saat yang sama, kualitas produk diperiksa selama:
waktu penggunaan praktis dengan klien. Indikator yang bagus
kualitas produk selama penggunaannya adalah pengelolaan keluhan.
Kekurangan produk memberi informasi penting dan data untuk perbaikan
produk dan proses di perusahaan produsen.

Deming juga merumuskan sejumlah "aksioma pragmatis":
1. "Setiap aktivitas dapat dianggap sebagai proses teknologi
dan oleh karena itu dapat ditingkatkan.“Artinya, dalam manajemen mutu,
kegiatan dan kualitas hasil kegiatan ini memerlukan proses
pendekatan.
2. “Produksi harus dianggap sebagai sistem yang berlokasi di
kondisi stabil atau tidak stabil”. Ini berarti bahwa hasil keputusan
masalah tertentu ditentukan oleh keadaan sistem, oleh karena itu perlu
perubahan mendasar yang mempengaruhi sistem itu sendiri.
3. “Manajemen puncak perusahaan dalam semua kasus harus mengambil alih dirinya sendiri
tanggung jawab atas kegiatannya”.

Atas dasar aksioma ini, Deming menurunkan 14 prinsip tertentu.
Prinsip-prinsip ini dikenal sebagai TQM 14 Point Ideas.
Butir 1: Konsistensi Tujuan. Perusahaan harus terus-menerus dan terarah
meningkatkan kualitas produk dan layanan yang diberikan.
Karena itu:
Tetapkan tujuan untuk diri sendiri dan secara konsisten tegas dan konsisten dalam
mencapai tujuan yang ditetapkan untuk peningkatan produk dan layanan secara terus-menerus
Alokasikan sumber daya untuk memastikan
tujuan dan kebutuhan jangka panjang, bukan hanya sesaat
profitabilitas
Artinya, Anda tidak perlu bergantung pada keuntungan jangka pendek dan cepat.
Perlu membangun hubungan jangka panjang dan saling menguntungkan dengan klien.
melalui strategi, pembentukan portofolio layanan, yang didasarkan pada
kualitas layanan yang bernilai bagi pelanggan ini.

Klausul 2. Tanggung jawab atas inkonsistensi, keterlambatan, kesalahan dan cacat
harus mengambil alih manajemen perusahaan.
Butir 3: Akhiri ketergantungan pada inspeksi massal. Untuk tidak mengizinkan
munculnya cacat tanpa kontrol eksternal.
Karena itu:
Hilangkan kebutuhan akan audit dan inspeksi massal sebagai cara
mencapai kualitas;
Kualitas harus dirancang dan dibangun ke dalam proses.
Cegah cacat, jangan mencoba menemukan dan memperbaikinya,
setelah mereka terjadi.
Butir 4: Berhenti membeli pada harga terendah. Harga harus diperhitungkan
kualitas produk.

Butir 5: Tingkatkan setiap proses untuk meningkatkan kualitas produk,
meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya.
Karena itu:
Tingkatkan hari ini dan selalu semua proses perencanaan, produksi, dan
penyediaan layanan.
Terus-menerus mencari masalah untuk meningkatkan semua kegiatan,
meningkatkan kualitas dan produktivitas dan dengan demikian mengurangi biaya.
Berusaha keras untuk membuat proses yang tidak stabil menjadi stabil, stabil, tetapi
proses tidak efektif - efisien, proses efisien - masih
lebih hemat.
Ingat - jika Anda tidak menemukan masalahnya terlebih dahulu, maka masalahnya akan muncul
diri.

Klausul 6: Latih semua pekerja. Pelatihan dan pelatihan ulang personel
harus diimplementasikan dalam praktik.
Karena itu:
Latih semua karyawan, termasuk eksekutif dan manajer, agar
lebih baik menggunakan kemampuan masing-masing.
Belajar adalah bagian dari alur kerja seperti halnya manufaktur.
Penanaman dan penyebarluasan perbaikan merupakan hasil belajar.
Biaya pelatihan dapat diabaikan dibandingkan dengan manfaat dari
sebagai akibat dari kenyataan bahwa karyawan ini melakukan tugasnya dengan benar dan dengan
keuntungan terbaik bagi perusahaan.
Ayat 7. Gunakan metode kepemimpinan yang baru. Manajemen harus
membantu karyawan melakukan pekerjaan mereka dengan lebih baik. Peran Pemimpin adalah Peran
seorang guru, bukan hakim atau juru tulis.
Butir 8. Hilangkan rasa takut agar setiap orang dapat bekerja dengan tenang dan efisien.

Butir 9: Hancurkan penghalang.
Karena itu:
Hancurkan penghalang antar departemen, layanan, departemen.
Orang-orang dari departemen fungsional yang berbeda harus bekerja di
perintah untuk memecahkan masalah yang mungkin timbul dengan
produk atau layanan.
Klausul 10. Tolak slogan dan seruan yang tidak didukung
tindakan dan sarana yang tepat.
Klausul 11. Kecualikan penugasan sewenang-wenang dan
norma kuantitatif. Seorang karyawan melakukan pekerjaan dengan kualitas tinggi sebanyak
sebanyak yang dia bisa.
Klausul 12. Mempromosikan kebanggaan pekerja dalam pekerjaan mereka dan
kualifikasi.

Klausul 13. Mendorong pekerja untuk mengupayakan pendidikan dan
peningkatan.
Butir 14: Komitmen manajemen senior. Kepemimpinan harus
bertanggung jawab atas kualitas produk.
Karena itu:
Pemimpin puncak harus memimpin dan dengan penuh semangat memimpin semua
perusahaan ke arah peningkatan kualitas setiap jenis kegiatan dalam
perusahaan: berikan dukungan, pelatihan, alokasi yang diperlukan
dana.
Manajemen perusahaan harus mengikuti praktik mereka sendiri yang sama
prinsip-prinsip yang diajarkannya.
Manajemen perusahaan harus setuju bahwa ia juga harus
banyak belajar dan bersiaplah untuk belajar.

Perlu dicatat bahwa metodologi yang dikenal sebagai siklus dapat diterapkan untuk semua proses dalam model SMM. PDCA, atau siklus Deming. E. Deming mengembangkan konsep W. Shewhart tentang peningkatan kualitas (proses) yang berkelanjutan dan memperkenalkan penggunaan siklus ke dalam praktik manajemen produksi PDCA. Siklus Deming adalah model peningkatan kualitas berkelanjutan. Ini terdiri dari urutan logis dari empat tahap berulang untuk peningkatan kualitas berkelanjutan: rencana, lakukan, uji, tindakan. Rencana(perencanaan) - pengembangan kebijakan, tujuan dan proses yang diperlukan untuk mencapai hasil yang sesuai dengan kebutuhan pelanggan; Mengerjakan(implementasi, tindakan) - implementasi proses; Memeriksa(kontrol) - pemeriksaan produk secara konstan, proses untuk membandingkan dengan kebijakan, tujuan, dan persyaratan produk; bertindak(aksi) - tindakan untuk terus meningkatkan kinerja proses.

Siklus Deming biasanya diilustrasikan oleh skema manajemen untuk setiap jenis aktivitas, termasuk proses manajemen mutu (Gambar 4.6).

Beras. 4.6.

Siklus Deming terutama ditujukan untuk memerangi tiga musuh utama, seperti yang diyakini orang Jepang, - 3MU:

• kerugian (semua jenis kegiatan yang mengkonsumsi sumber daya tanpa menciptakan nilai) - muda;
• inkonsistensi (setiap penyimpangan dari proses, baik dan buruk) - tiga;
• tindakan irasional (kelebihan beban, bekerja dengan stres) - muri

siklus PDCA dapat diterapkan pada semua proses dan sistem manajemen mutu secara keseluruhan. dalam gambar. 4.7 menunjukkan bagaimana bagian 4-10 dari GOST R ISO 9001-2015 dapat dikelompokkan menurut siklus PDCA.

Bagian 5. Kepemimpinan. Manajemen puncak harus menunjukkan kepemimpinan dan komitmennya terhadap sistem manajemen mutu dengan:

• mengambil tanggung jawab atas keefektifan sistem manajemen mutu;
• memastikan bahwa kebijakan dan sasaran mutu dikembangkan yang konsisten dengan lingkungan organisasi dan arah strategis;
• memastikan integrasi persyaratan sistem manajemen mutu ke dalam proses bisnis organisasi;
• mempromosikan penerapan pendekatan proses dan pemikiran berbasis risiko;
• menyebarkan pemahaman tentang pentingnya manajemen mutu yang efektif dan kesesuaian dengan persyaratan sistem manajemen mutu di seluruh organisasi;
• memastikan bahwa sistem manajemen mutu mencapai hasil yang diinginkan;
• melibatkan, membimbing dan mendukung partisipasi orang dalam memastikan efektivitas sistem manajemen mutu;

Beras. 4.7.

• memastikan ketersediaan sumber daya yang diperlukan untuk sistem manajemen mutu;
• mendukung peningkatan;
• mendukung pemimpin lain yang relevan dalam demonstrasi kepemimpinan mereka di bidang tanggung jawab mereka.

Bagian 6. Perencanaan. Perencanaan dalam standar dipertimbangkan di sepanjang garis berikut (Gbr. 4.8): 1) tindakan dalam kaitannya dengan risiko dan peluang; 2) sasaran mutu dan perencanaan untuk mencapainya; 3) perencanaan perubahan.

Bab 7. Keamanan berarti. Standar mengacu pada sarana penyediaan sumber daya, kompetensi, kesadaran, pertukaran informasi.

Sumber daya. Standar mengacu pada sumber daya sumber daya manusia, infrastruktur, lingkungan untuk berfungsinya proses, sumber daya untuk pemantauan dan pengukuran, pengetahuan tentang organisasi.

Kompetensi. Organisasi harus, pertama, menentukan kompetensi yang diperlukan dari mereka yang melakukan pekerjaan di bawah kendalinya yang mempengaruhi kinerja dan efektivitas sistem manajemen mutu; kedua, untuk memastikan kompetensi individu-individu ini berdasarkan pendidikan, pelatihan dan pengalaman yang sesuai.

Beras. 4.8.

Kesadaran. Organisasi harus memastikan bahwa orang yang tepat yang melakukan pekerjaan di bawah arahan manajemen mengetahui kebijakan mutu; sasaran mutu yang relevan; kontribusinya terhadap efektivitas SMM, termasuk manfaat dari peningkatan kinerja; konsekuensi dari ketidakpatuhan terhadap persyaratan SMM.

Pertukaran informasi. Organisasi harus menentukan prosedur untuk pertukaran informasi internal dan eksternal yang terkait dengan sistem manajemen mutu, termasuk: informasi apa yang akan dikomunikasikan; kapan akan ditransmisikan; kepada siapa itu akan ditransfer; bagaimana itu akan ditransmisikan; yang akan menyampaikan informasi.

Bagian 8. Kegiatan pada tahapan siklus hidup produk dan jasa. V bagian ini menjelaskan kegiatan organisasi pada tahapan siklus hidup produk di bidang berikut: perencanaan dan pengelolaan kegiatan; analisis persyaratan untuk produk dan layanan; desain dan pengembangan produk dan layanan; manajemen proses, produk dan layanan yang dipasok oleh pemasok eksternal; produksi produk dan penyediaan layanan; keluaran; manajemen output proses yang tidak sesuai.

Bagian 9. Evaluasi hasil kinerja. Evaluasi kinerja meliputi bidang-bidang berikut: pemantauan, pengukuran, analisis dan evaluasi; audit internal; analisis oleh manajemen.

Bagian 10. Peningkatan. Organisasi harus mengidentifikasi dan memilih peluang untuk perbaikan dan mengambil tindakan yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan pelanggan dan meningkatkan kepuasan pelanggan. Prosedur ini meliputi: meningkatkan produk dan layanan untuk memenuhi persyaratan, serta untuk memenuhi kebutuhan dan harapan masa depan; koreksi, pencegahan atau pengurangan pengaruh pengaruh yang tidak diinginkan; meningkatkan kinerja dan efektivitas sistem manajemen mutu.

• Buzyrev V.V., Yudenko M.N. Manajemen mutu dalam konstruksi: buku teks, manual. SPb. : GIORD, 2009.S.129.
• Yudenko M.N. Sistem manajemen mutu dalam konstruksi: buku teks, manual, SPb. : Rumah penerbitan Universitas Ekonomi Negeri St. Petersburg, 2017.

Siklus PDCA adalah urutan siklus tindakan saat melakukan tugas, yang ditujukan untuk peningkatan kualitas berkelanjutan. Siklus PDCA dapat diuraikan sebagai - Plan-Do-Check-Act (Bahasa Inggris) planning-action-check-correction. Untuk pertama kalinya singkatan ini dijelaskan oleh W. Schuhart dalam buku “Statistical Methods from the Point of View of Quality Management” pada tahun 1939. Dalam buku ini, ia menggambarkan bagaimana eksekusi siklus fungsi manajemen perusahaan dengan manajemen yang fleksibel, siap untuk memperkenalkan ide-ide baru dan menyingkirkan pengalaman buruk, mengarah pada kesuksesan. Kemudian, siswa Shewhart, Edward Deming, memberikan banyak publisitas kepada siklus PDCA karena dia menginspirasi orang Jepang untuk menggunakannya, dan mereka menyebut siklus PDCA - siklus Deming. Pada saat yang sama, Deming sendiri menyebutnya untuk menghormati guru - siklus Shewhart.

Saat ini, siklus PDCA memiliki beberapa nama, tetapi esensinya tetap sama. Perlu dicatat bahwa Edward Deming mengganti tahap "check" dengan "study" (dari English Study), oleh karena itu siklus Deming kadang-kadang disebut PDSA. Pada dasarnya, semua istilah berikut memiliki arti yang sama:

• siklus PDCA
• siklus PDSA
• Siklus Deming
• Siklus Deming-Shewhart
• Siklus Shewhart

Penerapan siklus PDCA.

Untuk memahami bagaimana menerapkan siklus PDCA dalam praktik, pertama-tama mari kita uraikan poin demi poin.

Perencanaan.

Tahap perencanaan harus memberikan jawaban atas pertanyaan "apa yang harus dilakukan?" dan "bagaimana melakukannya?" Anda perlu melakukan lebih dari sekadar menentukan tujuan dan hasil yang diinginkan. Tetapi juga untuk memahami sumber daya apa, termasuk yang bersifat sementara, yang harus digunakan untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Pada tahap ini, ada baiknya juga meramalkan force majeure dan semua opsi yang memungkinkan untuk perkembangan situasi. sangat penting, itu adalah semacam fondasi untuk tugas yang berhasil diselesaikan.

Pertunjukan.

Di satu sisi, semuanya sederhana - lakukan apa yang telah Anda rencanakan. Sebenarnya, bagaimana kita menghadapi apa yang disebut "faktor manusia". Sayangnya, karyawan tidak selalu berpegang pada rencana tersebut, bahkan jika mereka membuatnya sendiri.

Penyelidikan.

Pada tahap verifikasi perlu dilakukan perbandingan hasil yang diperoleh dengan tujuan yang direncanakan. Penting juga untuk memperkirakan berapa banyak sumber daya yang telah dikeluarkan. Untuk objektivitas dan pengukuran hasil yang lebih baik, yang terbaik adalah menggunakan, semakin spesifik dan terukur tujuannya, semakin mudah untuk mengevaluasi hasilnya.

Koreksi.

Pada tahap ini, Anda perlu melakukan penyesuaian yang akan membantu melaksanakan perencanaan baru. Penting bagi Anda untuk memahami bagaimana, berdasarkan pengalaman Anda dengan tugas ini, untuk meningkatkan kinerjanya di lain waktu.

Eksekusi siklus PDCA yang disengaja mengarah pada peningkatan kualitas pekerjaan yang dilakukan, serta secara signifikan membantu mengurangi biaya. Meskipun loop itu sendiri tidak dapat dihindari dan akan terus berjalan, tidak semua orang memahami seberapa besar efisiensi yang dapat ditingkatkan dengan membuat perubahan dan praktik baru. Selama ilmiah kemajuan teknis banyak tugas dapat dilakukan dengan lebih efisien menggunakan teknologi terbaru.